云南经贸外事职业学院金工实训指导手册

云南经贸外事职业学院金工实训指导手册

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专业

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姓名

学号

年月日

一、实习的性质、任务和基本要求

《金工实习》是高职院校工科学生的技术基础教学性实习，是专业基本操作技能训练的重要一环，是教学计划的重要组成部分。

《金工实习》要在实习教师的指导下进行，通过实习操作，使学生获得必要的技能和技巧，基本掌握钳工、电焊、车工的加工、操作方法，了解刨、铣、钻、车等机床的操作方法和加工过程，学生在实习中要贯彻理论与实际相结合的原则，严格要求和训练，加深学生对机械加工的感性认识，了解机械加工设备的构造原理、功能及加工工艺过程，增强学生动手能力和吃苦耐劳的精神。

二、实习时间分配（参考）

《金工实习》共 3 周（ 15 天）

1

2、分组情况

学生分成6个组，分别轮流完成六个实训项目

三、实习内容

（一）钳工

1、钳工简介

钳工作业范围、特点及其作用

钳工工具和机具设备的正确使用与维护知识；钳工安全操作规程。

2、量具与测量

讲解游标卡尺、高度尺、万能角度尺和百分表的刻线原理，读数方法和应用范围，量具的使用操作训练。

3、划线作业

讲解划线的目的和作用，划线工具的使用方法和划线基准的选择，示范操作直线的划法与曲线的划法，平面划线与立体划线，简单零件的立体划线操作训练。

4、锉削加工

介绍锉削应用范围，锉刀种类及其用途、示范锉削的操作姿式和方法，顺向锉、推锉、圆孤锉削的操作训练。

5、锯割加工

介绍锯割加工工具，锯条种类及其安装方法；讲解与示范操作锯割的姿式和要领；锯条损坏原因分析；锯割操作训练。

6、錾削加工

介绍錾削应用范围，錾削角度的选择和刃磨方法；示范錾削的操作姿式及其方法，錾削操作训练。

7、钻孔、扩孔、铰孔

介绍钻、扩、铰孔在机械制造和修理中的应用，讲解钻头的种类，钻头顶角的选择及其刃磨方法，示范钻、扩、铰孔的操作方法，钻孔铰孔的操作训练。

8、攻丝和套丝

讲解攻丝和套丝工具的选用，攻丝底孔直径与套丝直径的确定、操作要领、示范攻丝和套丝的操作方法、攻丝和套丝的操作训练。

9、装配

讲解简单机械的装配知识和工具的使用方法，示范简单机械的装配操作方法。

10、综合练习

加工简单零件（参钳工任务工单）

（二）电焊

1、电弧焊

介绍常用手工电弧焊设备、使用方法及调节性能，了解焊条组成、品种及选用，强调安全生产规程，劳动保护的应用，掌握对接、角接、搭接的焊接方法及焊接参数的选择，了解焊接缺陷的种类及原因，示范操作训练。

2、综合练习

焊接简单零件（参焊接任务工单）

（三）车削加工

1、车床

1）普通车床（C616/C620）的构造及其附件的认识和操作。

2）车床的保养和安全使用常识。

3）特种车床简介。

2、车刀

1）车刀的种类及其选用。

2）机夹刀的构造及刀头几何形状的认识。

3）车刀的磨损标准及其刃磨方法。

4）车刀的安装

3、工件的装卡方法与操作

三爪盘、花盘、顶尖、鸡心夹、中心架、跟刀架等。

4、外圆、端面（阶梯轴）的车削技术与操作。

5、内孔的钻、护、铰、镗的切削技术与操作。

6、普通粗牙螺纹的车削加工技术与操作。

7、锥体的车削方法与操作。

8、编排车削工艺的基本知识。

9、综合练习

加工简单零件（参车削任务工单）

（四）铣削加工

1、铣削加工的特点与应用

2、铣床

1）X62W型万能铣床和X52K立式铣床的主要组成部分及其基本操作方法。2）铣床的保养和安全使用常识。

3）分度头，回转工作台的构造和使用。

3、铣刀

1）铣刀的种类规格和选用

2）铣刀的安装与调整

3）铣刀的刃磨方法

4、平面铣削的基本示范、操作

5、沟槽铣削的基本示范、操作

6、其它铣削加工的认识

7、综合练习

加工简单零件（参铣削任务工单）

（五）刨削加工

1、刨床

1）B665型牛头刨床的主要组成部分及基本操作知识

2）刨床的保养和安全使用常识

3）其它刨床

2、刨刀

1）刨刀的种类、角度及其选用

2）刨刀的刃磨与装夹

3、工件的装卡法（平口钳装卡法和压板装卡法）

4、平面的刨削技术与操作

5、沟槽的刨削技术与操作

6、综合练习

加工简单零件（参刨削任务工单）

（六）钣金加工

1、类同钳工，但主要以板料加工为主，要用到剪板机，折边机等设备

2、综合练习

加工简单零件（参钣金任务工单）

四、金工实习安全操作规定

（一）钳工安全操作规格

1、车间应保持整洁，所有工具、零件、毛坯应摆放整齐稳固

2、使用电动工具时，如发现有漏电、故障应停止使用，及时报告维修

3、工作时要照顾前后左右，避免工具、铁屑伤人

4、消除铁屑必须用刷子，严禁口吹和手抹

5、所使用工具应牢靠、正常，使用合理，工件要夹紧

6、使用砂轮机时，操作者应站在砂轮一侧，严禁正对砂轮

（二）电焊安全操作规程

1、手工电弧焊操作时，电焊机外壳应接地线，焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防触电

2、操作时，为避免弧光烧伤及防止飞溅熔滴的烫伤，应穿长衣长裤、戴手套、面罩和防护眼镜，穿护袜及皮鞋（或胶鞋）

3、焊件和焊条头不能乱放乱扔，以免发生事故

4、应注意工作场地通风良好，防止有害气体影响身体

（三）机加工安全操作规程

1、实习时要装好工作服，并扎紧袖口，女同学必须戴工作帽

2、保持机床清洁和润滑良好，不允许敲击机床或在床面上堆放工具等杂物

3、机床启动前，用手操作移动各运动部件，检查有无碰撞或不正常现象

4、工件、刀具和夹具必须装夹牢固

5、加工过程中思想要集中，不能离开机床，严禁戴手套操作

6、机床开动时，不能测量正在加工的工作或用手摸工件，不能用手直接去清除切屑，防止铁屑飞溅伤人

7、发现机床运转不正常或安全隐患应立即停车，报告指导教师。

实习学生要严格遵守纪律和各项安全规定，服从指导教师安排，杜绝各种事故发生，如有违犯者，视情节轻重，给予批评教育、停止操作、以至取消实习资格，实习成绩按不及格处理。

五、考核实习成绩按以下四个方面综合评定

1、基本操作考核

2、工件质量考核