箕斗装载硐室施工作业规程

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第一章概况及地质情况

第一节概述

一、巷道名称

本《作业规程》掘进的硐室为煤矿主井筒箕斗装载硐室。

二、硐室施工长度

箕斗装载硐室呈东北西南向台阶布置,在井筒内开口方位215°,荒高22.4m,掘进最大断面积33.14m2。自井筒中心线起,上室施工最大深度13.415m;中室施工深度12.615m;下室施工深度6.509m。

附图一:平面图

附图二:I-I剖面图

附图三:II-II剖面图

第二节编写依据

一、根据矿方提供的济南设计研究院设计的施工图纸(S1682-148、S1682-148J)。

二、地质条件根据矿方所提供的地质资料及实际揭露岩层情况。

第三节地质水文情况

根据井检孔地质报告,箕斗装载硐室主要位于三叠系胡家村组岩层中,以细砂岩、粉砂岩为主,夹杂砂质泥岩薄层。细砂岩为浅灰色,细粒砂状结构,泥钙质胶结,波状层理;粉砂岩为深灰色,粉砂状结构,泥质胶结,水平层理。

装载硐室所处岩层已进入三叠系上统胡家村组砂岩裂隙含水层,此段井筒施工时实测涌水量为0.92m3/h。

附图四:地质柱状图

第二章硐室布置及支护说明

第一节硐室布置

一、箕斗装载硐室

箕斗装载硐室净底板绝对标高为+120.0m(相对标高±0m)。上室与井筒、装载

皮带巷相连,+110.6m处设计液压泵站硐室与中室相连。装载硐室上室为直墙半圆拱形断面,中下室为矩形断面,支护方式分为两次:一次支护采用锚网索喷支护,喷砼厚度100mm,喷砼强度等级C

20

;二次支护为双层钢筋砼支护,砌碹厚度1000㎜,

砼强度等级C

50

第二节断面特征

一、上室各断面特征:断面为直墙半圆拱形,墙基础250mm。

1)、1-1断面

B

掘=9.4m H

=15.1m S

=132.8m2

B

净=8.0m H

=13.9m S

=104.32m2 墙高=10.4m,铺底厚度500mm

2)、2-2断面

B

掘=7.9m H

=5.0m S

=33.14m2

B

净=6.5m H

=4.2m S

=22.8m2 墙高=1.05m,铺底厚度100mm

3)、3-3断面(壁龛)

B

掘=4.8m H

=3.0m S

=12.3m2

B

净=3.4m H

=2.2m S

=6.23m2 墙高=0.6m,铺底厚度100mm

4)、4-4断面(液压泵站硐室)

B

掘=5.4m H

=3.8m S

=17.7m2

B

净=4.0m H

=1.1m S

=8.68m2 墙高=1.1m,铺底厚度500mm

附图五-八:硐室1-1、2-2、3-3、4-4断面图

第三节支护设计

一、支护方式

采用锚网索喷、钢筋砼砌碹联合支护方式

(一)锚网索喷一次支护

锚杆:锚杆杆体采用二级螺纹钢筋制作,规格为Φ20×2500mm,每根锚杆使用Z2335型树脂锚固剂3卷,锚杆托盘采用规格200×200×6mm的Q235钢板压制,锚杆外露长度不大于50mm,矩形布置,锚杆间排距800×800mm;钢筋网采用ø6.5mm的Q235

钢筋,钢筋网规格1700×900mm,网格100×100mm,搭接长度100mm,采用12#双股铁丝联网,联网扣间距不大于300mm;

锚索采用ø15.24×7000mm钢绞线,每根锚索使用Z2335型树脂锚固剂5卷,锚索间排距2400×2400mm,锚索托盘采用钢板压制,每根锚索配300×300×6mm和200×200×6mm托盘各一块,锚索外露长度不大于300mm;

喷砼厚度100mm,喷砼强度等级C

20

(二)钢筋砼砌碹二次支护

采用双层钢筋砼砌碹,钢筋采用HRB335级热轧带肋钢筋,竖筋Φ20@250,环筋Φ22@250,构造箍筋Φ8@500,采用商品混凝土砌碹,砌碹厚度1000mm,砌砼强度等级C50。

第三章施工工艺

第一节施工方案

一、施工准备工作及施工方案

1、施工准备工作

(1)提前由测量人员在井壁做好装载硐室位置开口方向及标高控制点。

(2)施工材料准备及要求

①检修施工用设备:风钻、风镐、喷浆机、砼输送泵及喷浆材料;

②地面备好金属装配式模板;

③按照设计尺寸加工不同型号的碹胎及碹板;

④按照图纸要求加工所用钢筋及各预埋件材料;

⑤形成井下临时排水系统;

2、施工方案

(1)井筒掘至装载硐室底板后,停止井筒掘进,进行箕斗装载硐室施工,与装载硐室相连接的井筒段先采取锚网喷临时支护(增加),井壁永久支护与装载硐室同时浇筑。

(2)装载硐室按照上室、中下室分两个分层进行掘进、支护、砌碹,施工顺序由上至下,每一分层掘进、一次支护后即进行砌碹永久支护。

(3)井筒内利用吊盘作为施工平台,进行物料的下放搬运、安装耙装机台车等,

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