固色剂有几种讲课教案
第十一章 固色剂
无表面活性季铵盐型固色剂
树脂型固色剂（水溶性树脂）
反应型固色剂
如：固色交联剂、 反应型无醛固色剂；
第三节
固色机理
一、阳离子型固色剂
二、非表面活性季铵盐型固色剂
同上。 三、树脂型固色剂 固色剂分子相互综合，在纤维表面形成网状薄膜，起封闭作用。 四、反应型固色剂 固色剂、染料、纤维分子三者之间形成交联。
第四节
固色剂固色效果测定
一、染色打样 染料用量一般为：1－3%（对织物重）；
二、固色处理
固色剂用量一般为： 2－4%（对织物重）、浴比：1∶20、 温度： 60 C 0、时间：30 分钟；
三、固色效果的判断
按国标所规定的方法进行测试、评源自。第十一章固色剂1、纺织品的皂洗牢度、汗渍牢度、摩擦牢度、日晒牢度等分别分几 级？哪级牢度最好。 2、指出常用的直接染料、酸性染料、还原染料、活性染料的染色织 物，相对而言哪项染色牢度比较差？并简述其主要原因？ 3 、活性染料固色剂通常称为湿摩擦牢度提升剂，简述其固色原理。
第十一章 固色剂
第一节 概述
一、各类染料染色牢度的一般规律
直接染料、酸性染料－－水洗牢度较差；
活性染料－－湿摩擦牢度较差； 冰染料、硫化染料－－湿摩擦牢度较差； 还原染料－－日晒牢度较差； 为了改善种类染料染色牢度不太理想的问题，因此在实际生产
过程中要大量地使用固色剂。
第二节
固色剂的类型
阳离子表面活性剂类固色剂
固色剂固色机理及应用
一、阳离子型固色剂固色机理含有磺酸盐或羧酸盐的直接染料、酸性染料和活性染料，浴于水中之后，染料都会离解成钠的阳离子和染料的阴离子。
采用阳离子化合物作固色剂，对染料阴离子有较大的反应性，使染色物上的染料分子增大，亲水基被封闭在织物上形成不溶性染料盐沉淀。
这样，可防止染料因离子化而从织物上脱落及水解，从而提高色牢度。
D — SO3Na + + FX D — SO3F + NaX水溶性染料铵盐固色剂不溶性盐但此类固色剂对提高“湿摩擦”牢度的效果不太明显。
二、非离子表面活性季铵盐固色剂固色机理非离子表面活季铵盐型固色剂，是在水溶性阴离子染料染色后，采用含氮碱或其盐类与芳基或杂环基(而不是与高分子烷基)相结合，起到固色作用，提高色牢度，尤其是耐洗牢度。
三、树脂型固色剂固色机理此固色剂中的活性物质可相互缩合，在纤维表面形成立体网状薄膜，进一步封闭染料(反应和没有反应的)增加布面的平滑度，减少摩擦系数，并不易摩破，是一种不溶解的聚合物保护膜，从而进一步防止了在“湿摩”过程中发生染料溶胀、溶解脱落，提高了“湿摩擦”牢度。
还有一些阳离子树脂和染料之间形成离子键和范德华力，固色剂本身也和纤维有一定的结合作用。
四、反应型固色剂固色机理固色交联剂能在染料和纤维之间“架桥”形成化合物。
即在与染料分子反应的同时，又能与纤维素纤维反应交联，形成高度多元化交联，使染料纤维更为紧密牢固地联系在一起，防止染料从纤维上脱落从而提高染料的染色牢度。
特别是反应性树脂固色剂，非但能与染料和纤维“架桥”，树脂自身也可交联成大分子网状结构，从而与染料一起构成大分子化合物，使染料与纤维结合得更牢固。
(二),阳离子固色剂后处理直接染料使阴离子染料,当用阳离子固色剂处理时,固色剂阳离子和染料阴离子结合,封闭了水溶性基团而生成沉淀,从而提高染物的湿处理牢度.阳离子固色剂和染料阴离子的作用可用下式表示:D—SO-3Na+ + Fix+X-→D—SO3- Fix+↓+NaX这种处理方法简便,对各种结构的直接染料都使用,处理后没有显著的变化.常用的阳离子固色剂Y和固色剂M .固色剂Y使双氰双安家醛羧合物的醋酸盐溶液,是物色透明的粘稠液体,它的结构式可写成下式:NH—CO—NH2H2N+= C Cln-或(CH3COO-)n—N—CH2—固色剂Y除能降低染料的溶溶解度外,还可在烘燥时在染物表面生成树脂薄膜,提高时处理牢度.经固色剂Y处理后的染物的色光及耐晒牢度变化较小.将固色剂Y与铜盐例如醋酸铜作用,即可制得蓝色的固色剂M,固色剂M的结构可写成下式: NH—CO—NH NH—CO— NHH2N+= C Cu C= N+ H2 (CH3COO-)n—N CH2 N n固色剂M的分子中含有铜,因此特别适用于直接铜盐染料染物的固色后处理,除能提高湿处理牢度外,还能提高日晒牢度.经固色剂M处理的染物,色光常会发生变化,一般是变深暗,固色剂M常用于深色染物的染色.染色剂Y或固色剂M的固色处理条件举例如下:固色剂Y(或固色剂M) 0.8%∽1.2% (对织物重)醋酸(30%) 0.6%∽1.0% (对织物重)浴比1.5:1∽2.5:1, pH=5.5∽6.0,温度50∽60℃,时间20∽30min.固色处理后,不经水洗直接烘干.此外,还有阳离子交联剂进行固色处理的. 阳离子交联剂除具有阳离子固色剂的作用外,还能与纤维和染料发生反应,交联成膜,从而提高湿处理劳度.固色处理条件举例如下:固色交联剂DE 1%∽2% (对织物重)浴比2:1, 温度50∽60℃, 时间20∽30min.用其他交联剂,如交联剂EH,交联剂P处理,也有提高染色牢度的作用.。
固色剂在纺织品中的应用
• 引言 • 固色剂的种类与特性 • 固色剂在纺织品中的应用 • 固色剂的应用案例分析 • 固色剂的发展趋势与挑战 • 结论
01
引言
背景介绍
纺织品染色技术的发展
随着纺织品染色技术的不断进步，对 颜色的持久性和色牢度的要求也越来 越高，这为固色剂的应用提供了广阔 的市场空间。
反应性固色剂
通过与纤维发生化学反应，将固 色剂牢固地结合在纤维上，从而 提供更好的颜色保持效果。
提高固色剂的环保性能
生物降解性
固色剂应具有良好的生物降解性，在 使用后能够迅速被微生物分解为无害 物质，降低对环境的影响。
低毒无害
固色剂应无毒或低毒，避免对人体健 康造成危害，同时减少对皮肤和呼吸 道的刺激。
详细描述
金属络合染料固色剂主要用于金属络合染料染色的纺织品，能够与染料中的金属离子形成稳定的络合物，使染料 与纤维结合更加牢固。这类固色剂具有优良的耐光和耐气候性能，能够保持纺织品的色泽和延长使用寿命。
反应性固色剂
总结词
适用于各种染料染色，具有优异的耐洗和耐摩擦性能。
详细描述
反应性固色剂是一种多功能固色剂，适用于各种类型的染料染色。它能够与染料和纤维同时发生反应 ，形成三维网络结构，将染料牢固地固定在纤维上。这类固色剂具有优异的耐洗和耐摩擦性能，能够 显著提高纺织品的染色牢度。
固色剂可以改善纺织品的柔软度、 弹性和抗皱性，提高穿着舒适度
和使用寿命。
固色剂可以增强纺织品的抗紫外 线性能，减少褪色和老化现象。
固色剂可以改善纺织品的抗静电 性能，减少静电产生和吸附灰尘。
降低生产成本
固色剂的使用可以减 少染料和水的用量， 降低生产成本和环境 污染。
固色剂可以简化生产 流程和减少后处理工 序，提高生产效率。
固色剂的种类有哪些
纺织品的色牢度是指染色或印花的织物，在使用或加工过程中，经受外部因素作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。
影响纺织品色牢度的因素分内部因素和外部因素。
内部因素指染料和纤维结合的牢固程度，外部因素指产品在使用过程中外界因素对其施加的外力或提供的环境条件。
外部因素无法控制，因而生产者要努力提高产品本身的色牢度。
绝大多数产品色牢度不合格的主要原因是产品染色时使用了劣质染料、染色后水洗不充分。
如果生产出来的产品色牢度不合格，使用固色剂进行固色处理就是必须的。
固色剂是提高染色织物各项色牢度的一类重要助剂,它的固色性能与环保性对织物的品质具有重要的影响。
★固色剂的种类固色剂大致可以分为阳离子聚合物型固色剂、树脂型固色剂(含甲醛树脂型固色剂，含多胺树脂型固色剂)、交联反应型固色剂。
1、阳离子型固色剂是主要通过阳离子与染料分子中的阴离子基团形成离子键结合从而封闭水溶性基团来提高湿处理牢度的，主要可分为：①阳离子表面活性固色剂，大多数阳离子表面活性剂都有不同程度的固色作用，这一类固色剂有十六烷基氯化吡啶和Sapamine（萨帕明）型阳离子表面活性剂，可不同程度地提高直接染料和酸性染料的染色坚牢度。
此类固色剂与染料在纤维上生成色淀，虽能增进耐酸、耐碱、耐水洗牢度，但不耐皂洗（肥皂、烷基硫酸盐等阴离子洗涤剂），而且往往会降低染料原有的日晒牢度。
这是由于染料与固色剂的结合，改变了原来染料与纤维结合状态的缘故，因此目前已较少应用。
②无表面活性的季铵盐，是一种不属于树脂又无表面活性的固色剂，固色原理是在水溶性阴离子染料染色后，采用含氮碱或其盐类与芳基或杂环基（而不是与高分子烷基）相结合，起到固色作用，提高染色牢度，尤其是耐洗牢度。
其一般含有两个或两个以上的季铵基，属于多乙烯多胺类衍生物。
这类固色剂如：-N+(CH3)2-CH2CH2-N+(CH3)2-，还有聚胺与三聚氯氰的高分子缩合物。
这类固色剂可以改进直接染料的耐洗色牢度，对色光和日晒牢度影响较小。
固色剂成分
固色剂是一种常见的食品添加剂，它可以增加食品的色彩，使其更加美观。
固色剂的成分非常多样，下面我们来详细了解一下。
一、天然固色剂1. 胡萝卜素胡萝卜素是一种天然的黄色色素，它可以用来增加食品的颜色。
在食品中，胡萝卜素主要用于增加黄色和橙色的颜色，如黄油、奶酪、面包等。
2. 叶绿素叶绿素是一种绿色色素，它可以用来增加食品的绿色。
在食品中，叶绿素主要用于增加绿色的颜色，如蔬菜汁、绿色果汁等。
3. 花青素花青素是一种紫色色素，它可以用来增加食品的紫色和蓝色。
在食品中，花青素主要用于增加紫色和蓝色的颜色，如葡萄酒、蓝莓酱等。
二、合成固色剂1. 染料染料是一种合成的颜料，它可以用来增加食品的颜色。
在食品中，染料主要用于增加红色、黄色、绿色、蓝色等颜色，如糖果、冰淇淋、饮料等。
2. 酸性固色剂酸性固色剂是一种可以在酸性环境下发挥作用的固色剂，它可以增加食品的颜色。
在食品中，酸性固色剂主要用于增加红色、紫色等颜色，如酸奶、果冻等。
3. 碱性固色剂碱性固色剂是一种可以在碱性环境下发挥作用的固色剂，它可以增加食品的颜色。
在食品中，碱性固色剂主要用于增加黄色、橙色等颜色，如面包、蛋糕等。
固色剂虽然可以增加食品的颜色，但是如果使用不当，也会对人体健康造成一定的影响。
因此，在使用固色剂时，我们需要注意以下几点：1. 选择天然固色剂天然固色剂相对于合成固色剂来说更加安全，因此我们在选择固色剂时，应该尽量选择天然固色剂。
2. 合理使用固色剂固色剂使用过量会对人体健康造成一定的影响，因此我们在使用固色剂时，应该合理使用，不要过量。
3. 注意固色剂的质量固色剂的质量直接影响到食品的质量，因此我们在选择固色剂时，应该选择质量好的产品。
总之，固色剂是一种常见的食品添加剂，它可以增加食品的颜色，使其更加美观。
但是，在使用固色剂时，我们需要注意合理使用，选择天然固色剂，并注意固色剂的质量，以保证食品的安全和健康。
盐素固色剂盐素牢度提升剂
盐素固色剂盐素牢度提升剂一、盐素固色剂的概念和作用盐素固色剂是指一种能够使纤维染料在染色过程中与纤维表面形成化学键而固定在纤维上的化学物质。
其主要作用是提高染料的牢度，防止染料在洗涤、摩擦等条件下脱落或变色。
二、盐素固色剂的分类1. 离子型盐素固色剂：主要有阳离子型和阴离子型两种。
阳离子型盐素固色剂是指带正电荷的化合物，如季铵盐类、胍类、多元醇胺类等；阴离子型盐素固色剂则是带负电荷的化合物，如磷酸盐类、羧酸类等。
2. 分散型盐素固色剂：分散型盐素固色剂一般是非离子性化合物，具有良好的分散性和吸附性能。
常见的分散型盐素固色剂有聚乙烯醇、聚丙烯酰胺等。
三、盐素牢度提升剂的概念和作用盐素牢度提升剂是指一种能够提高染料在纤维上的固色度和牢度的化学物质。
其主要作用是增强染料与纤维之间的相互作用力，使染料更好地固定在纤维上，从而提高其耐洗、耐摩擦等性能。
四、盐素牢度提升剂的分类1. 原位聚合型盐素牢度提升剂：原位聚合型盐素牢度提升剂是指在染色过程中，将含有双键或三键的单体加入到染料分子中，通过光照或热处理使其发生聚合反应，形成与纤维表面结构相似的化学键。
2. 交联型盐素牢度提升剂：交联型盐素牢度提升剂是指通过交联反应将含有活性基团的化合物与纤维表面上的亲水基团或亲油基团结合起来，形成一种强大的化学键。
常见的交联型盐素牢度提升剂有环氧树脂、酚醛树脂等。
3. 硅烷偶联型盐素牢度提升剂：硅烷偶联型盐素牢度提升剂是指通过硅烷分子与纤维表面上的亲水基团或亲油基团发生偶联反应，形成一种稳定的化学键。
常见的硅烷偶联型盐素牢度提升剂有氨基硅烷、醇基硅烷等。
五、盐素固色剂和盐素牢度提升剂的应用1. 盐素固色剂和盐素牢度提升剂可用于棉、麻、毛、丝等天然纤维和聚酯、聚醚等合成纤维的染色中。
2. 盐素固色剂和盐素牢度提升剂可单独使用，也可混合使用，以达到更好的染色效果。
3. 在实际应用中，还需根据染料类型、纤维类型、染色工艺等因素进行调整和优化，以获得最佳的染色效果。
6.2固色剂的应用与测试
• 自来水中残留的氯气对活性染料具有氧化作用。长 期用自来水洗涤活性染料染色的衣物,衣物就会出现褪 色现象。为改变这种现象,可在活性染料固色剂中增加 抗氧化成分,以减缓自来水中的残留氯对活性染料产生 结构性的破坏作用。
二）酸性染料用固色剂
• 常用的固色剂：单宁酸-吐酒石和锦纶专 用固色剂。 单宁酸：对锦纶有亲和力,在纤维上 与吐酒石反应产生单宁酸锑沉淀,堵塞了 酸性染料从纤维上脱离后溶于水的通道, 从而减少褪色,提高染色牢度。 锦纶专用固色剂：大多为合成的单 宁,可替代单宁酸-吐酒石固色剂。
2、树脂型固色剂
•
直接染料固色处理中使用较多的固色剂M和固色剂Y
就属于树脂型固色剂。树脂型固色剂本身的相对分子质
量较大,结构中有多个阳离子基团,可与直接柒料分子中
的水溶性基团作用,降低其水溶性。
一般用量：
浅颜色固色 1%~2%;
中色
2%~3%;
深色
3%~5%
• 工艺同金属盐固色
3、反应型固色剂
• 也称作交联固色剂。大多数交联型固色剂都 属于无甲醛固色剂,所以应用较多。这类固色剂 分子中含有能与纤维键合的活性基团。也含有 能与染料结合的阳离子基团。固色后的烘干可 使反应型固色剂与纤维和染料充分结合.从而提 高染色牢度。
2）树脂型固色剂：
• 用量最大的一类固色剂，代表产物有固色剂Y和 固色剂M。
• 固色剂Y：双氰胺和甲醛的初缩体的水溶液，具有阳
离子性，能与直接染料阴离子结合成不溶于水的色淀， 从而达到固色的目的，它不能与阴离子表面活 性剂混 用，可与非离子、阳离子表面活性剂混用。固色剂的用 量随染料的化学结构、色泽的深浅、固色的工艺、织物 的纤维类型等不同而异。但分子结构中含有N一羟甲基 而释放出甲醛。
固色剂原理
固色剂原理一、概述固色剂是一种用于染料印染的化学品，它能够将染料牢固地固定在纤维素纤维上，从而达到增强色牢度和耐洗性的目的。
固色剂有多种类型，包括阳离子型、阴离子型和非离子型等。
本文将重点介绍阳离子型固色剂的原理。
二、阳离子型固色剂的成分阳离子型固色剂主要由四个部分组成：稳定基、活性基、溶解基和水溶性基。
1. 稳定基：稳定基是指固色剂分子中具有稳定作用的部分，通常为芳香族或脂肪族结构。
2. 活性基：活性基是指与染料结合的部分，通常为季铵盐或硫酸酯等带正电荷的官能团。
3. 溶解基：溶解基是指使固色剂在水中溶解的部分，通常为羧酸盐或磷酸盐等带负电荷的官能团。
4. 水溶性基：水溶性基是指使固色剂在水中稳定存在的部分，通常为季铵盐或磺酸基等带负电荷的官能团。
三、阳离子型固色剂的作用原理阳离子型固色剂的作用原理可以分为两个步骤：吸附和交联。
1. 吸附当阳离子型固色剂与纤维素纤维接触时，它们会通过静电作用被吸附在纤维素表面。
此时，固色剂中的正电荷会与纤维素表面上的负电荷相互作用，从而形成一层吸附层。
2. 交联随着温度和pH值的升高，阳离子型固色剂中的活性基会与染料分子中的负电荷结合，形成一个化学键。
同时，固色剂中的稳定基也会与纤维素表面上的羟基结合形成化学键。
这些化学键使得染料牢固地结合在纤维素表面上，并且增强了其耐洗性和耐光性。
四、阳离子型固色剂的应用范围阳离子型固色剂主要应用于棉、麻、丝等天然纤维和聚酯、聚酰胺等合成纤维的印染中。
它们可以与多种染料结合，包括酸性染料、直接染料、还原性染料和分散染料等。
五、阳离子型固色剂的优缺点阳离子型固色剂具有以下优点：1. 能够增强染料的耐洗性和耐光性。
2. 能够与多种染料结合，适用范围广。
3. 操作简单，工艺稳定。
4. 对环境无污染。
但是，阳离子型固色剂也存在以下缺点：1. 因为它们是带正电荷的化学品，所以在使用过程中需要注意安全防护措施。
2. 在高温或低pH条件下容易分解，降低固色效果。
固色剂的种类有哪些
纺织品的色牢度是指染色或印花的织物，在使用或加工过程中，经受外部因素作用下的退色程度，是织物的一项重要指标。
影响纺织品色牢度的因素分内部因素和外部因素。
内部因素指染料和纤维结合的牢固程度，外部因素指产品在使用过程中外界因素对其施加的外力或提供的环境条件。
外部因素无法控制，因而生产者要努力提高产品本身的色牢度。
绝大多数产品色牢度不合格的主要原因是产品染色时使用了劣质染料、染色后水洗不充分。
如果生产出来的产品色牢度不合格，使用固色剂进行固色处理就是必须的。
固色剂是提高染色织物各项色牢度的一类重要助剂,它的固色性能与环保性对织物的品质具有重要的影响。
★固色剂的种类固色剂大致可以分为阳离子聚合物型固色剂、树脂型固色剂(含甲醛树脂型固色剂，含多胺树脂型固色剂)、交联反应型固色剂。
1、阳离子型固色剂是主要通过阳离子与染料分子中的阴离子基团形成离子键结合从而封闭水溶性基团来提高湿处理牢度的，主要可分为：①阳离子表面活性固色剂，大多数阳离子表面活性剂都有不同程度的固色作用，这一类固色剂有十六烷基氯化吡啶和Sapamine（萨帕明）型阳离子表面活性剂，可不同程度地提高直接染料和酸性染料的染色坚牢度。
此类固色剂与染料在纤维上生成色淀，虽能增进耐酸、耐碱、耐水洗牢度，但不耐皂洗（肥皂、烷基硫酸盐等阴离子洗涤剂），而且往往会降低染料原有的日晒牢度。
这是由于染料与固色剂的结合，改变了原来染料与纤维结合状态的缘故，因此目前已较少应用。
②无表面活性的季铵盐，是一种不属于树脂又无表面活性的固色剂，固色原理是在水溶性阴离子染料染色后，采用含氮碱或其盐类与芳基或杂环基（而不是与高分子烷基）相结合，起到固色作用，提高染色牢度，尤其是耐洗牢度。
其一般含有两个或两个以上的季铵基，属于多乙烯多胺类衍生物。
这类固色剂如：-N+(CH3)2-CH2CH2-N+(CH3)2-，还有聚胺与三聚氯氰的高分子缩合物。
这类固色剂可以改进直接染料的耐洗色牢度，对色光和日晒牢度影响较小。
固色剂
固色剂在当下，有些染料虽然可以染出比较鲜艳的色泽，但由于染料上带的水溶性基团，使湿处理牢度不佳，褪色和沾色现象严重，不仅使纺织品本身外观陈旧，同时染料脱落下来会沾污到白色或其他色泽的纤维上，产生沾色、搭色现象，如直接染料和酸性染料就易产生这样的问题。
另外，尽管活性染料可与纤维素纤维形成共价键结合，但在染色中，若存在水解染料或对未键合的染料皂洗不充分，也会使湿处理牢度下降；另外，与纤维已形成共价键的活性染料还可能在酸性或碱性条件下的分解断键，以及耐氯色牢度、耐汗渍牢度、耐日晒牢度不足等问题。
为了改进织物色牢度，可以进行固色处理，这些可以提高各类染色牢度的助剂称为固色剂。
固色剂是印染行业中的重要助剂之一.近年来,随着科学技术的发展,染整技术也得到了显著的提高,由于国际纺织贸易的扩大及人们生活水平、环保意识的提高,要求纺织品舒适、清洁、安全.自20 世纪70年代,德国首先推出“ 蓝色天使”计划后,世界上一些发达国家(日本、美国等)相继通过并实施有关法律、法规,规定了纺织品的各种指标.绿色纺织品要求在印染加工中禁止使用法规中所规定的致癌、致畸和生物降解性差和某些芳香胺中间体生产的染化料,同时也要求所使用的助剂不含重金属离子和不产生游离甲醛,也就是使用“ 绿色助剂”, 无醛固色剂KS 的开发及应用正符合此要求固色剂KS 是通过有机胺与环氧氯丙烷发生聚合反应,再用盐酸酸化得到固色剂KS,它用于活性、直接、硫化染料染棉后的固色,能在染料与纤维间“ 架桥”形成化合物,即同时与染料分子反应,与纤维素纤维交联,形成高度多元化交联体系,使染料与纤维更牢固地结合,防止染料从纤维上脱落,提高了染色牢度.固色剂中的活性物质可以相互缩合,在纤维表面形成立体网状薄膜,把染料封闭,增加了布面的平滑度,减少摩擦系数并不容易磨破,进一步防止在湿摩擦过程中发生的染料溶胀、溶解、脱落,提高了湿擦牢度.常用的固色剂有阳离子型季铵盐，如氯化十六烷基吡啶、溴化十六烷基吡啶；胺醛树脂型双氰胺甲醛初缩体(固色剂Y,M)；多胺缩合体(丝绸固色剂LA)；酚醛缩合体(交联固色剂DE)；交联固色剂；活性染料固色剂KS，以及用于锦纶(聚酰胺)织物上代替丹宁作固色剂的酚磺酸甲醛缩合物等。
第四、五章 固色剂和匀染剂(讲义)type
第5章固色剂和匀染剂5.1 匀染剂及其作用原理一、概述均匀染色：织物整个表面颜色深度、色光和艳亮度都很一致时，该染色可称为均匀染色。
染色中常出现不均匀现象，如条花和染斑。
一方面原因是由于纤维的物理、化学结构不均匀，另一方面是由于染色前处理和染色条件不当所致。
为使染色中染色速度快、易起斑的染料达到均匀染色的目的，可采取下列措施：一、控制染色速度1.控制升温速度、控制染料的瞬染性2.使用匀染剂、缓染剂，使拼色的染料保持染色速度一致3.控制促染剂二、使染浴的浓度和温度均匀，可加大染液流量、使用匀染能力大的染色机械和提高溶液的稳定性✓简便易行的方法是加入匀染剂。
✓作为匀染剂的条件是：能使染料缓慢的被纤维吸附（具有缓染作用）；如果染色不均匀，可使染料从深色部分向浅色部分移动（具有移染作用）；不降低染色坚牢度。
所以，匀染剂应具有缓染性和移染性。
二、匀染剂的作用原理匀染剂的作用类型：亲纤维性匀染作用；亲染料性匀染作用；染料和纤维都具有亲合性1.亲纤维性匀染作用作用原理⏹当匀染剂对纤维的亲和力大于染料对纤维的亲和力时，匀染剂与染料对纤维发生竞染作用。
匀染剂优先与纤维结合，占据了纤维上的染色座席，阻碍了染料与纤维的结合，延缓了染料的上染。
但结合力没有染料分子强，随着染浴温度的升高，染料又逐渐从纤维上将匀染剂置换下来，而最终使染料占据了染色座席，从而达到匀染的目的。
⏹缓染作用：匀染剂优先与纤维结合，占据了纤维上的染色座席，阻碍了染料与纤维的结合，延缓了染料的上染。
⏹这类亲纤维性的匀染剂，一旦染色操作完成之后，染料就固着于纤维上不能移动，所以没有移染的能力。
对纤维具有亲和力的匀染剂，称为亲纤维性匀染剂。
亲纤维性匀染作用常常在下列染色过程中：①阴离子性的匀染剂在天然纤维、锦纶纤维的染色过程；②阳离子性的匀染剂腈纶的染色过程。
⏹在腈纶染色中使用阳离子型匀染剂时，匀染剂和染料对纤维的酸性基进行竞染，并先于染料占据纤维上的染色座席，在染色初期阶段起着抑制染料吸收的作用，升温过程中匀染剂解吸而使染料分子慢慢上染色座席，达到均匀染色的结果。
铝合金阳极氧化染色后固色剂
铝合金阳极氧化染色后固色剂引言：铝合金是一种常用的金属材料，具有轻质、耐腐蚀、导热性好等特点，广泛应用于航空、汽车、建筑等领域。
然而，铝合金表面容易发生腐蚀和氧化，影响其美观和耐用性。
为了改善铝合金的表面性能，阳极氧化染色技术被广泛应用。
固色剂作为阳极氧化染色的重要组成部分，对铝合金的染色效果和耐久性起着关键作用。
一、阳极氧化染色工艺概述阳极氧化染色是指在铝合金表面进行阳极氧化处理后，再通过与染料反应，使染料沉积在氧化膜孔隙中，形成一定的颜色。
阳极氧化染色工艺一般包括以下几个步骤：1. 预处理：包括表面清洗和除油除污，以保证铝合金表面干净无杂质。
2. 阳极氧化：将经过预处理的铝合金件作为阳极，通过电解在硫酸、草酸等溶液中进行氧化处理，形成氧化铝膜。
3. 染色：将经过阳极氧化处理的铝合金件浸泡在染料溶液中，染料通过渗透和吸附作用进入氧化膜孔隙中。
4. 封闭：染色后的铝合金件需要进行封闭处理，以增加染色层的耐磨性和耐腐蚀性，常用的封闭剂有热水封闭和镍酸封闭等。
二、固色剂的作用和分类固色剂是阳极氧化染色中的重要组成部分，它能够使染料牢固地固定在氧化膜孔隙中，提高染色层的耐久性和色泽稳定性。
固色剂的选择和使用对于染色效果和产品质量至关重要。
固色剂主要起到以下几个作用：1. 与染料反应：固色剂与染料发生化学反应，形成染料-固色剂复合物，增加染料的附着力和稳定性。
2. 填充孔隙：固色剂具有一定的填充性能，能够填充氧化膜孔隙中的空隙，增加染色层的厚度和均匀性。
3. 封闭孔隙：固色剂能够封闭氧化膜孔隙，防止染料在使用过程中脱落或变色。
4. 提高耐久性：固色剂能够提高染色层的耐磨性、耐腐蚀性和耐温性，延长铝合金件的使用寿命。
根据固色剂的成分和性质，可以将其分为有机固色剂和无机固色剂两大类。
1. 有机固色剂：有机固色剂通常是一种能够与染料形成稳定络合物的有机化合物。
常见的有机固色剂有有机酸、有机碱、有机醇等。
例如，酞菁类染料和有机胺类固色剂在阳极氧化染色中有着广泛的应用。
季铵盐固色剂的种类
季铵盐固色剂的种类季铵盐固色剂是一类常见的染料固色助剂，广泛应用于纺织、皮革和造纸等行业。
这些固色剂通过与染料分子产生离子键或分子间相互作用，使染料牢固地附着在纤维或材料表面，提高染料的色牢度和耐洗性能。
本文将介绍几种常见的季铵盐固色剂及其应用。
1. 盐酸季铵盐盐酸季铵盐是一类常见的阳离子季铵盐固色剂。
其化学结构中含有季铵基团以及盐酸根离子。
这种固色剂对酸性染料具有较好的固色效果，可用于染色剂直接染色。
盐酸季铵盐具有良好的阳离子电荷，可以与纤维表面的阴离子基团静电作用，从而提高染色剂的附着力和牢固度。
2. 三甲胺季铵盐三甲胺季铵盐是一种常用的阳离子季铵盐固色剂，在纺织印染工业中应用广泛。
它具有良好的分散性和增溶性，能够有效地将染料分子分散在水溶液中，并与纤维表面形成化学键。
三甲胺季铵盐也可用于染色剂的还原固色和中性染色剂的染色。
3. 十六烷基三甲基溴化铵十六烷基三甲基溴化铵是一种有机季铵盐固色剂。
它具有良好的离子型表面活性剂性质，在染色过程中能够有效地与染料分子和纤维分子相互作用。
这种固色剂在染料分子和纤维上形成牢固地结合，提高染料的附着力和耐洗性能。
4. 烷基醚季铵盐烷基醚季铵盐是一类具有良好亲水性的柔性阳离子表面活性剂。
它在纺织印染中常用于改善染料的分散性，使染料均匀染入纤维中。
烷基醚季铵盐还可增加染料的色牢度和耐久性，使染色效果更加持久。
5. 胺基甲酸季铵盐胺基甲酸季铵盐是一种常见的有机季铵盐固色剂。
它具有良好的渗透性和亲水性，能够有效地改善染料在纤维中的分散和固定性。
胺基甲酸季铵盐还能够增加染料的鲜艳度和亮度，提高染色效果。
季铵盐固色剂是一种重要的染料固色助剂，不仅能够改善染料的附着力和牢固度，还能够提高染色效果和纤维的耐洗性能。
不同种类的季铵盐固色剂具有不同的作用机制和适用范围，选择合适的固色剂对于染色工艺和产品质量具有重要意义。
在实际应用中，应根据染料种类、纤维类型和使用要求，选择最适合的固色剂，以确保染色效果和固色效果的达到最佳状态。
纺织 染整 后整理 助剂 染色固色剂
成染料阴离子
阳
阳离子化合物与染料阴离子反应，使在染色物上的染料分子增
离
大，亲水基被封闭在织物上形成不溶性染料盐沉淀
子
例，十六烷基氯化吡啶、Sapamine类阳离子型固色剂
型
CnH2n+1CONHCH2CH2N+R3·Cl-
D-SO3 + FX → D-SO3F + NaX
铵盐固色剂 水溶性染料
不溶性盐
新型整理技术
固色剂类型及其固色机理
指导老师
报告人
Q1:什么是固色剂？
应用于染色和印花工艺，能将水溶性染料 在纤维上转化为水不溶性形态的化学药剂。 也包括能在染料与纤维之间形成交联的一类 化学品。
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Q2:织物湿处理牢度差的原因？
• 直接、酸性染料上带有可溶
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性基团
• 亲水性磺酸基和羧酸基
• 活性染料
从而与染料一起构成大分子化合物
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Q4:固色机理？
反
固色交联剂
反应型无醛固色剂
应
• 活性基团可与纤维键合
• 以环氧氯丙烷为反应性 基团，与胺、醚、羧酸、
型
• 阳离子团可与染料阴
酰胺等反应 • 大多数为聚合物，具阳
离子和反应性基团
离子结合
• 既能与染料成盐结合， 又能与染料和纤维交联
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• 水解染料、未发生共价结合的 染料皂洗不充分
• 酸、碱分解断键
• 织物服用过程中，汗液、
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唾液，氧气、紫外光等 • 影响染料与纤维结合，
导致褪色
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Q3:固色剂的类型？
阳离子表面活性 剂类
无表面活性季铵 盐型
带你认识固色剂
带你认识固色剂纺织印染助剂中的固色剂指在染料上染纤维前后另外加入的辅助助剂，以提高染色牢度，不加固色剂染料也能上染，但染色牢度较差，从这个定义讲，在染色过程中创造必要条件的物质不称作固色剂，如活性染料染色用碱剂、媒染染料染羊毛时的重铬酸盐等。
1固色机理染料在不同纤维上的染色机理和染色牢度均不同，所以染色剂的固色剂也不相同。
活性染料与纤维形成的共价健相当坚牢，实际上，未反应染料仍会从织物上掉下，需要用固色剂固色，与直接染料固色类似。
因此，用作活性染料的固色剂也可用于直接染料。
酸性染料用于羊毛、丝绸和锦纶染色，因染料的分子质量差异，水溶性基团的数量不同，染料的对象又不同，使得酸性染料固色方法差异。
早期酸性染料染羊毛用铜盐、钛盐、锡盐或铬盐均有很好的效果，酸性染料染锦纶使用单宁酸锑或和合成单宁，能提高湿处理牢度。
要提高硫化染料的皂洗牢度，可用烷基化剂或者季铵盐化合物等。
各类染色固色剂的固色机理差异如下：1.1降低染料的水溶性，从而提高湿处理牢度，如直接染料、活性染料用阳离子固色剂处理，生成色淀来提高湿牢度。
直接铜盐染料用铜盐处理、酸性媒染染料染色后用铬盐处理，使染料与纤维间形成螯合物，降低其水溶性来提高染色牢度。
1.2在纤维表面形成薄膜增加染料的溶落难度，从而提高湿处理牢度，如用树脂整理剂在纤维表面形成薄膜，降低染料在水洗时的溶落来提高染色牢度。
1.3使用交联剂将染料与纤维进行交联，如直接交联染料使用交联剂后，使染料与染料、染料与纤维形成交联来提高染色牢度。
1.4通过金属盐处理使染料的光化稳定性提高，从而提高日洒牢度和湿牢度。
1.5纤维阳离子变性处理使纤维分子上引入阳离子的季铵基团，提高活性染直接染料上染性能，达到提高湿处理牢度的目的。
2直接染活性染料固色剂的发展阶段2.1早期的树脂型固色剂它们使用的时间最长使用面较广，对直接染料、活性染料、酸性染料都有很好的固色效果。
固色机理为：⑴对纤维有较高的亲和力；⑵与染料结合成的沉淀物在洗涤时十分稳定；⑶固色处理，烘干后缩合成三维空间的网状分子，并在织物上形成一层透明薄膜来增加染料的洗涤牢度。
盐素固色剂盐素牢度提升剂
盐素固色剂盐素牢度提升剂1. 引言盐素固色剂是一种用于纤维染色中提升色牢度的添加剂。
随着纺织工业的快速发展，对纤维染色质量的要求也越来越高。
盐素固色剂作为一种改善染色效果的化学品，能够在染色过程中增强染料与纤维之间的结合力，提高染色牢度，使染色后的颜色更加持久，并且能有效降低染料的用量，提高染色的经济性。
2. 盐素固色剂的原理盐素固色剂的主要成分是某种化学物质，其作用原理主要通过以下几个方面来实现：2.1. 增强染料与纤维之间的结合力盐素固色剂能够与纤维表面形成化学键结合，从而增强染料与纤维之间的结合力。
这种化学键能够在染色过程中稳定存在，防止染料在水中的溶解和洗涤过程中的脱落，提高染料的牢度。
2.2. 抑制染料的离解与游离在染色过程中，染料分子往往呈现离解或游离状态，这会导致染料与纤维表面的结合力减弱，染色牢度下降。
盐素固色剂能够与染料分子中的一些活性基团反应，形成不易离解的盐类，从而抑制染料的离解与游离。
2.3. 提高染料的亲和力染料与纤维之间的结合力主要取决于染料的亲和力。
盐素固色剂能够通过改变染料分子的结构，增加染料与纤维之间的吸附力，提高染料的亲和力，从而提高染色的牢度。
3. 盐素固色剂的应用盐素固色剂广泛应用于纺织工业中的染色过程中，特别适用于以下几种纤维的染色：•棉纤维染色•麻纤维染色•混纺纤维染色•涤纶染色在这些染色过程中，盐素固色剂能够显著提高染色的牢度，使染色后的颜色均匀持久，不易褪色。
4. 盐素固色剂的优点盐素固色剂相比其他染色辅助剂具有以下几个优点：4.1. 提高染色牢度盐素固色剂能够显著提高染色牢度，使染色后的颜色更加持久，不易褪色。
4.2. 减少染料用量盐素固色剂能够增强染料与纤维之间的结合力，降低染料的溶解度，从而减少染料的用量，降低染色成本。
4.3. 提高染色均匀度盐素固色剂能够增强染料在纤维上的吸附力，使得染色更加均匀，避免出现斑点和渗色现象。
4.4. 环保性能好盐素固色剂作为一种无毒、无害的化学添加剂，对环境无污染，符合环保要求。
固色剂原理(一)
固色剂原理(一)
固色剂是什么？
•固色剂是一种化学品，常见于染料中。
•它能够增强染料的颜色，使其更加鲜艳持久。
固色剂的作用原理
•固色剂的主要作用是与染料分子结合，形成化学键，从而增强染料的牢度。
•这种化学键可以通过共价键、氢键等方式形成。
固色剂的分类
•按作用机理：共价型固色剂、离子型固色剂、氢键型固色剂等。
•按结构特征：酚羟基固色剂、胺基固色剂、偶联剂等。
固色剂的应用
•固色剂在纺织、印染、食品、化妆品等领域广泛应用。
•在纺织品染色中，固色剂可以增加染料的牢度，提高纺织品的色牢度和耐洗性。
固色剂的危害
•长期接触固色剂可能导致皮肤过敏、呼吸系统疾病等。
•在使用固色剂时，应当注意防护措施，保护自身健康。
固色剂的优缺点
优点
•固色剂能够增强染料颜色的亮度，使其更加鲜艳、持久。
•固色剂可以提高染料的牢度，使得染色后的物品不易褪色，色牢度更高。
缺点
•固色剂可能存在毒副作用，长期暴露可能导致健康问题。
•固色剂亦可能对环境造成污染，需要正确处理和回收。
非固色剂替代品
•为了减少固色剂带来的危害，替代品已经开始应用。
•现有的替代品包括植物染料、矿物染料、天然染料等，其中天然染料已经得到广泛应用。
结语
固色剂作为一种化学品，既有优点又有缺点。
因此，在使用中要特别谨慎，选择环保、无毒、安全的染料与固色剂，以达到更好的效果，并为环境和人类健康尽自己的一份责任。
季铵盐固色剂的种类
季铵盐固色剂是一类广泛应用于纺织、皮革、纸张等行业的染料。
根据化学结构和应用领域的不同，季铵盐固色剂可以分为以下几种主要类型：
1. 季铵盐碱性染料：这类染料在碱性条件下溶解和结合于织物纤维上，能够实现良好的染色效果。
常见的碱性季铵盐固色剂包括基亮红、基亮蓝、基亮黄等。
2. 季铵盐酸性染料：这类染料在酸性条件下与纤维结合，常用于酸性染色过程中。
常见的酸性季铵盐固色剂包括酸性红、酸性蓝、酸性黄等。
3. 季铵盐直接染料：这类染料可以直接与纤维发生作用，无需经过其他染料中间体。
常见的直接季铵盐固色剂包括直接红、直接蓝、直接黄等。
4. 季铵盐还原染料：这类染料需要在还原的条件下发挥颜色，通常需要添加还原剂。
常见的还原性季铵盐固色剂包括还原红、还原蓝、还原黄等。
需要注意的是，以上仅列举了一些常见的季铵盐固色剂类型，还有其他特殊用途的季铵盐固色剂也存在。
具体选择何种固
色剂，应根据染色物料的特性、所需色泽和应用需求进行选择。
在使用过程中，还应遵循相应的使用指南和安全操作规程，确保染色效果和操作安全。
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固色剂有几种
固色剂有几种
颜料基本上的功能，和染料类似；其与染料最大的差异，在於颜料本身并不溶於水或溶剂，因此本身并无法如染料般和被附著物产生化学反应而结合，必须要靠固色剂，才能够让颜料成分均匀的分散在展色剂中，进而固著在物体上。
提高湿处理牢度的非反应固色剂的固色机理，分为封闭水溶性基团和纤维表面成膜两种。
其主要类型可分为阳离子型固色剂和树脂型固色剂。
(1)阳离子型固色剂：阳离子型固色剂主要通过阳离子与染料分子中的阴离子基团形成离子键结合，从而封闭水溶性基团，达到提高湿处理牢度的目的。
这类固色剂根据其表面活性又可分为表面活性剂固色剂和无表面活性固色剂两类。
①阳离子表面活性剂：在阳离子表面活性剂中，大部分均可不同程度地提高直接染料和酸性染料的湿处理牢度，提高程度主要取决于阴离子染料所生成的色淀的溶解度、染料的相对分子质量、磺酸基或羧酸基的数目等。
这一类固色剂有十六烷基氯化吡啶和SaparoJn型阳离子表面活性剂，这是较早期使用的固色剂。
由于这类固色剂固色后，虽然热水(水浸)牢度有所提高，但皂洗牢度改进并不明显，且有使日晒牢度下降的缺点，故现在已不使用。
②无表面活性的季铵盐：这是一种不属于树脂又无表面活性的固色剂。
它虽有阳离子基团(季铵基)，但无表面活性。
在发展初期，大都属多乙烯多胺类衍生物，亦有以多胺类与多卤化物反应生
成的高度交联的、含多个季铵基团的固色剂，如与三聚氯氰反应生成的高分子缩合物。
这类固色剂可改进直接染料的耐洗色牢度，对色光及日晒牢度的影响较小。
这类固色剂和铜盐混合使用，能显着提高酸陆染料和活性染料的日晒牢度，具有交联作用的牢度更好，但对织物强力有一定影响。
这类固色剂在国内应用较少。
(2)树脂型固色剂：树脂型固色剂是我国20世纪80—90年代使用量最大的一类固色剂，占固色剂总量的70％一80％，其代表产物是固色剂Y。
固色剂Y由于存在甲醛问题，目前已被其他树脂型的固色剂所取代。
①双氰胺和甲醛初缩体：双氰胺和甲醛的初缩体水溶液即固色剂Y，具有阳离子性，能与直接染料、酸性染料等阴离子染料生成不溶于水的色淀，也能在纤维表面成膜，从而达到固色的目的。
它不能与阴离子表面活性剂(如洗涤剂、拉开粉等)混用，可与非离子、阳离子表面活性剂一起使用。
固色剂的用量随染料的化学结构、色泽的深浅、固色的工艺、织物的纤维类型等因素的不同而变化。
固色剂M可以看作是固色剂Y与铜盐的络合产物，其主要性能基本同固色剂Y，并具有提高日晒牢度的作用。
也可使硫化染料染色织物有良好的耐皂煮牢度。
由于这两种固色剂含有游离甲醛和分子结构中存在的N一羟甲基会释放甲醛，使被处理染色物上残留的甲醛含量超过规定，对人体和环境造成较大的影响，因此它们的使用越来越少。
特别是我国发布GB 18401--2001《纺织品甲醛含量的限制》这一强制性标准以
来，固色剂Y(或M)的使用，不仅在生产外销的纺织品上受到限制，在生产内销的纺织品同样受到限制。
所以已开始慢慢退出市场，被符合环保要求的无醛或低醛固色剂所取代。
(②多胺类缩聚体：这类固色剂由多乙烯多胺、双氰胺等多胺类化合物或与其他化合物缩聚而成的高聚物，呈阳离子性，既具有网状结构，又可与阴离子染料生成大分子化合物，可提高染色织物的湿处理牢度，也可提高活性染料的湿熨烫牢度，用量和固色条件基本同固色剂Y。
由于其与纤维的亲和力较大，因此用于浸渍法时吸尽率较高。
这类固色剂也是我国发展较快的品种之一。
主要用于活性染料和直接染料的固色。
不过在合成这类固色剂时应控制好双氰胺的比例，因为双氰胺比例高时会引起色变。
③季铵盐高聚物：这类固色剂由带有季铵基的烯烃(如单烯丙基二甲基氯化铵和二烯丙基二甲基氯化铵)聚合而成的高聚物、均聚物，或与其他单体共聚而成的共聚物。
借助高分子树脂的成膜性和高分子链上的阳离子基团达到固色的目的。
这类固色剂是水溶性的，尤其适用于活性染料，处理过的织物色光鲜艳，耐氯牢度好，耐晒、耐汗渍牢度好，并能保护活性染料不受酸性大气的影响，但较高温度的水洗牢度较差。
(3)溶胶一凝胶固色剂：这是东莞市宏其纺织助剂有限公司新型固色剂，尚处于科研阶段．其固色机理是因为纳米溶胶易于进行化学或物理改性，通过浸轧或浸渍处理并经干燥后，在纺织品表面形成一层薄而透明的金属或非金属氧化物薄膜，对织物上的染料起锚
固的作用，从而提高染料的色牢度。