制冷系统中三种供液方式比较

一、压差式供液（直接膨胀供液）

优点：1.系统简单。整个制冷系统只有四大件：制冷压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器与必要的阀门和连接管线。系统相对简洁，运行管理、维护保养的难度小，运

行人员的数量和费用节省。

缺点：1.供液不均匀。压差式供液虽然可以利用一台压缩机担负几个蒸发温度，这是其他供液方式办不到的，但是，对于多组蒸发器，此种供液方式供液不易达到均

匀。

2.传热效果受影响。压差式供液因节流后制冷剂不经气液分离直接进入蒸发器，

故节流后产生的无效蒸汽也随液体进入蒸发器，因此影响了传热效果。

3.湿冲程易形成。当热负荷波动幅度较大时，需要频繁调整节流阀，以适应热负

荷的变化，否则将发生湿冲程。

4.压缩机产冷量降低。系统中采用热力膨胀阀后，保证了根据蒸发器的需要供给

制冷剂液体。但由于感温包是靠感知回气的过热度调节热力膨胀阀的开启度

的，所以，在系统运行中，蒸发器的蒸发面积未能得到充分利用，且因压缩

机始终处于吸气过热而降低了本身的产冷量。

二、重力供液

优点：1.与直接膨胀供液相比蒸发器传热效果有所提高。与直接膨胀供液相比，高压液体制冷剂经节流后产生的湿蒸汽首先进入气液分离器，节流后产生的低压低温

液体和无效蒸汽在此得以分离，低压液体借助静液柱的重力流入蒸发器，蒸汽

和夹带的液滴从蒸发器的回气管道重新进入气液分离器，被分离出来的气体与

节流后产生的无效气体一起被压缩机吸走。被分离出来的液体和节流后产生的

液体一同进入蒸发器，保证供给蒸发器的制冷剂都是液体，从而增加了蒸发

器的内表面与氨液接触的机会，提高了蒸发器的有效传热面积，减小回气过

热度，使蒸发器的面积减小，投资减小。

2.湿冲程不易发生。因为设置了气液分离器，减少了压缩机湿冲程形成的可能。

缺点：1.对空间要求较高，供液范围受限制。因为重力式供液依靠的是静液柱产生的压力，从而使供液的范围受到限制。一般，以气液分离器为中心的作用半径以

不大于30m为宜。

2.蒸发温度受限制。受静液柱的作用，蒸发温度受到一定的影响，当蒸发温度较

低时，这种影响更甚。

3.供液不均匀。由于静液柱的压力不大，挡供液管路的阻力不同时，就会明显的

发生供液不均。

4.传热效果仍然不够理想。重力式供液只能用下供上回的方式，进入蒸发器的润

滑油在平时不会流出蒸发器，是传热效果收到影响。

三、泵供液方式（强制循环供液）

优点：1.蒸发器内不易积油。和重力供液、压差式供液相比，泵供液的蒸发器内的有会被两相流体带回低压循环桶从而不易积油。

2.传热效果好。泵供液为余量供液，可以实现3～4倍的供液倍率，蒸发器的内

表面润湿性好，再加上蒸发器内不易积油，制冷剂与蒸发器之间的热交换效

果好。从而蒸发器的换热面积有所减少。

3.供液均匀。由于蒸发器的液体压力较高，像同一蒸发温度的多个蒸发器供入

的制冷剂液体易于调节均匀。

缺点：1.制冷剂充注量大。因为为倍率余量供液，充满度较大，需要较多的制冷剂液体。

2.自动控制时易发生滞后现象。停止供液后，蒸发器内仍存有大量液体制冷剂，

当采用自动控制时会发生滞后现象，虽然停止了向蒸发器供液，冷间仍可继续

降温。对温度要求波动小的冷间，这就需要在回气管道上设置电磁阀。

3.

蒸发

温度受影响。同重力

供液一样，也有静液柱

对蒸发温度的影

响。