RH炉真空精炼技术操作规程

炼钢厂安全技术操作规程汇总

第四部分RH炉真空精炼技术操作规程

目录

前言： (4)

1.RH真空处理的工艺流程 (5)

2. RH真空处理模式、周期 (6)

3.各种能源介质的参数 (7)

4.RH钢水真空处理 (8)

4.1处理前的准备工作 (8)

4.2开始处理 (9)

4.3提升气体 (9)

4.4真空泵的操作 (9)

4.5合金化 (10)

4.6温度控制 (11)

4.7测温取样 (12)

4.8处理结束 (12)

5.检漏操作标准 (13)

6. RH浸渍管的喷补 (14)

7. RH真空室的更换 (16)

7.1准备 (16)

7.2操作 (16)

8. RH各部位耐材干燥烘烤加热 (17)

8.1要求 (17)

8.2真空室在线天然气加热操作 (17)

8.3真空室升温制度 (17)

8.4底部烘烤制度 (17)

8.5插入管烘烤制度 (18)

9. RH各部位使用更换及修理 (19)

9.1插入管更换 (19)

9.2 底部更换 (20)

10. RH内衬砌筑标准 (21)

10.1 砌筑基本要求 (21)

10.2插入管砌筑与浇注 (22)

10.3循环管砌筑 (22)

10.4炉底与下部槽砌筑................................................................ - 22 -

10.5上部槽砌筑 (23)

11.验收标准 (25)

11.1新插入管验收标准 (25)

11.2新底部验收标准 (25)

11.3新上部验收标准 (25)

12.紧急事故处理对策 (26)

12.1处理中液压升降不能动作 (27)

12.2真空处理中钢包穿包 (27)

12.3真空处理中突然穿真空槽.................................................... - 27 -

12.4真空处理中突然停电 (27)

12.5真空处理中突然停机械冷却水............................................ - 28 -

12.6真空处理中突然停冷凝水或蒸汽........................................ - 28 -

12.7真空处理中突然停仪表压缩空气........................................ - 28 -

12.8氧枪使用过程中或提枪后发现漏水处理办法 ................... - 29 - 12.9氧枪使用中断链条或驱动失灵------------------------------------- 29 -

附录

炼钢厂安全技术操作规程汇总

总目录

第一部分. 铁水KR脱硫技术操作规程

第二部分.转炉炼钢技术操作规程

第三部分.LF炉炼钢技术操作规程

第四部分.RH炉真空精炼技术操作规程

第五部分.一号连铸机技术操作规程

第六部分.二号连铸机技术操作规程

前言：

本RH炉主要功能有：1）、脱气（氢、氮）处理及去除钢中夹杂物；2）、轻处理碳脱氧；3）微调钢水成份；4)自然脱碳、强制脱碳；5）加铝吹氧升温，进行钢水温度调整。处理容量为120t，浸渍管内径500mm、耐材外径1060mm、高975 mm。钢包运输采用钢包车（双工位），处理位采用三车五位进行在线真空处理与在线烘烤.抽真空采用移动弯头进行工位切换。插入方式采用钢包车液压顶升，顶升最大载重量为350t，顶升行程2500mm。系统带多功能（吹氧、烧嘴）顶枪，顶枪外径219 mm、长度9000 mm、行程8000mm。抽气系统能力为600kg/h，分五级共七个蒸汽喷射泵，系统容许泄漏量为25 kg/h。最高真空度≤67Pa。

1.RH真空处理的工艺流程

2. RH真空处理模式、周期

1．脱气处理

进行脱气（H和N）和除去钢中的夹杂物，调整和均匀钢水成份、温度。2．轻处理

进行脱氧，去除非金属夹杂物，调整和均匀钢水成份、温度。

3．RH处理周期

RH脱气处理周期为25~40分钟。

RH轻处理的处理周期为18~25分钟。

3.各种能源介质的参数

4.RH钢水真空处理

4.1处理前的准备工作

1.RH真空处理对钢水及钢包的要求

1)钢渣厚度≯120mm。

2)钢包净空（以渣面为基准）控制在350～800mm。

3)钢水升温幅度≯20℃。

4)包沿残渣宽度或高度≯120mm。

5)钢包口清洁无异物。

2.真空罐的要求

1)RH真空室温度≥1200℃，方可进行RH处理。

2)生产超低碳钢之前，应安排一炉低碳钢对真空罐进行洗槽处理。

3)处理[S]≤0.0030%的钢种前严禁进行槽内冷钢清理操作，以免回硫。

4)视真空槽挂渣情况在处理结束后进行流渣操作。

5)真空槽在更换前必须进行流渣操作。

3.中上部修过后应检漏一次，抽真空的极限真空度达到67Pa。

4.确认供氩小管至少应有6个通气且分布均匀，方可进行RH处理。

5.检查各能源介质压力流量是否在正常范围内。

6.LF出钢前提前启动预抽，真空度达到10kPa以下。

7.检查加料斗，看有无残料。

8.准备好测温取样、挡渣帽及测渣厚工具。

9.钢包车到位后顶升液压至钢渣面距插入管下口小于100mm处待命。

10.测温，取样，测渣厚，需要定氧的定氧。