4月11日避难硐室掘进作业规程

曲靖市富森矿业有限公司罗平篆长煤矿井下永久避难硐室掘进作业规程2013年3月29日会审或审批表说明：1、会审参与人员有：调度室主任、机电科科长、安全科科长、生产技术科科长、机电副矿长、安全副矿长和生产副矿长；2、最后由技术负责人或总工批准，矿长签署意见。

作业规程备案表登记编号：BNDS —2013—贯彻学习记录第一章工程概况第一节概述一、巷道名称井下永久避难硐室。

二、掘进的目的及用途老系统：满足全矿井下每名矿工在灾害发生时都有自己的避难空间。

新系统：满足1660水平每名矿工在灾害发生时都有自己的避难空间。

三、巷道设计长度和服务年限设计长度：56.5m。

服务年限：15年四、预计开竣工时间及施工单位本掘进工作面2013年4月中旬开工，预计2013年5月中旬竣工，后进行设备安装，施工单位为掘进队。

第二节依据1、《煤矿安全规程》2011版2、国家煤矿安全监察局《煤矿井下救难所试点建设基本要求》（煤安监局办[2010]第9号）3、《云南省煤矿井下避难硐室技术要求（试行）》第二章地面相对位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表：第二节地质情况1、永久避难硐室布置在M9煤层底板岩层中，多为砂质泥岩或泥岩，局部为细砂岩，条件复杂，因此加强顶板管理。

2、永久避难硐室附近无老窑等地下水体，但在掘进过程中应当做好充水条件分析预报和水害评价报告工作，坚持“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采，综合治理”的探放水原则。

第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、巷道位置：该巷道从XY7点前1m处开口，开口方位31°，掘12m 后，以90°左转向前施工32.5m，然后以90°左转向前施工15m，与西翼运输巷贯通，坡度为0°。

2、巷道在贯通、遇断层等掘进施工条件变化时，另行编制专项施工措施。

第二节支护设计一、巷道断面1、依设计图所示，永久避难硐室分为两个断面掘砌完成，硐室两边的过渡室及生存室设计长度分别为12m，净宽2.6m，净高2.7m，掘进断面7.36m2；中部的生存室设计长度为32.5m，净宽3.6m，净高3.2m，掘进断面11.4 m2，U钢敷网喷砼支护。

2、根据工期要求及现有施工材料情况决定，采用11#矿工钢背木板小断面施工贯通形成通风系统后刷大至设计断面，小断面净宽2.6m，净高2.0m，掘进断面5.1 m2。

二、支护材料1、U钢：U钢采用U25型钢，一梁两腿组合，梁与腿搭接长度400mm，用双卡缆螺栓拧紧固定。

卡缆间距300mm。

架设间距（中到中）600mm，支架后敷设铁丝网，网间用铁丝链接封闭围岩。

2、混凝土：喷射砼必须使用纯净的砂子和粒度不大于5mm的石子，水泥为标号不小于325的普通硅酸盐水泥，砼用料必须提前把料拌均匀，其质量配合比为水泥:砂子:石子=1:2:2，砼强度等级为C20，喷砼厚度150mm。

3、速凝剂：速凝剂掺量为水泥重量的3-5%。

三、支护方式1、临时支护小巷施工：采用两根吊挂前探支架做为临时支护。

前探梁采用2寸钢管制作，长度大于2.0m,用吊环固定。

沿巷道中线平行布置，每根前探梁不少于2个固定点。

前探梁到迎头的端面距不得大于300mm。

前探梁上方使用专用方木背实顶板，超前支护距两帮端面距不超过300mm。

吊环的强度要与前探梁的强度相匹配。

在前探梁临时支护掩护下，再进行其他工作。

小巷刷大施工：刷大过程中在刷大点前5米范围内必须打设双托棚支护，托棚采用直径不小于200mm的圆木搭设，圆木间用抓订抓紧，托棚支撑矿工钢支架梁头，其双托棚支护间距柱距为1米，排拒为1.2米，打设双托棚支护时，顶梁空处必须用木板垫平木楔垫实，确保托棚支护平稳支撑有力。

采用圆木、木板钉做一个能承载工人施工的工作台，尺寸：1600×1000×1200mm（长×宽×高）。

工作台随巷道施工挪移，施工时将其垫平稳固，工人方可站上去施工。

2、永久支护采用U25钢支架敷金属网喷砼支护：钢支架为两腿一梁组成，梁与腿搭接长度400mm，用双卡缆螺栓上紧固定。

卡缆间距300mm。

架设间距（中到中）600mm，支架后敷设金属网，采用14# 双股铅丝绑扎，后喷砼达设计断面。

四、支护技术要求：1、巷道净宽：中线至任一帮距离0~+50mm合格，0～＋30mm优良。

2、巷道净高：腰线至顶底板距离－30～＋50合格，0～＋50mm优良。

3、支架前倾后仰不大于17mm合格，不大于9mm优良。

4、背板背紧背实，背板排列整齐，数量符合设计要求。

5、支架柱窝深度不小于设计30mm。

6、支架梁水平度允许≤40mm。

7、支架梁扭距允许≤80mm。

8、棚梁接口离合错位<5mm。

9、卡缆螺栓弹簧片压紧。

10、U型钢搭接长度不超过设计±50mm为合格，即350—450mm为合格。

第三节支护保证措施一、加棚支护1、每班必须准确延放中腰线，画好轮廓线，设好导向线定向，否则不得进行迎头施工。

2、掘进断面达到设计要求并经安全检查无隐患后，进行架棚支护。

3、架棚时必须严格按照质量标准，中腰线，施工图纸组织施工，把好各道工序质量关。

4、架棚必须周正，严禁棚子出现歪扭，错角情况，柱腿必须紧靠梁上挡板，不准打砸梁上焊接的矿工钢挡块。

5、每架支架的平面必须与巷道垂直，量取棚距，按中心线拉三角线找正架棚方向确立棚腿位置，挖腿窝，清到实底栽好腿上梁头，严格做到梁腿必须亲口吻合严密。

6、棚子架好后，拉中腰线调整棚子的前倾后仰及迈步，然后敷设铁丝网，敷好后用半圆木、木楔将钢棚、网片与顶板接顶楔紧。

7、严禁混用不同规格、型号的金属支架，梁、腿无挡块，无底座钢板的不准使用。

8、严格小班工序质量管理。

严禁出现不合格工程，如质量达不到规定要求，当班必须返工，连队长负责，且做好记录。

9、提高操作技能，强化设备，设施的巡回检查和维护检修，操作使用质量，确保设备设施的正常安全运转；完善设备的操作、检查、维护记录台帐。

二、喷射混凝土支护1、准备工作(1)检查锚杆安装和铁丝网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。

(2)清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

(3)检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

(4)喷射前必须用高压风水冲洗巷道帮顶。

(5)喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、喷射混凝土的工艺要求（1）喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上先凹后凸进行，喷头与受喷面应尽量保持垂直。

喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。

（2）人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

（3）喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。

喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。

否则应用高压水重新冲洗受喷面。

3、喷射工作（1）喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧风筒，以便收集回弹料，喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。

当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。

（2）开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

开机后要及时调整好水灰比，按先喷基础后喷墙，最后拱部顺序；由下向上呈螺旋状轨迹移动，螺旋轨迹直径200mm—300mm，一圈压半圈，对一些凹凸不平的特殊岩面，应先凹后凸，至下而上分段喷射。

（3）喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

4、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙赤脚”现象。

第四章施工工艺第一节施工方法一、施工工艺：由于巷道断面较大，为保证支护安全，先施工小断面贯通西翼运输巷后，再刷大至设计断面，整段施工中采用风镐掘进，严禁动炮，围岩条件破碎时采用修边掘进。

二、出货方式：人工装入FM-1.1型矿车，推入西翼运输巷由2.5T的隔爆机车送入井底车场后，由地面2000mm绞车配φ24.5mm钢丝绳提至地面矸石山翻卸三、施工顺序：1、小断面施工：交接班→检查瓦斯、帮顶→找准中腰线→画巷道轮廓线→临时支护→风镐掘进→敲帮问顶→出渣→架矿工钢支架→背木板→临时支护2、刷大施工：交接班→检查瓦斯、检查帮顶→临时支护→撤出矿工钢支架→找准中腰线→画巷道轮廓线→临时支护→移动工作台→风镐掘进→敲帮问顶→临时支护→出渣→架U 钢支架→敷设铁丝网→喷砼第五章生产系统第一节出渣运料系统机电队在开口位置确定后立即做临时道岔、短道铺入巷道开口处，预留轨道搭接,轨道采用9kg/m轻轨。

出渣：避难硐室迎头→人工装入矿车→西翼运输巷→电机车→井底车场→主斜井→地面运料：地面料库→主斜井→井底车场→西翼运输巷→避难硐室第二节通风系统一、掘进工作面风量计算：1、按局部通风机的实际吸风量计算Q掘=Q局×I式中：Q局——局部通风机工作时的实际吸风量，m3/min，选择2*7.5KW的对旋式局部通风机，其正常运行时吸风量为160-210m3/min。

I——同时通风的局部通风机台数，取1故Q掘=160-210 m3/min2、按人数计算Q掘=4N式中：N——掘进工作面同时工作的最多人数，取8人;故Q掘=4×8=32m3/min3、按风速进行验算(1)、按最低风速验算Q掘≥15×S掘式中: S掘——掘进工作面的断面：5.1m2。

故：Q掘≥15×5.1=76.5m3/min(2)、按最高风速验算Q掘≤240× S掘故：Q掘≤240×5.1=1224m3/min4、经上述验算，结合现场实际，决定迎头风量为210m3/min。

二、局部通风机的安装地点选择1、局扇安装在开口位置退回15m以外的右侧，由于此地段巷道断面较小，局扇采取悬挂处理，安设在巷道顶板以下200mm内，保证此地段不影响通风、行人及运输。

2、风筒：采用600mm阻燃风筒，要求缝环必挂，不漏风。

风筒出风口距迎头距离不大于5米。

3、局扇安装必须实行“三专两闭锁”。

第三节瓦斯监测、防尘及防火1、瓦斯监测：由机电队从水仓硐室F2分站接至永久避难硐室掘进工作面，探头悬挂于风筒端头的另一侧距梁头300mm，距棚腿200mm的位置上，T1瓦斯报警浓度≥1.0%，断电浓度为≥1.5%，复电值为≤1.0%，并在KJ101监控主机上添加显示名称。