金属学及热处理
金属学及热处理
时效处理工艺
总结词
时效处理是一种通过长时间放置或加热使金属内部发生沉淀 或析出反应的过程,主要用于提高金属的强度和稳定性。
详细描述
时效处理工艺通常将金属加热至较低的温度,并保持一定时 间,使金属内部的原子或分子的分布发生变化,形成更加稳 定的结构。通过时效处理,金属的强度和稳定性可以得到提 高。
表面热处理工艺
总结词
表面热处理是一种仅对金属表面进行 加热和冷却的过程,主要用于改善金 属表面的耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化 性等。
详细描述
表面热处理工艺通常仅对金属表面进行加热 和冷却,而内部保持不变。通过表面热处理 ,可以改变金属表面的晶格结构、化学成分 和组织结构等,从而改善其表面的性能。
04 热处理设备与工具
热处理炉应定期进行维护和保养,确保设备的正常运行 和使用寿命。
在操作过程中,应定期检查炉温和炉压是否正常,防止 超温或超压。
在使用过程中,应保持炉膛的清洁,防止杂物和积炭对 加热元件和金属材料的影响。
热处理工具的选择与使用
01
02
03
04
根据不同的热处理工艺和金属 材料,选择合适的热处理工具
。
在使用过程中,应注意工具的 材质和尺寸是否符合要求,防 止工具损坏或金属材料表面损
金属学及热处理
contents
目录
• 金属学基础 • 热处理原理 • 热处理工艺技术 • 热处理设备与工具 • 热处理的应用与发展趋势
01 金属学基础
金属材料的分类与特性
钢铁材料
根据碳含量和用途,钢铁材料可分为生铁、铸铁和钢 材。其特性包括高强度、耐磨性和耐腐蚀性。
有色金属
如铜、铝、锌等,具有良好的导电性、导热性和延展 性。
金属学及热处理要点总结
第一章金属的晶体结构决定材料性能的三个因素:化学成分、内部结构、组织状态金属:具有正的电阻温度系数的物质。
金属与非金属的主要区别是金属具有正的电阻温度系数和良好的导电能力。
金属键:处以聚集状态的金属原子,全部或大部分贡献出他们的价电子成为自由电子,为整个原子集体所共有,这些自由电子与所有自由电子一起在所有原子核周围按量子力学规律运动着,贡献出价电子的原子则变为正离子,沉浸在电子云中,依靠运动于其间的公有化的自由电子的静电作用结合起来,这种结合方式叫做金属键。
双原子模型:晶体:原子在三维空间做有规则周期性重复排列的物质叫做晶体。
晶体的特性:1、各向异性2、具有一定的熔点。
空间点阵:为了清晰地描述原子在三维空间排列的规律性,常将构成晶体的实际质点忽略,而将其抽象为纯粹的几何点,称为阵点或节点,这些阵点可以是原子或分子的中心,也可以是彼此等同的原子团或分子团的中心,各个阵点的周围环境都相同。
做许多平行的直线将这些阵点连接起来形成一个三维空间格架,叫做空间点阵。
晶胞:从点阵中选取的一个能够完全反映晶格特征的最小几何单元。
晶格常数:晶胞的棱边长度称为晶格常数,在X、Y、Z轴上分别以a、b、c表示。
致密度:表示晶胞中原子排列的紧密程度,可用原子所占体积与晶胞体积之比K表示。
三种典型的晶体结构:体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格。
体心立方晶格:α-Fe、Cr、W、V、Nb、Mo 配位数8 致密度0.68 滑移系:{110}*<111> 共12 个堆垛顺序ABAB 面心立方晶格:γ-Fe、Cu、Ni、Al、Au、Ag 配位数12 致密度0.74 滑移系:{111}*<110> 共12 个堆垛顺序ABCABC 密排六方晶格:Zn、Mg、Be、Cd 配位数12 致密度0.74 滑移系:{0001}*<1121> 堆垛顺序ABAB晶向族指数包含的晶向指数:一、写出<u v w>的排列二、给其中每个晶向加一个负号,分三次加三、给其中每个晶向加两个负号,分三次加四、给每个晶向加三个负号晶面族指数包含的晶面指数:(如果h k l 中有一个是零就写出排列各加一个负号,如果有两个零就只写出排列就行。
金属学与热处理习题及答案
金属学与热处理习题及答案金属学与热处理习题及答案金属学是研究金属材料的结构、性质和加工工艺的学科,而热处理则是指通过加热和冷却来改变金属材料的性质和结构。
在学习金属学和热处理的过程中,习题是非常重要的一部分,通过解答习题可以加深对知识的理解和掌握。
下面将给出一些金属学与热处理的习题及答案。
习题一:金属的晶体结构1. 金属的晶体结构有哪几种?2. 铁素体和奥氏体的晶体结构分别是什么?3. 钨的晶体结构是什么?答案:1. 金属的晶体结构有面心立方结构、体心立方结构和简单立方结构。
2. 铁素体的晶体结构为体心立方结构,奥氏体的晶体结构为面心立方结构。
3. 钨的晶体结构为简单立方结构。
习题二:金属的机械性能1. 什么是屈服强度和抗拉强度?2. 强度和韧性之间的关系是什么?3. 金属的硬度和强度有什么区别?答案:1. 屈服强度是指材料在受力过程中开始发生塑性变形的应力值,抗拉强度是指材料在拉伸过程中最大的抗拉应力值。
2. 强度和韧性是互相矛盾的,一般来说,材料的强度越高,韧性越低。
3. 金属的硬度是指材料抵抗局部压痕的能力,而强度是指材料抵抗外力破坏的能力。
习题三:热处理工艺1. 什么是退火和淬火?2. 淬火的目的是什么?3. 淬火过程中的冷却介质有哪些?答案:1. 退火是将金属材料加热到一定温度,然后缓慢冷却的过程,目的是消除材料内部的应力和改善其机械性能。
淬火是将金属材料加热到一定温度,然后迅速冷却的过程,目的是使材料具有高硬度和高强度。
2. 淬火的目的是通过迅速冷却来使材料的组织发生相变,从而提高材料的硬度和强度。
3. 淬火过程中常用的冷却介质有水、油和盐溶液等。
习题四:金属的腐蚀与防护1. 什么是金属的腐蚀?2. 金属腐蚀的原因有哪些?3. 防止金属腐蚀的方法有哪些?答案:1. 金属的腐蚀是指金属在与外界介质接触时,发生化学反应而使其性能和结构受到破坏的过程。
2. 金属腐蚀的原因主要有氧化、电化学腐蚀和化学腐蚀等。
《金属学与热处理》课件
本课程将介绍金属学基础、金属热力学、金属相变、金属缺陷与强化、金属 热处理以及金属表面处理,让您掌握金属材料与加工的基本知识。
第一章 金属学基础
1
金属的组成
金属是由原子或离子通过共用自由电子结合而成,是导热、导电、延展、可塑性 极强的物质。
2
金属的晶体结构
金属是具有整齐排列、具有规律性的晶体结构。晶格是六面体密排结构。
3
金属的晶界和位错
晶界是晶体内部不同晶粒相交界面。位错是晶粒中原子或离子排列存在的缺陷。
第二章 金属热力学
热力学第一定律
能量可以从一种形式转换成 另一种形式,但能量总量不 变。
热力学第二定律
热量不会自己从低温转移到 高温物体,只有在做功或吸 收外界热量的情况下才可以。
热力学第三定律
在温度绝对零度的情况下, 能量变为零。
2 热处理设备
有固体加热炉、电阻炉、气体加热炉、水加热炉等。
3 热处理工艺控制
包括加热速度、加热温度、保温时间、冷却速度等控制参数。
第六章 金属表面处理
金属表面处理方法
包括化学处理、机械加工、电 化学处理、热处理、电镀等多 种方法。
金属表面处理工艺流程
表面清洁、表面活化、表面处 理、表面涂装等环节组成。
产生于晶体生长、切割、变形等过程中。
包括薄亚晶带、位错、蠕变加工硬化带。
3
面缺陷
是金属晶体的缺陷,其形状是哑铃、孔
强化机理
4
等。表现为晶界、裂纹等。
金属材料经过不同的加工或处理过程, 可以获得不同的强度、硬度、延展性等
性能。
第五章 金属的热处理
1 热处理工艺
是在一定的加热、保温和冷却条件下,对金属材料进行组织和性能控制的工艺。
《金属学与热处理》课件
举例说明
电子器件中的微型线圈需要采用真空 热处理来确保其导电性能和稳定性; 而医疗器械中常用的钛合金则需要通 过特殊的化学热处理来提高其耐腐蚀 性和生物相容性。
05
热处理设备与工艺控 制
热处理设备的分类与选择
热处理设备的分类
根据加热方式、用途和特点,热处理设备可分为多种类型,如电炉、燃气炉、 真空炉、感应炉等。
举例说明
飞机发动机中的涡轮叶片需要采用特 殊的热处理工艺来提高其高温强度和 抗疲劳性能;而医疗器械中常用的钛 合金则需要通过精细的热处理来确保 其生物相容性和力学性能。
功能金属材料的热处理
总结词
详细描述
功能金属材料具有特殊的物理和化学 性能,其热处理工艺对材料的性能具 有重要影响。
功能金属材料的热处理主要包括真空 热处理、化学热处理和磁场热处理等 工艺。这些工艺能够改变金属的表面 组织结构和化学成分,从而赋予材料 特殊的物理和化学性能。例如,磁性 材料需要进行磁场热处理来提高其磁 导率和磁感应强度;而超导材料则需 要通过真空热处理和化学热处理来确 保其超导性能。
气氛控制
对于某些热处理工艺,如渗碳、 渗氮等,需要控制炉内的气氛, 包括气体组成、压力和流量等, 以确保工件表面的质量。
热处理过程中的环境保护
减少能源消耗
采用先进的热处理技术和设备,提高能源利用率 ,减少能源浪费。
降低污染物排放
通过改进工艺和设备,降低热处理过程中产生的 有害物质排放,如废气、废水和固体废弃物等。
热处理过程中的相变
相变概念
金属在加热和冷却过程中发生的组织结构变 化,包括晶体结构的变化和相的分离。
相变机理
固态相变、液态相变和气态相变等。
相变类型
共析转变、包晶转变、固溶体脱溶等。
《金属学及热处理》课件
降低汽车零部件的制造成本, 提高生产效率
提高汽车零部件的耐磨性、 耐腐蚀性和疲劳强度
提高汽车零部件的尺寸精度 和形状精度,保证其装配精
度和性能稳定性
热处理在航空航天工业的应用
提高材料强度和韧性
改善加工性能和焊接性能
改善疲劳性能和耐磨性
提高零件的尺寸稳定性和可靠性
提高耐腐蚀性和抗氧化性
延长零件的使用寿命和维护周期
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金属学及热处理PPT课 件
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目录
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添加目录项标题 金属学基础
金属的热处理原理 金属的热处理工艺 金属热处理的应用 金属热处理的未来发展
01
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02
金属学基础
金属材料的分类
按照化学成分分类:铁、铜、铝、锌等 按照组织结构分类:单相、多相、复合等 按照性能分类:高强度、高韧性、耐腐蚀等 按照用途分类:建筑、汽车、航空、电子等
热处理工艺:包括加热速度、保温时间、冷却速度等
热处理效果:影响金属的力学性能、物理性能和化学性能
热处理的分类
退火:将金属加热到一定温度,保温一定时间 后冷却,以消除内应力,降低硬度,提高塑性 和韧性
正火:将金属加热到一定温度,保温一定时间后 冷却,以细化晶粒,提高硬度和强度
淬火:将金属加热到一定温度,保温一定时间后 快速冷却,以获得高硬度和高耐磨性
热处理与环境保护的结合
绿色热处理技术:采用环保材料和工艺,减少污染排放 节能减排:优化热处理工艺,降低能耗,减少碳排放 循环利用:回收利用废热、废气、废液等,实现资源循环利用 环保法规:遵守环保法规,确保热处理过程符合环保要求
热处理在智能制造领域的应用前景
金属材料与热处理(全)精选全文
2、常用的细化晶粒的方法:
A、增加过冷度
B、变质处理 C、振动处理。
三、同素异构转变
1、金属在固态下,随温度的改变有一种晶格转变为另一晶格的现象称为 同素异构转变。
2、具有同素异构转变的金属有:铁、钴、钛、锡、锰等。同一金属的同素 异构晶体按其稳定存在的温度,由低温到高温依次用希腊字母α,β,γ, δ等表示。
用HBS(HBW)表示,S表示钢球、W表示硬质合金球 当F、D一定时,布氏硬度与d有关,d越小,布氏硬度值越大,硬度越高。 (2)布氏硬度的表示方法:符号HBS之前的数字为硬度值符号后面按以下顺 序用数字表示条件:1)球体直径;2)试验力;3)试验力保持的时间 (10~15不标注)。
应用范围:主要适于灰铸铁、有色金属、各种软钢等硬度不高的材料。
2、洛氏硬度
(1)测试原理:
采用金刚石圆锥体或淬火钢球压头,压入金属表面后,经规定保持时间后即 除主试验力,以测量的压痕深度来计算洛氏硬度值。
表示符号:HR
(2)标尺及其适用范围:
每一标尺用一个字母在洛氏硬度符号HR后面加以注明。常用的洛氏硬度标 尺是A、B、C三种,其中C标尺应用最为广泛。
见表:P21 2-2
§2-2金属的力学性能
学习目的:★了解疲劳强度的概念。 ★ 掌握布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度的概念、硬
度测试及表示的方法。 ★掌握冲击韧性的测定方法。 教学重点与难点 ★布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度的概念、硬度测
试及表示的方法。
§2-2金属的力学性能 教学过程:
复习:强度、塑性的概念及测定的方法。
2、 非晶体:在物质内部,凡原子呈无序堆积状态的(如普通玻璃、松 香、树脂等)。 非晶体的原子则是无规律、无次序地堆积在一起的。
金属学与热处理知识点总结
金属学与热处理知识点总结金属学是研究金属材料的物理特性、化学特性和力学特性,以及金属原材料的加工工艺的学科。
热处理是指将金属材料通过加热、保温和冷却等工艺过程来改变金属材料的性能,改善金属材料的加工性能。
本文结合实例,从金属学和热处理两个方面对相关知识点进行总结。
一、金属学1、金属的性质金属的性质是由元素的原子结构和组成决定的,因此,金属的物理性质、化学性质和力学性质均受它的原子结构和组成的影响。
金属的主要性质有导电性、导热性、耐腐蚀性等。
它们的性质决定了金属在工业生活中的重要作用。
2、金属的加工工艺金属加工是指采用机械、热处理、电子和化学等不同类型的加工方法,改变金属原材料的形状、性能和结构,以达到使用和生产需要的加工工艺。
常见的金属加工工艺有冲压、锻造、焊接、切削等。
二、热处理1、热处理的种类热处理是指通过加热、保温和冷却等技术,改变金属材料的组织结构,以改善材料性能的一种技术手段。
热处理的分类很多,其中包括:硬化、回火、淬火、正火、调质等。
2、热处理的作用热处理的主要作用是改变金属材料的组织结构,从而改善金属材料的性能。
热处理可以增加材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性,同时热处理还可以改变材料的尺寸、形状和外观等。
热处理是衡量金属材料质量的关键性步骤之一,因此,热处理技术的发展有助于提高金属材料的使用性能。
综上所述,金属学是研究金属材料的物理特性、化学特性和力学特性,及其原材料加工工艺的学科,金属加工工艺可以改变金属原材料的形状、性能和结构,以达到使用和生产需要。
热处理是通过加热、保温、冷却等技术,改变金属材料的组织结构,以改善材料性能的技术手段,可以改变材料的性能、尺寸、形状和外观等。
正确运用金属学和热处理知识,可以有效提高金属材料的使用性能。
金属学与热处理
金属学与热处理金属学是研究金属及其合金的科学,涉及金属的结构、性质、制备和应用等方面。
热处理是金属学中一种常用的工艺,通过对金属材料的加热和冷却来改变其微观结构和性能。
下面将分为几个段落回答您的问题。
第一段:金属学的基本概念和研究内容金属学是一门学科,研究金属及其合金的结构、性质、制备和应用等方面。
金属由金属原子组成,具有特定的晶体结构和导电性能。
金属学的研究内容包括金属的晶体结构和晶体缺陷、金属的力学性能、热处理和变形加工等。
第二段:金属的热处理工艺和目的热处理是金属学中一种重要的工艺,通过对金属材料的加热和冷却来改变其微观结构和性能。
常见的热处理工艺包括退火、淬火、回火和固溶处理等。
热处理的目的是改善金属材料的力学性能、耐腐蚀性能和加工性能,使其适应不同的应用需求。
第三段:退火和淬火的作用和原理退火是通过加热和缓慢冷却金属材料,使其晶体结构发生变化,从而改善其韧性和可加工性。
退火的原理是在加热过程中,金属的晶体缺陷和应力得到消除,晶粒的尺寸和形态发生变化。
淬火是迅速冷却金属材料,使其形成硬脆的组织,提高其硬度和强度。
淬火的原理是通过快速冷却,使金属的晶体结构变为马氏体或贝氏体,从而实现硬化效果。
第四段:回火和固溶处理的意义和方法回火是在淬火后将金属材料加热至适当温度后冷却,通过消除淬火产生的残余应力和改善组织结构,来调整金属材料的硬度和韧性。
回火的方法包括单次回火、多次回火和复杂回火等。
固溶处理是将金属材料加热至固溶温度,然后快速冷却,以改善合金的强度和耐腐蚀性。
固溶处理的方法包括快速固溶处理和时效处理等。
以上便是对金属学与热处理的问题的回答,希望对您有所帮助。
如有其他问题,请随时提问。
金属学及热处理 名词解释
1滑移系---一个滑移面和此方向的一个滑移方向结合起来,称为一个滑移系。
2反应扩散---指通过扩散使固溶体的溶质组元浓度超过固溶体极限而形成新相的过程3淬硬性---指钢在淬火时的硬化能力,用淬火后马氏体所能达到的最高硬度表示,它主要取决于马氏体中的含碳量。
4钢的化学热处理---化学热处理是将工件置于特定介质中加热和保温,使介质中的活性原子渗入工件表层,改变表层的化学成分和组织,从而达到改进表层性能的一种热处理工艺5 C曲线---将奥氏体化后的共析钢快冷至临界点以下的某一温度等温停留,并测定奥氏体转变量与时间的关系,即可得到过冷奥氏体等温转变动力学曲线。
将各个温度下转变开始和终了时间标注在温度——时间坐标中,并连成曲线,即得到共析钢的过冷奥氏体等温转变曲线,这种曲线形状类似字母“C”,故称为C曲线,亦称TTT图。
6再结晶—将冷变形后的金属加热到一定温度之后,在原变形组织中重新产生了无畸变的新晶粒,而性能也发生了明显的变化并恢复到变形前的状况,这个过程称为再结晶7超塑性--材料在一定条件进行热变形,可获得延伸率达500%---2000%的均匀塑性变形,且不发生缩颈现象,材料的这种特性称为超塑性8加工硬化--随着塑性变形量增加,金属的流变强度也增加,这种现象称为形变强化或加工硬化。
9韧性断裂10马氏体--钢中加热至奥氏体后快速淬火,所形成的高硬度的针片状组织。
11固溶体--由两种或两种以上组元在固态下相互溶解,而形成得具有溶剂晶格结构的单一的、均匀的物质。
12偏析----是指化学成分的不均匀性。
13相变—通过14固溶强化--通过合金化(加入合金元素)组成固溶体,使金属材料得到强化15原子配位数—晶体中任一原子周围最邻近且等距离的原子数16超点阵17非均匀形核—由于外界因素,如杂质颗粒或铸型内壁等,促进结晶晶核的形成。
18结构起伏—由于液相中原子运动强烈,在其平衡位置停留时间甚短,这种局部有序排列的原子团此消彼长的现象19堆垛层错--实际晶体结构中,密排面的正常堆垛顺序可能遭到破坏和错排,称为。
金属学及热处理
当应力超出σs后,试样发生明显而均匀旳塑性变形, 若使试样旳应变增大,则必须增长应力值,这种伴随 塑性变形旳增大,塑性变形抗力不断增长旳现象称为 加工硬化或形变强化。
当应力到达σb时试样旳均匀变形阶段即告终止,此 最大应力σb称为材料旳强度极限或抗拉强度,它表达 材料对最大均匀塑性变形旳抗力。
在σb值之后,试样开始发生不均匀塑性变形并形成 缩颈,应力下降,最终应力到达σk时试样断裂。σk为材 料旳条件断裂强度,它表达材料对塑性旳极限抗力。
孪生与滑移有如下差别:
(1)孪生使一部分晶体发生了均匀切变,而滑移只集中在 某些滑移面上进行。
(2)孪生后晶体旳变形部分旳位向发生了变化,滑移后晶 体各部分位向均未变化。
(3)孪生变形时,孪晶带中每层原子沿孪生方向旳位移量 都是原子间距旳分数值,而滑移为原子间距旳整数倍。
(4)孪生变形所需旳切应力比滑移变形大得多,故孪生 变形大多发生在滑移比较困难旳情况下,如密排六方金 属、体心立方金属在低温下旳变形或受冲击时。
固溶强化是提升材料强度旳另一主要手段
不同溶质原子所引起旳固溶强化效果存在很大差别!!
(1)在固溶体旳溶解度范围内,溶质旳质量分数越大,强化作用 越大。
(2)溶质原子与基体金属旳原子尺寸相差越大,强化作用也 越大。
(3)间隙型溶质原子比置换原子具有较大旳固溶强化效果。 (4)溶质原子与基体金属旳价电子数相差越大,固溶强化作 用越明显。
对纯金属、单相合金或低碳钢都发觉室温屈服强度 和晶粒大小有下列关系:
1
s 0 kd 2
式中旳d为晶粒旳平均直径,k为百分比常数。这是 个经验公式,但又体现了一种普遍规律。该公式常称 为霍尔-佩奇(Hall-Petch)关系。
细晶强化是强化金属材料旳一种极为主要旳 措施 !
金属学及热处理
金属学及热处理金属学及热处理是材料学的一个重要分支,主要研究的是金属材料的组织结构、性质以及热处理工艺等方面的知识。
在工业生产中,金属材料是不可或缺的基础材料之一,因此金属学及热处理的研究对于提高金属材料的性能、延长材料的使用寿命和提高材料的成品率等方面都具有重要的作用。
本文将从金属学和热处理工艺这两个方面进行详细介绍。
1. 金属学金属学是一门研究金属材料组织结构及性质的学科,其主要研究范围包括金属的晶体结构、非晶态金属、金属的缺陷结构、金属的力学性能、电学性能、热学性能以及金属的腐蚀等方面。
在金属学中,晶体学是其中最重要的分支,它主要研究金属晶体的结构和形貌,而晶体缺陷则是研究晶体中缺陷结构的学科。
晶体缺陷包括点缺陷、线缺陷和平面缺陷等,这些缺陷结构直接影响着金属的物理和化学性质。
2. 热处理工艺热处理工艺是金属学的一个重要分支,它是通过控制金属材料的加工温度、时间和工艺条件等,改变其微观结构和性能的一种加工方法。
热处理工艺主要分为退火、淬火、回火和正火等过程,这些工艺过程可以使金属材料的组织结构得到控制,进而改善材料的力学性能、导电性能、热导性能等性能指标。
退火是最常用的热处理方法之一,它是将金属材料加热到一定温度,保持一段时间后再冷却,以改变其晶体结构和性能的方法。
退火可以消除材料的应力和焊接缺陷,改善材料的塑性和韧性等性能。
淬火是将金属材料迅速冷却,使其达到马氏体状态,从而改变其组织结构和性能的一种方法。
淬火可以提高材料的硬度和强度等性能,但缺点是易产生裂纹和变形,需要注意加工工艺。
总之,金属学及热处理是材料学科中的重要领域,对于改善金属材料的性能、提高其使用寿命和降低制造成本都有积极的作用。
在金属材料的生产和加工中,应该根据实际需要合理采用不同的加工工艺,以使金属材料的性能得到最佳的发挥。
金属学与热处理总结
金属学与热处理总结引言金属学是研究金属和金属合金的组织、性能和应用的学科,而热处理是通过控制金属的温度和时间来改变其组织和性能的过程。
金属学与热处理密切相关,对于了解金属的物理性质、力学性能以及在工程中的应用都具有重要意义。
本文将对金属学和热处理的基本概念、常见方法和应用进行总结和介绍。
金属学金属的结晶结构金属的结晶结构是指其原子的排列方式。
常见的金属结晶结构包括面心立方结构(FCC)、体心立方结构(BCC)和面心立方结构(HCP)。
不同的结晶结构直接影响金属的性能,如硬度、韧性和导电性等。
金属的相图金属的相图描述了在不同温度和成分条件下金属的相变和相组成的关系。
常见的金属相图包括二元相图和三元相图。
通过研究和分析金属相图,可以预测金属在不同条件下的相变行为和相组成。
金属的晶体缺陷金属的晶体缺陷是指晶体中存在的缺陷,如点缺陷、线缺陷和面缺陷等。
晶体缺陷对金属的力学性能和导电性能等有影响,可以通过热处理来修复或改变晶体缺陷。
热处理热处理的基本原理热处理是通过控制金属的温度和时间来改变其组织和性能的方法。
热处理可以通过调整金属的晶界、晶粒大小和相组成等方式来改善金属的性能。
常见的热处理方法退火退火是将金属加热到一定温度,保持一定时间后缓慢冷却的过程。
退火可以消除应力、提高金属的韧性和可塑性,同时改变金属的晶粒大小和晶界分布。
固溶处理固溶处理是将固溶体加热到高温,使溶质原子溶解在溶剂原子中的过程。
固溶处理可以均匀分布溶质原子,提高金属的强度和硬度。
淬火淬火是将金属迅速冷却到室温的过程。
淬火可以使金属形成马氏体结构,提高金属的硬度和强度,但也会带来脆性。
热处理的应用热处理在工程中广泛应用于改善金属的性能和调整材料的组织。
例如,通过热处理可以使合金材料具有良好的耐腐蚀性、高强度和高温稳定性,适用于航空发动机、汽车制造和化工等领域。
结论金属学和热处理在工程中具有重要意义。
通过对金属的结晶结构、相图和晶体缺陷的研究,可以了解金属的基本特性。
金属学与热处理
一,金属的热加工与冷加工热加工在工业生产中,热加工通常是指将金属材料加热至高温进行锻造、热轧等的压力加工过程几乎所有的金属材料都要进行热加工和进一步加工:除了一些铸件和烧结件之外,几乎所有的金属材料都要进行热加工,其中一部分成为成品,在热加工状态下使用,另一部分为中间制品,尚需进一步加工无论是成品还是中间制品,它们的性能都受热加工过程所形成组织的影响热加工和冷加工的定义:从金属学的角度来看,所谓热加工是指在再结晶温度以上的加工过程;在再结晶温度以下的加工过程称为冷加工。
例如铅的再结晶温度低于室温,因此,在室温下对铅进行加工属于热加工。
钨的再结晶温度约为1200度,即使在1000度拉制钨丝也属于冷加工。
热加工过程中存在加工硬化和回复再结晶软化两个相反的过程:如前所述,只要有塑性变形,就会产生加工硬化现象,而只要有加工硬化,在退火时就会发生回复再结品。
由于热加工是在高于再结晶温度以上的塑性变成过程,所以因塑性变形引起硬化过程和回复再结晶引起的软化过程几乎同时存在。
图7-26示意地表示了动静态再结晶的概念1.不过,这时的回复再结晶是边加工边发生的,因此称为动态回复和动态再结晶,而把变形中断或终止后的保温过程中,或者是在随后的冷却过程中所的回复于再结晶称为静态回复和静态再结晶2.它们与前面讨论的回复与再结晶(也属于静态回复和静态再结品)一致,唯一不同的地方是它们利用热加工的余热进行,而不需要重新加热金属材料热加工后的组织与性能受着热加工时的硬化过程和软化过程的影响1.由此可见,金属材料热加工后的组织与性能受着热加工时的硬化过程和软化过程的影响,而这个过程又受着变形温度、应变速率、变形程度以及金属本身性质的影响。
2.例如当变形程度大而加热温度低时,由变形引起的硬化过程占优势,随着加工过程的进行,金属的强度和硬度上升而塑性逐渐下降,金属内部的品格畸变得不到完全恢复,变形阻力越来越大,甚至会使金属断裂。
3.反之当金属变形程度较小而变形温度较高时,由于再结晶和晶粒长大占优势,金属的晶粒会越来越粗大,这时虽然不会引起金属断裂,也会使金属的性能恶化。
金属学与热处理基础知识
金属学与热处理基础知识目录1. 金属学与热处理基础知识概述 (3)1.1 金属材料的分类 (4)1.2 金属材料的性能及其影响因素 (4)1.3 热处理的基本概念 (6)2. 金属的热处理原理 (7)2.1 金属在加热过程中的变化 (8)2.2 金属在冷却过程中的变化 (8)2.3 热处理的目的和工艺选择 (9)3. 固态相变原理 (11)3.1 晶体结构与滑移机制 (12)3.2 固态相变的微观机制 (13)3.3 铁碳合金的相图分析 (15)4. 加热和冷却原理 (16)4.1 热传导原理 (17)4.2 热处理过程中的温度控制 (19)4.3 冷却速度对金属性能的影响 (21)5. 热处理基本工艺 (22)5.1 退火工艺 (22)5.2 正火工艺 (24)5.3 淬火与回火工艺 (25)5.4 表面热处理工艺 (27)6. 特殊热处理 (28)6.1 渗碳、渗氮工艺 (29)6.2 高温回火、低温回火工艺 (31)6.3 电子束熔炼和热等静压处理 (32)7. 金属学与热处理的应用 (33)7.1 机械制造业中的应用 (35)7.2 航空航天材料的热处理 (37)7.3 能源和交通运输领域中的应用 (38)8. 热处理设备与材料 (40)8.1 热处理炉及其类型 (41)8.2 热处理材料的选择与加工 (43)8.3 热处理过程中的环境保护措施 (44)9. 金属学与热处理的实验与检测 (45)9.1 金属材料的力学和物理性能测试 (48)9.2 热处理后的金属材料分析 (49)9.3 质量控制和检验方法 (50)10. 金属学与热处理的未来发展趋势 (51)10.1 先进材料的热处理工程化 (53)10.2 智能制造在热处理中的应用 (54)10.3 绿色热处理技术的发展 (55)1. 金属学与热处理基础知识概述金属学与热处理是金属材料科学与工程领域中的核心课程,它们为理解和应用金属材料提供了基础理论和技术支持。
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《金属学及热处理》复习资料第1单元金属的结构与性能1、名词解释强度:材料在外力作用下抵抗永久变形的能力塑性:材料受力破坏前可承受最大塑性变形的能力指标为伸长率和收缩率{值越大,塑性越好}韧性:材料断裂前吸收塑性变形功和断裂功的能力。
硬度:指材料对局部塑性变形、压痕或划痕的抗力。
是材料力学性能的一个综合物理量晶体:基元在三维空间呈规则的周期性婆排列,结构长程有序,表现为各向异性,有固定熔点,天然晶体有规则外形晶格:描述原子或原子团在晶体中排列方式的几何空间格架。
晶胞:从晶格中选取出来的一个能够完全反映晶格特征的最小几何单元。
通常选定晶格中最小的平行六面体为晶胞。
该晶胞满足以下原则:具有原晶体多面体的全部对称要素;体积最小晶格常数:,即a,b,c,以及α,β。
γ晶面:在晶体中,由一系列原子所构成的平面。
晶向:在晶体中,任意两个原子之间连线所指的方向。
晶面指数和晶向指数:表述不同晶面和晶向的原子排列情况及其在空间的位向。
晶向指数用[ ]表示,晶面指数用( )表示晶向指数表示一组相互平行、方向一致的晶向。
晶体缺陷:根据缺陷相对于晶体的尺寸,或其影响范围的大小进行分类:点缺陷{空位、间隙原子、臵换原子}、线缺陷{主要是位错:刃型位错上正、螺型位错}、面缺陷{晶体外表面及各种内界面(晶界、孪晶界、亚晶界、相界、堆垛层错等}。
空位{热振动引起}和间隙原子的运动是金属晶体产生扩散的重要方式。
{热平衡缺陷}间隙原子造成的晶格畸变远大于空位。
位错线是一个具有一定宽度的细长晶格畸变管道。
{多余在上,则为正刃型位错}位错决定金属的前度,断裂和塑性变形细化晶粒是强化金属的重要手段之一。
合金:由一种金属元素跟其它金属/非金属熔合/复合而成的、具有金属特性的物质组元:组成合金的最基本的独立的物质。
可以是元素,也可以是化合物。
相:指合金中具有同一聚集状态、结构相同、成分和性能均一,并有明确界面与其他部分分开的均匀组成部分。
合金在固态下的相即为合金相。
组织:用肉眼或显微镜所观察到的组成相的形状、分布及各相之间的组合状态。
固溶体:以合金某一组元为溶剂,在其晶格中溶入其它组元原子(溶质)后所形成的一种合金相。
仍然保持溶剂的晶体结构。
固溶强化:溶质元素产生晶格畸变,使固溶体强度、硬度升高的现象{臵换和间隙}。
中间相:当溶质含量超过固溶体的溶解度时,将出现晶体结构和任一组元都不相同的新相,即金属间化合物。
同素异构转变:一些金属,在固态下随温度或压力的改变,还会发生晶体结构变化,即由一种晶格转变为另一种晶格的变化2、金属有哪几种常见的晶体结构?晶胞内原子数和致密度各为多少?体心立方,面心立方,密排六方三种,体心立方原子数为2,致密度为0.68;面心立方为4,0.74;密排六方为6,0.74α-Fe、γ-Fe、Al、Cu、Ni、Cr、V、Mg、W、Mo、Zn各属何种晶体结构?α-Fe,Cr,V,W、Mo为体心立方结构,γ-Fe,Al、Cu、Ni为面心立方结构,Mg,Zn为密排六方就够3、实际晶体中的晶体结构缺陷有哪些?它们对金属的性能有什么影响?4、在立方晶系中画出下列晶面和晶向,(100)、(110)、(111)、(211)、(121)、[100]、[110]、[111]、[211]、[121]。
5、试比较间隙固溶体、间隙相和间隙化合物的结构和性能特点。
间隙固溶体为溶质燕子很小时,溶质原子就可能进入溶剂晶格间隙中而形成间隙固溶体。
溶质原子通常是原子半径小于0.1 mm 的一些非金属元素。
溶质原子引起溶剂点阵畸变,点阵常数变大,畸变能升高。
因此,间隙固溶体都是有限固溶体,而且溶解度很小。
间隙相:当r非/r金<0.59时,化合物具有简单的晶体结构。
仍具有明显的金属特性,而且间隙相具有极高的熔点和硬度,同时其脆性也很大,是高合金钢和硬质合金中的重要强化相。
在间隙相中金属原子组成简单点阵类型的结构,此结构与其为纯金属时的结构不相同。
间隙相的一般可以用简单的化学式来表达,大多数间隙相的成分可以在一定范围内变化。
间隙化合物的晶体结构都很复杂,原子间结合键位共价键和金属键。
间隙化合物也具有很高的熔点和硬度,脆性较大,也是钢中重要的强化相之一。
但与间隙相相比,间隙化合物的熔点和硬度以及化学稳定性都要低一些。
6、何谓臵换固溶体?影响臵换固溶体溶解度的因素有哪些?臵换固溶体:溶质原子替代一部分溶剂原子而占据溶剂晶格结点位臵所形成的固溶体。
影响臵换固溶体固溶度的因素:组元的晶体结构类型;原子尺寸因素;电负性因素(化学亲和力);电子浓度因素。
7、何谓固溶强化?一般情况下,固溶强化后的性能如何?固溶强化:溶质元素产生晶格畸变,使固溶体强度、硬度升高的现象。
固溶体的强度和硬度比其纯金属组元的平均值高;在塑性和韧性方面,固溶体比其组元平均值低,但比一般化合物高得多。
间隙式溶质原子的强化效果—般要比臵换式溶质原子更显著。
固溶体的综合力学性能优于纯金属或化合物,因此是金属材料最常用的基体相。
固溶体的耐蚀性能一般低于纯金属组元晶体结构相同是组元间形成无限固溶体的必要条件。
组元间要无限互溶,晶体结构类型必须要相同第2单元金属的结晶1、名词解释相图:表示合金系的状态,是合金的状态与温度、成分之间关系的图解。
杠杆定律:利用相图确定和计算合金在两相区中两平衡相的成分和相对量的方法。
晶内偏析:固溶体不平衡凝固时,先结晶的固相内富含高熔点组元,后结晶的外部则富含低熔点组元。
这种在晶粒内部出现的成份不均匀现象称为晶内偏析,是微观偏析。
枝晶偏析:如果固溶体是以树枝状结晶长大的,则枝干(富含高熔点组元)与枝间(富含低熔点组元)会出现成份差别,称为枝晶偏析,属于晶内偏析。
宏观偏析:固溶体非平衡结晶所造成的在大范围内化学成分不均匀的现象。
是宏观偏析。
2、何谓过冷度?为什么金属结晶一定要有过冷度?过冷度:金属的理论结晶温度Tm与实际结晶温度Tn之差。
△T=Tm-Tn>0——过冷度不恒定。
液体温度达到理论结晶温度时并不能进行结晶,而必须在它温度以下的某一温度(称为实际开始结晶温度)才开始结晶。
在实际结晶过程中,实际结晶温度总是低于理论结晶温度的3、金属结晶时,获得细晶的途径有哪些?,使用形核剂,使用机械的方法增加形核剂如超声、振动等。
4、金属的结晶条件和结晶的一般规律是什么?液态金属中存在结构(相)起伏,能量起伏和过冷度,结晶必须在一定温度下进行(扩散条件)。
液态金属过冷,孕育期,形核→晶核长大→未转变液体部分形核→晶核长大→相邻晶体互相接触→液体全部转变→完成结晶,形成由晶粒构成的组织。
5、简述金属铸锭三晶区形成的原因及每个晶区的性能特点?1、表面细等轴晶区:成因:模壁温度低,传热快,外层ΔT大;模壁表面可作为非均匀形核的有利位臵;厚度不大,晶粒很细。
性能:组织致密。
,力学性能好;中间柱状晶区:成因:细晶区形成以后,模壁温度升高,结晶前沿ΔT逐渐减小,不易形成新的晶核,而已形成的细晶区中某些晶粒可以长大。
散热的方向性。
垂直于模壁方向散热最快,晶体沿其相反方向择优生长成柱状晶性能:结构致密。
性能有方向性,热加工性能差。
不同方向的柱状晶处结合强度低;中心粗等轴晶区:成因:结晶后期中心液体温度已全部降到结晶温度以下,可同时形核。
液体中的杂质也集中在中心尚未结晶的液体中,降低了液体的熔点,满足了结晶对ΔT的要求。
散热失去了方向性,各个方向的长大速度相差不大,长成等轴晶。
此时结晶的ΔT不大,结晶后的晶粒较粗。
性能:无方向性、无明显弱面、热加工性能好。
缺点:显微缩孔多、致密性差。
6、何谓相律?有何应用?表示在平衡条件下,系统的自由度数f与组元数c和相数p之间关系的定律。
f=c-p+2。
应用:可知不同合金系最大自由度数可确定系统中可能共存的最多平衡相数,可判断不同相平衡时相图的形式;单相时,p=1,f=2,二相平衡时,p=2,f=1,三相平衡时,p=3,f=07、何谓合金平衡相图,相图能给出任一条件下合金的显微组织吗?合金平衡相图是指在平衡条件下合金系中合金的状态与温度、成分间关系的图解,又称为状态图或平衡图。
由上述定义可以看出相图并不能给出任一条件下合金的显微组织,相图只能反映平衡条件下相的平衡。
8、在正的温度梯度下,为什么纯金属凝固时不能呈树枝状成长,而固溶体合金却能呈树枝状成长?纯金属凝固时,要获得树枝状晶体,必需在负的温度梯度下;在正的温度梯度下,只能以平面状长大。
而固溶体实际凝固时,往往会产生成分过冷,当成分过冷区足够大时,固溶体就会以树枝状长大。
9、说明固溶体的平衡结晶与纯金属的平衡结晶的异同。
(1) 相同点:基本过程相同:形核-长大。
热力学条件相同:⊿T>0,存在过冷度。
能量条件相同:能量起伏。
结构条件相同:结构起伏。
(2) 不同点:纯金属恒温结晶,合金在一个温度范围内结晶;固溶体合金的平衡结晶存在溶质原子重新分配和均匀化;合金结晶是异分结晶,需成分起伏。
10、何谓共晶反应?反应产物有何特点?由一个液相同时结晶出两种成分不同的固相的转变。
是两相机械混合物;存在领先相;领先相之后形成另一相;11、何谓共析反应?反应产物有何特点?共析反应:由特定成分的单相固态合金,在恒定的温度下,分解成两个新的,具有一定晶体结构的固相的反应。
组织为F+FeC3两相交替排列的混合物第3单元铁碳合金1、名词解释铁素体{F}:碳在α-Fe相中的间隙固溶体。
强度和硬度低,塑性好。
奥氏体{A}:,碳在γ-Fe相中的间隙固溶体。
强度和硬度低,易于塑性变形。
渗碳体{Cm}:渗碳体Fe3C。
复杂结构间隙化合物。
硬度高,脆性大,塑性和韧性低。
珠光体{P}:恭喜转变的产物是珠光体{铁素体加渗碳体}莱氏体(Ld):共晶转变形成的奥氏体和渗碳体的混合物:变态莱氏体Ld :珠光体呈条状或粒状分布在Fe3C基体上2、给出Fe-Fe3C相图(包括重要的三相转变线、转变温度和分界点的成分),并标明各相区的相组成,给出用组织组成物表示的Fe-Fe3C相图。
3、说明铁碳合金的分类及其室温组织。
工业纯铁:w(C)≤0.0218%室温组织F+Fe3CⅢ;钢0.0218%< w(C)≤2.11%;钢:亚共析钢:0.0218%< w(C)<0.77%;F+P共析钢:w(C)=0.77%;P(F+Fe3C)过共析钢:0.77%< w(C)≤2.11%。
P+Fe3CⅡ白口铸铁2.11%< w(C)<6.69%;亚共晶白口铁:2.11%< w(C)≤4.3%;P+ Ld` (P+ Fe3CⅡ+ Fe3C) + Fe3CⅡ共晶白口铁:w(C)=4.3%;变态莱氏体Ld`(P+ Fe3CII+Fe3C)过共晶白口铁:4.3%< w(C)<6.69%Fe3CⅠ+ Ld`4、分析含碳量分别为0.6%、1.2%、3.5%和5.0%的铁碳合金从液态平衡冷至室温时的转变过程,并分别计算室温下上述合金的相组成物及组织组成的相对含量。