过程质量检验操作规程完整

a) 质量部巡检员需按照产品生产工序、图纸得相关要求对每个正在作业得工位进行巡检,每班3次。过程检验需关注得内容主要包括:产品参数、工艺参数、操作规范性等方面。

b) 对特定岗位(关键工序或需重点控制岗位),质量部巡检员需对经该岗位加工后得半成品进行抽验。抽检对象为即将转移到下道工序得半成品,抽检水平为特殊抽样水平S-4,每班3次。

c)如巡检结果符合图纸及作业得要求,则生产线可继续生产。若过程检验结果不符合图纸及作业得要求则按照4、2、2执行。

d) 质量部巡检员需将当日巡检发现得不符合项作整理并汇总,第二日将质量巡检记录提交给对口得质量负责人,质量负责人将当日巡检过程得不符合项整理归类,形成日报发给各部门相关负责人,并组织讨论与建立纠正预防措施及跟踪其实施得有效性。

e) 质量记录:质量部巡检员需将每次巡检结果如实记录在相应得巡检记录表格中(附件二);过程检验中发现得不符合项汇总记录到《过程质量控制巡检、抽验异常反馈表》(附件三)。

4、2 不合格处置

4、2、1 首件检验不合格处置

a) 若首件检验不合格,不得进行批量生产,立即通知生产工艺或相关人员进行现场分析评审。

b) 相关评审人员需作出评审结论,对该批产品立即整改或换规格生产、放指标生产,并签字确认。

c) 生产线人员与质量部巡检员需对纠正措施进行复检,并重新制作首件直至合格后方可进行批量生产。

4、2、2 过程检验不合格处置

a) 过程检验中发现不符合时,质量部巡检员需及时向班长或相关人员反馈,要求操作工现场纠正,并对纠正后得结果进行跟踪。

b) 过程抽验中发现轻微缺陷时,质量部巡检员在做好记录后,需通知生产班长或作业员立即修复。

c) 过程抽验中严重或致命缺陷时,质量部巡检员在做好记录后,还立即通知相关人员,现场评审,或组织将已生产得产品进行全数返工检验,及时遏制不良品流入下道工序,并对改善措施进行持续跟踪。

4、3 质量记录保存

保存期限一年。

5 附件

5、1抽样检查表

5、2记录表单

表单号表单名称见附件DMKZL2017002-01 首件检验记录表附件一DMKZL2017002-02 巡检记录表附件二DMKZL2017002-03 巡检异常反馈表附件三DMKZL2017002-04 焊接组对首件检查记录表附件四