静密封管理规定

静密封管理规定

（一）总则

1.为加强生产装置的静密封管理工作，消除跑、冒、滴、漏，使装置达到无泄漏状态，防止污染，降低能耗，实现本质安全。依据公司《设备管理制度》，制定本规定。

2.本规定适用于所有生产装置的静密封及其密封材料

的设计、选型、采购、制造、安装、使用、改造、检修等管理工作。

（二）管理职责

1.按照《设备管理制度》的规定，依据其职责，全面管理各生产装置的静密封工作，不断改进和加强静密封管理，提高静密封技术水平。

2.建立健全静密封管理体系，明确各级、各部门、各单位的职责，实现静密封全过程管理。设备管理部是静密封的主管部门，应设专（兼）职技术人员负责静密封的管理工作。

3.设备管理部主要职责：

（1）贯彻执行有关法律、法规及本规定。

（2）制定静密封的安全管理规章制度，参与审查工艺操作规程和岗位操作规程。

（3）组织或参与静密封的设计、选型、采购、安装、使用、检验、修理、改造的全过程管理。

（4）组织生产装置建立静密封台账，完善相关静密封

的资料。装置检修、改造后，及时对静密封变更的资料进行整理归档，实行动态管理。

（5）负责静密封管理人员、操作人员和检修人员的培训和管理工作。

（6）组织或参与静密封失效原因的调查、分析和处理。

（7）负责开展创无泄漏装置活动，积极组织技术攻关，应用新工艺、新技术、新设备、新材料和先进管理办法，不断提高静密封的技术与管理水平。

（8）负责静密封管理工作的检查与考核。

（三）静密封点的统计

1.生产装置静密封管理实行属地负责制，属地划分按照公司相关管理分工执行，生产装置要建立静密封台账，密封点总数统计含各专业。

2. 所有设备、管路的法兰、阀门、丝堵、活接头，包括机泵设备的油标、附属管道、冷却器、加热炉的外露胀口、仪表设备的孔板、调节阀、附属管道以及其他所有设备的静止接合部位，均作为静密封点统计。

3.仪表专业负责仪表及仪表的工艺管路（包括一次手阀及阀后所属管道）、风管、加热伴管等静密封点统计与建档并负责日常检查与消漏。

4.电气专业负责电气系统的变压器、油开关、电缆头、电动机等电气设备静密封点统计与建档并负责日常检查与

消漏。

5. 通排风的设备及管路，相对运动的结合面间的密封，如：泵、压缩机、减速机、电动机、釜类等转动设备的轴封，不属静密封统计范围。

6.每年年底统计一次静密封点总数，并对密封台账进行修订。

7. 统计方法：

（1）一个静密封接合处算一个密封点，例如：一对法兰不论规格大小，均算一个密封点；一个阀门包括填料函密封在内，一般算四个密封点，如阀体另有丝堵或阀后联接放空管，则应多算一个；焊接阀门一般算两个密封点；一个丝扣活接头算三个密封点；直通管接头为两个密封点，但焊缝不计入静密封点。静密封元件包括法兰、垫片、填料、管接头、紧固件等。

（2）有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点泄漏，还是设备、管道主体或焊缝的泄漏，均作为泄漏点统计。

（3）静密封泄漏率＝泄漏点总数 / 静密封点总数×100%。

8. 静密封点泄漏检验标准：

（1）设备、管道：用肉眼观察不结焦、不冒烟、不冒汽、不漏水、无渗透、无漏痕。

（2）气相物料：用肥皂水试漏不鼓泡，用试纸、试剂

检查，不变色。

（3）真空系统：用 10×l00mm 的薄纸条检验，无吸动现象。

（4）氢气系统：高温部位关灯检查无火焰，低温部位用 10×l00mm的薄纸条试漏无吹动现象。

（5）乙炔、乙烯、氨、氯、瓦斯等易燃易爆或有毒气体系统试漏，用肥皂水无气泡，用试纸不变色。

（6）氧气、氮气、空气系统，用肥皂水试漏，无气泡，或用10×l00mm 的薄纸条试漏无吹动现象。

（7）蒸汽系统：肉眼观察不漏气、无水垢。

（8）电气充油设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头：肉眼观察无渗漏。

（9）针对特殊设备结构、工况和物料的检测，应选用专用检测仪器和手段。

（四）静密封的使用与管理

1.设备和管道档案中要有相应的静密封内容，并建立静密封台账，内容包括：静密封使用部位、介质、温度和压力等参数 ; 密封结构型式 ;垫片或填料等密封元件的名称、规格、材质、制造标准、生产厂家、生产日期、投用日期和检修更换记录等。

2.静密封的检查作为日常巡检的主要内容，把静密封管理落实到岗位、人，做到各负其责、分工明确，及时发现，

及时处理。由于生产原因无法处理的泄漏部位要挂牌登记，做好标识和记录。关键部位的泄漏要加强巡检，进行风险评价并制定安全预案，具备整改条件时进行整改处理，以确保安全生产。

3.对于临氢、低温、高温、高压、易燃易爆、剧毒介质、承受交变载荷或振动的危险部位的静密封点，加强检查。

4.静密封元件的设计应选择具有相应资质的设计单位，设计应符合最新版本的技术标准和规范，达到技术先进、安全可靠、经济合理的要求，并提供关键部位的静密封元件的安装方式、紧固件预紧力等技术要求。

5.密封型式及密封材料的选用应严格遵循设计文件和

现行标准规范，不得随意变更。变更需征得相应设计单位的同意，并按相关规定进行逐级审批。密封材料计划必须包括：使用部位、位（编）号、温度、压力、介质以及采购、验收所遵循的标准等内容。

6.加强静密封元件质量管理。

（1）静密封元件的供应商必须取得国家技术监督局颁发的特种设备制造许可证或相关认证，具备完善的制造、检验手段，并在石油石化行业拥有良好业绩。要加强对静密封元件供应商的管理，定期组织对静密封元件的供应商进行全面评估。

（2）物资采购部负责各类静密封元件的采购、验收、

保管、发放工作组织静密封元件入库后的质量检查，内容包括合格证、材质证明、规格型号等。对于易燃易爆、高温高压、有毒有害等关键部位的静密封元件及有特殊材质要求的密封材料，须进行必要的复验。做好检查验收记录，出现问题及时解决。

（3）使用单位应对施工单位领用静密封元件的运输、存放、保管和发放的全过程进行监督，加强静密封元件安装前型号、质量的检查确认、做好安装质量的过程跟踪、监督施工单位的过程质量控制、做好最终质量验收，并将静密封元件的检查内容列入施工项目过程质量控制点。

（4）静密封元件安装和质检人员应经过专业培训，具备相应技能。

7.随机采购的静密封元件，应在技术协议或采购技术条件中注明技术条件。

8.关键部位的法兰密封安装时必须使用扭矩扳手、液压扳手或拉伸器等专用工具，确保紧固件预紧力准确均匀。

9.在设备及管道检修时应重点检查密封面是否光洁、有无机械损伤、径向刻痕和锈蚀等问题，并把存在的问题及处理情况及时记入所属的设备及管道档案。

10.加强生产装置的管理人员和操作人员的安全教育与技术培训工作。严格按操作规程及工艺操作卡操作，严禁超温、超压、超负荷运行，不允许有大的生产波动。