队提高牛心坨区块机械钻速

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提 高 牛 心 坨 区 块 机 械 钻 速

单位名称:钻井一公司三分公司 小组名称:三二八二三队QC 小组 发 布 人:孙 辉

二 O O 六 年 十 月

钻井一公司 2006年QC小组活动成果报告

成果报告目录

钻井一公司三分公司三二八二三队QC小组

0.成果报告目录 1页1.小组概况 2页2.活动计划 3页3.选择课题 3页4.现状调查 4页5.设定目标值及设定目标值的依据 5页6.分析原因 6页7.确定主要原因 7页8.制定对策 8页

9.实施对策 9页10.效果检查 11页11.制定巩固措施 13页12.总结及今后打算 14页

提高牛心坨区块机械钻速

一.小组概况

1.(表1)小组简介

制表人:孙辉制表时间:2006年4月1日2. (表2)小组成员简介

制表人:孙辉制表时间:2006年4月1日

二.活动计划

为了提高小组的工作效率,我们小组对每一阶段的活动都制定了具体的时间。详见计划进度实施表(见表3):

表3:小组活动计划实施进度表

制表人:孙辉制表时间:2006年4月1日三.选择课题

<一> 选题理由

1.根据2006年分公司职代会文件精神,给我32823队2006年上交利润指标是260万元。在工作量不饱满的情况下,要完成指标,必须加快钻井速度,提高机械钻速。

2.2006年1季度,我队在牛心坨区块完成了3口井,钻井周期较长,平均机械钻速是9米/小时。

3.主要问题是纯钻进时间长、扭方位、组织停工等问题。

<二> 确定课题

根据上述情况,经小组成员集体讨论,一致通过了《提高牛心坨区块机械钻速》为本次活动的课题。

四.现状调查

小组成员首先对2006年1季度在牛心坨完成的3口井进行了调查分析,发现影响机械钻速慢的主要因素有以下几方面,见表4。

表4:牛心坨区块机械钻速慢因素调查表

制表人:孙辉制表时间:2006年4月20日根据牛心坨区块机械钻速慢因素调查表做出频数表,见表5。

表5:影响机械钻速慢因素频数表

制表人:孙辉制表时间:2006年4月20日根据频数表做出排列图(见图1):

频数 (小时) 累计频率(%)

80

20

纯钻进时间长扭方位组织停工其它

制图人:孙辉制图时间:2006年4月20日:

图1: 机械钻速慢排列图

从排列图,看出影响机械钻速慢的主要原因就是纯钻进时间长。

五.设定目标值及设定目标值的依据

1.设定目标值

小组成员将牛心坨区块机械钻速由活动前9米/小时提高到11米/小时,目标值为11米/小时。目标值(见图2):

活动前目标值目标

图2: 机械钻速目标值柱状图制图人:孙辉制图时间:2006年5月11日: 2.设定目标值的依据

(1).调查了40501队在牛心坨区块施工的2口井,机械钻速达到了11米/小时。

(2).从我队在牛心坨区块完成的3口井看,去掉损失时间,可以实现目标值。

(3).小组成员有成功的经验和失败的教训可以借鉴,小组成员有决心实现机械钻速11米/小时的目标值。

六.分析原因

我们小组运用因果分析的方法,对造成机械钻速慢的原因纯钻进时间长

进行了详细认真的分析,(见图3)。

制图人:孙 辉 制图时间:2006年5月20日

图3: 纯钻进时间长因果分析图

七.确定主要原因

小组成员采用头脑风暴法,对10条末端因素进行逐一确认,(见表6):

表6: 末 端 因 素 确 认 表

制表人:孙辉制表时间:2006年6月8日

小组成员通过以上10个末端因素的逐一确认,最终确定了影响机械钻速慢的3个主要因素为。

1.钻头选型不当。

2.工人操作水平低。

3.钻井参数不合理。

八.制定对策

经验证以上三条均为主要原因,经过小组成员反复讨论,制定了详细对策,(见表7)。

表7:机械钻速慢对策表

制表人:孙辉制表时间:2006年6月20日九.实施对策

实施〈一〉:解决钻头选型不当的问题

小组成员决定采用PDC钻头钻进,与牙轮钻头靠牙齿对岩石的冲击,压碎作用破碎岩石不同,PDC钻头主要依靠切削齿对岩石的剪切作用破碎岩石,利用剪切作用破碎岩石比压裂作用破碎岩石所需能量小得多,所以PDC钻头能以较小的钻压实现更有效的钻进。

PDC钻头在钻进中磨损缓慢而且有自锐作用,所以在钻头使用寿命期内,可保持切削齿锐利,机械钻速高。PDC钻头没有活动件,所以钻头使用寿命长,没有金属物落井的危险。由于属剪切破碎,井底压差对钻头破碎作用影响小,因而有利于在沙泥岩(

2000米以内井)的条件下提高机械钻速。

实施中采用PDC钻头钻进,在坨36-27井、坨38-27井、机械钻速达到了12.5米/小时。实施前后机械钻速对比图见图4。

机械钻速(米/小时)

实施后目标

制图人:孙辉制图时间:2006年7月12日:

图4: 实施前后机械钻速目标值对比柱状图

从图中看出,机械钻速由原来的9米/小时提高到12.5米/小时,比活动前提高了3.5米/小时,比目标值提高了1.5米/小时。解决了钻头选型不当的问题,提高了机械钻速,达到并且超额完成目标值。

实施〈二〉解决工人操作水平低的问题

对职工实施技能实际操作培训,加强基础训练,按岗位标准培训,提高职工操作水平,工程技术员,每周讲一次课。对司钻、副司钻、井架工重点培训刹把操作,做到送钻均稳,不快不慢。通过培训,使职工由培训前的平均操作成绩65分,提高到操作成绩95分。

通过小组成员的讨论分析,总结出来的经验是,起钻前必须处理好钻井液,起钻时必须按标准操作,起钻上提钻具不超过原悬重200千牛,下钻时下压不超原悬重100千牛。

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