满堂支架连续梁施工方案、方法

5.1.5.满堂支架连续梁施工方案、方法

5.1.5.1施工方案

5.1.5.1.1地基处理

本标段内的九峰1号特大桥7-10#墩满堂支架连续梁施工地点位于鱼塘软弱地层内，地质土层含水量较大，承台基坑开挖对土层有影响，需要对地基进行处理。开挖的基坑采用粗砂回填并压实，处理后的承载力大于120Kpa。基坑之间的原地面进行平整、翻晒，用18T压路机压实，压实后的地基承载力大于120Kpa，用静载试验测定地基承载力。压实好地面后铺粗砂10cm、铺碎石10cm、浇注C20混凝土10cm。混凝土顶面设纵横排水坡，两边设排水沟。

5.1.5.1.2现浇连续流工艺

满堂支架现浇连续箱梁施工支架采用钢管脚手架搭设，模板采用木模板，混凝土采用一次整体浇注。

5.1.5.1.3.满堂支架布置

满堂支架采用普通钢管搭设，钢管下设底座上设顶托，横向间距为0.6m、0.9m，纵距0.6m、0.9m，步高0.9m，离地面30cm高处设置纵横扫地杆，立杆采用对接，接头错开50％，脚手架每孔设置5道纵向剪刀撑和5道横向剪刀撑，剪刀撑的斜角为45～600。箱梁底板钢管顶托上布置横向10×15cm方木，再纵向铺10×10cm方木，腹板处间距20cm，底板中部10×10cm方木间距30cm，再铺18mm厚胶合板。

5.1.5.1.4.支架布设注意事项

（1）脚手架钢管立面用6m、5m、4m、3m等钢管错开对接进行高度找平。碗扣脚手架立杆用3m、2.4m、1.8m、1.2m等错开搭接进行高度找平。

（2）立杆的垂直度应严格按1/1000加以控制，且全高的垂直偏差应不大于5cm。

（3）脚手架拼装时，应用经纬仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。

（4）斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。斜撑杆为拉压杆，布置方向可任意。一般情况下斜撑应尽量与脚手架的节点相连，但亦可以错节布置。

（5）斜撑杆的布置密度为整架面积的1/2~1/4，斜撑杆必须对称布置，且应分布均匀。斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置。

（6）顶托、底托或钢管质量不合格时严禁用到支架上，钢管的立杆必须垂直，箱梁底板下的底托必须平整，安装支架前先在混凝土面上划线。

（7）现场每天根据脚手架施工进度对扣件进行检查，检查扣件的紧固度及数量。

5.1.5.1.5支架预压

预压目的：检验支架及地基的强度及稳定性，消除整个支架的塑性变形，消除地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形。

预压材料：用编织袋装砂对支架进行预压，预压荷载为梁体自重的120%。

5.1.5.2.模板制作及安装

5.1.5.2.1模板制作及安装

箱梁模板采用18㎜厚122㎝×244㎝定尺胶合模板，根据箱梁结构尺寸现场加工。支架顶设可调高度顶托，顶托上先横向铺10×15cm方木，再纵向铺10×10cm 方木，腹板处纵向方木中对中间距15cm，底板中部中对中间距30cm，方木与底胶合板用钉子固定，侧模采用胶合板外贴10×10cm方木间距30cm，外加固采用双根钢管配直径16mm钢筋对拉加固对拉筋纵向间距60cm，层高60cm，底层采用钢管顶托及纵向方木加固。内模顶板采用方木作为拖架，钢管支撑。先纵向布置5×10cm 方木间距20cm，再横向布置10×10cm方木，钢管支撑上下设顶托底座，底座下设置10×10×36cmC50混凝土垫块，横向设置5排钢管支撑纵向与底板下钢管相一致，混凝土垫块必须压在底板的方木和底板的钢管支撑点上。

模板处理采用机油配色拉油作脱模剂。为便于拆模及张拉，在梁顶板按设计位置设工作窗。

模板安装顺序是先装底模，从梁的一端开始，位置根据墩中轴线控制；再安装侧模、翼缘板模板，在底板腹板钢筋绑扎施工完毕，即可进行箱梁内模安装。内模先安装压脚模和底脚模，再安装侧模，最后安装内顶模和顶脚模。侧模和内模均用

钢管支撑在侧模肋，底脚模放在混凝土垫块上，竖向支撑设可调支托，以调整高度。

（1）底模采用大块胶合板，铺在小方木上，调模、卸模采用可调顶托完成。

（2）外侧模直接立于底模上，外侧用可调顶托顶住，内外侧模板拼装后用Φ16对拉螺杆对拉。

（3）内模采用大块胶合板，下钉小方木上，调模、卸模采用可调顶托完成，箱梁内部搭设脚手架，脚手架底座下垫混凝土预制块，强度同梁体强度。

（4）堵头模板：堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼，模板采用胶合板挖孔，按断面尺寸挖割。孔眼必须按钢筋及预应力管道位置精确定位切割。预应力张拉端槽口模板尺寸及位置要求准确。

模板安装的尺寸要求

模板安装必须严格按照操作规程进行操作，确保各部位尺寸符合设计要求。

模板安装的尺寸偏差要求如下：