各种废气处理工艺对比精选
有机废气处理技术三种不同燃烧法对比
有机废气处理技术三种不同燃烧法对比
在企业废气治理方面，对有机废气治理采用燃烧法通常有三种：直接燃烧法、热力燃烧法和催化燃烧法等。
一、热力燃烧法(RTO)
热力燃烧法操作简单，易于维护，适用于温度较高、浓度较大、风量较小的有机废气，可高效处理大多数有机气体。
如与废热回收装置、气体浓缩装置结合使用，则经济适用性强、适用气体范围更广。
二、催化燃烧法(RCO)
(1)起燃温度低，能源消耗少。
含烃类的VOCs气体在通过催化剂床层时，碳氢分子和氧分子分别被吸附在催化剂表面并被活化，因而能在200～450℃较低温度下完成反应，氧化分解生成CO2和H2O。
由于反应温度低，热能消耗量少，在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后，便无需外界供热，还能回收净化后废气带走的热量。
(2)适用范围广
催化燃烧几乎可以处理所有含烃类的VOCs废气。
对于有机化工、涂料、造漆、印刷、食品加工等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的VOC废气，采用吸附—催化燃烧法处理效果更好。
(3)效果高，无二次污染。
(4)用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般可达95%以上，最终产物为无害的CO2和H2O，且由于燃烧温度低，能大量减少NO x生成，不会造成二次污染。
三、直接燃烧法(TO)
直接燃烧法工艺简单、处理效率高，对于高浓度VOCs，去除率可达95%以上。
直接燃烧法在处理低浓度VOCs时，必须使用辅助燃料维持燃烧，运行成本大幅增加，且换热设备庞大，易生成NO x等大气污染物，甚至形成二噁英等毒性物质，近年已较少应用。
VOCs废气处理——活性炭与沸石转轮处理工艺对比分析
VOCs废气处理——活性炭与沸石转轮处理工艺对比分析VOCs前沿VOCs前沿是中国领先的大气污染防治行业新媒体、产业链社交与服务平台；发布环境空气、室内空气和工业源等领域涉VOCs的政策动态、标准规范、专家观点、教育培训和科技成果等内容，超15万环保人已订阅；中环联VOCs专委会权威支持。
183篇原创内容公众号关注『VOCs前沿』公号获取第一手信息今日正文一、沸石转轮及活性炭处理工艺1、沸石转轮处理工艺沸石转轮所具有的结构和特征与晶体相同，其表面结构为固体骨架，内部的孔穴可以吸附分子，孔穴之间存在孔道，孔道相互连接，分子在孔道中经过，由于孔穴的性质洁净，所以分子筛的孔径分布相对均一。
分子筛可以进行选择性吸附，依据其晶体内部孔穴的大小对分子的吸附和分子大小有关，吸附小分子，而较大分子会被排斥。
2、沸石转轮吸附浓缩原理沸石转轮的处理区、脱附区、冷却区组成浓缩区，有3个处理工序，分别为吸附、脱附、冷却，沸石转轮在各个区内运转是连续的。
VOC首先通过过滤装置，经过沸石转轮的处理区被沸石转轮吸附剂吸附，最后净化后的气体会从沸石转轮的处理区间中排出。
而有一部分的VOc吸附于沸石转轮中，在再生区经热风处理后脱附、浓缩。
沸石转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。
3、沸石转轮吸附浓缩性能特点1)浓缩比大：浓缩倍数最低5倍，最高可达到15倍，处理设备的规格将会大大缩小，其优点是可以降低后续处理设备建造及运行成本。
2)运行费用低：沸石转轮吸附VOC时会产生压差，压降低，电力能耗会很大程度地降低。
3)操作简单，维护方便：沸石转轮整体系统先进，其设计结构是采用预组及模块化设计，安装方便，其操控模式特点为持续性及无人化。
4)吸、脱附效果好，废气处理效率高(95％以上)：经过转轮浓缩后的废气，满足国家排放标准。
5)运行安全稳定：沸石转轮的组成主要是无机氧化物，不会燃烧，安全性高。
各种废气处理方法比较
各种废气处理方法的特点及比较
各种废气处理方法比较
吸附法:适合浓度较低与中、小风量条件下的有机废气处理。
排放时一定要严格遵守有害物质浓度低的要求,对低浓度的有毒气体具有很强的净化,常作为深度污染的控制净化手段。
但对于高浓度废气的污染并不适用,缺点就是再生费用高,操作相当复杂。
燃烧法:适合小风量、高浓度的有机废气处理。
在投资、运行、维护方面都很困难。
吸收法:适合各类风量、浓度中等有机废气处理。
一次性投资低、设备简单、工艺成熟;对含尘、湿、粘污物废气也可同时进行处理,但就是易造成二次净化或成本浪费的缺点,必须对吸收液进行严格处理。
除污效力普通,装备投资中等,运转费用较低,但就是在维护方面较困难。
吸附法可能包含设备:喷淋洗涤塔、吸附床、脱附风机、过滤器等
燃烧法可能包含设备:燃烧装置、排气风机、阻火过滤器、防火阀、烟桶等
吸收法可能包含设备:吸收塔、循环泵、排气风机、浓循环液处理系统等。
废气处理方式对比表
废气处理方式对比表对照方法UV光氧催化法（2008）等离子法光微波破坏法（2012）技术年代UV光氧催化法近20年出现，前期主要应用在水处理方面，随着国家对大气环境要求的越来越高，近10年广泛应用在恶臭及废气处理方面，因其适用范围广、成本投入低、后期免维护、安全时效被认为是现代最好的废气处理方法之一。
80年代后,将等离子体用于处理各类污染物成为国内外研究的热门之一。
90年代后期，等离子法开始在全世界范围内普及推广，成为21世纪划时代解决各种废气最先进的技术之一。
微波无极灯作为一种独特的光源早在30多年。
技术原理高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，改变恶臭气体分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。
加臭气、和本公司专利技等离子体反应区富含极高的物质，如高能电子、离子、自由基和激发态分子等，废气中的污染物质可与这些具有较高能量的物质发生反应，使污染物质在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以利用微波发生器产生的高频电磁波激发灯内填充气体产生紫外光.同普通紫外相比,微波无极紫外光源由于没有电极,不会产生由于电极氧化、损耗和封接密封术“七种催化涂层技术”进行废气再次分解和催化。
达到讲解污染物的目的。
问题引起的发黑现象,近年来有学者尝试利用微波无极灯光解污染物。
处理效率除率达90-99%除率达80-98%除率达92-99% 脱臭效率95%以上80%以上96%以上国际应用通用国外美国、德国、日本已经禁用通用安全性能防爆性能优越安全生产。
有爆炸危险/npvuqdkjvfbjnvq/item/728a5a19bdc106f387ad4e91 主机设备安全无电路，真正实现远程操作，无任何隐患（该技术为我公司保密专利技术）前期投资41万50-70万40万左右后期运营光氧设备+离心风机+风机+换气机=39.35元（全部开启状态）详见方光微波设备+离心风机+风机+换气机=35.35元（全部案第九章运营成本分析开启状态）详见方案第九章运营成本分析后期维护费寿命12000小时后维护一次费用7万左右，一次过后使用12000小时。
【技术】几种有机废气理方法的比较
【关键字】技术目前，异味废气处理的传统方法有燃烧法、吸收法、吸附法、生物法、光催化法、低温等离子法等。
1）燃烧法燃烧法主要有根据燃烧的温度及辅助介质不同又分为直接燃烧法和催化燃烧法两种。
催化燃烧法较适合于高浓度、小风量废气的净化，在处理低浓度的废气时，由于要维持300～400℃的催化燃烧温度，需借助于活性炭吸附等浓缩工艺来提高废气的燃烧热值，但废气中的水气、油污及颗粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化剂中毒失活等问题，使得该方法的推广和使用在一定程度上受到了限制。
直接燃烧法是投加辅助燃料与废气一起送入焚烧炉燃烧，直接焚烧工艺成熟，控制一定的温度条件下污染物去除效率高，焚烧彻底，但在使用过程中一般会有一下问题：①若焚烧含氯、溴代有机物和芳烃类物质时极易产生二恶英类强致癌物质，尤其在焚烧炉启动和关闭过程中更易产生，为避免二恶英类物质产生，须提高燃烧温度在1200℃以上，若保持如此高的燃烧温度不仅运转费用高，而且对焚烧炉的要求也大大提高。
②焚烧含氯代有机物时会产生氯化氢腐蚀问题，尤其是在高温状态下，氯化氢的腐蚀性能大大增强，不仅对管道存在腐蚀，更严重的是会引起焚烧炉的腐蚀。
③焚烧时存在爆炸的潜在危险，尤其是易挥发性可燃气体，若达到其爆炸极限遇明火则有可能引起爆炸。
另外，若废气中含有卤素、氮元素和硫元素的情况下，采用燃烧法极易产生二次污染物质二恶英、氮氧化合物和硫氧化合物。
2）吸收法利用污染物质的物理和化学性质，使用水或化学吸收液对废气进行吸收去除的方法。
该方法在设计操作合理的情况下去除效率很高，运转管理方便，但对设备及运行管理要求极高，而且只有能溶解于吸收液或能与吸收液反应的污染物才能被有效去除。
3）吸附法该方法是当污染物质通过装有吸附剂（如活性炭、疏水分子筛等）的吸附塔时，利用该吸附剂对污染物的强吸附力，从而达到净化废气的目的。
该方法设备简单，去除效果好，多用于净化工艺的末级处理。
该方法缺点是对高浓度废气处理效率低、占地面积大、气阻大、吸附剂需经常更换或再生等缺点，而且吸附剂脱附后的气体难于收集而最终又排回大气中，是一种不彻底的解决途径。
废气的处理工艺
废气的处理工艺
废气的处理工艺主要包括以下几种方法：
1.物理处理：物理处理通常使用各种设备进行分离、捕集和去
除废气中的固体颗粒物和颗粒状污染物，如常用的旋风分离器、布袋过滤器、湿式废气处理装置等。
2.化学处理：化学处理主要使用化学反应来转化或降解废气中
的有害物质，主要包括氧化、还原、吸收、催化等方法。
比如利用化学吸收剂吸收废气中的有害气体，如石灰乳吸收二氧化硫。
3.生物处理：生物处理利用生物微生物的活性代谢来降解和转
化废气中的有害物质。
常用的方法有生物滤床、生物反应器和生物膜等，可以去除废气中的氨气、硫化氢等物质。
4.热处理：热处理方法主要是利用高温进行分解、燃烧或气化
废气中的有害物质，比如高温燃烧炉、焚烧炉等。
燃烧废气时可以利用余热回收和节能。
5.吸附处理：吸附处理是通过介质吸附废气中的有害物质，并
将其与废气分离，常用的吸附介质有活性炭、分子筛等。
以上是常见的废气处理工艺，不同的污染物和废气特性可以选择不同的处理方法进行综合处理。
同时，废气处理还需要符合相应的环境法规和标准。
常见废气处理工艺、VOCs废气治理技术工艺优缺点详解
VOCs废气治理技术工艺优缺点详解1、VOCs废气治理技术—生物处理法。
不同成分、浓度及气量的气态污染物各有其有效的生物净化系统。
生物洗涤塔适宜于处理净化气量较小、浓度大、易溶且生物代谢速率较低的废气；对于气量大、浓度低的废气可采用生物过滤床；而对于负荷较高以及污染物降解后会生成酸性物质的则以生物滴滤床为好。
生物法处理有机废气是一项新的技术，由于反应器涉及到气，液，固相传质，以及生化降解过程，影响因素多而复杂，有关的理论研究及实际应用还不够深入广泛，许多问题需要进一步探讨和研究。
一般情况下，一个完整的生物处理有机废气过程包括3个基本步骤：a) 有机废气中的有机污染物首先与水接触，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有机物，在液态浓度低的情况下，可以逐步扩散到生物膜中，进而被附着在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有机废气，在其自身生理代谢过程中，将会被降解，最终转化为对环境没有损害的化合物质。
2、VOCs废气治理技术—变压吸附分离与净化技术。
变压吸附分离与净化技术是利用气体组分可吸附在固体材料上的特性，在有机废气与分离净化装置中，气体的压力会出现一定的变化，通过这种压力变化来处理有机废气。
PSA 技术主要应用的是物理法，通过物理法来实现有机废气的净化，使用材料主要是沸石分子筛。
沸石分子筛，在吸附选择性和吸附量两方面有一定优势。
在一定温度和压力下，这种沸石分子筛可以吸附有机废气中的有机成分，然后把剩余气体输送到下个环节中。
在吸附有机废气后，通过一定工序将其转化，保持并提高吸附剂的再生能力，进而可让吸附剂再次投入使用，然后重复上步骤工序，循环反复，直到有机废气得到净化。
该技术的主要优势有：能源消耗少、成本比较低、工序操作自动化及分离净化后混合物纯度比较高、环境污染小等。
使用该技术对于回收和处理有一定价值的气体效果良好，市场发展前景广阔，成为未来有机废气处理技术的发展方向。
3、VOCs废气治理技术—氧化法。
有机废气治理工艺的综合比较表
方法
原理
优点
缺点
复合光催化氧化法
光催化材料经紫外线照射后产生大量电子—空穴对，这些电子空穴对具有极强的氧化性，可以氧化废气中的大部分有机废气，从而生成没有污染性和臭味的CO2和水
占地面积小；投资成本低；运行费用低；处理有机废气的效果好；
适用于中低浓度、温度不高的工况
冷凝回收法
吸收法
利用吸收液（水、碱液、或稀酸）对废气进行物理吸收和化学吸收达到净化和回收的目的
适用于大气量、低温度、低浓度的废气；设备体积大，投资成本较高
把有机废气直接导入冷凝器，将废气冷却或加压到有机气体的露点温度以下，使其液化,而从废气中分离出来
可回收有价值的有机物；
只适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况；需要附属冷冻设备；
吸附法
直接吸附法
活性炭吸附
较常见；净化率高；设备简单，投资成本低；
吸附容量有限，需要经常更换或再生；运行成本较高；对苯系物具有良好的吸附性能，对烃类吸附性较差；不适合于湿度大的环境；
吸附-回收法
纤维活性炭吸附
要求额外提供必要的蒸汽量燃 Nhomakorabea法直接燃烧法
高温燃烧
工艺简单，投资成本低；
只适用于高浓度、小风量的废气；运行成本非常高；
催化燃烧法
废气加热经催化剂作用下燃烧，转化成无害无臭的二氧化碳和水
起燃温度低，节能，净化率高；操作方便；占地面积小
投资成本较大；只适用于高温或高浓度的有机废气
除臭工艺技术对比表
通过雾化植物的天然提取液，让雾化后的液体与异味气体结合，产生包覆、氧化、分解等一系列物理化学反应，将异味气体转化成二氧化碳、水和无机盐。达到除臭目的
设备投资较低，工艺简单，易操控，去除效率较高
运行费用高，可处理气体种类较少
生物除臭法
利用微生物和污染气体接触，当气体经过生物表面是被特定微生物捕获并消化掉，从而使有毒有害污染物得到去除
维护费用低，除臭效果与活性炭相当
占地多，处理占地为2.5-3.3m2/m3气体；不适于多暴雨多雪地区，对于高温、高湿和含水尘等气体必须进行预处理
低温等离子法
在外加电场的作用下，电极空间里的电子获得能量后加速运动，从而引发了使其发生激发、离解或电离等一系列复杂的物理、化学反应，使得产生臭味的基团化学键断裂，再经过多级净化而达到除臭的目的
蓄热式氧化法
加热蓄热陶瓷，让有机气体通过蓄热燃烧室进行燃烧，达到去除的目的
高去除效率，较之直燃式，运行费用低
高设备投资，处理可燃气浓度小于25%，产生NOx的二次污染，设备重量大，维护保养困难
土壤脱臭法
土壤脱臭机理主要可分为物理吸附和生物分解两类，水溶性恶臭气体（如胺类、硫化氢、低级脂肪酸等）被土壤中的水分吸收去除，而非溶性臭气则被土壤表面物理吸附继而被土壤中微生物分解
工艺简洁，操作简单，适应气体温度宽（—50—50℃）
去除效率低，可处理的气体种类较少
UV紫外线法
利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，改变恶臭气体的分子结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链在高能紫外线光束照射下，降解转化成低分子化合物
占地面积小，运行成本较低，设备投资较低
去除效率低，可处理的气体种类较少
化学反应法
利用臭气中的某些物质和药液产生中和反应的特性，去除气体中污染成分。常见的有酸碱洗涤法，加氯洗涤法，过氧化氢洗涤法
46种废气处理工艺及说明
四十六废气处理工艺目录一、酸性废气处理工艺 (3)二、三相介质催化氧化废气处理技术工艺 (3)三、制药厂除臭工艺 (4)四、石灰浆中和+活性炭喷入+袋式除尘器的组合工艺 (5)五、石灰石-石膏法处理处理硫酸尾气工艺 (6)六、活性焦烟气脱硫技术工艺 (7)七、电厂脱硫工艺 (8)八、氧化镁法脱硫工艺 (8)九、新型垃圾焚烧双尾气处理工艺 (9)十、臭气净化工艺 (10)十一、复方液吸收法处理低浓度苯类有机废气工艺 (10)十二、含苯废气处理工艺 (11)十三、水浴清洗工艺（旋流板塔）加活性炭吸附工艺 (11)十四、塑胶废气治理工程工艺 (12)十五、涂装烘干废气处理工艺 (12)十六、吸附浓缩+催化燃烧组合工艺 (13)十七、液体吸收塔废气处理设备工艺流程 (14)十八、不含尘的有机废气处理 (14)十九、煤气处理工艺流程图 (16)二十、双碱法脱硫系统-湿法脱硫工艺流程图 (16)二十一、湿式氧化镁脱硫系统-烟气脱硫工艺 (17)二十二、循环流化床脱硫技术工艺 (18)二十三、生物法处理有机废气 (19)二十四、回收与生铁公司烧结机旋转喷雾干燥 (20)二十五、供应造粒设备的烟气处理设备 (20)二十六、焚烧处理配套设施 (21)1二十七、危险废物无害化处理 (22)二十八、热解焚烧炉 (23)二十九、污泥干燥处理系统 (24)三十、垃圾焚烧发电流程 (24)三十一、医疗废弃物焚烧 (25)三十二、城市废弃物热解气化装置 (26)三十三、弃物焚化余热回收锅炉 (27)三十四、逆流回转焚烧炉 (27)三十五、多晶硅尾气干法分离回收工艺流程图 (28)三十六、沉降、冷却工艺处理生产废气 (29)三十七、柴油发电机尾气处理工程技术 (29)三十八、漆包线废气处理方案及工艺 (30)三十九、深度净化装置 (30)四十、有机废气治理工艺 (31)四十一、喷漆室废气处理组合工艺 (32)四十二、多效生物床有机废气治理技术 (32)四十三、WQ YCR有机废气催化燃烧设备 (33)四十四、JMR-1740 催化燃烧装置CO的去除 (34)四十五、RCO蓄热式催化燃烧装置 (34)四十六、印染行业定型机工作过程中产生的废气净化 (35)2一、酸性废气处理工艺外气和酸排气混合进入入口静压箱，静压箱就是减少动压、增加静压、稳定气流和减少气流振动的一种装置，通过静压箱后进入中和塔，中和塔主要是NaOH和NaClO溶液，不断的进行中和，直到碱溶液降到一定的浓度之后，方可将其排除，同时可以不断的再加NaOH 和NaClO以及水，构成新的碱性溶液，不断循环，而中和之后的气体通过出口静压箱排到大气中去。
VOCs处理技术对比大全
VOCs处理技术对比大全VOCs处理技术对比大全1、VOCs回收膜技术膜分离是选用人工合成的或天然的膜材料为隔障 ,来分离混合气体或液体的过程。
该法是一种新的高效分离方法。
用膜分离法可回收的有机物包括脂肪族和芳香族化合物 ,卤代烃、醛、酮、腈、酚、醇、胺、酯等。
该法最适合处理有机物浓度较高的废气 ,回收效率可以达到 97 %以上。
膜分离技术的传统工艺如下图所示。
有机废气进入压缩机压缩后进入冷凝器中冷凝 ,其中冷凝下来的有机物可以回收 ,余下未冷凝的部分通过膜分离单元分成两股,一部分回流至压缩机,另一部分直接从系统中排出。
为保证渗透过程的进行,膜的进料侧压力需高于渗透后气流的侧压力。
用膜法可回收的常见VOC有脂肪和芳香族碳氢化合物、含氯溶剂、酮、醛、睛、酚、醇、胺、酸等大部分VOC，如丁烷、正丁烷、辛烷、三氯乙烯、二氯乙烯、苯乙烯、丙酮、乙醛、乙睛、甲基溴、甲基氯、甲基异丁基酮、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳、甲醇、环氧乙烷、环氧丙烷、CFC-11、CFC-12、CFC-13、HCFC-12等。
膜分离技术已成功地用于许多领域，用其他方法难以回收的有机物用膜分离技术则可有效地解决。
该技术已实现工业化，世界上现已有数十套装置建成并已运行多年，如PVC聚合中的致癌物VCM的回收再用、聚烯烃聚合中己烷的回收、喷漆过程中回收HCFC-123、医院消毒中回收CFC-12和环氧乙烷等，对致冷(如电冰箱、空调等)、气雾剂、泡沫塑料等行业排放的破坏臭氧层的CFCs的HCFC，用膜分离法即可有效地解决。
膜系统用来回收从反应器出口排放的丙酮、四氢吠喃、甲醇、乙睛、甲苯等，回收率> 97 %，有机蒸气浓度范围从0~50%。
膜分离技术用于气体净化上的优点是投资费用低、分离因子大、分离效果好(即净化效果好),而且膜法净化操作简单、控制方便、操作弹性大。
2、VOCs治理液体吸收技术液体吸收法是利用液体吸收液与有机废气的相似相溶性原理而达到处理有机废气的目的。
七大VOCs废气处理技术工艺详解
七大VOCs废气处理技术工艺详解当前，VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。
一、VOC废气处理技术——热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。
热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。
这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。
直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到99%。
而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。
这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。
二、VOC废气处理技术——吸附法有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。
现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。
实践证明，这种处理方法值得推广应用。
但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。
所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。
当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。
此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。
三、VOC废气处理技术——生物处理法从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。
这是一种无害的有机废气处理方式。
一般情况下，一个完整的生物处理有机废气过程包括3个基本步骤：a) 有机废气中的有机污染物首先与水接触，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有机物，在液态浓度低的情况下，可以逐步扩散到生物膜中，进而被附着在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有机废气，在其自身生理代谢过程中，将会被降解，最终转化为对环境没有损害的化合物质。
有名气的工厂废气治理工艺
有名气的工厂废气治理工艺
以下是一些有名气的工厂废气治理工艺：
1. 燃烧工艺：采用高温燃烧将废气中的有害物质转化为无害物质。
常见的燃烧工艺包括焚烧炉、干式催化燃烧和湿式燃烧等。
2. 吸附工艺：通过吸附剂吸附废气中的污染物，将废气净化。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
3. 吸附浓缩工艺：将废气中的有害物质吸附到吸附剂上，然后通过加热或减压等方式使有害物质脱附或回收。
常见的吸附浓缩工艺有离子交换、膜分离等。
4. 膜分离工艺：利用不同物质在膜的选择性透过性差异，将废气中的有害物质与气体分离。
常见的膜分离工艺有气体渗透膜、逆渗透膜等。
5. 生物处理工艺：利用微生物将废气中的有害物质降解为无害物质。
常用的生物处理工艺包括生物滤池、生物膜反应器等。
6. 电化学处理工艺：利用电化学原理将废气中的污染物氧化还原，达到净化的目的。
常见的电化学处理工艺有电解、电渗析等。
这些工艺都在废气治理领域具有一定的知名度和应用广泛性。
具体选择哪种工艺
需根据工厂废气的特性、排放标准以及经济性等多方面因素进行综合考虑。
废气处理设备工艺如何选择？
废气处理设备工艺如何选择？废气处理是环境保护和工业生产过程中必不可少的环节。
正确选择废气处理设备工艺是保证废气处理效率和效果的关键。
本文将介绍废气处理设备的几种常见工艺，并对它们的优缺点进行评估，以帮忙您选择最适合本身的废气处理工艺。
1. 吸附法1.1 工艺流程吸附法接受活性炭、分子筛等吸附剂对废气中的有机物进行吸附和分别，以达到削减废气中有机物浓度的目的。
1.2 优点吸附法出水水质好，处理效率高，能够大幅度削减废气中有机物的排放浓度。
1.3 缺点吸附剂使用后需要再生或更换，加添了废气处理的成本。
此外，吸附法对大量水蒸气敏感，处理大量水蒸气的废气效果欠佳。
1.4 适用范围吸附法适用于高浓度、低流量、可挥发有机物的废气整治，如油漆、鞋材、食品制造等行业。
2. 活性氧氧化法2.1 工艺流程活性氧氧化法利用紫外线、臭氧等方法激活氧气，生成高氧化本领的活性氧，对废气中的有机物进行氧化降解，达到废气净化目的。
活性氧氧化法具有高效、高效率、无副产物、适用于多种有机废气等特点。
2.3 缺点活性氧氧化法工艺成本较高，且需要专业技术的支持。
2.4 适用范围活性氧氧化法适用于工业有机废气和VOC（挥发性有机化合物）的排放整治，例如化工、电镀、印刷、涂装等。
3. 旋转床法3.1 工艺流程旋转床法接受陶粒旋转床吸附有毒气体，附着在旋转床上的废气成为陶粒吸附层，在该层底部排放氮气，从而实现废气净化。
3.2 优点旋转床法具有高效、不易受环境因素影响等特点。
3.3 缺点旋转床法需要长时间的反应时间，工艺流程长，需要较大空间，仅适用于特定有毒气体。
3.4 适用范围旋转床法适用于高浓度、高湿度、高气体流量的有毒有害气体处理，例如硫化氢、氮化物等有毒气体的处理。
4. 燃烧法4.1 工艺流程燃烧法接受高不冷不热氧气将废气中的有机物燃烧成水和二氧化碳等无害物质，达到废气净化的目的。
燃烧法处理后废气排放量几乎为零，截效果好。
4.3 缺点燃烧法需要耗费大量能源且成本高，同时还会产生二氧化碳等温室气体，对环境造成确定压力。
常用废气处理工艺比较工业废气处理设备
常用废气处理工艺比较工业废气处理设备目前常用的异味处理方法有物理吸附法、生物法、化学洗涤法、离子法、催化燃烧法、脱臭溶液法等。
物理吸附:活性炭、沸石等多孔介质吸附异味物质，活性炭是应用最广泛的。
该方法工艺简单，一次性投资少，介质使用寿命短(饱和后再生甚至更换)，处理效率不稳定，对高浓度恶臭处理效率低。
化学洗涤法:利用化学液体与气味分子发生化学反应，产生无气味物质，达到除臭的目的。
该方法是有效的，但运行成本高，存在二次污染。
除臭溶液除臭方法:利用天然植物除臭溶液吸附空气中的气味分子，并与气味分子进行聚合、分解等化学反应，使气味丧失。
该方法安装简单，施工周期短，投资少，效率低。
此外，天然植物除臭剂属于消耗性产品，后续操作成本较高。
离子法:采用高频高压静电特殊脉冲放电产生高密度高能活性离子。
高能活性离子与气味接触，打开气味分子的化学键，分解成二氧化碳和水，使气体达到净化的目的。
这种方法体积较小，自重轻，适用于布局紧凑，空间小等场合，但设备的一次性投入成本大，运行维护成本高。
生物法:利用附着在反应器内填料上的微生物将废气中的污染物在代谢过程中降解为简单的无机物和微生物细胞质。
该工艺除臭效率高，处理彻底，操作简单，无二次污染，运行成本低。
它被称为绿色脱臭技术。
南阳威尔奇环保设备有限公司是离心泵、自吸泵、过滤机、往复泵,废气塔等产品专业生产加工的公司，拥有完整、科学的质量管理体系。
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废气处置工艺对比
投资规模：蓄热催化焚烧＞催化焚烧＞蓄热焚烧＞热力焚烧
运行成本：热力焚烧＞催化焚烧＞蓄热焚烧＞蓄热催化焚烧
维护成本：蓄热催化焚烧＞蓄热焚烧＞催化焚烧＞热力焚烧
1、换气阀需要不断地切换，故障率较高；2、采用两筒式废气净化率只有85%左右，采用三筒式投资额需要增加50%；3、蓄热陶瓷使用寿命为3年左右，需要定期更换，维护成本较高。
1、对废气成份要求较高，不能含粉尘、焦油、油烟、铅化合物和硫、磷卤族元素的化合物等容易使催化剂中毒成份；2、控制较为复杂，设备的稳定性相对较差；3、催化剂价格较贵，国内催化剂的使用寿命为不足6个月，进口催化剂的使用寿命为2年以上；4、换气阀需要不断地切换，故障率较高，维护成本较大；5、采用两筒式废气净化率只有85%左右，采用三筒式投资额需要增加50%；
生产装置使用正常，维护成本低，应用广泛。
10.
工艺的特点
1、对废气成份要求较高，不能含粉尘、焦油、油烟、铅化合物和硫、磷卤族元素的化合物等容易使催化剂中毒成份；2、控制较为复杂，设备的稳定性相对较差；3、催化剂价格较贵，国内催化剂的使用寿命为不足6个月，进口催化剂的使用寿命为2年左右，维护成本较大。
生产过程中需辅助燃料,运行费用相对较低；由于起炉温度较低，致使热量损失相对较少；由于采用直接换热，换热效率较间接换热相对高些；同时由于排烟温度为80~100℃，烟气带走的热量较热力焚烧、催化焚烧低。
生产过程中需辅助燃料,运行费用相对较高；通过对废气预热至4围。
废气处置工艺对比
号
对比项目
催化焚烧
蓄热焚烧（三筒式）
蓄热催化焚烧（二筒式）
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化学吸收：酸
碱性恶臭成分
强氧化剂
易氧化分解恶臭成分
吸
附
法
利用多孔介质对臭味分子进行吸附
物理性：活性炭
碳氢化合物
设备简单，除臭效果较好，适用于低浓度恶臭气体的处理，一般用于复合恶臭的末级净化，当气体浓度高时，须对气体进行水洗、酸洗或碱洗等预处理，含尘量大的气体还须预先进行除尘处理。
具有占地小、操作方便和运行费用低等优点。
缺点：处理效果被浓度影响、投资成本高、需定期更换离子管，国外进口，价格昂贵。并有自燃的可能性
微生物法
利用微生物将有机物质的降解为自身所需营养物质的能力
活性污泥
土壤微生物
恶臭有机物
对固、液相中恶臭逸出可起到抑制作用，但对已散发出的恶臭难以发挥作用。
缺点：占地广、投入高，运行管理麻烦。
缺点：设备和运行费用高，温度控制复杂，一般用于处理高浓度小气量的有机废气、不适合用于臭味控制。
冷凝
法
在气液两相共存的体系中，蒸气态物质由于凝结变为液态物质，液态物质由于蒸发变为气态物质
物理
有机性气体
对个别有机气体去除效较高。
缺点：设备和运行费用高，温度控制复杂，一般用于处理高浓度小气量的有机废气、不适合用于臭味控制。
臭
氧
法
利用臭氧氧化有机废气，从而除臭
臭氧发生器
易氧化分解恶臭成分
有一定的除臭效果及杀菌效果。
缺点：对于环境开放，臭气持续产生环境不适用，除臭效果差，工作环境有条件限制
燃
烧
法
恶臭物质多为可燃成分，燃烧后分解为无害的水和CO2等无机物质
直接燃烧法
催化燃烧法
浓缩燃烧法
可燃性恶臭成分
除臭效果高，但有机废气着火温度一般在100-720℃之间，往往需添加辅助燃料才能连续燃烧。
方法
工作原理
工作主体
适用对象
优/缺点
干
式
中
和
法
VP除臭膜片中的除臭微粒可迅速主动捕捉空气中的臭味气体分子，并将臭味粒子包裹住。
高级提纯和萃取的植物提取液+单向透析膜片
各类异味分子（包括香味和恶臭）
除臭效率高、应用范围广、承受负荷大、美国原装进口。
缺点：投资高，运行维护工作量大，吸附效果不稳定，表现为初期好，运行后除臭效率迅速降低，且对浓度小，臭气强度大的臭味、腥味无明显效果。
化学性：浸渍活性炭
H2S等
除臭剂
碱、酸性恶臭成分
氧化铁系脱硫剂
H2S
等离子法
等离子体法靠分子激发器-使用高频、高压，采用分子共振的原理
激发器
易被分解恶臭成分及分子结构不稳定的恶臭气体
吸
收
法
利用恶臭物质溶于水或与其它化学物质发生氧化、中和、络合、成盐反应，生成无味分子
植物提取液
氨基、巯基等臭味分子
效果好、运行稳定，但国内尚无很好的吸收液。
物理吸收：水
水溶性恶臭成分
耗水量大，废水难以处理，效果不稳定
化学吸收：碱
酸性恶臭成分
除臭效率一般，有二次污染，恶臭气体浓度高时，需采用多级吸收。