钢筋混凝土柱简易拉模施工

钢筋混凝土柱简易拉模施工

在现浇框架结构中，混凝土柱一般有矩形和圆形两种。某单位在两个工程中施工的Ф400mm~Ф500mm柱和一些矩形800m m×100mm的柱采用简易拉模施工，效果良好，经济效益十分显著。现介绍其施工方法：

一、拉模工艺的特点

它是利用普通脚手架组成的提升架，以手拉葫芦(倒链)作为提升机具的人工拉模工艺。其中提升架可一架多用，既作操作脚手架，又可当作梁和板的支撑。

该工艺与传统方法相比，具有操作简单、施工速度快、费用低、混凝土外壁光滑、阳角(矩形)方正等特点，圆柱尤为明显。

二、拉模工艺的基本要求

（1）架子搭设架子的基底应平稳牢固，提升架和滑杆、滑道均采用Ф48钢管，并将架子搭成稳定结构。

柱子四周的架子搭设高度应超过柱顶1.5m左右。以便安装倒链，但不宜过高，过高不稳定。

（2）模板矩形柱子可采用定型钢模拼制，圆柱一般采用1~1.2m高两个半圆形的简易钢模(钢板厚1.2~2mm)。模板的下口直径应大于上口直径1cm，单面锥度0.3%~0.5%，

（3）倒桩倒链的挂设，应使链条钩子对准柱子中心，否则滑升过程中易偏移或扭转。

选用倒链应根据柱子截面尺寸而定。断面较小的可用拉力10kN以下的，截面较大的则角10kN以上的。

（4）混凝土的坍落度宜为10~30mm。如过大，则混凝土出模后易产生坍落变形。为缩短混凝土的凝固时间，提高早期强变，宜采用早强水泥，并掺外加剂(根据气温情况掺早强剂或缓凝剂等)。

三、拉模操作的具体要点

1.工艺流程

抄平定位→绑扎钢筋→搭提升架、固定滑道架→安装并校正模具、滑道，挂倒链→浇筑混凝土→提升→校正修整→养护。

2.操作注意事项

(l)为便于脱模，安装模板系统前要刷隔离剂。

(2)柱子的钢筋要一次绑扎到顶，用线坠校正后与脚手提升架临时固定。

(3)初次浇筑混凝土，应分三次浇筑到模板内lm高度处，然后缓慢试升10cm。观察成形情况。无异常后随浇筑随滑升，每次滑升200~300mm，一般每小时可滑升1.0~1.5m。

混凝土的出模强度，以手按有发硬感，但可用指甲轻轻划出纹路，即可继续滑升。

每次浇筑混凝土，都要使柱的各方向均衡下料，处在一个水平面上，且要低于模板上口50~100mm。振动器的插人深度为前一层结合面向下50mm，并不得碰模板和钢筋。

在滑升过程中，要随时检查模板垂直度，偏斜大干3mm时应及时纠正。纠偏方法可用撬棍拨动倒链的链条钩子，然后移动滑道固定杆，使其在反方向位置移动。

(4)柱内的预留洞、预埋件或锚固筋等须在浇筑混凝土前固定好。

(5)最后一次提升前，要做到少升勤提，每隔半小时滑升一次，直到不粘模为止。

(6)混凝土的垂直运输，一般不必用垂直输送机械。因混凝土的运输量小，用小料桶靠滑轮即可满足施工需要。

应根据气温和出模后的情况对混凝土进行养护和表面修整。

四、劳动组织和经济效益

根据我们的施工经验，每小组8人即可，包括前台的浇筑、提升、修整和后台的配料、搅拌。

小组采用流水作业，施工速度快，每天可施工3~4m高的柱子4~6根。

采用该法与常规方法相比，可节约模板材料及支撑60%左右，圆柱尤为明显。

五、拉模作业要点

（1）滑道安装必须牢固，上下垂直。滑道与模板滑槽之间应留5~左右间隙，滑道杆应选用新架杆。

（2）操作倒链时要同步提升，初提要慢，以后再加快。

（3）操作人员在架子上作业，要注意安.