队提高牛心坨区块机械钻速

提 高 牛 心 坨 区 块 机 械 钻 速

单位名称：钻井一公司三分公司 小组名称：三二八二三队QC 小组 发 布 人：孙 辉

二 O O 六 年 十 月

钻井一公司 ２００6年ＱＣ小组活动成果报告

成果报告目录

钻井一公司三分公司三二八二三队QC小组

0．成果报告目录 1页1．小组概况 2页2．活动计划 3页3．选择课题 3页4．现状调查 4页5．设定目标值及设定目标值的依据 5页6．分析原因 6页7．确定主要原因 7页8．制定对策 8页

9．实施对策 9页10．效果检查 11页11．制定巩固措施 13页12．总结及今后打算 14页

提高牛心坨区块机械钻速

一．小组概况

1．（表1）小组简介

制表人：孙辉制表时间：2006年4月1日2. （表2）小组成员简介

制表人：孙辉制表时间：2006年4月1日

二.活动计划

为了提高小组的工作效率，我们小组对每一阶段的活动都制定了具体的时间。详见计划进度实施表(见表3)：

表3：小组活动计划实施进度表

制表人：孙辉制表时间：2006年4月1日三．选择课题

<一> 选题理由

1．根据2006年分公司职代会文件精神，给我32823队2006年上交利润指标是260万元。在工作量不饱满的情况下，要完成指标，必须加快钻井速度，提高机械钻速。

2．2006年1季度，我队在牛心坨区块完成了3口井，钻井周期较长，平均机械钻速是9米/小时。

3．主要问题是纯钻进时间长、扭方位、组织停工等问题。

<二> 确定课题

根据上述情况，经小组成员集体讨论，一致通过了《提高牛心坨区块机械钻速》为本次活动的课题。

四．现状调查

小组成员首先对2006年1季度在牛心坨完成的3口井进行了调查分析，发现影响机械钻速慢的主要因素有以下几方面，见表4。

表4：牛心坨区块机械钻速慢因素调查表

制表人：孙辉制表时间：2006年4月20日根据牛心坨区块机械钻速慢因素调查表做出频数表,见表5。

表5：影响机械钻速慢因素频数表

制表人：孙辉制表时间：2006年4月20日根据频数表做出排列图(见图1):

频数 (小时) 累计频率(%)

80

20

纯钻进时间长扭方位组织停工其它

制图人:孙辉制图时间：2006年4月20日：

图1: 机械钻速慢排列图

从排列图，看出影响机械钻速慢的主要原因就是纯钻进时间长。

五．设定目标值及设定目标值的依据

1．设定目标值

小组成员将牛心坨区块机械钻速由活动前9米/小时提高到11米/小时，目标值为11米/小时。目标值(见图2)：

活动前目标值目标

图2: 机械钻速目标值柱状图制图人:孙辉制图时间：2006年5月11日： 2．设定目标值的依据

（1）．调查了40501队在牛心坨区块施工的2口井，机械钻速达到了11米/小时。

（2）．从我队在牛心坨区块完成的3口井看，去掉损失时间，可以实现目标值。

（3）．小组成员有成功的经验和失败的教训可以借鉴，小组成员有决心实现机械钻速11米/小时的目标值。

六．分析原因

我们小组运用因果分析的方法，对造成机械钻速慢的原因纯钻进时间长

进行了详细认真的分析，(见图3)。

制图人:孙 辉 制图时间：2006年5月20日

图3: 纯钻进时间长因果分析图

七．确定主要原因

小组成员采用头脑风暴法，对10条末端因素进行逐一确认，(见表6)：

表6： 末 端 因 素 确 认 表

制表人：孙辉制表时间：2006年6月8日

小组成员通过以上10个末端因素的逐一确认，最终确定了影响机械钻速慢的3个主要因素为。

1．钻头选型不当。

2．工人操作水平低。

3．钻井参数不合理。

八．制定对策

经验证以上三条均为主要原因，经过小组成员反复讨论，制定了详细对策，(见表7)。

表7：机械钻速慢对策表

制表人：孙辉制表时间：2006年6月20日九．实施对策

实施〈一〉：解决钻头选型不当的问题

小组成员决定采用PDC钻头钻进，与牙轮钻头靠牙齿对岩石的冲击，压碎作用破碎岩石不同，PDC钻头主要依靠切削齿对岩石的剪切作用破碎岩石，利用剪切作用破碎岩石比压裂作用破碎岩石所需能量小得多，所以PDC钻头能以较小的钻压实现更有效的钻进。

PDC钻头在钻进中磨损缓慢而且有自锐作用，所以在钻头使用寿命期内，可保持切削齿锐利，机械钻速高。PDC钻头没有活动件，所以钻头使用寿命长，没有金属物落井的危险。由于属剪切破碎，井底压差对钻头破碎作用影响小，因而有利于在沙泥岩（

2000米以内井）的条件下提高机械钻速。

实施中采用PDC钻头钻进，在坨36-27井、坨38-27井、机械钻速达到了12．5米/小时。实施前后机械钻速对比图见图4。

机械钻速（米/小时）

实施后目标

制图人:孙辉制图时间：2006年7月12日：

图4: 实施前后机械钻速目标值对比柱状图

从图中看出，机械钻速由原来的9米/小时提高到12.5米/小时,比活动前提高了3．5米/小时，比目标值提高了1．5米/小时。解决了钻头选型不当的问题，提高了机械钻速，达到并且超额完成目标值。

实施〈二〉解决工人操作水平低的问题

对职工实施技能实际操作培训，加强基础训练，按岗位标准培训，提高职工操作水平，工程技术员，每周讲一次课。对司钻、副司钻、井架工重点培训刹把操作，做到送钻均稳，不快不慢。通过培训，使职工由培训前的平均操作成绩65分，提高到操作成绩95分。

通过小组成员的讨论分析，总结出来的经验是，起钻前必须处理好钻井液，起钻时必须按标准操作，起钻上提钻具不超过原悬重200千牛，下钻时下压不超原悬重100千牛。