围护结构冠梁施工方案
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深圳地铁农林站主体围护结构冠梁施工方案
一、工程概况
新建深圳地铁7号线农林站工程,位于深圳市福田区红荔西路,处于农林路至农轩路之间。主体围护结构冠梁全长438.5m,设计断面尺寸为1000mm*800mm。冠梁施工采用现浇混凝土,混凝土设计强度为C30。冠梁分段施工,每次浇注50m 左右,采用竹胶板做模板,钢管竖撑,中穿对拉杆以蝴蝶卡加固,并辅以方木支撑。
施工工艺流程如下图:
二、冠梁位置土方开挖
由于冠梁顶设计标高比实际地面标高平均低2m左右,在冠梁施工前要开挖冠梁顶部土方,所以需测量放线。具体开挖方式与开挖尺寸如下图所示:
图1 冠梁土方开挖图
三、连续墙顶混凝土凿除
在冠梁施工前,需凿除超出设计高程的连续墙顶混凝土,凿除后将连续墙顶混凝土表面清理干净,确认无杂物后才可进行冠梁混凝土施工。
四、冠梁结构
冠梁结构尺寸及钢筋布置如下图所示:
图2 冠梁断面图
五、冠梁模板支撑
冠梁模采用1.22m*2.44m竹胶板切割至需要尺寸,采用对拉杆加固,并辅以钢管及方木支撑,模板支撑如下图所示:
图3 模板支撑图
六、冠梁钢筋联结采用扎丝绑扎,每个接点必须绑扎牢固,钢筋不能松动。
七、冠梁钢板预埋,在混凝土浇注前做好支撑预埋。
八、冠梁混凝土施工
冠梁混凝土施工采用C30商品混凝土,现场同时布置2台罐车进行浇注。(一)施工准备:
1、配合比设计:
(1)、原材料要求:
水泥采用普通P42.5水泥,粗骨料采用5~31.5mm级配碎石,细骨料采用中粗砂,细度模数2.6~3.0,水泥及骨料碱含量符合规范要求,骨料场必须搭设遮阳棚。
(2)、配合比优化设计:
砼施工前对商砼厂家进行技术交底,明确各项指标要求
a严格控制水泥、粗细骨料及各种外加剂的用量,水胶比符合大体积砼规范要求。
b做砼弹模试验,保证砼弹性模量符合规范要求。
c掺加缓凝型高效减水剂保证砼初凝时间要控制在4小时以上。
d砼的塌落度在180mm,误差控制在±20mm。
混凝土运到现场后通过自制滑槽输到位。滑槽长2.0m,用32mm钢管配φ16钢筋焊接成骨架,表面附0.5mm厚白铁皮制成。浇注时由混凝土泵车自卸到滑槽即可。
九、混凝土浇注
混凝土浇注方案
1、浇注顺序:
砼采用斜面薄层浇注,按照浇注时形成的自然斜面逐层浇注,循序推进,一次到顶的浇注方法。施工中砼浇注时间不得超过初凝时间,尽量控制在2小时内,使砼浇注时间最短暴露面最小,不留施工缝,保证砼的连续性。
2、模板支撑检查:
派专人检查模板、检查支撑,发现支架及木方支撑有问题及时加固,防止跑模漏浆。
3、砼震捣
砼采用2台插入式震捣棒对砼进行震捣,
①震动器应垂直或略有倾斜插入砼中,倾斜度不宜过大,更不能放在砼的
面层,否则会减少插入深度,影响震捣效果;
②插入时宜稍快,提出时略慢,并边提边振,以免在砼中留有空洞;
③震动器震动时的移动间距,不应超过震动器作用半径的1.5倍;与侧模
应保持5~10cm的距离;掌握好插点均匀性,使各部位震捣均匀。
④砼浇注后,应随即进行震捣,震捣时间要合适,一般可控制在25~40秒
为宜。如震捣时出现下列情况之一时,表明砼已震捣完成:
a砼表面停止沉落,或沉落不显著;
b震捣不出现显著气泡,或震动器周围无气泡冒出;
c砼表面呈现平坦,泛浆;
d砼已将模板边角部位填充充实
4、泌水处理:
砼在浇注、震捣过程中,上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到底模上,通过侧模底部预留孔排除。当坡角接近顶端时改变浇注方向,形成集水坑,及时用水泵将泌水排除,以提高砼质量,减少表面开裂。
5、表面处理:
在砼浇注后,先初步按标高用长刮尺刮平,在初凝前派专人用铁滚筒碾压数遍,然后用铁抹抹平、收光,消除表面塑性裂缝,保证梁体表面平整美观。6、砼质量控制:
施工中技术人员、试验员轮流现场值班,随时对砼各项指标进行监控,尤其对塌落度应经常检测。
7、砼养护
由于现阶段气温升高,砼终凝后,应立即进行养护,提高砼早期强度,防止砼干缩引起的裂缝,防止砼受日晒、风吹等恶劣环境影响。养护措施:设专人养护,每2小时洒水一次,表面覆盖一层薄膜,上面覆盖两层草袋,予以保温和保湿,以减小砼内外温差,降低砼自约束能力,减小降温梯度,提高抗裂能力即砼的极限拉伸强度。
浇注过程中做两组养护试件,检测第7、28天强度,养护达到混凝土强度的50%时即可拆模,进行下道工序作业。
十、专项安全技术措施
1、基坑四周用钢管设置1.2米高防护栏进行防护。
2、严格按要求放坡,操作时应注意土壁的变动情况,发现裂纹或部分坍塌现象,应及时进行放坡。
3、现场照明设施齐全,配置合理,经常检修,保证正常的生产、生活。
4、加强施工的监控量测,及时反馈量测信息,依照量测结果及实际情况,及时支护措施及支护结构的封闭时间,确保施工安全和地面建筑物安全。
5、混凝土输送车作业时,严禁臂下站人。