剪板机安全操作管理规定

剪板机安全操作管理规定

1.目的：确保剪板机操作人员能够安全的操作。

2.范围：剪板机操作人员。

3.使用注意事项：

3.1使用之前必须将控制器上的锁开关置于“开”位置，显示正常指示灯亮。

3.2使用过程中不得随意变动保护光幕的位置。

3.3控制器的锁开关钥匙应由专人保管。

3.4拆装、维修光电保护装置及电缆时，应先关掉电源，由专业人员操作。

3.5控制器内继电器寿命为100万次，达到使用寿命，或使用满一年，应予更换。

3.6使用过程中，注意不要让工件、工具、废料等碰撞光电保护装置。

4.操作步骤：

4.1剪板机必须有专人负责管理。

4.2操作人员必须熟悉剪板机的结构性能和使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行

操作。

4.3开机前，要仔细检查安全装置是否完好，查看光栅控制器锁开关是否处于“安全保护”

位置，如果不在该位置，必须手动将锁开关旋至“安全保护”位置，禁止在光电保护装置不起作用下使用。

4.4机器启动后，先空转几个循环，然后用手掌挡住光幕测试保护装置对机床的控制是否

正常，在确保无异常情况后方能进行作业。

4.5机台上不准堆放杂物和工具。剪切时压板必须牢牢压住板料，剪切的板材和厚度应符

合要求，严禁超负荷使用。

4.6操作时，手脚动作要协调，严禁将手伸入压板及刀口处取放工件。

4.7多人协同作业必须指定专人指挥。严禁在同一剪床上同时剪切两件材料。

4.8工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持发、受光器通光表面及机床的清洁。

4.9有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求，打开放气阀将系统中的空气放掉。

4.10不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

4.11刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行。

4.12刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

4.13剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

4.14有液压装置的设备，除节流阀外其它液压阀门不准私自调正。

4.15对于QC12Y-16×2500液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限

强度与板厚关系曲线图》来确定。

4.16工作完毕，切断电源，锁好电源箱。