PAM自动加药装置

PAM自动加药装置技术方案

1.1概述

全自动三腔加药装置是一种比较常见的加药装置，是一种具加药、搅拌、输送液体、自动控制与一体的成套设备，它被广泛应用于电厂的原水、锅炉高压给水、油田地面集输脱水处理系统、石油化工各种加药系统和废水处理系统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、水质稳定剂(缓蚀剂)、阻垢剂、液体杀生剂等。

2.1工艺原理

SQB系列全自动三腔加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液范围为0-4000升/时，浓度为0.1％-0.5％。

三腔式加药装置由三腔式箱体、干粉投加系统、溶液搅拌系统、控制系统、液体投加系统构成。

本装置是粉状（或液态）高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。干粉絮凝剂从料斗下部的螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合，按要求浓度进行配制；若为液态絮凝剂则由螺杆泵直接投加到配制槽中。配制过程中，若水量产生变化，则絮凝剂投加装置自动跟随水流量的变化，从而保证在整个工作过程中，配制溶液浓度不变。

配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，加药液过程继续，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。另外，储存槽溶液不足时会触及下液位报警系统，所有系统均停止，须手动加药及进水至中液位系统继续自动运行。配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确定。

3.1装置组成

主体分为溶药、贮液两个部分。上部为气化溶药部分，溶药箱内设固液隔离板，在隔离板上装有滤帽，起到分布气体，拦截固体颗粒双重作用。其下部为贮液箱，可以单体使用或多体组合。

4.1特点

4.1.1自动化程度高，系统由PLC控制，在界面上操作及显示各单元运行状态，具有直观的人机界面，操作简单、方便。

4.1.2系统稳定可靠，有故障时相关设备会自动按要求停止，同时发出声光报警。

4.1.3采用螺旋给料器投加粉体，可调速，保证投料均匀、分散、精度在1％以内。

4.1.4在规定的生产量及连续投液条件下，所配制溶液的熟化时间保证在2小时以上。其配制浓度为0.1％--0.5％。

4.1.5箱体采用不锈钢材质，抗腐蚀性好，美观。

4.1.6采用三槽溢流式溶液操作系统，使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于连续溶解和连续添加药剂的环境。

4.1.7搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。

4.1.8预混器加速粉料的水化作用，水流状态可以调节。

5.1全自动三腔絮凝剂制备系统清单

5.2供货范围

①药箱：1套（药箱内部分为溶药槽、熟化槽、贮药槽三部分）

②干粉料斗：1只

③干粉投加机：1台

④干粉料位机：1只

⑤预浸润系统：1套

⑥搅拌机：2台

⑦加药螺杆泵：2台

⑧液位计：1套。

⑨进水流量计：1只

⑩管路阀门：1套

⑾加药装置控制柜及电缆：1套

6.1加药设备性能要求

6.1.1系统内所有加药装置分别组装成一个整体后供货。每个单元的设备应安装在一个整体框架上。安装在框架上的设备包括三腔装置、加药计量泵、平台扶梯和就地控制设备箱及其所有的管路、管件、电缆管或桥架、电缆、阀门等配件。组合的单元应在制造厂装配固定好，以免运输过程中发生遗失，并在工厂完成必要的试验。

6.1.2箱体将采用304不锈钢制作。

6.1.3箱体将至少包括以下的连接口：出液口，排污口，液位计接口。排污口和出液口必须分开。排污口应布置在箱的底部并能将溶液完全排空。

6.1.4应配装不锈钢304材质的搅拌机。搅拌机的转速应合适，搅拌机支架固定在箱体上。

6.1.5所有排放点应通过漏斗接至一根排水管上，每套加药装置应有一个总排水点。

6.1.6焊接。单元结构和构件的焊接应满足适用本供应合同相关标准的要求。