箕斗装载硐室施工作业规程
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第一章概况及地质情况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的硐室为煤矿主井筒箕斗装载硐室。
二、硐室施工长度
箕斗装载硐室呈东北西南向台阶布置,在井筒内开口方位215°,荒高22.4m,掘进最大断面积33.14m2。自井筒中心线起,上室施工最大深度13.415m;中室施工深度12.615m;下室施工深度6.509m。
附图一:平面图
附图二:I-I剖面图
附图三:II-II剖面图
第二节编写依据
一、根据矿方提供的济南设计研究院设计的施工图纸(S1682-148、S1682-148J)。
二、地质条件根据矿方所提供的地质资料及实际揭露岩层情况。
第三节地质水文情况
根据井检孔地质报告,箕斗装载硐室主要位于三叠系胡家村组岩层中,以细砂岩、粉砂岩为主,夹杂砂质泥岩薄层。细砂岩为浅灰色,细粒砂状结构,泥钙质胶结,波状层理;粉砂岩为深灰色,粉砂状结构,泥质胶结,水平层理。
装载硐室所处岩层已进入三叠系上统胡家村组砂岩裂隙含水层,此段井筒施工时实测涌水量为0.92m3/h。
附图四:地质柱状图
第二章硐室布置及支护说明
第一节硐室布置
一、箕斗装载硐室
箕斗装载硐室净底板绝对标高为+120.0m(相对标高±0m)。上室与井筒、装载
皮带巷相连,+110.6m处设计液压泵站硐室与中室相连。装载硐室上室为直墙半圆拱形断面,中下室为矩形断面,支护方式分为两次:一次支护采用锚网索喷支护,喷砼厚度100mm,喷砼强度等级C
20
;二次支护为双层钢筋砼支护,砌碹厚度1000㎜,
砼强度等级C
50
。
第二节断面特征
一、上室各断面特征:断面为直墙半圆拱形,墙基础250mm。
1)、1-1断面
B
掘=9.4m H
荒
=15.1m S
荒
=132.8m2
B
净=8.0m H
净
=13.9m S
净
=104.32m2 墙高=10.4m,铺底厚度500mm
2)、2-2断面
B
掘=7.9m H
荒
=5.0m S
荒
=33.14m2
B
净=6.5m H
净
=4.2m S
净
=22.8m2 墙高=1.05m,铺底厚度100mm
3)、3-3断面(壁龛)
B
掘=4.8m H
荒
=3.0m S
荒
=12.3m2
B
净=3.4m H
净
=2.2m S
净
=6.23m2 墙高=0.6m,铺底厚度100mm
4)、4-4断面(液压泵站硐室)
B
掘=5.4m H
荒
=3.8m S
荒
=17.7m2
B
净=4.0m H
净
=1.1m S
净
=8.68m2 墙高=1.1m,铺底厚度500mm
附图五-八:硐室1-1、2-2、3-3、4-4断面图
第三节支护设计
一、支护方式
采用锚网索喷、钢筋砼砌碹联合支护方式
(一)锚网索喷一次支护
锚杆:锚杆杆体采用二级螺纹钢筋制作,规格为Φ20×2500mm,每根锚杆使用Z2335型树脂锚固剂3卷,锚杆托盘采用规格200×200×6mm的Q235钢板压制,锚杆外露长度不大于50mm,矩形布置,锚杆间排距800×800mm;钢筋网采用ø6.5mm的Q235
钢筋,钢筋网规格1700×900mm,网格100×100mm,搭接长度100mm,采用12#双股铁丝联网,联网扣间距不大于300mm;
锚索采用ø15.24×7000mm钢绞线,每根锚索使用Z2335型树脂锚固剂5卷,锚索间排距2400×2400mm,锚索托盘采用钢板压制,每根锚索配300×300×6mm和200×200×6mm托盘各一块,锚索外露长度不大于300mm;
;
喷砼厚度100mm,喷砼强度等级C
20
(二)钢筋砼砌碹二次支护
采用双层钢筋砼砌碹,钢筋采用HRB335级热轧带肋钢筋,竖筋Φ20@250,环筋Φ22@250,构造箍筋Φ8@500,采用商品混凝土砌碹,砌碹厚度1000mm,砌砼强度等级C50。
第三章施工工艺
第一节施工方案
一、施工准备工作及施工方案
1、施工准备工作
(1)提前由测量人员在井壁做好装载硐室位置开口方向及标高控制点。
(2)施工材料准备及要求
①检修施工用设备:风钻、风镐、喷浆机、砼输送泵及喷浆材料;
②地面备好金属装配式模板;
③按照设计尺寸加工不同型号的碹胎及碹板;
④按照图纸要求加工所用钢筋及各预埋件材料;
⑤形成井下临时排水系统;
2、施工方案
(1)井筒掘至装载硐室底板后,停止井筒掘进,进行箕斗装载硐室施工,与装载硐室相连接的井筒段先采取锚网喷临时支护(增加),井壁永久支护与装载硐室同时浇筑。
(2)装载硐室按照上室、中下室分两个分层进行掘进、支护、砌碹,施工顺序由上至下,每一分层掘进、一次支护后即进行砌碹永久支护。
(3)井筒内利用吊盘作为施工平台,进行物料的下放搬运、安装耙装机台车等,