生料配料控制操作指导书
生料配料岗位作业指导书
目录一、总则二、职责、权限三、工流程及主机设备四、工作内容与要求五、操作规程1、启动前的检查2、启动顺序3、设备运转中的检查4、停机及检查六、故障原因及处理方法七、交接班制度八、安全注意事项一、总则1、本指导书规定了生料配料系统岗位巡检工的职责范围，工作内容与要求，操作规程，故障处理方法，安全注意事项，交接班制度。
2、本指导书仅适用于生料配料巡检岗位。
3、执行德阳利森水泥有限公司的《员工手册》和《安全手册》。
二、职责、权限1、负责本岗位所有设备的巡检、维护和安全运转。
2、按规定做好岗位记录（设备运转情况、工器具、卫生情况），对设备运转提出分析，并提出处理意见。
3、负责本岗位所有设备和环境的卫生。
4、参加生产部有关工作会议，根据设备运转情况，提出检修和改进意见和建议。
5、发现有危及设备和人身安全的征兆，应立即报告中控室，紧急时有权采取临时措施，并报告操作员及值班经理。
6、完成操作员、值班经理及生产部领导布置的临时工作。
三、工艺流程及主机设备工艺流程：1#磨2#磨四、工作内容与要求1、按时检查设备运行情况，发现不正常情况应及时处理。
2、按时检查设备各连接部位、零件的松紧情况，保持正常的紧固程度。
3、检查各设备的负荷、温度、振动、声响、电流等情况，并控制在允许范围内。
4、严格按化验室配料要求放料并认真填写巡检记录。
5、检查各设备润滑点、油站的油量、质量、周期、或油为位是否合适，否则及时补充。
6、对于系统堵料必须及时处理。
7、按交接班制度交接班。
五、操作规程1、启动前的检查（1）检查各设备备妥是否都打到“中控”位置。
检查各阀门是否在相应位置,能保证顺利开启.（2）检查各皮带机滚筒、电动和传动装置上是否有障碍物，皮带是否有断裂、脱胶、撕裂、跑偏等现象。
（3）检查各配料仓的是否有足够的储存量。
（4）检查各物料下料口是否堵塞，如遇堵塞，必须及时处理。
（5）各扬尘点袋收尘清灰用压缩空气压力是否达到0.4－0.6Mpa。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景在食品加工行业中，配料作业是非常重要的一环。
正确的配料作业可以保证产品的质量和口感，提高生产效率。
为了确保配料作业的准确性和标准化，制定一份配料作业指导书是非常必要的。
二、任务目的本文旨在编写一份标准格式的配料作业指导书，以确保配料作业的准确性和标准化。
通过本指导书，操作人员可以清晰地了解每种原料的配比和操作流程，从而保证产品的质量和口感的一致性。
三、配料作业指导书内容1. 产品信息- 产品名称：XXX- 产品编号：XXX- 生产日期：XXX- 批次号：XXX2. 原料信息- 原料名称：XXX- 原料编号：XXX- 规格：XXX- 用量：XXX- 存放位置：XXX3. 配料操作流程1) 准备工作- 检查配料设备是否正常运行- 清洁工作台和配料容器- 检查原料库存量2) 配料操作- 根据产品配方，按照指定的比例称取每种原料- 将称取好的原料倒入配料容器中- 使用搅拌器均匀搅拌原料，确保各种原料充分混合 3) 配料记录- 记录每种原料的称分量和配比- 记录配料操作的时间和操作人员4. 质量控制- 检查配料容器是否干净，无异物- 检查原料是否符合规格要求- 检查配料操作是否按照流程进行5. 安全注意事项- 操作人员必须佩戴个人防护装备，如手套、口罩等- 配料设备必须经过定期维护和保养- 配料区域必须保持整洁，防止杂物污染原料6. 配料作业指导书的审核和更新- 指导书的审核人员和审核时间- 指导书的更新频率和更新人员四、配料作业指导书的使用方法操作人员在进行配料作业时，应子细阅读本指导书，并按照指导书中的操作流程进行操作。
在操作过程中，如有任何疑问或者异常情况，应及时向主管或者质量控制人员报告。
五、总结配料作业指导书的编写和使用可以确保配料作业的准确性和标准化。
通过清晰的操作流程和质量控制要求，可以提高产品的质量和口感的一致性，最终满足客户的需求。
同时，配料作业指导书的审核和更新也是保证指导书有效性的重要环节。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景配料作业是在生产过程中对原材料进行准确的称量和混合的工作。
正确的配料作业可以保证产品的质量稳定，并提高生产效率。
本指导书旨在为配料作业提供详细的操作步骤和注意事项，确保配料作业的准确性和安全性。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确认所需原材料的种类、数量和配方比例。
b. 检查配料设备的工作状态，确保设备干净、无杂质。
c. 检查称量设备的准确性，进行校准和调整。
2. 原材料准备a. 根据配方要求，准备所需原材料。
b. 检查原材料的质量和保存状态，如有问题及时报告。
c. 将原材料按照配方要求放置在配料区域。
3. 配料操作a. 打开配料设备的电源，启动设备。
b. 按照配方要求，将原材料依次放入配料设备中。
c. 启动配料设备，开始自动配料过程。
d. 监控配料过程，确保设备正常运行，如有异常及时处理。
e. 配料完成后，关闭配料设备，停止工作。
4. 清洁和维护a. 配料完成后，清理配料设备和工作区域，确保无残留物和杂质。
b. 检查配料设备的运行状态，如有故障及时报告并进行维修。
c. 定期对配料设备进行保养和维护，确保设备的正常运行。
三、注意事项1. 严格按照配方要求进行配料，不得随意更改配方比例。
2. 在配料过程中，注意避免原材料的交叉污染，确保配料的准确性。
3. 配料设备和工作区域要保持清洁，避免杂质污染原材料。
4. 配料设备的使用人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程。
5. 配料设备的维护和保养要按照制定的计划进行，确保设备的可靠性和稳定性。
6. 配料过程中如发现设备故障或异常情况，应及时停止操作，并报告相关人员进行处理。
四、数据统计与分析配料作业的数据统计和分析是提高生产效率和产品质量的重要手段。
根据实际生产情况，可以统计以下数据并进行分析：1. 原材料的消耗量和库存变化情况。
2. 配料设备的运行时间和故障次数。
3. 配料作业的准确率和效率。
4. 配料过程中的异常情况和处理方式。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景配料作业是在生产过程中对原材料进行配料、称量和混合的过程。
配料的准确性和标准化对于保证产品质量和生产效率至关重要。
本文将详细介绍配料作业的标准操作流程和注意事项。
二、配料作业标准操作流程1. 准备工作a. 确认所需配料的种类和数量。
b. 检查配料设备和工具的状态，确保其正常运行和清洁。
c. 检查配料区域的卫生状况，确保无异物和污染。
2. 配料操作a. 根据配料清单，按照指定配比和顺序将原材料放入配料设备中。
b. 使用准确的称量设备，按照配料清单中的要求进行称量。
c. 配料过程中，确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩等。
d. 混合配料时，根据工艺要求选择适当的混合设备，并按照规定的时间和速度进行混合操作。
e. 配料完成后，将配料设备和工具彻底清洁，确保下次使用前无残留物。
3. 记录和检查a. 每次配料作业完成后，及时记录配料清单、配料设备和工具的使用情况。
b. 检查配料操作的准确性和标准化程度，确保配料的质量和一致性。
c. 配料过程中如发现异常情况，应即将住手操作，并及时报告相关人员。
4. 安全注意事项a. 配料作业区域应保持整洁、通风良好，并远离易燃、易爆物品。
b. 操作人员应熟悉并遵守相关的安全操作规程，如防火、防爆等。
c. 配料设备和工具应定期维护和保养，确保其安全可靠的运行。
d. 配料操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
三、配料作业数据分析为了进一步提高配料作业的效率和质量，可以对配料作业的数据进行分析和优化。
以下是一些常见的配料数据分析指标：1. 配料准确性a. 配料误差率：计算实际配料量与理论配料量之间的差异百分比，评估配料的准确性。
b. 配料稳定性：通过统计配料误差的标准差，评估配料的稳定性。
2. 配料效率a. 配料时间：记录每次配料操作的时间，评估配料的效率。
b. 配料设备利用率：计算配料设备的使用时间与总时间的比例，评估设备的利用效率。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景在食品加工行业中，配料作业是非常重要的环节，直接关系到产品的质量和口感。
为了确保配料作业的准确性和标准化，制定一份配料作业指导书是必要的。
本文将详细介绍配料作业指导书的标准格式和内容要求，以便员工能够按照指导书进行操作，确保产品的质量和安全。
二、指导书格式要求1. 标题：配料作业指导书2. 目录：列出指导书的各个章节和子章节，方便查阅3. 引言：简要介绍指导书的目的和重要性4. 作业流程：按照配料的流程，详细描述每个步骤和操作要求5. 配料清单：列出每个产品所需的配料清单，包括名称、数量、单位等6. 配料准备：描述配料准备的要求，如清洗、切割、称量等7. 配料操作：详细介绍每种配料的操作步骤，包括加入顺序、加入方式等8. 注意事项：列出配料作业中需要特别注意的事项，如安全操作、卫生要求等9. 质量控制：介绍配料作业中的质量控制要求，如样品采集、检测等10. 环境要求：描述配料作业所需的环境要求，如温度、湿度等11. 紧急处理：提供紧急情况下的处理方法和联系方式12. 附件：附上相关的配料作业记录表、检测报告等三、指导书内容编写1. 引言：配料作业指导书的引言部分应简要介绍指导书的目的和重要性，说明配料作业对产品质量和口感的影响，以及指导书的使用范围和适用对象。
2. 作业流程：按照配料的流程，详细描述每个步骤和操作要求。
例如：a. 步骤一：准备工作台和所需工具- 清洁工作台，确保无杂物- 准备所需的切割工具、称量器具等b. 步骤二：准备配料清单- 根据产品配方，列出所需的配料清单- 确认每种配料的数量和单位c. 步骤三：配料准备- 清洗配料，确保无污染物- 根据需要进行切割、磨碎等处理- 称量配料，确保准确的数量d. 步骤四：配料操作- 按照配方要求，依次加入各种配料- 注意加入顺序和加入方式，避免操作错误e. 步骤五：注意事项- 强调安全操作，如佩戴手套、避免飞溅等- 强调卫生要求，如洗手、保持操作台清洁等3. 配料清单：列出每个产品所需的配料清单，包括名称、数量、单位等。
配料作业指导书
配料作业指导书引言概述：配料作业指导书是一份详细说明如何准确配料的指南。
它对于保证产品质量和生产效率至关重要。
本文将介绍配料作业指导书的重要性，并提供五个部份的详细内容，包括准备工作、配料步骤、质量控制、清洁和维护以及安全注意事项。
一、准备工作：1.1 确定配料需求：在开始配料之前，必须明确产品的配料需求，包括所需原材料种类和数量。
1.2 准备配料设备：检查并确保配料设备的正常运行，包括称量设备、搅拌设备等。
如有需要，进行维护和校准。
1.3 准备工作区域：清理工作区域，确保没有杂物和污垢，以保证配料的卫生和安全。
二、配料步骤：2.1 原材料称量：根据配料需求，准确称量所需原材料。
使用精确的称重设备，并按照指导书中的要求进行称量。
2.2 混合配料：将称量好的原材料放入搅拌设备中进行混合。
确保搅拌设备的运行时间和速度符合指导书中的要求。
2.3 检查配料质量：在混合过程中，定期抽样并进行质量检查，确保配料的质量符合标准。
如有需要，进行调整和修正。
三、质量控制：3.1 校准设备：定期校准配料设备，确保称重和搅拌设备的准确性和稳定性。
3.2 抽样检测：定期抽样并进行质量检测，包括化学分析、物理性质测试等，以确保配料的质量符合标准。
3.3 记录和分析数据：记录每次配料的相关数据，并进行分析，以便及时发现问题并采取纠正措施。
四、清洁和维护：4.1 清洁设备：在配料结束后，及时清洁配料设备，包括称重设备、搅拌设备等，以防止交叉污染和杂质积累。
4.2 维护设备：定期检查和维护配料设备，确保其正常运行。
如有需要，更换磨损的零部件，并进行润滑和校准。
4.3 清洁工作区域：保持配料工作区域的清洁和整洁，定期清理杂物和污垢，以确保配料的卫生和安全。
五、安全注意事项：5.1 佩戴个人防护装备：在配料过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，包括手套、口罩、护目镜等，以防止意外伤害和污染。
5.2 遵守操作规程：严格遵守配料操作规程，包括安全操作程序、紧急停机程序等，以确保人员和设备的安全。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景在食品加工行业中，配料作业是一个重要的环节，它涉及到食品产品的质量和口感。
为了确保配料作业的准确性和效率，制定一份配料作业指导书是非常必要的。
二、任务目的本文旨在提供一份标准格式的配料作业指导书，以帮助操作人员正确执行配料作业，并确保食品产品的质量和口感。
三、任务内容1. 配料作业流程a. 准备所需食材和原料b. 根据配方要求，称量食材和原料c. 将称量好的食材和原料放入容器中d. 搅拌或混合食材和原料，直至均匀e. 根据生产要求，调整配料比例或添加其他配料f. 完成配料作业后，清洁和消毒工作区域2. 配料作业要求a. 操作人员应具备相关的食品安全和卫生知识，并严格按照操作规程执行配料作业b. 配料作业应在洁净、无异味的环境中进行，以确保食品产品的质量c. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩等d. 配料作业前，操作人员应检查工作区域和设备的清洁状况，并保持干净整洁e. 配料作业中，操作人员应注意食材和原料的称量准确性，避免误差f. 搅拌或混合食材和原料时，操作人员应掌握适当的时间和速度，以确保均匀性g. 配料作业完成后，操作人员应清洁和消毒工作区域，保持卫生四、任务执行1. 制定配料作业指导书的责任部门：生产管理部门2. 制定配料作业指导书的时间：2022年1月1日3. 配料作业指导书的执行人员：所有配料作业的操作人员4. 配料作业指导书的执行方式：将指导书印制成册，并在配料作业现场进行培训和解释五、任务评估为了评估配料作业指导书的有效性和实施情况，可以采取以下措施：1. 定期检查配料作业现场的操作情况，包括环境卫生、操作规程的执行等2. 收集操作人员的反馈意见和建议，以改进配料作业指导书的内容和流程3. 定期组织培训和考核，以确保操作人员理解和掌握配料作业指导书的要求和流程六、任务总结通过制定一份标准格式的配料作业指导书，可以提高配料作业的准确性和效率，确保食品产品的质量和口感。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景在食品加工行业中，配料作业是一个重要的环节，直接关系到产品的质量和口感。
为了确保配料作业的准确性和标准化，制定一份配料作业指导书是必要的。
本文将详细介绍配料作业的流程、注意事项和操作规范，以便于员工能够按照统一的标准进行配料作业。
二、配料作业流程1. 配料前准备a. 检查配料清单：根据产品配方，核对所需配料的种类、数量和规格。
b. 准备工具和设备：确保配料所需的容器、称量器具、混合器等设备完好无损，并进行清洁消毒。
c. 清洁操作区域：清理操作台面、工作区和周边环境，保持整洁。
2. 配料操作a. 根据配方准确称量：按照配方要求，使用称量器具准确称量所需配料，注意保持称量器具的准确性和清洁。
b. 混合搅拌：将称量好的配料倒入混合器中，按照工艺要求进行搅拌，确保混合均匀。
c. 质量检查：取样检测混合物的质量，包括外观、颜色、滋味等，确保符合产品要求。
d. 调整配料：根据质量检查结果，如有需要，进行配料的调整，以满足产品质量标准。
3. 清洁和消毒a. 清洗设备：将使用过的容器、称量器具和混合器等设备进行彻底清洗，确保无残留物。
b. 消毒操作区域：使用消毒剂对操作台面、工作区和设备进行消毒，杀灭细菌和病毒。
4. 记录和报告a. 记录配料数据：将配料过程中的数据，如配料量、调整量、质检结果等记录在指定的表格或者系统中。
b. 编写配料报告：根据配料数据和质检结果，编写配料报告，包括配料过程的描述、质检结果和调整情况等。
三、注意事项1. 配料清单的准确性：核对配料清单，确保所使用的配料种类、数量和规格与配方一致，避免误用或者漏用配料。
2. 称量准确性和清洁性：使用准确的称量器具进行称量，避免过量或者不足，同时保持称量器具的清洁，避免交叉污染。
3. 混合搅拌的均匀性：按照工艺要求进行混合搅拌，确保配料均匀混合，避免浮现局部浓度不均或者颗粒不均匀的情况。
4. 质量检查的严谨性：对混合物进行质量检查时，应子细观察外观、颜色、滋味等指标，确保产品符合质量要求。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景在食品加工行业中，配料作业是一个非常重要的环节。
配料的准确性和规范性直接影响到产品的质量和口感。
为了确保产品的稳定性和一致性，制定配料作业指导书是必要的。
二、任务目的本文旨在编写一份标准格式的配料作业指导书，以确保配料作业的准确性和规范性。
通过详细的步骤和要求，使操作人员能够正确地执行配料作业，从而保证产品的质量和口感。
三、配料作业指导书内容1. 产品信息- 产品名称：某某食品- 产品编号：123456- 批次号：789012342. 配料表- 原料名称：小麦粉- 用量：500克- 供应商：A公司- 原料名称：砂糖- 用量：200克- 供应商：B公司- 原料名称：牛奶- 用量：300毫升- 供应商：C公司3. 配料作业步骤步骤1：准备工作- 检查原料库存，确保所有原料齐全。
- 准备称量器具，如电子秤和量杯。
步骤2：称量原料- 将小麦粉放置在电子秤上，称量500克，放入配料容器中。
- 将砂糖放置在电子秤上，称量200克，放入配料容器中。
- 将牛奶使用量杯量取300毫升，放入配料容器中。
步骤3：检查配料- 检查配料容器中的原料是否准确无误。
- 如有错误，及时更正。
步骤4：清理工作- 清理配料容器和称量器具，确保无残留物。
- 将配料容器和称量器具放回指定位置。
4. 质量控制要求- 操作人员需佩戴洁净的工作服和手套。
- 配料容器和称量器具需经过清洁和消毒处理。
- 操作人员需严格按照配料表中的用量进行称量，不得有误差。
- 如发现原料有异常（如异味、变质等），应立即上报质检部门。
5. 安全注意事项- 操作人员需遵守食品安全操作规程。
- 配料作业区域应保持整洁，防止杂物和污染物进入。
- 配料容器和称量器具应定期清洁和消毒，避免交叉污染。
- 操作人员在操作过程中应注意个人卫生，勿将手接触原料。
四、总结本文编写了一份标准格式的配料作业指导书，详细描述了配料作业的步骤、要求和注意事项。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景配料作业是在生产过程中对原材料进行准确计量和混合的重要环节，直接关系到产品质量和生产效率。
为了确保配料作业的准确性和一致性，制定本作业指导书，以规范配料作业流程和操作要求。
二、作业流程1. 原料准备a. 根据生产计划和配方要求，确定所需原料种类和数量。
b. 从仓库中取出所需原料，并进行标识，确保原料的惟一性和追溯性。
c. 对于液体原料，使用专用容器进行储存和搬运，避免泄漏和污染。
2. 原料称量a. 根据配方要求，使用精确的称量设备对原料进行称量。
b. 每次称量前，确保称量设备的准确性和稳定性，进行校准和调整。
c. 按照配方中的顺序，逐一称量每种原料，并记录称量结果。
3. 原料混合a. 将称量好的原料按照配方要求，投入到混合设备中。
b. 启动混合设备，根据设备要求设置混合时间和速度。
c. 监控混合过程，确保原料充分混合均匀。
4. 混合物检验a. 从混合设备中取出一定数量的混合物样品。
b. 对样品进行理化指标的检测，如pH值、密度、粒度分布等。
c. 检测结果与配方要求进行对照，确保混合物符合要求。
5. 混合物包装a. 根据生产计划，将混合物装入适当的包装容器中。
b. 包装容器应具备良好的密封性和保护性，避免混合物受到外界污染和伤害。
c. 对包装容器进行标识，标明产品名称、批次号、生产日期等信息。
6. 清洁和消毒a. 每次作业结束后，对配料设备和容器进行彻底清洁和消毒。
b. 使用适当的清洁剂和消毒剂，彻底清除残留物和细菌，确保下次作业的卫生和安全。
三、操作要求1. 操作人员应具备相关的操作技能和知识，了解原料的特性和配方的要求。
2. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩、安全眼镜等。
3. 操作人员应按照作业流程和操作规范进行操作，严禁随意调整配方和操作步骤。
4. 操作人员应定期接受培训和考核，提高操作技能和安全意识。
5. 配料设备和容器应定期维护和保养，确保其正常运行和安全使用。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景在食品加工行业中，配料作业是一个重要的环节，它直接关系到产品的质量和口感。
为了确保配料作业的准确性和效率，制定一份配料作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍配料作业指导书的标准格式和内容要求，以便员工能够准确地执行配料作业。
二、指导书格式1. 封面：包括公司名称、指导书名称、版本号、发布日期等基本信息。
2. 目录：列出指导书的各个章节和子章节的标题及页码。
3. 引言：简要介绍指导书的目的和重要性，概述配料作业的流程和要求。
4. 作业流程：按照配料作业的步骤，逐一介绍每个环节的操作方法和注意事项。
5. 配料要求：详细说明每种原料的配料比例、质量要求和存放要求。
6. 设备要求：列出配料作业所需的设备清单，并说明设备的使用方法和维护保养要求。
7. 安全注意事项：列举配料作业过程中需要注意的安全事项，包括个人防护措施、紧急情况处理等。
8. 质量控制：介绍配料作业中的质量控制要点，如样品采集、检验方法等。
9. 常见问题解答：列出常见的问题和解答，帮助员工在实际操作中解决问题。
10. 附录：包括相关的标准、规范、流程图等辅助材料。
三、指导书内容要求1. 作业流程：详细描述配料作业的每个环节，包括准备工作、原料称量、混合搅拌等步骤，确保员工能够按照正确的顺序进行作业。
2. 配料要求：对每种原料的配料比例、质量要求进行准确的描述，以确保配料的准确性和产品的质量稳定性。
3. 设备要求：列出所需设备的清单，并说明设备的使用方法和维护保养要求，确保设备能够正常运行。
4. 安全注意事项：列举配料作业过程中需要注意的安全事项，包括个人防护措施、紧急情况处理等，以确保员工的人身安全。
5. 质量控制：介绍配料作业中的质量控制要点，如样品采集、检验方法等，以确保产品的质量符合标准。
6. 常见问题解答：列出常见的问题和解答，帮助员工在实际操作中解决问题，提高工作效率和质量。
四、示例内容作业流程：1. 准备工作：a. 检查配料清单，确保所需原料齐全。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景在食品加工行业中，配料作业是一个非常重要的环节。
配料的准确性和标准化程度直接影响到最终产品的质量和口感。
因此，编写一份配料作业指导书是必要的，以确保每次配料作业的一致性和准确性。
二、任务目的本文档的目的是为配料作业提供详细的指导，确保每次配料作业的准确性和一致性。
通过本指导书，配料员工可以了解每种原料的准备和配比要求，掌握正确的操作流程，确保产品的质量和口感符合标准。
三、配料作业流程1. 原料准备：a. 确保所需原料的种类和数量与配方一致。
b. 检查原料的质量和新鲜度，如有问题及时报告上级。
c. 将原料按照配方要求进行称量或者计量，确保准确性。
2. 配料操作：a. 根据配方要求，将已经准备好的原料按照配比要求放入配料容器中。
b. 配料容器应保持清洁和干燥，避免混入其他杂质。
c. 在配料过程中，遵守卫生规范，确保操作环境的清洁和卫生。
3. 混合搅拌：a. 将配料容器中的原料进行充分混合搅拌，确保各种原料均匀分布。
b. 使用适当的搅拌设备和时间，确保混合均匀度达到标准要求。
c. 混合搅拌过程中，注意设备的运行状态，及时处理设备故障或者异常情况。
4. 配料记录：a. 在配料作业过程中，准确记录每次配料的原料种类、数量和配比比例。
b. 配料记录应包含日期、配料员工姓名和配料容器编号等信息，方便追溯和管理。
四、配料作业的注意事项1. 配料员工应接受相关的培训和指导，了解每种原料的特性和配方要求。
2. 配料员工应遵守操作规程，严格按照配方要求进行配料操作，确保准确性和一致性。
3. 配料作业过程中，应注意个人卫生和操作环境的清洁，避免污染原料和成品。
4. 配料作业结束后，应及时清理和消毒配料容器和搅拌设备，保持卫生和安全。
五、配料作业的质量控制和改进1. 配料作业应进行定期的质量抽检，确保配料的准确性和一致性。
2. 如发现配料作业存在问题或者不符合要求，应及时进行改进和纠正，并记录相关信息。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务描述本文档为配料作业指导书，旨在详细描述配料作业的流程和要求，确保配料作业的准确性和高效性。
本指导书适合于公司生产线上的配料作业，涵盖了配料的准备、称量和记录等环节。
二、配料作业流程1. 配料准备a. 确认配料清单：根据生产计划和配方要求，获取配料清单。
b. 准备配料容器：根据配料清单，准备相应的配料容器，并确保容器干净、无异物。
c. 检查原料质量：检查配料原料的质量，确保符合公司的质量标准。
d. 获取配料工具：准备所需的配料工具，如称量器、搅拌器等。
2. 配料称量a. 确认称量标准：根据配方要求，确认每种原料的称量标准。
b. 准备称量器具：根据配方要求，准备相应的称量器具，并进行校准。
c. 逐个称量原料：按照配方要求，逐个称量原料，并将称量结果记录在配料记录表中。
d. 校验称量准确性：每次称量完成后，使用校验器具对称量结果进行校验，确保准确性。
3. 配料混合a. 准备混合容器：根据配方要求，准备相应的混合容器，并确保容器干净、无异物。
b. 按配方比例混合原料：根据配方要求，按照比例将称量好的原料倒入混合容器中。
c. 使用搅拌器进行混合：根据配方要求，使用搅拌器对原料进行充分混合，确保均匀性。
d. 检查混合质量：混合完成后，进行质量检查，确保混合质量符合要求。
4. 配料记录a. 记录配料信息：在配料记录表中，准确记录每次配料的信息，包括配料时间、配料人员、配料原料、配料量等。
b. 核对记录准确性：每次配料完成后，配料人员需核对记录的准确性，并在记录表上签字确认。
c. 存档配料记录：将配料记录表存档，确保记录的完整性和可追溯性。
三、配料作业要求1. 严格按照配方要求进行配料，不得随意更改配方比例。
2. 配料容器和器具必须保持干净、无异物，避免对配料质量造成污染。
3. 配料人员必须经过培训，了解配料流程和要求，并具备良好的操作技巧。
4. 配料过程中，严禁食用、喝水或者吸烟等不符合卫生要求的行为。
生料配料控制操作指导书
生料配料控制操作指导书为配合大窑的点火试生产，配制出质量合格的、适应大窑煅烧的生料，特制定本操作指导书。
本操作指导书合用于化验室配料控制岗位、矿山质量控制员、X —荧光分析岗位。
1、石灰石的进厂、存放、使用①矿山质量控制员应根据进厂石灰石各项质量指标控制范围(如CaO 、MgO 、水分、粒度等)，对矿山各台面、各类型矿石、黏土进行合理搭配。
②矿山质量控制员应对生产过程进行监控，保证所下达的搭配方案得到确实的实施，坚决杜绝无视质量，随意开采，随意搭配的现象。
③要坚持原则，敢于管理，并积极宣传质量第一的思想，努力提高矿山部职工的质量意识。
④矿山质量控制员应每天详细记录矿山质量搭配情况，发现有损质量的行为或者隐患，要及时向室领导或者主管技术人员反映。
⑤严格控制石灰石水分、粒度，提前预防堵仓的发生。
⑥石灰石进厂应严格按要求进行均化堆放，不能定点堆。
主管技术人员应每天巡检，发现问题及时联系解决，并向室领导汇报。
⑦室领导和主管技术人员要不定期到矿山对石灰石的开采、搭配、质量情况进行抽检。
⑧主管技术人员应催促检查原料岗位人员严格按规程要求进行取样检验，随时掌握石灰石质量动态，发现质量不合格或者成份波动大时，应及时向室领导汇报并同时采取措施，确保生料成份的合格、稳定。
2、砂页岩、砂岩的进厂、存放、使用室领导和主管技术人员要根据进厂砂页岩、1砂岩的各项质量指标要求，提出矿山质量搭配方案。
②室领导和主管技术人员要不定期到矿山对砂页岩、砂岩的开采、搭配、质量情况进行抽检，掌握矿山总体质量情况，检查质量搭配方案的落实情况，发现有损质量的行为或者隐患应及时联系处理，并向主管领导汇报。
③对进厂的砂页岩、砂岩，严把质量关，确保各项质量指标合格、稳定。
④对外购的砂页岩、砂岩，质量把关应更加严格。
⑤对外购的砂页岩、砂岩，分品种，质量分开存放，按一定的比例搭配吊用。
⑥主管技术人员应根据配料方案的要求，确定砂页岩、砂岩的搭配比例，并随其质量波动及时调整，以满足生料成份的要求。
生料率值配料操作规程
生料率值配料操作规程一、设置率值控制系统的一般过程1、设置原料名称及成分输入企业拥有的所有原料名称与成分。
设置原料名称实际上就确定了所使用的原料种类，其中钙质原料和硅质原料必须要使用，铁质原料和铝质原料可以选用，使用的哪几种原料，也就决定了控制指标中的控制模式。
没有输入原料名称就不能输入该原料的化学成分和为该原料选择配料秤。
如果配料时先进行了预配料，例如将粘土和片岩按照1:1混合入仓配料，率值控制系统只能按照是一种原料来对待。
按照原料名称输入对应的成分。
如果是混合料，请按混合比例先计算出化学成分再输入。
正常情况下原料成分不需要频繁更改率值系统也能正常运行，但如果原料成分发生巨大变化，或者手头有所用原料的最新化学成分，应该将新的成分输入，可以使得率值系统的调节更为精确。
2、设置参与配料的原料上面所输入的原料名称及成分，可能会比当前配料用到的原料要多。
3、设置控制指标根据所用原料种类选择控制模式、控制的目标值。
4、设置调整策略设置原料的配比的最大值和最小值、配料时各率值灵敏度、规划取样时间、设置测定用时、配比出磨的时间。
5、配料秤比例为每种原料选择相应的配料秤6、设置补偿配料秤的最大值和最小值二、由三种原料切换成两种原料配料切换过程如下：1、修改控制方法通过“设置控制指标”菜单项，进入“设置控制指标”对话框，选择“控制方法”，由原来的“钙质硅质铁质三种可调原料配料，控制KH/LSF/HM SM两个率值”改为“钙质硅质两种可调原料配料，仅控制KH/LSF/HM SM一个率值”。
2、修改喂料秤的使用标志3、手动设置初次配比刚切换的时候，需要人工输入一个配比（一般石灰石保持不变），等到下次取样测定后再由率值系统开始调节。
三、由两种原料切换成三种原料配料切换过程如下：1、设置原料名称与成分如果新增加的第三种原料，原料名称与成分不存在，则必须输入。
2、设置参与配料的原料把铁质原料设置为新加的第三种原料。
3、设置控制指标将控制方法设置为“钙质硅质铁质三种可调原料配料，控制KH/LSF/HM SM两个率值”或者“钙质硅质铁质三种可调原料配料，控制KH/LSF，并兼顾SM 和IM”，检查各目标值是否正确。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景配料作业是指根据产品配方要求，准确地将各种原料按照一定比例进行称量、混合和加工的过程。
配料的准确性和稳定性对产品的质量和生产效率有着重要影响。
为了确保配料作业的高效、准确和可追溯，制定本作业指导书，以规范配料作业流程和操作要求。
二、作业流程1. 配方准备- 根据产品配方要求，准备所需原料清单。
- 检查原料库存，确保原料充足。
- 根据配方要求，计算和确认各原料的配料比例。
2. 原料准备- 根据配方要求，准备所需原料。
- 检查原料的质量和有效期，并记录在配料记录表中。
- 对于需要称量的原料，使用准确的称量设备进行称量，并记录在配料记录表中。
3. 混合加工- 将称量好的原料按照配方要求，放入混合设备中。
- 启动混合设备，按照设定的时间和速度进行混合加工。
- 监控混合过程中的温度、湿度等参数，确保混合过程符合要求。
4. 检验和调整- 从混合设备中取样，进行质量检验。
- 根据检验结果，调整配料比例或者加工参数，以达到产品质量要求。
- 记录检验结果和调整情况，并进行归档和备份。
5. 清洁和维护- 完成配料作业后，清洁混合设备和配料区域。
- 检查设备的运行状况，如有异常及时上报维修部门。
- 定期维护设备，保证设备正常运行。
三、操作要求1. 操作人员- 配料作业由经过培训和合格考核的专业操作人员进行。
- 操作人员应熟悉产品配方和作业流程，具备相关的安全和卫生知识。
2. 设备和工具- 配料作业所使用的设备和工具应符合相关的安全和卫生标准。
- 操作人员应熟悉设备的操作方法和维护要求，确保设备正常运行。
3. 原料管理- 原料应按照规定的存储要求进行储存和保管，防止受潮、受污染和过期。
- 原料应按照先进先出的原则进行使用，确保原料的新鲜度和质量稳定。
4. 称量准确性- 使用准确的称量设备进行原料的称量，确保称量的准确性。
- 定期校准和维护称量设备，保证其精度和稳定性。
5. 混合加工- 混合设备应按照规定的操作方法进行启动和住手。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景配料作业是指根据产品配方要求，将所需原材料按照一定比例准确称量、混合的过程。
准确的配料作业对于产品质量的稳定性和一致性至关重要。
本文将为您提供一份配料作业指导书，以确保配料作业的准确性和效率。
二、配料作业流程1. 准备工作a. 检查配料设备和工具的完好性，如秤台、称量器具、搅拌器等。
b. 清洁和消毒配料设备和工具，确保无残留物。
c. 准备所需原材料，确保充足供应。
2. 配料操作a. 根据产品配方要求，准确计算所需原材料的比例。
b. 使用准确的称量器具，将各原材料按照配方要求准确称量。
c. 将称量好的原材料逐一加入搅拌容器中，确保按照正确的顺序加入。
d. 使用搅拌器将原材料充分混合，直至达到均匀的混合状态。
e. 检查混合物的质量和颜色是否符合要求，如有异常情况需及时调整。
3. 清洁和消毒a. 配料作业结束后，及时清洁和消毒配料设备和工具。
b. 清除残留物，避免对下一次配料作业产生污染。
c. 使用适当的清洁剂和消毒剂，确保设备和工具的卫生安全。
4. 记录和报告a. 在配料作业过程中，及时记录原材料的称量量和配料比例。
b. 记录混合物的质量和颜色等相关信息。
c. 将记录整理成报告，包括配料作业的日期、时间、操作人员等信息。
三、注意事项1. 严格按照产品配方要求进行配料作业，避免误差和混淆。
2. 使用准确的称量器具，确保称量的准确性。
3. 配料容器和搅拌器要保持清洁，避免污染和交叉感染。
4. 配料作业过程中，注意操作人员的卫生要求，如佩戴手套、口罩等。
5. 配料作业结束后，及时清洁和消毒设备和工具，确保下次使用的卫生安全。
6. 记录和报告配料作业的相关信息，便于追溯和质量控制。
四、配料作业指导书的效益1. 提高配料作业的准确性和效率，确保产品质量的稳定性和一致性。
2. 降低原材料的浪费和成本，提高生产效益。
3. 便于追溯配料作业的过程和结果，方便质量控制和追踪。
4. 为新员工培训提供标准化的操作指导，降低培训成本和时间。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务背景配料作业是生产过程中的重要环节，它涉及到原材料的准确配比和混合，对产品质量和生产效率有着重要影响。
为了确保配料作业的准确性和标准化，制定本作业指导书以提供具体的操作步骤和要求，以及相关的安全注意事项。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查配料区域的卫生状况，确保无杂物和污染。
b. 检查配料设备的运行状态，确保正常工作。
c. 检查所需原材料的库存情况，确保充足。
2. 配料准备a. 根据生产计划和配方要求，准确计算所需原材料的配比比例。
b. 根据配比比例，将所需原材料从库存中取出，并按照要求放置在指定的工作台上。
c. 检查原材料的质量和有效期，如有问题及时报告上级。
3. 配料混合a. 根据配方要求，将准备好的原材料依次加入配料设备中。
b. 启动配料设备，按照设备操作手册的要求进行混合操作。
c. 监控混合过程中的温度、压力和转速等参数，确保在正常范围内。
d. 混合完成后，将混合好的配料放置在指定的容器中，并进行标识。
4. 清洁和消毒a. 混合完成后，关闭配料设备，清理设备内部残留物。
b. 清洗配料台面和容器，确保无残留物。
c. 按照卫生要求对配料区域进行消毒处理。
5. 记录和报告a. 按照规定的记录表格记录每次配料的原材料使用量和配比比例。
b. 如有异常情况或问题，及时向上级报告并记录。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括工作服、手套、安全鞋等。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、吃东西或饮水，以防止污染。
3. 熟悉配料设备的操作手册，严格按照要求进行操作，避免操作失误。
4. 配料区域内严禁堆放杂物，保持整洁和通风。
5. 配料过程中如发现异常情况，如异味、颜色异常等，应立即停止操作并报告上级。
6. 配料设备的维护和保养应按照规定进行，确保设备正常运行。
四、质量控制要求1. 按照配方要求准确配料，确保原材料的配比比例正确。
2. 混合过程中，严格控制温度、压力和转速等参数，确保在正常范围内。
配料作业指导书
配料作业指导书一、任务概述本文档旨在提供一份详细的配料作业指导书，以确保在配料过程中的准确性、安全性和高效性。
本指导书适合于所有配料作业人员，并包含了配料的基本原则、操作步骤、安全注意事项和质量控制要求。
二、配料的基本原则1. 准确性：配料作业人员必须确保按照配方要求准确称量和混合所需的原料。
2. 安全性：配料作业人员应遵守相关的安全规定和操作程序，确保自身和周围人员的安全。
3. 效率性：配料作业人员应根据工艺流程和时间要求，高效地完成配料作业。
三、操作步骤1. 准备工作a. 检查配料设备和工具的运行状态，确保其正常工作。
b. 检查配料区域的卫生状况，保持清洁整齐。
c. 准备配料所需的原料，并按照配方要求进行称量。
2. 配料操作a. 根据配方要求，按照预定比例将各种原料称量到指定容器中。
b. 使用搅拌设备将原料充分混合，确保均匀分布。
c. 如有需要，调整配料的pH值、温度或者其他特定要求。
d. 在配料过程中，及时记录所使用的原料和其分量，以备后续质量控制和追溯。
3. 清洁与维护a. 配料操作完成后，清洁配料设备和容器，确保无残留物。
b. 定期检查和维护配料设备，确保其正常运行。
四、安全注意事项1. 配料作业人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜和防护服。
2. 配料区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。
3. 禁止在配料区域吸烟或者使用明火。
4. 配料设备和工具应经过定期检查和维护，确保其安全性和正常工作。
5. 配料作业人员应熟悉应急处理程序，并在发生事故或者紧急情况时采取相应的措施。
五、质量控制要求1. 配料作业人员应按照质量控制规程进行操作，并记录相关数据。
2. 定期抽样并进行检验，确保配料的质量符合要求。
3. 如发现质量问题，配料作业人员应即将住手操作，并通知相关部门进行处理。
六、总结本配料作业指导书提供了一份详细的操作指南，旨在确保配料作业的准确性、安全性和高效性。
配料作业人员应严格按照指导书的要求进行操作，并遵守相关的安全规定和质量控制要求。
原料配料作业指导书
当生产工序需要退料时，首先依据《生产制程退料单》、《退料单》，经过相关人员签名确认，所退原料要附带正确名称和数量的《物料标示卡》连同退料单据一起退到配料，由配料人员整理确认无误后统一入库管理。
四.生产管理：
1.配料人员在每班下班前要和各道工序的相关人员对生产领用的原料进行核对，并将有关数据记录到《配料生产记录台帐》。
2.配料人员应负责材料可追溯性资料的记录，正确填写。
3.每月月底完成进出原物料的盘点动作，并将盘点的结果上报上级领导。
4.各值班人员要对现场库存的原料进行不定期清点，根据生产用料情况备料，保障生产的均衡有序。
六.下班前6S整理：
1.将现场剩余原料摆放整齐，封口扎紧，以防灰尘和杂物进入，对无标示的物品进行正确标示。
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首发行
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发放范围
一．配料人员上班前准备工作：
1.进入配料室观察室内设备、原料摆放是否正常，环境卫生状况是否合格，如发现异常，应立即向上级主管反馈。
2.打开车间的总电源开关，依次开启办公设备、生产机器和卫生除尘设备的电源开关。
3.依次启动各种设备，观察其工作状态，如发现存在异常，立即报告主管通知相关人员进行修理。
2.品质管控：
（1）配料人员在配制任何一款产品用料之前，应先检查搅拌机里面是否干净，有无混到影响品质的原料和杂物，只有在清理干净后才能开始配料作业。
（2）生产过程中要加强原料的自检动作，发现有原料和辅助用品出现品质异常，应立即隔离、标示并告知相关人员和部门。所有品质异常的原料必须经过二次处理后才能投入到生产中。
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生料配料控制操作指导书前言：为配合大窑的点火试生产，配制出质量合格的、适应大窑煅烧的生料，特制定本操作指导书。
本操作指导书适用于化验室配料控制岗位、矿山质量控制员、X—荧光分析岗位。
一、原、燃材料的进厂、存放、使用1、石灰石的进厂、存放、使用①矿山质量控制员应根据进厂石灰石各项质量指标控制范围（如CaO、MgO、水份、粒度等），对矿山各台面、各类型矿石、粘土进行合理搭配。
②矿山质量控制员应对生产过程进行监控，保证所下达的搭配方案得到确实的实施，坚决杜绝无视质量，随意开采，随意搭配的现象。
③要坚持原则，敢于管理，并积极宣传质量第一的思想，努力提高矿山部职工的质量意识。
④矿山质量控制员应每天详细记录矿山质量搭配情况，发现有损质量的行为或隐患，要及时向室领导或主管技术人员反映。
⑤严格控制石灰石水份、粒度，提前预防堵仓的发生。
⑥石灰石进厂应严格按要求进行均化堆放，不能定点堆。
主管技术人员应每天巡检，发现问题及时联系解决，并向室领导汇报。
⑦室领导和主管技术人员要不定期到矿山对石灰石的开采、搭配、质量情况进行抽检。
⑧主管技术人员应督促检查原料岗位人员严格按规程要求进行取样检验，随时掌握石灰石质量动态，发现质量不合格或成份波动大时，应及时向室领导汇报并同时采取措施，确保生料成份的合格、稳定。
2、砂页岩、砂岩的进厂、存放、使用1．室领导和主管技术人员要根据进厂砂页岩、砂岩的各项质量指标要求，提出矿山质量搭配方案。
②室领导和主管技术人员要不定期到矿山对砂页岩、砂岩的开采、搭配、质量情况进行抽检，掌握矿山总体质量情况，检查质量搭配方案的落实情况，发现有损质量的行为或隐患应及时联系处理，并向主管领导汇报。
③对进厂的砂页岩、砂岩，严把质量关，确保各项质量指标合格、稳定。
④对外购的砂页岩、砂岩，质量把关应更加严格。
⑤对外购的砂页岩、砂岩，分品种，质量分开存放，按一定的比例搭配吊用。
⑥主管技术人员应根据配料方案的要求，确定砂页岩、砂岩的搭配比例，并随其质量波动及时调整，以满足生料成份的要求。
⑦主管技术人员应每天检查砂页岩、砂岩是否按要求存放、吊用。
⑧主管技术人员应督促检查原料岗位人员严格按规程要求进行取样检验，随时掌握砂页岩、砂岩质量动态，发现质量不合格或成份波动大时，应及时向室领导汇报并同时采取措施，确保生料成份的合格、稳定。
⑨严格控制水份、粒度，提前预防堵仓的发生。
3、钢渣、铜矿渣的进厂、存放、使用1．对进厂的钢渣、铜矿渣，要严把质量关，确保其各项质量指标合格、稳定。
2．进厂钢渣、铜矿渣要分开存放，然后按一定的比例搭配吊用。
3．主管技术人员应根据配料方案的要求确定钢渣、铜矿渣的搭配比例，并随其质量波动及时调整。
，4．每天检查钢渣、铜矿渣是否按要求存放、吊用。
5．主管技术人员应督促检查原料岗位人员严格按规程要求进行取样检验，随时掌握钢渣、铜矿渣的质量动态，发现质量不合格或成份波动大时，应及时向室领导汇报并同时采取措施，确保生料成份的合格、稳定。
4、燃煤的进厂、存放、使用1．燃煤质量的好坏直接影响大窑的煅烧及熟料质量，所以要严格把好进厂燃煤质量关以及各品种、质量煤的存放、搭配工作。
2．进厂的烟煤、无烟煤要分区存放，无特殊原因不得混存。
3．同品种不同质量等级的煤也应分开存放，以便搭配。
4．根据入窑煤粉的质量要求，对各品种、质量的原煤进行合理搭配，确定搭配比例，力争入窑煤粉质量合格、稳定。
5．室领导和主管技术人员应随时掌握进厂原煤的质量动态，搭配比例的落实情况，搭配效果等，根据其质量波动情况，及时调整配料方案，确保出窑熟料质量。
6．主管技术人员应督促检查原料岗位人员严格按规程要求进行取样检验，同时要指导其提高眼观判断能力，第一时间判断出原煤的质量优劣，提高事先控制能力。
二、配料方案的确定1、配料技术人员应在室领导的指导下，根据熟料三率值及成份的要求；原材料及燃煤的质量，确定生料配料方案（即生料三率值或碳酸钙控制指标）。
2、随燃煤、原材料的质量波动及时调整生料配料方案。
三、出磨生料过程控制（一）基本知识1、参与配料的原料种类及其主要成份①钙质原料石灰石②硅质原Array料砂页岩砂岩③铁质原料钢渣铜矿渣硫酸渣各原料主要成分及主要指标要求见下表：2、硅酸盐水泥熟料的主要化学组成，三率值的含义，及其对大窑煅烧和熟料质量的影响硅酸盐水泥熟料主要由CaO SiO2 Al2O3Fe2O3四种氧化物组成，总和占95%以上，一般波动范围为：CaO 62%～67% SiO220%～24%Al2O34%～7% Fe2O32.5%～6.0%还含有少量其它氧化物如 MgO SO3 Na2O K2O 等。
MgO是熟料中的有害成分，含量过高会影响熟料的强度，甚至安定性，所以荧光岗位人员在工作中应积极关注原料（特别是石灰石）、生料、熟料中MgO的含量，发现异常偏高应及时向主管技术人员或室领导反映。
KH称石灰饱和系数，简称饱和比，它表示二氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度。
实际生产中一般控制在0.88～0.96之间。
KH值高，熟料中硅酸三钙多，虽对质量有利，但物料难以煅烧，需要很高的煅烧温度和较长的煅烧时间，否则，将导致游离氧化钙增多，反而使质量下降；KH值偏低，硅酸三钙少，硅酸二钙多，熟料早强低，且熟料易粉化。
SM称硅率或硅酸率，它不仅表示了熟料中SiO2的含量与Al2O3、Fe2O3之和的比，也表示了熟料中硅酸盐矿物与溶剂矿物的比值。
SM过高，煅烧时的液相量过少，煅烧困难；SM值低，液相量过多，易使窑结圈，结大块，且熟料的强度不高。
IM称铝率或铝氧率，它表示熟料中Al2O3与Fe2O3的比值，也决定了C3A与C4AF的比值。
IM过高时，煅烧时的液相粘度大，硅酸三钙形成困难，且会使C3A增多引起熟料急凝；IM过低时，窑内易结大块，不利与操作。
3、生料三率值的计算公式生料各氧化物的含量＋煤灰各氧化物的含量决定了熟料各氧化物的含量，所以生料三率值的高低很大程度上决定了熟料三率值的高低。
CaOLSF＝————————2.8SiO2+1.18Al2O3+0.65Fe2O3SiO2SM＝————Al2O3+Fe2O3Al2O 3IM＝——Fe2O 34、出磨生料取样的滞后性原料配比调整后，物料从配料站经输送皮带、立磨粉磨、选粉机、旋风筒、空气斜槽等多道工艺后进入取样器，整个过程大概需要5～10分钟的时间，再加上样品的制备、分析过程需要约10分钟时间，总共约要15～20分钟时间。
示意图：说明：假如你0：00点取样，然后进行制样、分析、0：10调整配比，至0：15～0：20新配比磨制的生料才能进入取样器，在0：15～0：20以前（即0：00--新配比磨制的生料进入取样器之前），取样器还在运转，还有样品进入留样桶，这段时间的样品还是上一个小时配比所磨制的生料，0：15～0：20以后至下一次取样时进入取样器的才是完完全全的新配比的生料。
那么当你1：00再取样，所取的样品实际包括两个部分，其成分并能完全代表你0：10所调整配比的成分。
这整个的过程就是生料取样的滞后性。
在过程控制中一定要考虑进去。
假如0：00的样品LSF值为105.0，实际控制指标为108.0，要使1：00的样子为108.0，你所调的新配比的LSF值应高于108.0，因为还需要中和0：00～0：15之间所取到的105.0的样品。
5、石灰石矿山和砂页岩矿山各类矿石化学成分石灰石编号颜色LOSS SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 K2O N2O1#—175 红白38.39 8.33 2.58 1.02 48.12 0.65 0.32 0.45 0.09 0.51 0.092#—175 风化石32.21 19.29 5.33 0.97 39.30 0.76 0.25 1.43 0.24 0.87 0.213#—175 深青色38.12 7.50 2.18 0.81 48.90 0.93 0.89 0.49 0.09 0.45 0.094#—175 红色石37.08 9.82 2.48 1.25 46.57 0.45 0.62 0.55 0.10 0.56 0.095#—175 土+石30.64 19.84 8.00 3.84 35.29 0.85 0.22 1.10 0.22（二）过程控制在生料的过程控制中，各操作人员一定要严格按室领导或主管技术人员所下达的各控制指标进行控制，努力提高出磨生料小时合格率，确保班平均合格率；努力提高入窑生料的稳定性，为大窑的正常煅烧及熟料的优质和高产打下良好的基础。
荧光三率值控制法1、基本调整步骤LSF饱和比是三率值之中最优先考虑的一个。
在控制中首先考虑各原料配比满足饱和比的要求。
当LSF偏高时，根据其计算公式，要么是CaO含量偏高，或SiO2含量偏低，换言之即石灰石配得偏高，或砂页岩配得偏低，在调整配比时就要适量降低石灰石比例，增加砂页岩比例；反之，当LSF偏低时，则减砂页岩加石灰石。
SM硅率是继饱和比后第二优先考虑的率值。
在满足饱和比要求的同时还应考虑硅率。
根据其计算公式，增加SiO2的含量或降低Al2O3、Fe2O3的含量，可以使SM值增大；反之，则降低SM值。
IM 铝率在控制中可最后考虑，但不能不考虑。
根据其计算公式，增加Al2O3或降低Fe2O3，可以使IM值增大；反之，则降低IM值。
由于各种原料并不是单一含有一种氧化物，而是多种氧化物共存：如，石灰石不仅含CaO，还含有较多的SiO2等；砂页岩不仅含SiO2，还含有较多的Al2O3等；钢渣不仅含Fe2O3，还含有较多的SiO2、CaO等。
当增加CaO含量，同时也增加了一定量的SiO2；增加SiO2的含量，同时也增加了一定量的Al2O3；增加Fe2O3的含量，同时也增加了一定量的CaO、SiO2所以在控制中应综合考虑，才能使所调配比准确、合理。
实际操作中可以用“率值配料控制系统”进行配比的计算，再根据实际情况作适当的修改。
2、控制经验：根据以前的控制过程，总结出一些相关规律，可供参考1．石灰石配比在90%以下时：石灰石波动在0.1%～0.5%之间，LSF将会波动0.5%～2.0%；石灰石波动在0.6%～1.0%之间，LSF将会波动3.0%～7.0%；石灰石波动在1.1%～2.5%之间，LSF将会波动8.0%～20.0%；2．石灰石配比在90%以上时：石灰石波动在0.1%～0.5%之间，LSF将会波动1.0%～7.0%；石灰石波动在0.6%～1.0%之间，LSF将会波动8.0%～15.0%；石灰石波动在1.1%～2.5%之间，LSF将会波动16.0%～25.0%；当LSF与目标值相差20.0%以上时应考虑堵仓或断料。
以上所列数据只适用于在原材料成分比较稳定时，如原材料成分波动较大，则不能套用，而应根据实际灵活应用。