大采高综采技术2021
探讨煤矿大采高综采技术的实践和应用
探讨煤矿大采高综采技术的实践和应用随着社会经济的发展，我国的城市化进程不断加快，各种新的技术和设备得到了开发和应用，在提升人们生活水平的同时，也使得社会对于能源的需求日益增加。
作为在一次能源构成中占据70%份额的重要能源，煤炭的作用是十分巨大的。
在我国的煤炭储备中，缓斜厚煤层煤炭占煤炭总产量的40%以上，部分矿区赋存有3.5～5.0m厚的煤层，而且是矿区的主采煤层。
对于煤层倾角超过30°的厚煤层而言，大采高综采技术具有十分巨大的优势，需要引起煤矿开采企业的重视（我们这里是近水平煤层）。
1 大采高综采技术概述大采高主要是针对普通采高而言的，一般认为大采高综采是指割煤高度在3.5m以上的综合机械化开采。
大采高综采技术的基本特征如下：（1）同普通的分层综采相比，大采高综采技术具有生产能力大、单产高、工序简单、采出率高、吨煤成本低、巷道维护量小等优点，而与综放开采相比，则具有采出率高、煤尘小、含矸率低等特点。
（2）工作面开采高度大，使得覆岩的破坏范围相对较大，基本顶可以自由回转，具有充足的运动空间，上覆稳定的砌体梁结构，与采场距离较远。
（3）工作面的支护结构强度高，动载系数小，支架围岩的受力以静载为主。
（4）工作面煤壁存在严重的片帮现象，而且片帮和冒顶联动性大，支架缺乏稳定性，无法对支架围岩系统的稳定性进行有效控制。
大采高综采技术在煤矿开采中的应用是十分必要的。
在科技发展的带动下，各种新的采矿技术和采矿设备不断涌现，煤矿开采实现了由普通综合机械化生产向高产高效集约化生产的转变，不仅设备的可靠性有了很大提升，同时实现了综采生产的自动化控制，取得了良好的经济效益。
而厚煤层开采相对薄煤层和中厚煤层而言，具有生产工作面少、产量高的特点，是我国综采生产发展的主要方向，同时也是实现矿井安全、高产、高效开采的重要途径。
实践证明，高效集约化生产的模式可以有效提升工作面的生产能力，提升生产的安全水平，“一矿一面、一个采区、一条生产线”的模式，使得大采高综采技术成为我国煤矿开采技术发展的必然趋势，也是实现高产高效矿井建设的有效途径。
大采高综采智能化工作面开采关键技术分析
大采高综采智能化工作面开采关键技术分析大采高综采智能化工作面开采是现代矿业发展的一种重要手段，其实现需要借助各种技术手段的支撑。
本文从大采高综采智能化工作面开采中的关键技术入手，深入探讨其原理和应用。
1. 高精度定位技术在矿山工作中，高精度定位反映的是矿工和设备的实时位置信息，是综采过程中的关键性技术。
其主要应用于钻孔、地质剖面模拟、导向系统等方面。
高精度定位技术主要有GPS定位、惯性导航技术、激光跟踪技术、电视监控技术和无线信标技术等。
其中，GPS定位是最为常见和广泛应用的一种技术，基于精细的数据分析，可以实现高精度的矿场地图绘制、准确导航、矿工定位等功能。
2. 无线通讯网络技术矿山的工作区域一般相对较大，同时又存在大量复杂的地质环境和工作条件，因此，高质量的无线通信网络技术是综采过程中的必备技术。
目前，矿山的无线通信网络主要有LTE和WLAN两种类型，前者的优势在于能够提高网络带宽和连接数量；后者则更加灵活，能够覆盖大面积的工作区域。
无线通讯网络技术的应用，使得矿工在开采过程中可以实现远程监控、远程操控、设备定位等操作，提高了工作效率和安全性。
3. 智能监控技术智能监控技术主要应用于矿场的安全监测和设备维护管理。
该技术利用视频监控、图像处理、声光报警等技术手段，实现对矿场作业的远程监视和监管管理。
智能监控技术的应用不仅可以提高矿场作业的安全性和稳定性，还能充分发挥设备的效能，提高设备的利用率和生命周期。
采矿智能化技术主要包括物联网技术、数据挖掘技术和人工智能技术等。
这些技术的应用，使得综采过程中的数据汇总、分类、分析和判断，都可以通过电脑进行自动化处理，从而提高了数据的准确性和实时性；同时，这些技术还能根据处理后的数据，自动调节综采设备的作业参数，实现了智能化的综采作业流程。
综上所述，大采高综采智能化工作面开采的技术应用领域广泛，涉及到定位、通讯、监控和智能化等方面。
未来，随着计算机技术和通信技术的不断发展，大采高综采智能化工作面开采将可以实现进一步智能化，从而实现更高效、更安全的矿山生产。
大采高综采-矿压会议
失败案例分析
案例一
某煤炭企业采用大采高综采技术后，出现了严重的矿压问题 ，导致采煤工作面坍塌，造成人员伤亡和财产损失。该企业 未能合理评估矿压的影响，采煤工作面的支护措施不到位， 同时缺乏有效的应急预案和救援措施。
案例二
另一家煤炭企业在采用大采高综采技术后，由于设备故障频 繁，影响了采煤效率。该企业未能及时对采煤设备进行维护 和保养，设备故障得不到及时处理，同时缺乏有效的设备管 理和技术支持。
技术发展历程
起始阶段
大采高综采技术的研究始于20世 纪80年代，当时主要针对厚煤层 开采的难题进行探索和研究。
发展阶段
进入21世纪，随着科技的不断进 步和采煤设备性能的提升，大采 高综采技术得到了迅速发展，逐 渐成为厚煤层开采的主流技术。
成熟阶段
目前，大采高综采技术已经相当 成熟，并在国内外得到了广泛应 用，取得了显著的经济效益和社 会效益。
促进资源合理利用
通过科学的矿压控制，可以实现资源的合理利用， 提高资源回收率，促进可持续发展。
03
大采高综采的矿压管理
矿压监测技术
矿压监测设备
使用专业的矿压监测设备，如压力传感器、位移计等，对采场围 岩进行实时监测。
数据采集与传输
通过数据采集系统，将监测数据实时传输到地面监控中心，进行数 据分析与处理。
大采高综采-矿压会议
目 录
• 大采高综采技术概述 • 矿压的基本概念与影响 • 大采高综采的矿压管理 • 案例分析与实践经验分享 • 未来发展与研究方向
01
大采高综采技术概述
定义与特点
定义
大采高综采技术是一种先进的采煤工 艺，主要应用于厚煤层开采，通过一 次采全高的方式实现高效开采。
8.8m特大采高综采工作面顶板管理技术
手 段 ，有 效 控 制 了 巷 道 围 岩 变 形 和 顶 板 下 沉 ，保 证 了 工 作 面 顶 板 安 全 ，实 现 了 工 作 面 的 安 全 高 效 回 采 。
１ 矿 井 概 况
上湾 煤 矿 位 于 内 蒙 古 鄂 尔 多 斯 境 内，为 中 国 神 华神东煤炭集团骨 干 矿 井 之 一，也 是 中 国 神 华 千 万 吨矿井之一。煤矿井田面 积 为 ６１．８ｋｍ２，地 质 储 量 为１４．１７亿ｔ，可采储量为１０．２０亿ｔ，主采 １２、２２、３１ 煤 层 。 上 湾 煤 矿 １２４０１ 综 采 工 作 面 为 世 界 上 第 １ 个 ８．８ｍ 超大采高工作面，也 是 上 湾 煤 矿 １２ 煤 四 盘 区 第１个工作面。 工 作 面 宽 度 为 ２９９．２ ｍ，推 进 长 度 为 ５ ２５４．８ ｍ，煤 层 倾 角 为 １～３°，煤 层 厚 度 为 ７．５６～１０．７９ｍ，平均厚度为９．１６ｍ，埋深 为１２４～ ２４４ ｍ，回 采 面 积 为 １．５７２ ｋｍ２，地 质 储 量 为 ２ ０５９．４万ｔ，可 采 储 量 为 １ ９３０ 万 ｔ，服 务 年 限 为 １３．７个月。工作面地面标 高 为 １ １８８～１ ３００ ｍ，煤 层底板标高 为 １ ０４３～１ ０６６ ｍ。 工 作 面 伪 顶 为 泥 岩，厚 度 为０．２０～０．５２ ｍ，抗 压 强 度 为 １１．３～ １３．２ ＭＰａ，坚固性系数 约 为 １．３２；直 接 顶 为 灰 白 色 细粒砂 岩，厚 度 为 ２．１０～８．０７ ｍ，抗 压 强 度 约 为 １３．３～１５．２ ＭＰａ，坚固 性 系 数 约 为 １．３５；基 本 顶 为 灰白色粉砂岩，厚度为５．６８～２０．３４ ｍ，抗 压强度 为 １４．５～３６．６ ＭＰａ，坚 固 性 系 数 约 为 ２．３２；直 接 底 为
大采高综采智能化工作面开采关键技术分析
大采高综采智能化工作面开采关键技术分析1. 引言1.1 研究背景在当今矿山开采领域，大采高综采智能化工作面开采技术已经成为一种趋势。
随着煤矿深部资源的逐渐枯竭，传统的开采方式已经不能满足需求，社会对矿业安全、高效、环保的要求也越来越高。
利用智能化技术来提高矿山生产效率、降低生产成本、保障矿工安全已成为当务之急。
过去，矿山开采主要依靠人力和传统机械设备，工作面开采效率低、安全风险高、环境污染严重。
而如今随着大数据、人工智能、物联网等技术的发展，矿山开采进入了智能化时代。
大采高综采智能化工作面开采技术已经在一些矿山得到应用，并取得了显著的效果。
虽然大采高综采智能化工作面开采技术有着诸多优势，但同时也面临着许多挑战。
为了更好地应对这些挑战，需要深入分析和研究这一领域的关键技术，从而推动矿山开采行业向智能化、高效化、安全化方向迈进。
1.2 研究目的研究目的旨在深入探讨大采高综采智能化工作面开采关键技术，分析其在煤矿生产中的应用与优势，并重点探讨该技术在面对挑战时的应对策略。
通过对该领域的研究与分析，旨在为煤矿生产提供更高效、更安全、更智能的解决方案，助力我国煤矿产业的现代化与转型升级。
本研究旨在总结目前大采高综采智能化工作面开采的发展现状，探讨其未来趋势与发展方向，为相关领域的研究者和从业人员提供参考与借鉴。
通过对关键技术的深入分析，旨在为我国煤矿行业的技术创新提供支持与指导，推动煤矿安全生产与科技进步的融合发展，实现煤矿产业的可持续发展。
2. 正文2.1 大采高综采智能化工作面开采技术大采高综采智能化工作面开采技术是指利用现代化的设备和技术对煤矿工作面进行开采和管理的技术。
这种技术的核心是将传统的人工操作转变为自动化和智能化操作，实现工作面的高效开采和安全生产。
在大采高综采智能化工作面开采技术中，首先需要考虑的是选煤机的选择和运行。
选煤机是工作面的主要设备，其选择要根据工作面的具体情况和需要进行合理配置。
一次采全高综采采煤技术
一次采全高综采采煤技术高综采采煤技术是一种高效的采煤方法，它的主要特点是综合利用了机械化、自动化和信息化等先进技术，并应用在煤矿专业设备上，实现了采煤作业的高度集中化、高度自动化和高度连续化，有效提高了矿井生产能力和生产效益。
一、高综采采煤技术的优势1. 高效率：高综采采煤技术采用了大型设备，可以一次性采取全矿，不需分段开采，提高了开采效率。
2. 安全性：高综采采煤技术引入了自动化控制系统，可以实现对采煤作业的监测和控制，有效降低了事故风险。
3. 能源节约：高综采采煤技术采用煤矿专业设备，能够减少人力、物力和能源的消耗，降低了生产成本。
4. 环境友好：高综采采煤技术减少了煤矿爆破作业，减少了废石和煤尘的产生，对环境污染较少。
二、高综采采煤技术的关键设备1. 采煤机：高综采采煤技术使用大型采煤机进行采煤作业，它能够实现高产量、高效率的采煤，通过控制系统自动调整工作参数，保证采煤机的稳定运行和高质量的采煤产出。
2. 输送系统：高综采采煤技术使用高效的输送系统将采煤机采出的煤炭运送到地面，其中包括输送带、重型倒运车等设备，确保采煤效率和连续性。
3. 废石回填系统：高综采采煤技术强调废石回填，使用输送带将废石运送到回采工作面的后方进行回填，减少了矿井的占地面积，降低了采空区带来的安全隐患。
4. 通风系统：高综采采煤技术对矿井通风系统进行了优化，通过引入新风和排出废气，确保矿井内空气流通和采空区的稳定运行。
三、高综采采煤技术的应用现状1. 国内应用：目前，中国的煤矿普遍采用高综采采煤技术，特别是在大型煤矿和富煤地区，应用较为广泛。
2. 国外应用：高综采采煤技术在国外也得到了广泛应用，特别是在发达国家如美国、澳大利亚等，它们将高综采采煤技术作为提高煤矿生产效率和安全性的重要手段。
四、高综采采煤技术的发展趋势1. 自动化水平提高：随着自动化技术的不断发展，高综采采煤技术将更加智能化和自动化，减少人力参与，提高生产效率和安全性。
大采高综采智能化工作面开采关键技术分析
大采高综采智能化工作面开采关键技术分析大采高综采智能化工作面开采技术是一项新兴的采矿技术，可以提高开采效率、降低生产成本、优化生产结构和改善劳动条件。
在大采高综采智能化工作面开采中，采用了一系列关键技术，包括采煤机智能化控制、布置与支护一体化技术、灵活化的巷道支护技术、无人值守技术等。
1、采煤机智能化控制技术采煤机智能化控制技术是大采高综采智能化工作面开采的核心技术之一。
采煤机智能化控制技术应用多种传感器和控制算法，实现采煤机整个工作过程的智能化控制，有效实现自动控制和可编程控制。
采煤机智能化控制技术能够充分利用互联网、物联网和云计算等技术，实时监测、分析和控制采煤机运行情况，提高采煤机的工作效率和安全性。
2、布置与支护一体化技术布置与支护一体化技术是大采高综采智能化工作面开采的另一项关键技术。
该技术将通风、采煤、输送、支护和布置等各项工作有机结合在一起，实现布置与支护的一体化，减少煤岩漏落和支护材料消耗，提高施工效率和工作安全性。
3、灵活化的巷道支护技术灵活化的巷道支护技术是大采高综采智能化工作面开采的另一项关键技术。
该技术利用多元化的支护材料和支护方案，针对不同的巷道地质条件，制定相应的技术支护措施。
灵活化的巷道支护技术能够调整支护方案，根据巷道变形和地质变化情况自适应地进行支护。
4、无人值守技术无人值守技术是大采高综采智能化工作面开采的另一项关键技术。
该技术通过自主导航、避障控制、自动寻迹等技术手段，实现无人值守的采煤、运输和支护作业。
无人值守技术能够提高作业效率，降低工人伤亡和人为因素造成的事故发生率，提高生产安全性。
综上所述，大采高综采智能化工作面开采关键技术的应用可以为企业提高效益、降低成本、改善劳动条件、保障生产安全提供基础保障，同时也可避免一些人为因素带来负利润。
（1000字）。
大采高综采工作面智能化开采技术研究
大采高综采工作面智能化开采技术研究发布时间：2021-05-07T10:31:44.887Z 来源：《基层建设》2020年第30期作者：张智超[导读] 摘要：为了提高煤矿的开采安全系数，实现智能化煤矿与智能化开采成为我国煤炭企业未来发展的必经之路。
中煤华晋集团有限公司王家岭矿山西省运城市河津市 043300摘要：为了提高煤矿的开采安全系数，实现智能化煤矿与智能化开采成为我国煤炭企业未来发展的必经之路。
随着科学技术的不断发展与进步，智能化开采技术也逐步地开始应用，并且在应用的过程中也取得了不错的成果。
以可视化网络通信技术为基础，以生产作业智能化远程控制技术为核心，实现工作面以远程智能化控制为主、人工干预为辅的生产作业模式，达到了大采高采煤工作面智能化控制实现常态化的目的，工作面实现了减人提效、安全高效生产。
关键词：大采高综采工作面；智能化开采引言科技水平的不断提高，促进了我国工业技术和网络技术水平的不断提高，相应地也影响着我国产业趋势的变化。
智能化是未来各行各业发展的总体趋势。
我国目前煤矿一线工人长期受到工作性质和恶劣环境的严重影响，煤矿安全问题始终是受关注的重要问题。
因此，相关工作者将机械化、智能化引入到矿井实际工作中。
智能化开采技术在综采工作面中的投入应用，不仅实现了开采无人化的目标，还可以促进综采工作的创新发展，是完全适应时代前进发展的新技术。
1煤矿智能化开采技术架构为推进煤矿智能化开采技术的创新，应实施科学的智慧煤矿顶层设计工作，要统一智慧煤矿标准，建立完善的全面感知网络体系，充分利用大数据技术，形成云服务平台，以满足煤矿开采工作中各部门的需求。
技术架构应包括以下几个方面：其一，制定完善的地下精准定位导航系统，以便对开采施工设备的位置有明确的认知，了解矿井下的实际情况；其二，应具备健全的随掘随采探测系统，旨在全面掌握巷道掘进的地质信息，基于此信息实施科学的巷道掘进技术；其三，制定完善的智能快速掘进系统，做好矿井的通风、排水等工作；其四，加强对工作面智能开采系统的研究，进行实时监控；其五，设立科学的危险源预警系统，建立灾害防范体系，以便及时发现煤矿智能开采中的安全问题，并实施针对性措施加以解决，提高煤矿开采施工的安全性；其六，制定矿井全工位设备设施管理系统，旨在加强对煤矿开采工作中各项机械设备的管理，保证所有施工设备的正常运行；其七，制定煤矿物联网智能化管理系统，提高煤矿开采施工的智能化水平。
口孜东煤矿大采高超长工作面开采关键技术研究
121301工作面采空区 121302工作面机巷
1—— 煤层倾角10°-15°
nI ■+
灯
121302工作面高抽巷
U
121302T作面风巷
1213031作采空区
4JI
图1工作面巷道布置图 Fig. 1 Layout of roadways in the working face
3关键技术的研究与实践
中图分类号:TD712
文献标识码:A
开放科学(资源服务)标识码(OSID):
Key Technologies of Fully-Mechanized Mining Face with Large Mining Height and Super Length
GUAN Yuxiangi, ZHANG Wenqing2 (1. Huainan Work Safety Publicity and Education Center, Huainan 232001, China ；
采用MG700高强锚杆，间排距900 mmX 900 mm, 配合高强度托板和调心球垫。顶锚杆加W型钢带 支护，帮锚杆加W型钢护板。使用3 mX1 m钢筋 网片护顶，菱形网片护帮；并配合异型锚索拱形托板 及宽钢筋梯梁使用。 3.1.2巷道掘进过程中超前注新型材料
使用新型材料对围岩注浆改性，提高围岩自承 载能力，减少巷道在高动压影响下的变形［］。掘进 过程中超前注新型材料可实现注浆漏浆自封闭性能：
第41卷第2期 2021年6月
文章编号：1672-5050(2021)02-0055-05
山西煤炭 SHANXI COAL
Vol. 41 No. 2 Jun. 2021
DOI：10. 3969/j. issn. 1672-5050. 2021. 02. 011
大采高综采智能化工作面开采关键技术分析
大采高综采智能化工作面开采关键技术分析大采高综采智能化工作面开采是指在煤矿工作面上采用大工量、高效率的采掘设备和智能化技术进行煤炭开采的一种方法。
该方法可以提高煤矿的生产效率、降低矿井事故发生率，并且可以减少人工作业强度，保障矿工的生命安全。
1. 大型采煤机的研发：大型采煤机是大采高综采智能化工作面开采的核心设备。
该设备具有快速、高效率、可靠性高等特点，能够实现对煤炭的高效率采掘和清洁开采。
目前，国内外都在积极开展大型采煤机的研发工作。
2. 现场智能化监测与控制系统：为了实现对大采高综采智能化工作面开采的实时监测和控制，需要开发一套完善的现场智能化监测与控制系统。
该系统可以实时监测工作面的煤炭开采情况，自动调整采煤机和输送设备的工作状态，以提高开采效率和安全性。
3. 煤矿信息管理系统：大采高综采智能化工作面开采需要对工作面的生产和安全数据进行采集、传输和存储。
为此，需要开发一套完善的煤矿信息管理系统，实现对采煤机、输送设备、通风系统等的实时监测和管理。
4. 安全监测与预警系统：大采高综采智能化工作面开采存在一定的安全风险，因此需要开发一套安全监测与预警系统。
该系统可通过对工作面的煤尘、瓦斯等有害气体进行实时监测，及时预警并采取相应的应急措施，保障矿工的生命安全。
5. 智能化辅助设备的开发：大采高综采智能化工作面开采还需要一些智能化辅助设备的支持，例如自动化导线系统、自动化转载系统和自动化伸缩支承等。
这些设备能够提高工作面的自动化程度和生产效率。
大采高综采智能化工作面开采关键技术的研发和应用可以为煤矿提供更安全、高效的生产方式，对于实现煤矿的安全生产和煤炭资源的高效利用具有重要意义。
大采高综采智能化工作面开采关键技术分析
大采高综采智能化工作面开采关键技术分析随着矿山深入开采，传统的煤炭开采方式已经难以满足生产需求，大采高综采智能化成为了煤炭开采行业的新趋势。
其具有矿山采高、工作面宽度大、煤层开采率高等特点，但要完成自动化的采掘任务，需要多种关键技术的支持。
一、煤层智能识别技术大采高综采智能化的核心在于自动化控制技术的应用，而实现自动化的前提是要进行煤层智能识别。
煤矿运行时煤层的状态、煤质、断层等地质构造的变化会影响矿区内的煤层分布情况，使得工作面的采掘难度和风险增大。
因此，需要通过传感器等方式获取煤层的地质信息，利用算法进行数据分析和智能识别，实现对煤层及开采环境的全面了解，为后续的自动化控制提供准确的数据支持。
二、地质煤层建模技术在煤层智能识别技术的基础上，需要对煤层进行建模。
建模的目的是预测煤层的开采情况，包括采高、采深、煤层质量、采矿方法等。
煤层建模需要利用三维激光扫描、断层和褶皱的测量等手段，将每一块煤层的形态、性质、分布、接触关系等信息通过计算机技术进行模拟，生成煤层的三维模型，以便后续的数字化控制操作。
三、综采智能化控制技术综采智能化控制技术主要包括自动钻孔、自动爆破、自动装车和自动输送等技术。
其中，自动钻孔是综采智能化技术的核心之一，通过数控技术控制钻机精准地进行开孔，保证固定的采高和采深，为后续的自动化作业提供了保障。
自动爆破主要是通过综采智能化控制系统控制爆破的时间、强度和方式，确保爆破效果的稳定和可控。
自动装车是通过综采智能化控制系统控制装车机的运行，实现煤层的快速装运，提高生产效率。
自动输送则是通过综采智能化控制系统将产煤输送到地面，而不需要人工参与。
四、安全监测技术大采高综采智能化的另一个重要方面是安全监测技术。
煤矿开采是一项危险性极高的行业，智能化技术的应用并不意味着降低风险。
安全监测技术可以通过传感器等手段对采区进行实时监测，确保采掘的安全性和有效性，从而及时响应自然灾害等突发事件。
大采高智能化综采装备关键技术
大采高智能化综采装备关键技术发布时间：2021-01-18T12:28:36.470Z 来源：《教学与研究》2020年28期作者：胡红艳[导读] 近年来，我国智能化综采装备技术水平不断提高，在煤矿开采过程中发挥着重要的作用。
胡红艳山西焦煤技师学院山西省介休市 032000摘要：近年来，我国智能化综采装备技术水平不断提高，在煤矿开采过程中发挥着重要的作用。
大采高智能化采煤工作面开采技术具有生产工艺复杂、设备种类多、系统数据融合集成难度大、矿压显现剧烈等特点。
因此，为实现智能化综采技术的常态化应用目标，本文对大采高智能化综采设备关键技术进行探讨，为从业人员提供技术参考。
关键词：大采高工作面；智能化综采设备；关键技术一、采煤机关键技术1、自动记忆截割技术在开展可视化远程智能采煤作业时，需要应用到自动记忆截割技术，并采取人工远程控制措施，向系统远程下达控制指令，自动化开展割煤与装煤等生产作业。
其中，所安装精准调高传感器是自动记忆截割技术的核心部件，可以持续感知外部环境。
以高精度位移型液压油缸调高传感器为例，在煤矿开采期间，传感器持续对液压油缸的伸缩长度进行监测，在监测数据基础上构建三角模型，基于计算机系统定期推算采煤机设备的截割高度值。
随后，通过引出信号线，持续将监测数据与截割高度值推算结果提交至采煤机监控系统，系统根据传感器数据而控制采煤机开展割煤操作。
2、装备可靠性技术如果采取单一的自动记忆截割技术时，从理论层面上来看，虽然可以控制采煤机自动开展割煤与装煤作业。
但是，由于煤矿井下区域环境较为复杂，设备运行质量与采煤割煤精度存在波动性特征，难以彻底替代人工完成采煤任务。
因此，还需要组合采取装备可靠性技术，具体如下。
2.1机械与液压系统可靠性技术为提高机械系统在复杂环境下的运行稳定性，需要在采煤机设备中的壳体与齿轮等机械部位中掺入适量的微合金材料，这将起到改善机械部件力学性能与提高机械强度的作用。
同时，在采煤机机械系统中增设使用功能，如增设油缸旁通泄油功能，在液压油缸压力值较大时，将进行旁通泄油处理，避免液压油缸与采煤机设备出现故障。
大采高综采智能化工作面开采关键技术分析
大采高综采智能化工作面开采关键技术分析随着科技的发展和应用，煤矿开采行业也在不断进行技术升级和改进。
大采高综采智能化工作面开采是煤矿开采的一种新模式，它的出现为煤矿生产提供了更高效、更安全、更节能的方式。
在大采高综采智能化工作面开采中，有一些关键的技术起着至关重要的作用。
一、智能化采矿设备技术智能化采矿设备是大采高综采智能化工作面开采的基础。
智能化采矿设备主要包括煤矿综合开采机、综合掘进机、支护设备等。
这些设备都需要具备自主定位、导航、避障等功能，能够在无人值守的情况下完成煤矿开采作业。
智能化采矿设备还需要具备远程监控、数据传输等功能，以实现对设备的远程管理和控制。
二、智能化控制系统技术智能化控制系统是大采高综采智能化工作面开采的核心。
智能化控制系统主要包括机电一体化、机器人技术、传感器技术等。
这些技术可以实现对采矿设备的智能化控制和监测，提高设备的自动化水平和生产效率。
智能化控制系统还可以通过数据分析和预测，及时发现设备故障和隐患，保障煤矿生产的安全和稳定。
三、智能化安全监测技术安全监测技术是大采高综采智能化工作面开采的重要保障。
智能化安全监测技术主要包括煤与瓦斯突出预测、煤与瓦斯浓度监测、煤矿地质构造监测等。
这些技术可以及时发现和预警煤矿中存在的安全隐患，为矿工的生命安全提供保障。
四、智能化信息管理技术信息管理技术是大采高综采智能化工作面开采的重要支撑。
智能化信息管理技术主要包括生产计划管理、设备管理、人员管理等。
这些技术能够实现对煤矿生产过程的全面监控和管理，提高生产效率和资源利用率，降低生产成本。
五、人工智能技术人工智能技术在大采高综采智能化工作面开采中发挥着越来越重要的作用。
人工智能技术可以通过数据挖掘和深度学习，实现对煤矿生产过程的智能化分析和预测，为决策提供科学依据。
人工智能技术还可以实现对设备和环境的自主识别和学习，提高设备的智能化水平和自适应能力。
大采高综采技术关键问题与对策
大采高综采技术关键问题与对策摘要：在煤矿生产中，各种现代工艺技术为生产提供了大力支持，提高了生产效率。
大采高综采具有较高的综合效益，是厚煤层生产技术之一，具有一定技术优势。
本文分析这一技术的发展情况、应用问题，就如何完善这一技术进行了积极探索，以供参考。
关键词：大采高综采；应用问题；完善对策引言：依托现代生产技术设备与先进的管理方法，现代煤矿生产效率不断提高，安全性有很大提升。
在实际工作中，必须重视技术设备的投入与应用，积极提高煤矿技术水平，提高技术设备应用效果。
大采高综采技术是厚煤层开采技术之一，具有一定的应用优势，应加强研究，完善技术，提高应用水平。
1大采高综采概述在煤矿生产中，我国应用这一技术较晚，在改革开放以后才引进了第一台设备，之后开始了相应的技术研究工作。
随着技术研究开展，我国也开始尝试自己制造设备，并在1984年试用第一台国产设备，不过当前产量、性能都难以满足预期，也难以有效控制围岩。
技术起飞是在1998年之后，此时取得技术突破，采用这一技术的各煤矿年产量明显上升，进步十分明显。
（1）从技术发展情况来看，采高的变化可以作为发展标志之一。
在技术应用之初，煤矿生产中采高一般在3m左右。
随着技术进步，可开采高度也在不断提高，如今已经增长到6m左右，可以预见，未来这一技术应用中会进一步提高采高。
（2）大采高综采具有良好的发展前景，预期可以承担更多复杂地质条件下的矿层开采工作。
随着采高不断增加，应用领域也会不断扩大。
（3）当前大采高综采有不断提高采高的趋势，但在提高采高的同时也会遇到一些问题，例如怎样在更高的采高下支架围岩才能保证稳定性？这是必须着手研究的问题。
2当前采厚煤层方法比较厚煤层分布广泛，对于厚煤层的开采，当前主要采用三种方法：分层综采技术需要较大的资金投入，并且单位产量难以满足当前发展要求，在工序设计上也很复杂；综放开采技术单位产量有明显提高。
使用这一技术进行生产所需的成本较低，在材料消耗、能源消耗方面也较少，可以适应不同的地质环境条件，有较广应用，但是采出率相对较低。
大采高煤层安全高效综采技术
3 我国大采高综采现状
近十多年间，以长壁高效综采为代表的煤炭地下开采技术 取得前所未有的新进展。主要体现在以下三方面：一是综 采工作面生产能力大幅度提高，采区范围不断扩大，出现 了“一矿一面”年产数百万吨煤炭的高产高效和集约化生 产模式；二是高效综采装备和开采工艺不断完善，推广使 用范围不断扩大，中厚煤层开采、厚煤层一次采全高开采 和薄煤层全自动化生产等技术和工艺取得巨大成功；三是 高效综采装备的研制开发取得新的技术突破，国产成套装 备的年生产能力已经达到300万吨以上，并实现了综采工作 面生产过程自动化，大型综采矿井技术经济指标已经达到 大型先进露天矿水平。
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矿井地面站，基本上实现了工作面设备和顺槽设备的 远程通讯和集中自动化控制。 （5）综采工作面中高压供电技术：随着矿井生产集 中化，工作面单产提高，国外采煤发达国家先后在采 煤工作面上，将工作面输送机和采煤机等机械的供电 电 压 从 原 有 1140V 等 级 分 别 提 高 到 2300 、 3300 、 4160 、 5000V 等级，并大量采用高集成度的负荷中 心或更高集成度的配电变压器和负荷中心一体的新型 设备。目前，主要采煤国家综采工作面均广泛采用 2130 ～ 5000V 供电技术，改善了采区电网和工作面 大功率电气设备的运行工况。
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（3）支架中心距和移架步距
20世纪 90年代以来，液压支架中心距有加大的趋势。美国 长壁工作面新购置的支架几乎都采用了1.75m中心距，而且 还有2个工作面的支架中心距达到2m，以中心距1.5m和2m 相比，工作面支架的移动速度即提高 33%，而且工作面支 架的液压元件，如立柱、千斤顶、液压阀和胶管等都可以 相应减少，也可以降低整个工作面支架的购置费用。 支架移架步距取决于采煤机的截深，高产高效工作面把高 产高效放在比节能更重要的地位。目前世界上高产高效工 作面的采煤机截深几乎都在 0.8m以上，1996年美国最大己 达到1.2m。
大采高综采智能化工作面开采关键技术分析
大采高综采智能化工作面开采关键技术分析【摘要】大采高综采智能化工作面开采是煤矿开采中的重要环节，本文从背景介绍和研究意义入手，探讨了大采高综采智能化工作面开采的关键技术。
首先介绍了大采高综采智能化工作面开采技术的概述，然后分析了传统工作面开采存在的问题，接着探讨了综采技术在大采高工作面的应用以及智能化技术在工作面开采中的作用。
最后对关键技术进行了深入分析。
展望未来，本文认为大采高综采智能化工作面开采技术将继续发展壮大，未来的发展趋势是朝着更加智能化、安全高效的方向发展。
这些技术的应用将为煤矿开采带来更大的效益和发展机遇。
【关键词】大采高、综采、智能化、工作面开采、关键技术、技术发展、未来展望1. 引言1.1 背景介绍大采高综采智能化工作面开采是煤矿开采中的重要技术领域，随着煤矿深部开采的不断深入和挖掘难度的增加，传统的工作面开采方式已经无法满足生产的需求。
大采高综采智能化工作面开采技术的研究和应用显得尤为重要。
在传统工作面开采中，通常存在着矿井涌水、瓦斯爆炸、煤尘爆炸等安全隐患，同时还存在采矿效率低、能源浪费等问题。
为了解决这些问题，综合采煤技术被引入到大采高工作面，旨在提高煤炭的采选率和安全生产水平。
智能化技术在工作面开采中的应用也成为当前的研究热点，其能够提高工作面的自动化程度和智能化水平，在一定程度上减少人为操作对工作面开采的干扰，从而提高生产效率和安全性。
本文将对大采高综采智能化工作面开采的关键技术进行分析和探讨，从技术层面深入剖析其特点和应用价值，以期为煤矿开采技术的进一步发展提供参考和指导。
1.2 研究意义大约2000字左右的内容量是多少等与内容相关的信息。
是文章的核心，它的重要性不言而喻。
大采高综采智能化工作面开采关键技术分析是当前煤炭行业面临的重要挑战和发展方向之一。
随着煤矿深度的加深和煤炭资源的日益减少，传统的工作面开采方式已经无法满足复杂环境下的需求，因此大采高综采智能化工作面开采技术的研究具有重要的意义。
大采高综采智能化工作面开采关键技术分析
大采高综采智能化工作面开采关键技术分析随着煤炭资源的日益枯竭和对煤炭资源的需求不断增加，煤矿开采技术也在不断创新。
大采高综采智能化工作面开采技术是一种新兴的开采技术，它通过引进智能化设备和技术，实现对煤矿的高效、安全、环保、智能化的开采。
本文将对大采高综采智能化工作面开采的关键技术进行分析，以期为相关领域的研究和实践提供一定的参考。
大采高综采智能化工作面开采技术是相对于传统的煤矿开采技术而言的，它有着诸多优势。
大采高综采智能化工作面开采技术可以大大提高煤矿地下开采的效率，降低成本，减少资源的浪费。
这种技术可以有效地保障煤矿工人的安全，减少人为因素带来的事故风险。
大采高综采智能化工作面开采技术还可以实现对煤炭的洁净开采，减少环境污染。
（1）智能化设备大采高综采智能化工作面开采技术的核心在于智能化设备的引进和应用。
目前，国内外都有很多公司致力于煤矿智能化设备的研发和生产，例如巨化集团、中煤能源等。
这些智能化设备主要包括自动化采煤机、智能传感器、智能控制系统等。
这些设备可以实现对煤矿开采全过程的智能化控制和监测，大大提高了开采的效率和安全性。
（2）高效开采技术大采高综采智能化工作面开采技术的另一个关键技术是高效开采技术。
在煤矿开采的过程中，如何提高开采的效率是一个重要的问题。
智能化技术可以帮助矿工实现对煤矿的自动化开采，大大提高了开采效率。
一些新型的高效开采技术，如液压支架技术、综合机械化开采技术等也是大采高综采智能化工作面开采的关键技术之一。
（3）安全监测技术安全是煤矿开采工作中首要考虑的问题。
大采高综采智能化工作面开采技术中的安全监测技术可以起到非常关键的作用。
通过在煤矿开采区域布设传感器，可以实时监测煤矿的气体浓度、温度、压力等参数，及时发现矿井的异常情况，保障矿工的安全。
通过智能控制系统，可以实现对煤矿开采全过程的智能化控制，提前预警，及时处置，减少事故风险。
（4）环保技术随着煤矿开采对环境的影响愈发严重，环保技术也成为大采高综采智能化工作面开采不可或缺的一部分。
大采高综采智能化工作面开采关键技术分析
大采高综采智能化工作面开采关键技术分析随着煤炭资源的逐渐枯竭和环境保护意识的增强，煤矿开采的方式也在不断更新换代。
大采高综采智能化工作面开采技术是煤矿开采领域的一项重要技术，它能够提高开采效率、减少矿工伤亡、降低环境污染，因此备受煤矿企业的青睐。
本文将对大采高综采智能化工作面开采的关键技术进行分析，以期为相关研究和实际应用提供参考。
一、大采高综采智能化工作面开采概述大采高综采智能化工作面开采是指在煤矿开采过程中，通过有控制的爆破和连续开采技术，实现煤层的高效开采。
它是目前煤矿开采领域的先进开采方式，具有开采效率高、矿工安全性高、环境友好等优点。
在大采高综采智能化工作面开采中，涉及到了众多关键技术，下面将对其中的几个关键技术进行详细介绍。
二、机械化开采技术在大采高综采智能化工作面开采中，机械化开采技术是非常重要的一环。
现代机械化设备的广泛应用，使得传统的人工开采方式被机械化设备所取代，大大提高了开采效率和安全性。
机械化开采技术中的钻机、破碎机、运输机等设备的性能和稳定性，直接影响到工作面的开采进度和安全系数。
对于机械化设备的研发和改进，是大采高综采智能化工作面开采中至关重要的一环。
三、自动化控制技术自动化控制技术是大采高综采智能化工作面开采的核心技术之一。
通过自动化控制技术，可以对机械化设备进行远程监控和实时调整，从而提高开采效率，减少人为因素对工作面的影响，提高工作面的安全性。
自动化控制技术的实现，需要依赖于各种传感器和控制系统的协同作用，因此对传感器的精度和可靠性有着极高的要求。
自动化控制技术也需要依托于先进的信息技术和网络技术，以实现设备之间的实时通讯和数据共享。
四、智能化监控技术五、安全防护技术在大采高综采智能化工作面开采中，安全防护技术是至关重要的一环。
开采过程中可能会出现地质突变、煤尘爆炸等危险情况，对这些危险情况进行有效预防和控制，是保障工作面开采安全的关键。
安全防护技术凭借着先进的传感器技术和预警系统技术，可以对潜在的危险因素进行监测和预警，及时发出预警信号并采取相应措施。
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液压支架 WS
支护高度2.5～5.5m，中心距1.75m，工作 阻力8638KN ，移架速度8s/架，推移行程
960mm
刮板输送机 JOY855
输送能力3500t/h，直径48×152双中链，装 机功率3×855KW
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第二节 大采高综采工作面装备
神东公司的 1000万吨工作面，由于综采设备引进，机 械化、自动化程度高及设备系统可靠性高，事故发生率低。
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第二节 大采高综采工作面装备
l国外大采高综采技术与装备的主要特点是高功率、高可靠
性，其主要技术特点如下： ➢ 新型电牵引采煤机。装备电控系统，采用先进的信息 处理技术和传感技术，实现机电一体化，最大采高超 过6m，总功率达到1500-2000kW。 ➢ 大采高强力液压支架。主要架型是高工作阻力的两柱 掩护式支架，工作阻力6-12MN，最大支护高度过6m； 支架中心距1.5-2.0m；降、移、升循环时间小于10s， 寿命试验5万次以上。 ➢ 重型刮板输送机、转载设备。刮板输送机装机功率达 4×800kW，运量达6000t/h，过煤能力2000万t以上。
宁煤羊场湾煤矿
3 110206 工作面
6.3
15°-20° 6.0
2-3 不发育
低
简单
泥质胶结的 粉、细砂岩
粉砂岩
晋城寺河煤矿
4
2307 工作面
6.6 1-10° 6.2
2-3
发育
高
简单
泥岩、砂质泥 岩、砂岩
砂质页岩
陕西张家峁煤矿
5 15201 工作面
6.2
1-3° 6.0
5
发育
低
简单
细粒砂岩、粉 砂岩
神华神东矿区上湾煤矿、神华宁煤集团羊场湾煤矿、晋城 煤业集团寺河矿等矿井的综采工作面最大采高已突破6.0m大关， 羊场湾矿和寺河矿工作面采高达到6.2m，上湾矿为6.3m，我国 的大采高技术已处于世界领先地位。
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2021/3/14
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第一节 大采高综采工艺特点
国内6.0m及以上大采高综采工作面赋存条件统计表
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液压支架
ZZ9200/24/50
四立柱掩护支撑式，工作阻力9200KN, 中心距1.75m，支架强度1.06MPa，支撑 高度：2.4～5.0m ,重量34t
3
转载机
SZZ1000/400 时运输能力2600t, 电压等级3.3KV
4 工作面输送机 SGZ1000/1400 时运输能力2500t, 电压等级3.3KV
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第一节 大采高综采工艺特点
➢国外早在20世纪60年代就开始了大采高综采技术的研
究，我国始于20世纪70年代末。
➢20世纪80年代到90年代初期，我国先后在铜川、开滦、
西山、兖州、徐州、邢台、双鸭山等矿区使用了大采高 开采方法，但采高均未超过5m。
➢近10年，大采高工作面得到长足的发展，大采高技术
5.5m ， 支 架 宽 度 1.75m ， 初 撑 力 4908kN ， 支 护 强 度 0.8Mpa，工作阻力8765 kN，实行PM4系统电液阀控制。
➢回采巷采用美国FSW公司生产的B1200/2X400—4.0型
胶带输送机，带速为4m/s。
➢ 两面生产原煤2151万吨，全矿481人，工效135.12t/工，
➢电牵引采煤机：基本从国外进口，采高达7.0m，功率1800KW以上，
截深1m，日产最高5万t；
➢运输设备过煤量加大：和特大采高工作面配备的刮板输送机、转载
机、破碎机及自移机尾的可伸缩胶带输送机正在由国外引进向国产化 转变。
➢重型化辅助运输设备：特大采高工作面装备重量大，支架重35～40t，
煤机重50～70t，为了缩短非生产时间（搬家安装），引进国外载重超 过30t的无轨胶轮车。而国产无轨胶轮车载重偏低。
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第二节 大采高综采工作面装备
我国特大采高综采工作面装备
名称
大采高
支架结构高度/m 支护强度/MPa 工作阻力/KN
支架宽度/m 架型（多数） 立柱缸径/mm
支架重量/t 适应采高/m
3.5～5 .0 0.5~0.7 3500～8000 1.5、1.75 支撑掩护式 大于320 大于15 3.5~5.0
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第一节 大采高综采工艺特点
大采高综采工艺技术特点
控制煤壁片帮： 1）带压移架，用第一护帮板临时支护顶板，第
2 3）用快硬膨胀水泥尼龙绳等锚杆加固煤壁。 4) 在地质条件允许时，采用俯采工艺。 5) 提高支架的初撑力。
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最高月产209.4万t，单面最高年产突破1000万t，平均日 产可达2.5万t以上。
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第二节 大采高综采工作面装备
综采工作面主要装备
设备名称
型号
主要技术参数
采煤机
SL500
生产能力2800～3000t/h，采高2.7～5.4m, 截深865mm，牵引速度0～26m/min，装机 功率1875KW,电压3300V
1875kW，采高2.7m-5.4m，牵引速度0-26m/min，遥控操 作；
➢JOY公司生产的大功率刮板输送机、转载机和破碎机，
采用集中控制联动，总功率达2465kW，运输能力为3500 t/h；
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第二节 大采高综采工作面装备
实例3：神东大柳塔矿
➢德 国 D.B.T 公 司 的 WS 掩 护 式 支 架 ， 支 护 高 度 2.55m-
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第二节 大采高综采工作面装备
实例2：山西寺河矿大采高综采装备
煤层平均厚度6m，倾角 2-50,采高5.5m，综采工作面三进两回式通风。
序 号
设备名称
1
采煤机
2
液压支架
3
转载机
型号
主要参数
SL700交 德国产，截深0.865m，功率1815KW，最大速度 流电牵引 31.8m/min，电压等级3.3KV
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第二节 大采高综采工作面装备
实例3：神东大柳塔矿
➢主采煤层2-2，埋深200m。构造简单、倾角20-30，厚度
4m-5m。顶板多为粉砂岩、砂质泥岩，属中等冒落顶板。 工作面呈条带布置，面长220-360m，推进长2000-2400m， 发展到5000-6000m。其装备为：
➢美 国 JOY 公 司 的 SL500 型 电 牵 引 双 滚 筒 采 煤 机 ， 功 率
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第二节 大采高综采工作面装备
大采高综采液压支架
7m大采高液压支架 在运输和安装上颇为 棘手。
采高低于4.5m的 液压支架重量不超过 20吨；7m大采高液压 支架重量为68吨，其 运输尺寸为 9440*1950*3200mm。
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特大采高
5.0~6.5～7.2 0.8~1.2
6000～18000 1.75、2.05 掩护式 大于380 大于30 5.0~7.0
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第二节 大采高综采工作面装备
特大采高工作面装备的发展
➢ 液压支架：国内生产，性能稳定、工作阻力高、液压件密封好、结
构焊接牢等。目前国产支架结构高度达7.2m，工作阻力18000KN。
序 号
工作面名称
煤厚 (M)
倾角(°) 采高 (M)
普氏系 数
裂隙发 育
瓦斯等级 地质条件
顶板
底板
神东上湾煤矿
1 51202 工作面
6.2
1- 5° 6.0
2-6 不发育
低
简单
细—中粗砂 砂质泥岩、泥岩、
岩
粉砂岩
神东补连塔矿 2 22303 工作面 7.55
1- 5° 7.0
2-6 不发育
低
简单
粉砂岩 砂质泥岩、泥岩
粉砂岩、泥岩
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第二节 大采高综采工作面装备
太原理工大学-矿业工程学院
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第二节 大采高综采工作面装备
大采高综采设备要求
1）采用长摇臂采煤机，并具有足够的卧底量；煤机具有调斜功能，以 适应工作面地质条件的变化。 2）工作面采落煤块度大，采煤机和输送机应有大块煤的机械破碎装备。 3）支架应具有良好的横向与纵向稳定性和承受偏载的能力；结构和性 能应具有较好的防片帮能力，初撑力大、伸缩或折叠式前探梁对端面 顶板及时支护；可伸缩护帮板应能平移至顶梁端部以外，且具有足够 的护帮面积和护帮阻力。 4）大采高工作面矿压显现强烈，支架应具有较大的支护强度和自身强 度。
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第一节 大采高综采工艺特点
典例
2009年12月31日，世界上首个7m大采高综采工作面神华神 东煤炭集团补连塔矿22303综采工作面投入试生产，目前该工 作面运行顺利。
补连塔煤矿22303综采工作面长301m，推进长度4971m，煤 层平均厚度为7.55m，回采量1177万吨,共安装7m大采高液压支 架143台、6.3m大采高液压支架9台、刮板运输机、采煤机、转 载机、破碎机、自移机尾各一部及通讯系统、照明系统、排水 系统等,设备安装总重量12000余吨。