金工实习指导书 (二)完成

金工实训指导书

前言

金工实训作为一门实训课，是高等院校工科各专业学生必修的基础课。它具有较强的实践性，能较好地培养学生实际工作和动手能力。金工实训具体内容包括：车工、钳工、铣工、刨工、磨工等。通过本课程的学习，能使学生熟悉掌握各种工种的加工工艺，熟练使用各种加工工具和操作不同工种的大型仪器设备，并进一步提高对简单工件设计加工和工艺分析的能力。从而为培养应用性人才、复合性高级人才打下一定的理论与实践基础。并使学生在实训过程当中真正掌握一技术，具备参加职业技能考证的能力，为今后走上工作岗位创造机会和条件。

本书针对实训教学过程做出了详细的安排，对每次的实训教学任务都制定出明确的实训目的、详细的实训内容、完整的实训步骤，特别强调了实训注意事项。老师指导起来针对性强，学生学习起来有方向和目标，从而使学生能较好掌握各种操作技能。

目录

第一篇车工实训

今天，随着科学技术的发展，几乎所有的形式的通用机床都有着与其相应的数控机床存在，数控车床使用越来越广泛，并且有着逐步取代普通车床的趋势，但是普通车床由其自身的特点：普通车床操作简单、灵活、方便。普通车削的原理是其他切屑切削原理的基础，也是学习数控车床的基础，在自动化生产的今天，车工的地位依然重要。

从《国家职业标准》可以看出，车工是机械类专业的一门主课，是一门不可缺少的课程，除了基本操作外，还包括常用的设备维修和保养，刀具的刃磨，一般的机床故障维修和试车调整等。除了上述内容以外，该课程还要求了解车工的新工艺，新技术的应用。车工工业的质量和效率在很大程度上决定于操作者得技术和熟练程度。

我们也认识到都是学生都是刚从高中和职业技术学校来的学生，极少或从未接触过工程知识，其工艺知识、操作技能几乎为零，更不用说具备创新能力，所以学习车工前先要学习《金属材料学》、《机械制图》、《公差与配合》等课程以及熟悉常用的量具（游标卡尺、千分尺等）的使用，还必须加工对车工职业道德、生产安全知识、基础知识的了解和基本技能的训练，加深对刀具及所用设备的认识，了解其用途及正确的使用方法。在此基础上，通过丰富实习内容是学生在较短的时间内获得零件加工的工艺知识、锻炼动手能力、培养创新意识和精神。

虽然车工暂时还不是特殊工种，但是车工是一门需要特别注意安全的工种，在吃苦耐劳的同时务必要遵守有关操作规程。在此提醒学生，车工实操是一门比较消耗精力和体力的实训课程，过程也很枯燥，听一位退休老师傅说：“一位从事车工工作的工人，如果直到他退休还没有碰坏一台车床、十个手指完整无缺，那么他就是一位非常成功的车工师傅了。”由此可见操作规程的重要性。本书将详细介绍车工的安全知识，特别是车工安全操作规程和注意事项，还结合了我校的实际情况，现有条件，编写了相关的安全知识。希望引起学生们得重视。

第一章车工安全知识

安全的意义

安全是什么？对于一个人，安全意味着健康；对于一个家庭，安全意味着幸福；对于一个企业，安全意味着发展。古语道：“千里之提，溃于蚁穴”，意识是说虽然是小问题，却有可能导致全局的失败。如果我们把企业的经营发展比作千里之提，那么出现的安全问题就是那小小的蚁穴，安全工作做不好，一切工作都将毫无意义。

机械设备安全知识介绍

机械设备是现代生活中各行业不可缺少的生产设备，不仅工业生产要用到各种机械，其他的行业也在不同程度上用到各种机械，车工的设备是机械设备的一部分，由于设备的自身原因，如设计、制造、安装、维护存在缺陷；活操作者的原因，如对设备性能不熟悉，操作不当、安全操作意识不足等，是人处于被机械伤害的潜在危险中。从而采取适当的安全对策。

一、机械危害

人们在使用机械过程中，由于机械设计、制造的缺陷，机械的完好状态不佳，或对机机械性能了解不足，操作不当，或安全防护措施不当、作业场所条件恶劣等原因，潜在着被机械伤害的危险。

1.机械的危险

1.1静止的危险

设备处于静止的状态下，人们接触设备或静止设备的某部位作相对运动时存在危险。

（1）工具、工件、设备边缘的飞边、毛刺、锐角、粗糙表面。

（2）切削刀具的刀刃。

（3）设备突出较长的机械部分、旋转部分、尖锐部分。

（4）引起滑跌、坠落的工件平台有水或油时更危险。

1.2 旋转运动的危险

轴、齿轮、皮带轮、飞轮、叶片、盘踞的锯片、砂轮等作旋转运动的零部件，存在着把人体人卷、撞击和切割的危险。

（1）被卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如轴、卡盘、齿轮等。

（2）接触旋转刀具、磨具的危险、如圆盘的锯片、铣刀、砂轮、钻头等。

（3）被卷进旋转机械部件与固定构件的危险。如砂轮与砂轮架之间、有辐条的手轮与机身之间、旋转零件与壳体之间。

1.3被振动部件夹住的危险

如振动体得振动引起被振动部件夹住的危险。

1.4飞出物击伤的危险

在机械加工过程中，飞出的刀具、机械部件、切削、工件对人体存在着击伤的危险。如为夹紧的刀片、在卡盘上未拿下来的扳手等。

二、机械伤害的形式

1.1咬入和压入

这种伤害是在两个零部件之间产生的，其中一个或恋歌零部件是运动的，人体被卷进两个部件的接触处。

咬入最典型的挤压点是啮合的齿轮、皮带与皮带轮、链与链轮、两个相反的部件的接触点。

挤压最典型的伤害是压力机滑块下落时，吧正在安放工件或调整模具的手压伤等。

1.2碰撞和撞击

这种伤害有两种主要的形式，一种是往复运动部件撞人，一种是飞来物及下落物得撞击造成的伤害，飞来物主要是指高速旋转的零部件、工具、工件、连接件等因固定不牢或松脱时以高速甩出的物体，高速飞出的切削也能使人受伤。

1.3 夹断

当人体伸入两个接触件的中间时，认得肢体可能被夹断。夹断与挤压不同，夹断发生在两个接触部件的之间的直接接触，挤压不一定完全接触。两个部件不一定是刀具，只要其中一个或两个部件是运动部件都能造成夹断伤害。

1.4 剪切

两个具有锐利边刃的部件，在一个或两个部件进行运动时，能产生剪切作用。当两者靠近认得肢体时，刀刃能将人的肢体切断。

1.5 割伤和划伤

这种伤害发生在运动机械和静止设备上，当静止设备上有尖叫和锐角，而人体与该设备做相对运动时，能被尖叫和锐角割伤。当人体接触到高速旋转的物体，就有可能被高速旋转的物体划伤。

三、车床安全操作知识

在车工实习中容易造成伤害的有以下几方面

（1）工件夹得不牢固，飞出伤人。

（2）装卸工件时不慎跌落伤人

（3）刀具未加紧或砂轮破碎伤人

（4）切削飞出伤人，划伤或灼伤

（5）操作者不安照规定戴好劳保用品用具，被卷入或夹入运转部件。

（6）生产过程中防护不当

在学习和掌握操作技能的同时，必须养成良好的安全文明生产的习惯。因此，要求操作者必须遵守以下几方面

1.操作前