新型混凝土输送泵液压系统设计

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新型混凝土输送泵液压原理解读

新型混凝土输送泵液压原理解读

新型混凝土输送泵液压原理长沙科强混凝土输送泵一、新Ⅲ型拖泵液压系统简述:1、保留有自动高低压泵送、正反泵切换、液压换向、退活塞功能。

2、摆缸压力油从主油泵供给。

3、蓄能器压力油只提供给控制油路使用。

4、减少了一只齿轮油泵。

5、摆缸四通阀单独回油,减少摆缸回油冲击对系统的影响。

6、主四通控制电磁阀单独回油。

7、使用泄油阀块,不用AB 单向阀。

8、努力增加可靠性、简化系统、减小液压冲击。

二、新型油路特征:1、换向后油缸启动压力降低。

2、压力变化时时间有所变长。

3、负载工作时换向与压力冲击重合较好,主油路压力冲击减小。

4、工作周期略有延长。

5、空载时的到位冲击压力较大。

三、新型拖泵液压原理四、液压参数调节1、主油泵压力调节a 、松开溢流阀上调节杆的锁紧螺母,将溢流阀调节杆全部拧松,主油泵的恒压阀调节杆全部拧紧,恒功率阀调节杆按出厂时位置暂时不动b 、将发动机转速调至规定速度,(拖泵柴油机2000rpm ,电机1500rpm ),按点动按钮,观看主系统压力表,慢慢调紧溢流阀的调节杆,直至压力表的压力显示34MPa ,锁定溢流阀的调节杆接上步,慢慢拧松主油泵上恒压阀的调节杆,将压力降至31.5Mpa ,锁定恒压阀的调节杆。

若主油泵为2个,则需单独调节,即在油泵上测压接头上接压力表,分别调主油泵上恒压阀的调节杆,将压力降至31.5Mpa2、搅拌、支腿系统压力调定a 、将辅助阀组上的电磁换向阀下的叠加式溢流阀的压力调节螺杆全部拧松。

b 、关闭球阀,c 、调节电磁换向阀DT7下叠加溢流阀的调节螺杆,将搅拌系统的压力调至11MPa ,将搅拌反转压力继电器由大向小慢慢调节,当搅拌叶片出现反转时停止调节(安装已调节好的压力继电器本步骤省略)。

d 、拔下搅拌反转电磁阀的插头(DT6),将搅拌压力调至12Mpa 。

e 、打开球阀,将搅拌反转电磁阀(DT6)的插头装好。

f 、按支腿按钮,这时搅拌压力表显示的即为支腿系统的压力。

混凝土搅拌运输车液压系统的设计计算及使用维护

混凝土搅拌运输车液压系统的设计计算及使用维护

混凝土搅拌运输车液压系统的设计计算及使用维护混凝土搅拌运输车的液压系统是其主要动力系统,它包含了液压泵、液压马达、液压缸、液压油箱等重要部件。

设计一个好的液压系统可以提高搅拌运输车的工作效率和性能,保证其安全性和可靠性。

下面将为大家详细介绍混凝土搅拌运输车液压系统设计计算及使用维护。

液压系统的设计原则:1. 为每个子系统选择一个合适的液压媒介,并根据工作条件选择合适的工作流量和压力范围。

2. 根据系统工作特点,选用合适的液压元件,并设置一定的压力调节功能。

3. 配置必要的液压辅助元件,如油箱、油路、滤清器等。

4. 根据操作方式,选定合适的控制方式,并保证系统的安全和可靠。

液压系统的计算:1. 计算液压泵的流量和压力:液压泵的流量和压力是设计液压系统的重要参数。

流量要满足汽车各液压元件的要求,压力要满足工作条件下最大压力的需求。

计算时一般以最大压力作为参考值。

2. 计算液压缸、液压马达的输出功率和扭矩:液压缸、液压马达的输出功率和扭矩是影响混凝土搅拌车升降、旋转等能力的主要参数。

计算时要注意选择合适的液压缸和马达,并根据输送能力和工作条件计算输出功率和扭矩。

液压系统的使用维护:1. 定期更换液压油:液压油的正常运转对保证液压系统性能至关重要。

为了保证混凝土搅拌车液压系统的正常运转,必须定期更换液压油,以保证油品质量和润滑性能。

2. 定期清洗液压油路:清洗液压油路是保证液压系统正常运转的一个非常重要的环节。

定期清洗液压油路可以有效预防系统的故障,保证系统的正常运转。

3. 定期检查液压系统的各项参数:为了保证混凝土搅拌车液压系统的正常运转,必须定期检查液压系统的各项参数,如液压泵的流量和压力、液压缸和液压马达的输出功率和扭矩等,以保证系统的性能和稳定性。

4. 定期检查和更换液压元件:液压元件是液压系统的主要组成部分,其正常运转对液压系统有着非常重要的影响。

定期检查和更换液压元件可以保证液压系统的性能和可靠性。

三一混凝土泵车液压系统讲解

三一混凝土泵车液压系统讲解
泵车液压系统
12 Hours


第一部分:泵车常用液压件工作原理 第二部分:小排量泵车液压系统 第三部分:大排量泵车液压系统
泵 车 泵 送 工 作 示 意 图
品质改变世界
第一部分 泵车常用液压 件工作原理
品质改变世界
1.1 液压泵和液压马达
品质改变世界
1.1.1 柱塞泵和马达
品质改变世界
D
正泵
B
C B
反泵
A
C A
D
品质改变世界
第二部分 小排量泵车液压系统原理介绍
2
品质改变世界
2.1、小排量泵车液控原理图
电 磁 铁 动 作 表
DT5
接到水箱
DT2
18~22MPa
DT3
DT4
搅拌马达 11MPa DT1 辅阀组 水泵马达 DT12A
16MPa
5MPa 换向阀组
3
品质改变世界
2.2 高低压切换原理图
3
品质改变世界
2.3 辅系统原理图
辅阀组
16MPa
5MPa 换向阀组
3
品质改变世界
2.4 臂架系统液压原理图
左前支腿伸缩油缸 左前支腿展开油缸 左后支腿展开油缸 左前支腿油缸 左后支腿油缸 右后支腿油缸 右前支腿油缸 右后支腿展开油缸 右前支腿展开油缸 右前支腿伸缩油缸
1#臂架油缸
2#臂架油缸
3#臂架油缸
agitating motor
DT11 DT7
flush motor
12Mpa 4Mpa 16MPa DT9 DT10
DT8
5MPa
3
品质改变世界
3.3 大排量臂架系统原理图

混凝土拖泵液压系统设计

混凝土拖泵液压系统设计

1绪论拖式混凝土泵简称混凝土泵或砼泵,是利用压力连续输送混凝土的施工设备[1]。

它由泵体和输送管组成,安装有动力传动装置、泵送装置和搅拌装置以及其他一些辅助装置。

混凝土拖泵通过内燃机或电动机的动力传给液压泵,液压泵推动活塞带动混凝土泵工作,然后利用布料机和输送管,将混凝土输送到一定的高度和距离。

在作业中,混凝土拖泵的内燃机或电动机的动力驱动泵送机构、搅拌机构及分配机构等工作装置。

而液压系统作为拖泵最重要组成部分,随着对施工要求的提高,人们对液压系统的要求也越来越高。

1.1 混凝土拖泵的应用如图1.1所示,HBT40C-1008D混凝土泵集多项专利技术于一身,液压系统采用双泵双回路,动力系统采用国际知名品牌柴油发动机,泵送单元采用原装进口高压大排量变量油泵、分配单元采用S管阀形式;该产品以其卓越的性能被广泛运用于城镇建设、路桥建设、水利水电、隧道建设等施工现场。

1.1.1 混凝土拖泵的主要特点:(1)动力系统、液压系统与泵送系统匹配合理,有效地降低了柴油的消耗;(2)高吸料性,实际泵送效率达到理论值80%以上;(3)配置更优化,原装进口沃尔沃、道依茨发动机为设备提供了强劲的动力,同时采用原装进口的液压元件及电气元件,大大地提高了设备使用的可靠性;(4)独特的分配油路缓冲技术,确保S管摆动到位,延长S管使用寿命;(5)电动高低压切换、液压顶升支腿的应用,简化了操作方式;(6)浓油润滑系统采用强制过滤、预压式双泵节能自动集中供油系统,供油充分、润滑效果更好,且节省消耗,比普通连续注油降低消耗50%以上;(7)具有自主知识产权的混凝土活塞快换装置,安全可靠,更换活塞更快捷、方便;(8)真正的智能控制技术,配置彩色触摸及文本显示屏,应用电子油门,降低环境噪声;(9)新型耐磨材料与焊接工艺的应用,使常用易损件的使用寿命成倍提高。

图1.1 HBT40C-1008D混凝土泵结构图1.1.2 国内外研究现状及发展动态从最早的混凝土泵出现,至今已有90多年的历史。

混凝土泵液压系统设计

混凝土泵液压系统设计

中文摘要我们的设计课题是混凝土泵液压系统设计。

本设计主要讲述混凝土泵的液压系统,以及混凝土泵液压元件的选择。

设计时注重系统性、实用性,又体现精简原则,注意所学知识的全方位结合。

随着建筑技术的不断发展,泵送混凝土施工技术得到普及和应用。

泵送混凝土不仅能改善混凝土的施工性能,对薄壁密筋结构少振捣或不振捣施工,具有提高抗渗性、改善耐久性特点。

关键词:混凝土泵、液压系统、分配阀、液压泵、液压缸。

AbstractOur design is the subject of concrete pump hydraulic system design. The design main give an account of pump hydraulic system and option of pump hydraulic components. Focus on the design of systematic, practical, reflect the principle of streamlining, the attention of theall-round knowledge of the combination.Key words: concrete pumps, hydraulic system, the distribution valves, hydraulic pumps, hydraulic cylinders.Along with building technology's unceasing development, the pump concrete construction technique obtains the popularization and the application. The pump concrete not can only improve the concretes the construction performance, little inspires to the thin wall dense muscle structure pounds or pounds the construction dispiritedly, has enhances the impermeability, the improvement durable characteristic.目录第一章概论 (4)第二章混凝土泵液压系统 (5)2.1泵送系统 (6)2.2摆动系统 (8)2.3搅拌系统 (9)第三章液压元件的选择 (10)3.1混凝土泵的型号选择 (10)3.2液压缸 (15)3.3电动机的选型 (18)3.4 液压阀 (22)3.4.1 (22)3.4.2 (28)3.4.3 (28)3.4.4 (28)3.4.5 (29)3.5 蓄能器的选择 (29)3.5.1 (29)3.5.2 (30)3.6 油管 (31)3.6.1 (31)3.6.2 (31)3.6.3 (31)3.7 油箱的设计 (33)3.7.1 (33)3.7.2 (33)3.7.3 (33)3.7.4 (34)结束语 (36)参考文献 (36)第一章概论1.混凝土的输送与浇铸一直是人们研究的对象,也是一项关键性的工作,在不同的施工条件下,合理的选择混凝土输送方法和输送设备,对加快工程速度,降低工程造价,提高劳动生产率,保证混凝土结构的质量等都有及其重要的意义。

混凝土运输车液压系统

混凝土运输车液压系统

1.液压泵2.补油泵3.低压溢流阀4.补油单向阀1 5.补油单向阀2 6.高压安全阀l 7.高压安全阀2 8.梭阀9.溢流阀10.液压马达11.手动伺服阀图1混凝土搅拌运输车液压系统原理图1液压系统的组成及工作原理液压系统原理图如图1所示。

液压系统由一个双向(手动伺服)变量柱塞泵和一个定量柱塞马达及随动控制阀等组成,是一个闭式液压系统。

当液压泵和液压马达工作时,搅拌简直接由马达带动的减速机输出轴驱动,由于搅拌筒内螺旋叶片的作用,搅拌筒(面向车尾看)顺时针旋转时,搅拌筒进行进料、搅动和搅拌;逆时针旋转时,搅拌筒进行出料。

液压泵可以正反向供油,马达可以正反向旋转,调节手动伺服阀可以改变泵的排量,从而达到改变马达输出速度,当油泵正向供油时,上方管为高压管,下方管为低压管,油从高压管向马达供油,驱动马达旋转,从低压管回到泵的吸油口,高压安全阀防止正向转旋时液压系统过载。

补油泵从油箱吸油,推开单向阀,向低压管路补油,其最高压力由溢流阀调节,该泵的压力使液控换向阀动作,通过背压阀将低压管路和回油管路接通,以排出管路中的部分热油,安全阀的调定压力比背压阀的调定压力大,以防止油路背压过高。

当油泵反向供油时,则高压管路和低压管路交换,高压安全阀交换,单向阀交换,马达反转,其工作过程及调整过程同上。

该液压系统采用的“变量泵一定量马达”恒扭矩闭式调速系统,马达的最高转速决定于泵的最大稳定流量,马达的最小转速决定于泵的最小稳定流量。

该系统有较宽的调速范围和较大的扭矩输出。

2液压油冷却系统液压油冷却系统示意图如图2所示。

其主要作用是将液压油泵回油管路中的油进行冷却。

该搅拌车液压油冷却采用风冷强制散热冷却方式。

工作时液压泵回油管路中的油液进入散热器,经风扇强制冷却后进入油箱,再经滤清器进入液压泵到液压马达进行工作,1.油箱2.风扇3.散热器4.油泵图2液压油冷却系统示意图如果油箱内的液压油温度超过100℃时,要停机,待温度低于100℃时,再开机工作。

混凝土输送泵设计.

混凝土输送泵设计.

摘要当今的社会中,混凝土泵已经广泛应用与建筑行业中。

它可以实现高空输送和快速持续的输送。

与过去的比较起来,混凝土泵可以大大的减少了输送的时间与人的体力。

首先,在分析目前混凝土泵泵送系统的基础上确定了整体的设计方案,选择双缸液压系统作为系统的传动装置。

其次,由泵的单位时间输送量与输送次数,确定系统中的负载。

然后根据相关公式算出传动缸、定位缸和输送缸内径尺寸、外径及缸端盖等尺寸,进一步对其进行强度校核。

再次,由系统压力确定各缸活塞及活塞杆尺寸,利用强度理论对其校核。

最后,根据输送时间与换向次数确定各缸的行程,进而确定出液压缸的长度。

选择“S”摆管作为输送混凝土装置。

采用半圆型夹具对液压缸定位。

采用密封圈来防止系统渗漏。

关键词:混凝土泵;传动缸;定位缸;输送缸AbstractNowadays, concrete pump already has extensively been applied in building profession. It can transport to the high place with high speed. Compared to the past, concrete pump can consumedly decrease time of transportation and the person's physical strength.First, the double urn liquid press systems are selected as the transmission equipment, on the basic of analyzing the system of concrete pump.Second, the load of system can be assured by the quantity and the times of transmission on the unit time. Then calculating these sizes of drive-cylinder, positioning-cylinder, and distribution-cylinder, and these covers of them by the formula. And carrying on an examination of strength.Third, assuring these sizes of each piston and piston pole size with the pressure of system, making an examination of strength on them by using strength theories.Final, according to the times of transportation and the time of changing, each route of travel can be ensured. After that ,assuring the length of the liquid press urn .the "S" tube is selected as delivering concrete and the way of pipeline is selected as conjuncting each component, and the tongs of semicircle type is selected as fixing the position of the urn, and he seal is adopted to keeping system from seeping into.Key word concrete pump drive-cylinder positioning-cylinder distribution-cylinder目录1 绪论 (1)1.1混凝土输送泵泵车 (1)1.1.1混凝土输送泵的应用 (1)1.1.2混凝土泵送设备及其发展 (1)1.2混凝土泵送技术的发展 (2)1.2.1国外混轻土泵送技术的发展概况 (2)1.2.2我国混凝土泵的发展 (6)2混凝土泵送技术的发展趋势与存在的问题 (10)2.1混凝土泵送技术的发展 (10)2.1.1国内泵送技术发展技术 (10)2.1.2国外泵车发展趋势 (10)3混凝土泵的组成与分类 (13)3.1混凝土泵基本组成 (13)3.2混凝上泵的分类 (13)3.3混凝土泵性能参数及名词术语 (14)3.3.1混凝土泵性能参数 (14)3.3.2混凝土泵(车)名词术语 (14)3.3混凝土泵构造 (15)3.4混凝土泵与混凝土分配阀 (16)3.4.1混凝土泵基本类型 (16)3.4.2阀的种类 (16)3.5混凝土泵液压操作系统 (17)3.6混凝土搅拌系统 (18)3.7混凝土泵油脂润滑系统 (18)3.8混凝土泵冷却系统 (18)3.9混凝土泵清洗系统 (18)3.10混凝土泵试验方法 (18)3.11混凝土泵的验收 (19)3.12混凝土泵主要结构参数和技术特性参数的副定 (19)4 混凝土泵传动方案设计 (21)4.1传动类型的选择 (21)4.1.1液压传动的研究对象 (21)4.1.2液压传递的工作原理 (21)4.1.4液压传动的优缺点 (21)4.1.5液压传动的应用及发展 (22)4.2分析工况及设计要求 (22)4.2.1绘制系统草图 (22)4.2.2工作原理 (23)5主要元件的选择 (25)5.1液压泵的选择 (25)5.2液压油的选择 (27)5.2.1油的性质 (27)5.2.2油应满足的要求: (28)5.2.3油的选择 (28)5.2.4油的使用与维护 (28)5.3料斗 (29)6液压缸与活塞杆的设计 (31)6.1液压缸的设计 (31)6.1.1计算液压缸的负载 (31)6.1.2液压缸内径的计算 (31)6.1.3液压缸的壁厚计算 (33)6.1.4液压缸两端法兰盘的设计 (34)6.2活塞杆的设计 (35)6.2.1活塞杆的外径d (35)6.2.2活塞杆长L (36)7 液压辅助元件设计 (40)7.1端盖的设计 (40)7.2密封圈的选择 (42)7.3连接螺栓的选择 (43)7.4液压缸夹具的设计 (44)7.5管接口的设计 (45)7.6活塞 (45)8 液压传动系统的校核 (47)8.1各缸的活塞杆速度 (47)8.1.1传动缸与输送缸中的活塞杆的速度 (47)8.1.2位液压缸中的活塞杆的速度 (47)8.2各缸的流量 (47)8.2.2输送缸的流量 (47)8.2.3定位液压缸的流量 (47)结论 (48)致谢 (49)参考文献 (50)附录 (51)附录一 (51)1英文资料 (51)2中文翻译 (54)1 绪论1.1混凝土输送泵泵车1.1.1混凝土输送泵的应用混凝土输送泵广泛应用于建筑业中的混凝土输送,特别是大型施工工地输送混凝土作业,可大大减少由人工运送造成的繁重的体力劳动,极大地提高了工作效率。

混凝土运输车的液压系统设计与能效改进

混凝土运输车的液压系统设计与能效改进

混凝土运输车的液压系统设计与能效改进随着城市建设和基础设施建设的不断推进,混凝土运输车作为重要的建筑设备,发挥着至关重要的作用。

混凝土运输车的液压系统是其核心部件,直接影响着其工作效率和能源利用率。

因此,设计一个高效且节能的液压系统对于混凝土运输车的性能提升至关重要。

一、液压系统的设计1.系统结构设计混凝土运输车的液压系统主要由油箱、液压泵、液压马达、压力阀、换向阀、过滤器和油缸等组成。

在液压系统的设计中,应注意合理布局各个液压元件,减少管道的长度和弯头,提高液压系统的响应速度和工作效率。

2.泵的选择液压泵是混凝土运输车液压系统的动力源,其选型应根据混凝土输送的压力和流量等参数进行合理选择。

考虑到混凝土运输车的工况特点,应选择高压、大流量的柱塞泵,以满足混凝土输送的需求。

3.压力阀和换向阀的配置在液压系统中,压力阀和换向阀起着调节和控制压力、流量和方向的作用。

合理配置压力阀和换向阀,能够实现液压系统的功能要求,并提高系统的可靠性和稳定性。

4.油箱和油冷却器的设计液压系统的油箱应具备足够的容积和油液循环能力,以保证液压系统的正常工作。

油冷却器的设计能够有效降低液压油的温度,减少能量损耗,提高系统的能效。

二、能效改进的措施1.液压泄露的控制液压泄露是混凝土运输车液压系统能耗的主要来源之一。

通过加强液压管路的密封和液压阀的维护,减少液压泄露的发生,可有效降低系统的能耗。

2.多级液压系统传统的混凝土运输车液压系统通常为单级液压系统,工作时需要一次性提供大量的压力和流量。

而多级液压系统能够根据工作的需要,将压力分级输出,以降低系统的能耗。

3.智能控制系统的引入智能控制系统能够对混凝土运输车的液压系统进行实时监测和精确控制,提高系统的工作效率和能源利用率。

例如,通过控制液压泵和马达的转速,根据实际工作需求调整液压系统的工作状态,以减少能源的浪费。

4.采用新型液压元件随着科技的不断进步,液压技术也在不断发展,出现了一些新型液压元件。

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新型混凝土输送泵液压系统设计(摘要):混凝土泵液压系统主要有三个子系统组成:主泵送系统、摆动换向系统、搅拌及冷却系统组成。

随着建筑行业的蓬勃发展,人们对混凝土输送泵性能的要求越来越高,特别是对系统的噪音排放、换向冲击、横向振动等方面。

传统的混凝土输送泵明显满足不了现在的要求,因此改进原有系统迫在眉睫。

本文主要讲述新型混凝土液压系统的设计,首先选择了液压系统的回路形式,然后分别设计三个子系统,接着绘制整个液压系统原理图,根据原理图说明新系统的特点。

关键词:混凝土输送泵;主泵送系统;摆动换向系统;搅拌及冷却系统Abstract:Concrete pump hydraulic system contains three subsystems : pumping system , swinging reversing system , mixing system and cooling system .With the vigorous development of the construction industry , requirements on the performance of concrete pump increasingly high ,especially for syetem noise emission , implusion , transverse vibration .Obviously , the traditonal hydraulic system can’t satisfy present demand . It's imminent to improve the traditional hydraulic system . In this paper , a new hydraulic syetem of concrete pump is designed . Firstly , I choose the hydraulic system loop form . Secondly , make a design respectively for threesubsystem . Thirdly ,we can get the hydraulic system diagram which can tell us new system’s advantages .Key Words :Concrete pump , Hydraulic system , Pumping system , Swinging reversing system引言混凝土泵是将混凝土沿管道连续输送到浇注工作面的一种混凝土输送机械。

其泵送施工输送距离长,单位时间的输送量大,可以很好地满足混凝土量大的施工要求。

混凝土泵具有机械化程度高、效率高、占用人力少、劳动强度低和施工组织简单等优点,目前已在国内得到了广泛的应用。

随着经济的发展,对混凝土输送泵的要求越来越高,特别是对系统的噪音、排放、换向冲击、横向振动等方面,要求系统工作可靠,噪音、振动小、换向冲击小,传统的混凝土输送泵明显满足不了现在的要求,因此改进原有系统迫在眉睫。

1. 混凝土输送泵的泵送原理混凝土输送泵采用水平单动双列液压推送活塞式结构,其结构如图1-1所示:图1-1 S管阀工作原理图1、2——主油缸;3——水箱;4——换向机构;5、6——混凝土缸;7、8——混凝土缸活塞;9——料斗;10——分配阀;11——摆臂;12、13——摆动油缸;14——出料口混凝土缸活塞(7、8)分别与主油缸(1、2)活塞杆相连,在主油缸压力油的作用下作往复运动,一缸前进,另一缸则后退;混凝土缸出口与料斗连通,分配阀一端接出料口,另一端口通过摆动油缸推动与S管上花健轴连接的摆臂在两混凝土缸口左右摆动。

泵送混凝土时,在主油缸压力油的作用下,混凝土活塞7前进,混凝土活塞8后退,同时在摆动油缸作用下,分配阀10与混凝土缸5连通,混凝土缸6与料斗9连通。

这样混凝土活塞8后退,便将料斗9内的混凝土吸入混凝土缸;混凝土活塞7前进,将混凝土缸内的混凝土经过分配阀到出料口14排出。

当混凝土活塞后退至行程终端时,主油缸1、2换向,同时摆动油缸11、12换向,使分配阀10与混凝土缸6连通,混凝土缸5与料斗9连通,这是混凝土活塞7后退,8前进。

如此循环,从而实现连续泵送。

当混凝土泵发生堵管现象或需要停机时,应该把输送管道中的混凝土抽回。

这种情况下通过反泵操作,使处于吸入行程的混凝土缸与分配阀连通,处于推送行程的混凝土缸与料斗连通,从而将输送管道中的混凝土抽回料斗,如图1-2所示:图1-2 混凝土泵的工作状态2. 混凝土输送泵液压系统设计混凝土输送泵有三大功能:1、泵送混凝土功能;2、使S管阀与主泵送液压交替换向功能;3、搅拌功能。

其液压原理如图2-1所示。

2.1 主泵送系统主泵送系统采用液控换向,控制油有摆缸处的压力油提供。

如图2-1所示,当通电时,电动机带动恒功率变量泵1工作,压力油经过单向阀4.1进入液动换向阀8.1的中位,此时油路不通,油液储存至蓄能器16.1。

此时让电磁换向阀10.2右位得电,让摆动液压缸运动,待摆缸运动完成后,再让电磁换向阀10.1左位得电。

此时液动换向阀8.1开至左位,液压油通过换向阀进入主泵送液压油缸13.1,开始混凝土泵送工作。

当遇到堵管故障时,可以通过改变电磁换向阀10.1的得电情况实现反泵。

2.2 摆动换向系统摆动换向系统也是采用液控换向,控制压力油来自主泵送油缸。

如图2-1所示,通电时,电机带动恒压变量泵2工作,压力油经单向阀4.2流至液动换向阀8.2,由于主泵送油缸输出控制压力油,使换向阀8.2工作于右位,压力油通过换向阀8.2流入摆动液压缸,开始S管阀的换向。

2.3 搅拌、冷却及清洗系统当系统得电时,电动机带动齿轮泵3工作,油经过多路换向阀23,再经电液换向阀11.2左位,最后到达搅拌马达24,驱动马达带动搅拌翅工作。

当搅拌翅遇到较大阻力时,系统压力升高,压力油通过溢流阀22.2,推动电液换向阀24至右位,实现搅拌翅的反转。

而但压力系统压力降低之后,换向阀11.2会自动换向,最后让马达又恢复正转。

搅拌系统可以实现自动反转:当搅拌翅遇到较大的阻力时,系统的进油路压力会升高,达到溢流阀6的设定压力值的时候,溢流阀会开启,油液经过溢流阀6,进而推动换向阀5,从而实现了搅拌马达的反转。

当马达反转回油压力降低,溢流阀6便会关闭,在换向阀5复位弹簧的作用下,阀芯克服油液经过节流孔流回油箱的阻力,恢复左位工作,马达恢复正转。

同时,该系统也可以实现手动反转,当搅拌翅遇到较大的阻力而使系统压力升高时,操作人员可以将四位六通阀推至最右位,这样搅拌系统也可以实现反转;当搅拌恢复正常后,再手动使搅拌系统正转。

图2-1 混凝土输送泵液压系统原理图1——恒功率变量泵;2——恒压变量泵;3——齿轮泵;4、12——单向阀;5、19、22——溢流阀;6——顺序阀;7——减压阀;8——三位四通液动换向阀;9——二位四通液动换向阀;10——三位四通电磁换向阀;11——二位四通电磁换向阀;13——主泵送液压缸;14——插装阀;15——压力继电器;16——蓄能器;17——截止阀;18——压力表;20——叠加式液控单向阀;21——摆动液压缸;23——多路换向阀;24——液动换向阀25——搅拌马达;26——风扇马达;27——清洗马达;28——冷却器;29——回油过滤器;30——压油过滤器。

3. 液压系统技术要点(1)主泵送系统采用了TR机构,有以下三个功能:1、使活塞换向更加及时,可以充分利用液压缸的有效行程,防止活塞与缸底碰撞;2、为活塞换向运行作准备,缓解了换向时带来的换向冲击;3、为封闭腔自动补油,解决了泄漏带来的问题,保证了活塞行程不变短。

此外引进了高低压切换装置,使用该装置后,一旦出现假堵管现象,系统就会从高速泵送状态切换到高压泵送状态,使液压缸的推力增至原来的两倍以强制打通管道,堵管现象消除后又恢复到高速泵送状态。

由此可以减少很多假堵管现象,提高效率。

(2)摆动换向阀采用恒压泵与蓄能器配合的换向系统。

换向系统应用恒压泵驱动,其流量可以依据负载需要自动调整。

系统的压力设定值为20Mpa。

当系统的压力达到了压力的设定值时,若此时摆动液压缸没有动作,恒压变量泵斜盘倾角回到零位,此时几乎没有流量排出,避免液压泵功率损失;若摆动液压缸动作时,系统压力迅速降低,变量机构控制恒压泵斜盘倾角很快变到最大位置,给摆缸液压缸提供足够的压力油,同时,当摆动液压缸开始动作时,由蓄能器储存的能量可以在瞬间向摆动换向系统提供大流量的高压油,使摆动油缸获得快速运动。

此外,该系统还采用了叠加式液控单向阀来将控制油液的低压油强制置零。

这样便可避免了换向时的干扰。

(3)采用一个顺序阀和一个减压阀将主泵送系统和摆动换向系统连接起来,用一个截止阀将摆动换向系统和搅拌系统连接起来。

当摆动缸动作到位以后,换向系统中多余的液压油可以将顺序阀打开,此时恒功率变量泵和恒压变量泵同时向主泵送系统供油,实现双泵合流,增加了泵送速度,提高了泵送效率。

同时若恒压变量泵出现故障或异常,恒功率变量泵可以通过减压阀供给摆动换向系统液压油。

若齿轮泵出现故障,恒功率泵和恒压泵可以通过截止阀节流孔将液压油供给搅拌系统,以保证其正常工作。

4. 结论该系统结构原理简单,引用多种先进技术,高低压切换可以减少假堵管现象,提高工作效率;恒压泵与蓄能器配合的换向系统是换向快速且液压冲击较小,搅拌系统举要卡料自动反转功能。

同时,该系统将三个子系统相互联系,在主泵送回路工作时,摆缸工作回路中多余的液压油将通过顺序阀进入主泵送回路,实现合流,加快了泵送速度,提高了工作效率。

摆动换向回路要求动作时间短、准确到位,然而在遇到塌落度较低的混凝土时,往往动作不到位,严重时甚至不动作,这就要求摆动换向回路增大工作压力。

新混凝土输送泵液压系统中,遇到此类工况,主泵送回路可以通过减压阀将油液输入摆动换向回路,通过主油泵高压油源实现摆缸泵送,从而大大提高了可泵送性。

新型混凝土输送泵液压系统中,当一个油泵损坏或出现异常时,主泵送回路和摆缸回路以及搅拌回路之间的压力油可沟通,这样在只有一个油泵可以正常工作的情况,整机仍能工作,这大大提高了整体的可靠性和稳定性。

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