质量竞赛活动方案(共7篇)

篇一：质量月知识竞赛方案

天能电池、电源公司质量月知识竞赛方案

一、主题

为了贯彻“质量月”质量为本的理念，强化质量促发展的观念，推动质量管理新的高潮。

二、目的

增加车间管理人员和员工在质量方面的专业知识，同时增强管理人员的质量意识，提高产品质量。三、活动对象

天能电池、电源公司与产品质量相关的主要生产车间。四、活动时间

2014年4月10日五、活动方案

质量知识竞赛参赛小组是装配车间、充电车间和称选片车间共10个组，每组人员限定五3人，包括车间主任、一名车间主管和一名车间员工，具体人员由车间主任自己选定。本次竞赛采用抢答题方式，由10各小组同台竞技。每个小组初始分数默认为100分。 1、抢答题规则

①抢答题共40题，每题 10分，答对加 10分，答错扣 10分，每题答题时间不得超过 30秒，违者视作答错，扣代表队 10分。

②抢答题采用主持人预备方式:主持人念完题说开始后，各代表队方可按抢答器进行抢答，否则视为犯规，扣代表队10分，答错扣10分；或者代表队在主持人念题过程中抢答，抢答是无效的，代表队抢答违例扣 10分，并失去该题答题资格。

③获得抢答权的代表队自行委派 1名选手起立作答，答题时同台队员可以相互商量、提示和补充,答完题应说回答完毕后方可坐下。

2、附加赛规则：

①风险题比赛结束后，如果有两支以上代表队积分相等而不能确定名次时，积分相等的代表队将进行附加赛。

②附加赛题型为抢答题题型，共1题，具体要求按抢答题规则进行。

注：若抢答到回答问题的小组回答不全，则由共组小组判定给与相应的分数。六、评比工作小组将根据决赛参赛组的最后得分，确定前三名，并给予相应的奖励。七、附件参赛小组人员报名表

质量月工作小组 2014年3月20 日

参赛小组人员报名表

车间主任：

篇二：质量百日竞赛活动策划案(初稿)

2011年“提升管理、效益百日竞赛”质量活动策划案

为了提高员工工作质量和积极性、提高部门人员工作责任心、增强企业凝聚力，使公司全体员工有一个崭新的工作面貌，在员工与员工、员工与领导、公司与顾客之间的互动活动中提高员工对产品质量的认识，进而提高工作质量，加强部门之间的协调沟通，并起到考察的目的。活动方案具体如下：

1 主题：“提升管理、效益百日竞赛”做有质量的诗天人。

2 活动时间：2011年6月13日-8月30日

3 活动口号：人人品管共铸诗天品质

通过开展宣传、培训活动，引导全体员工加入到活动中来，努力形成“全员参与，共铸诗天品质”的良好氛围。

4 活动精神：贯彻、配合、执行??无任何借口

5 参与部门：全厂所有部门

6 重点考察部门：品管部、各生产部门

7 重点考察项目：

7.1品质意识提升活动 7.2品质改善活动 8 组织部门：品管部 9 活动定位

此次活动本着“全员参与、认真、严肃、愉快”的宗旨进行。努力创造一个活泼、热烈、竞争的气氛。

10 宣传方式：

10.1活动标语及口号（宣传条幅）

10.1.1全体总动员，深入开展“提升管理、效益百日竞赛”活动。 10.1.2没有质量，便没有企业的明天。 10.1.3质量关系你我他，提高质量靠大家。 10.1.4质量赢得市场，诚信铸就品牌。 10.2制作“品质改善活动提案信箱” 10.3活动要求

10.3.1将各阶段的活动制作成日、周、月具体的活动计划（甘特图） 10.3.2每周要有活动具体内容项目

10.3.3每周要有检讨、分析、总结会议并有具体的会议记录。 10.3.4每周要有活动剪影（视频等）。 10.3.5每周要有活动的结果公布

11 活动领导小组成员名单：

活动小组：组长：李自强

副组长：沈红、刘利

组员：罗勇煌、曾启停、何洪文、韩飞、李宇安、王刚 12 活动内容安排

12.1、工作布置（ 6月13日～9月7日）

12.1品质意识提升活动内容 12.1.1全员品质意识培训 a、品管基础知识培训

b、公司各生产单位具体的质量问题讲解（问题分析、改善方法）。 12.1.2全员品质知识测试。（取平均分） 12.1.3品质有奖知识竞赛。（比赛的实际分数） 12.1.4全员品质问题改善提案。（改善提案采纳的件数及取的成果） 12.2品质改善活动内容

制版车间

加强每个工序的质量把关，并严格按照客户要求进行制作文件，对客户问题进行有效的预防,杜绝因质量问题造成补印及返工，确保ctp文件出版的合格率达到100%。印前车间

①加强纸张分切检查力度，避免接头纸混入、纸张分错/分斜，仔细核对工单分切尺寸及数量，检查并分开纸色不同纸张；

②检查切纸机器性能，杜绝出现炮仗纸及皱纸，避免大小纸，保证切纸数量准确无误，杜绝因质量问题造成经济损失及返工。

印刷车间

①认真核对工程单、兰纸，严格执行签样程序，对因客户、ctp原因造成的问题进行有效的预防，因签样颜色等问题的客户投诉不超过2次；

②加强印刷产品质量，避免轻微不良品：拖花、过底、色差、水干等（≤20%）流入下一道工序，杜绝批量不良品发生及严重不良品：反错纸、较版纸、凹胶布、白页等问题发生（≤200张），因质量问题造成的返工次数不超过3次；

③确保产品质量，因质量问题及纸张损耗造成补纸、补印等经济损失不超过10000元（包含所有成本费用）。

裱啤车间

①严格核对兰纸、工程单，按照质量标准进行生产，认真执行签样制度，杜绝一边生产一边签样及先生产后签样的情况发生；

②加强产品质量，避免轻微不良品：烫金走位≤0.5mm、啤线啤爆、uv不正≤0.5mm、过胶起桔皮皱等（≤5%）流入下一工序，杜绝批量不良品发生及严重不良品:烫位不符、啤尺寸不符、uv粘花、过胶错误等问题（≤50张），因质量问题造成返工次数不超过2次；

③确保产品质量，因质量问题及工序损耗造成补印的经济损失不超过2000元（包含所有成本费用）。装钉车间

①严格核对兰纸、工程单，按照质量标准进行生产，认真执行签样制度，避免一边生产一边签样，杜绝先生产后签样的情况发生；

②对各机台人员进行质量培训，避免轻微不良品：开胶/粘胶、空胶、拖花、胶丝、折页歪等（≤10%）流入下一工序，杜绝批量不良品发生及严重不良品：折页错、内文多/少帖、内文倒头、混版、尺寸不符、漏钉、切到字及少配件等（≤100本/张），因质量问题造成返工次数不超过4次。

③确保产品质量，因质量问题及工序损耗造成补印的经济损失不超过5000元（包含所有成本费用）。手工车间

①认真核对工程单、兰纸及装箱资料，严格执行签样程序，杜绝一边生产一边签样及先生产后签样的情况发生；

②加强产品质量，避免轻微不良品：打孔不分中、书盒开胶、胶水渍、刮花等（≤5%）流入下一工序，杜绝批量不良品发生及严重不良品：打错孔、内文倒头、混版、皮壳包反、少配件、错配件、漏收缩等（≤50本/张），因质量问题造成返工次数不超过2次。

③确保产品质量，因质量问题及工序损耗造成补印的经济损失不超过500元（包含所有成本费用）。物流控制部（包装组）

①认真核对工程单、装箱资料，严格按照客户要求进行装箱及打板方式，杜绝装错版本及走错货。②加强产品质量，避免轻微不良品：护封歪斜及包皱、贴纸无指甲印等（≤2%）流入成品箱，杜绝批量不良品发生及严重不良品：装错箱、无倒头、无混版、多/少数量、少配件、漏贴纸等（≤50本/张），因质量问题造成返工次数不超过1次及客户投诉不超过1次。

③确保产品质量，杜绝因包装问题造成补印。

13考评办法

13.1此次竞赛过程中，秉着公平、公正、公开的原则，品管将针对各车间的产品质量问

题进行跟踪及监督；

13.2竞赛比的就是谁的品质观念更强，谁对品质的要求更高，谁做出来的产品质量更好；

13.3根据各生产车间在生产过程中造成的返工、补印、产品质量事故等进行评选；未造

成返工、补印等事故的或造成次数少的具有优胜权；

13.4品管部将持续跟进各生产车间生产的产品质量情况，并将各生产车间发生的返工、

补印等质量事故进行统计，评选将以统计结果作为依据。 13.5品质意识提升活动

①全员品质知识测试。（取平均分）

②品质有奖知识竞赛。（比赛的实际分数）

③全员品质问题改善提案。（改善提案采纳的件数及取的成果）每采纳1件得10分。

13.6品质改善活动依据返工率、补印率、发生质量事故次数进行排名，每个名称依次下

降5分。满分为100分。

13.7各单位的最终成绩为各项活动的得分总和。将各单位的最终成绩进行高度排名，并

最终得出获奖名次。

14.1宣传费用约600元；

14.2竞赛奖金、锦旗费用约为2700元； 14.3合计共计3300元。

篇三：质量知识抢答竞赛活动方案