SB电力液压钳盘式制动器

此工作可省略。 ａ．清除夹钳和安装支架配合面的油和灰尘，用起重机将制动钳吊运到支架上。 注意：有排气接头（图１中件８）的一面必须朝上； ｂ．用８个高强度螺栓紧固制动钳，螺母强度必需１２．９级以上，带尼龙锁紧嵌件，平垫为
４５钢调质ＨＲＣ３５～４５； ｃ．必须使用力矩板手拧紧螺栓，拧紧力矩如表１所示。
３．３．２液压连接和制动器油缸排气 ａ．在制动器安装前先要将液压站安装调试好（液压站的安装调试请参考液压站使用
ＳＢ１００
１００ ９２．２ ７９．５ ６６．６ ５４
ＳＢ１６０
１６０ １４３ １２４．８ １０６．４ ８８．１
ＳＢ２５０
２５０ ２２６．８ ２０２．６ １７８．６ １５４．４
ＳＢ３１５
３１５ ２２６．５ ２５８ ２２９．５ ２０１
调 整 完 成 后 ， 应 将 制 动 夹 钳 后 部 的 护 罩 装 好 。
ｂ．将液压站压力设定为表１中各型制动器对应的额定值，开启液压站，打开制动器，此
时的Ｃ尺寸应增大２ｍｍ；
ｃ．如Ｃ尺寸增加值不等于２ｍｍ，必须进行调整。在开闸状态，首先拧松衬垫紧固螺栓（件
１８），用大扳手顺时针旋转调节杆（件１７）退距缩小，反之增大，调节杆转一圈的位移
量大约为２ｍｍ；
ｄ．拧紧衬垫紧固螺栓，关闭液压站，让制动器闭闸，测量Ｃ值，再打开制动器，测量
不排气状态 图４
排气状态
３．３．３．安装制动器
ａ．拆下制动钳后部护罩（件１），将液压站管路接通制动器油缸，开启液压站打开制
动 器 ， 将 两 侧 制 动 夹 钳 上 的 释 放 螺 栓 拧 入 活 塞 中 （ 图 １ 中 件 １ ５ ） ， 使 制 动 器 保 持 开 闸 状 态，然后断开联接管路（通常出厂时，释放螺栓已拧入活塞中）；
只有仔细阅读并完全理解此用户手册中的操作指南、手册和产品上的警示信息后才 可以维护或操作产品。但这些信息不能确保已对所有可能会发生的灾害或意外进行了预 告，因此用户有责任随时去发现制动器工作当中存在的危险状态，并对其进行正确的保 养和维护。
２．概述 ＳＢ系列液压夹钳盘式制动器（以下简称制动器）主要用于大、中型起重机主起升机
说明书），排好液压管路，制动器油缸进油接头螺纹为Ｍ１８Ｘ１．５，液压管路通径要１０ｍｍ 以上，制动器在退距２ｍｍ时要求的总进油量见表１；
必须保证所有制动器油缸到液压站的管路长度相等！ ｂ．在使用和调整制动器之前，要对制动器油缸进行排气，方法为：在制动器油缸的 最高处（顶部）有一个测压和排气两用接头（图１中件８），螺纹规格为Ｍ１６。测压时卸 下护帽，接上测压组件既可；排气时把护帽上的防跌套环拿下，再拧紧护帽便可，具体 如图４所示，排气完后要恢复原样。
SB250 250KN 13/15Mpa 95mL 8-M36,10.9级，2500Nm 2mm 552Kg
SB315 SB400
315KN 13/15Mpa 400KN 12/14Mpa
114mL 8-M36,10.9级，2500Nm 170mL 8-M48,10.9级，4000Nm
2mm 2mm
型 号 SB50
额定夹 开闸压力 开闸 紧力 （额定/最大） 油量
50KN 11/13Mpa 15mL
安装螺栓、拧紧力矩 8-M20,10.9级，400Nm
每侧退距 重 量 2mm 90Kg
SB100 100KN 12/14Mpa 50mL 8-M24,10.9级，700Nm
2mm 150Kg
SB160 160KN 12/14Mpa 70mL 8-M30,10.9级，1400Nm 2mm 310Kg
１．有限担保责任 本公司担保从产品发货至订购者手中开始的一年内，产品的设计、制造、材料及工
艺不会发生有影响其功能和使用的缺陷。在担保期内，本公司有责任更换或修复被我们 测试后证实确有缺陷的任何产品，此产品由用户负责送回本公司或授权的服务站，且保 持其完整性。除此之外，本公司不做其它明示或默许担保，其中包括（但不限于）产品 的设计、状态或工艺以及符合特定使用目的的默许担保。
672Kg 1100Kg
-1-
1
2 19 3 4 5 6 7
8
C 18 17
Z X
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Y
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3~5
Z X
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Y ¡ñ ¡ñ
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16 15 14
13 12Βιβλιοθήκη Baidu11
10
9
１．护罩 ２．紧固螺栓及螺母组件 ３．衬垫磨损指示开关 ４．开关碰板 ５．安装支架 ６．制动器基座 ７．开闸指示 开关 ８．排气、测压两用接头 ９．吊环螺栓 １０．制动盘 １１．制动衬垫１２．制动瓦 １３．碟形弹簧组件 １４．活塞 １５．释放螺栓 １６．活塞杆 １７．调节杆 １８．衬垫紧固螺栓 １９．闭闸显示开关
构（臂架俯仰机构）低速轴的紧急安全制动，或大、中型卷扬提升机和倾斜式皮带运输 机驱动机构的工作制动和紧急制动，以及缆车和缆索起重机驱动机构的安全制动。
ＳＢ系列制动器使用液压驱动释放，碟形弹簧施力制动，其结构如图１所示，由相同 的两半组成，其工作原理如下：当液压站在控制系统指令下向制动器油缸供给压力油， 推动活塞向外侧运动并进一步压缩碟簧，制动瓦在活塞杆的牵引下脱离制动盘，制动力 矩消除；当液压站在系统指令控制下接通回油通道，压力油在碟簧力作用下回流液压站 油箱，活塞和活塞杆向制动盘侧运动，碟簧力通过制动瓦传递到制动盘上，产生规定的 制动力矩。 ＳＢ系列制动器技术参数如表１所示： 表１
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ＳＢ系列液压钳盘式制动器
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用户手册
上海振华港机（集团）丰城制动器有限公司 江西华伍起重电器（集团）有限责任公司
版本号：３．２ 版权所有，翻版必究 出版日期：２００７．４．１６
目 录
１．有限担保责任…………………………………………………………………（１） ２．概述………………………………………………………………………………（１） ３．安装与调试………………………………………………………………………（２）
转调节杆，使退距维持２ｍｍ不变，夹紧力将相应减小（测量退距的方法如上所示）。
表３
额定油压（Ｍｐａ）
制动器
１５ １４
１３ １２ １１ １０
９
８
７
型 号
夹紧力（ＫＮ）
ＳＢ５０
５０
４７ ３９．４ ３１．４ ２３．２
安装要求
0.3 C
0.05
B 3.2 K
两侧制动衬垫中心连线
0.05
0.2
3.2
A
p+b±0.1
b+20 b±0.2
3.2
C
3.2
0.1 B
0.2 B 0.1 A
图３ 注 ： 图 中 ｂ 为 制 动 盘 厚 度 ， Ｋ 及 Ｐ 尺 寸 如 表 ２ 所 示 。
３．４制动器的调整
制动器的调整包括制动力矩和瓦块退距（开闸间隙）的调整、检测开关的调整，主
要在初装时和衬垫磨损一定值或更换新的摩擦衬垫后或进行。
３．４．１退距的调整
调整两侧制动夹钳在开闸时的瓦块退距可设定夹紧力，（此值在出厂前已设定为额
定值，如无变化不需要调整），调整方法如下：
ａ．在制动器上闸状态测量Ｃ尺寸值（见图１）；
或Ｎｉ８－Ｍ１８－□ （ＴＵＲＣＫ），检测距离５ｍｍ，电源１２～３００ＶＤＣ时，触点容量３～３００ｍＡ；电源 ２０～２５０Ｖ５０／６０ＨｚＡＣ时，触点容量３～４００ｍＡ。
图１ ３．安装和调整 ３．１吊装和运输 制动器应妥善吊装，为防止损坏，应使用起重机和吊索吊装，吊装位置如图２所示。 严禁使用吊环螺栓以外的部件进行吊运！
３．２安装前的准备 ３．２．１制动器和制动盘的检查：
-2-
ａ．制动器的各零部件是否齐全； ｂ．制动衬垫摩擦面是否沾有影响摩擦力的油污，油漆及其他杂质； ｃ．核对待装的制动器选型是否和要求相符。 ｄ．制动盘表面不得有锈蚀、油污、电焊伤痕、不平整等缺陷，严禁使用已发生裂纹 或其他严重缺陷的制动盘； 如发现有上述内容不符合要求，必须在解决后才能开始安装。 ３．２．２制动器支架和基座的施工与检查： ａ．制动器的安装支架（见图１，件５）一般不随机提供（用户订货除外），用户必须 自己制造安装支架； ｂ．制动器的安装基座应稳固平整； ｃ．如制动器安装基座随制动器一起安装时，应待制动器初装就位准确后再固定（焊 接或螺栓连接）基座及制动器； ｄ．如制动器安装基座上还未加工安装孔，则应待制动器初装就位正确后，配钻安装 孔，再固定制动器。 制动器安装支架和制动盘的尺寸、公差、表面粗糙度要求如图３所示（与夹钳连接的 固定螺栓孔尺寸见产品样本）。
-3-
表２ （ｍｍ）
制动器型号
Ｋ
ＳＢ５０
５８
ＳＢ１００
７３
ＳＢ１６０
８８
ＳＢ２５０
８８
ＳＢ３１５
１３５
Ｐ
１０２ １０２ １０６ １０６ １０６
３．３安装
３．３．１将制动器安装到支架上 如用户订货时带安装支架和紧固螺栓，出厂前支架和制动夹钳会安装好一起供货，
§３．１吊装和运输………………………………………………………………（２） §３．２安装前的准备……………………………………………………………（２） §３．３安装………………………………………………………………………（４） §３．４调整………………………………………………………………………（５） ４．使用与维护……………………………………………………………………（６） §４．１使用……………………………………………………………………（６） §４．２维护………………………………………………………………（７） §４．２．１日常检查……………………………………………………………（７） §４．２．２更换制动衬垫………………………………………………………（７） §４．２．３更换碟簧组…………………………………………………………（９） §４．２．４更换油缸密封………………………………………………………（１０） ５．常见故障分析及排除方法……………………………………………………（１１）
-4-
ｂ．按２．１所示把制动器总成吊上安装基座，拧上地脚螺栓，并松松地套上螺母和垫圈； ｃ．调整制动器支架位置，使其对中且与制动盘平行，制动衬垫边缘比制动盘外径缩 进３～５ｍｍ（见图１），相关的公差要求如图３所示（制动衬垫可旋转一定角度，应调节使 其边缘与制动盘外径平行）； ｄ．拧紧地脚螺栓至弹簧垫圈压平为止，接上液压管路，开启液压站通入液压油，拆 下释放螺栓并妥善保管好，以备将来使用； 注意：释放螺栓在正常工作时必须拆下！ ｅ．关闭液压站，制动器紧闸。
Ｃ尺寸的变化量；
ｅ．反复调整，直至符合要求，将衬垫紧固螺栓拧紧。
注意：制动器两边制动油缸的退距必须调整成相同的值，否则会对制动盘产生轴向力！
ｆ．如实际需要调小制动器的夹紧力，则可将液压站的额定输出压力调小（高切换压力
可比额定值大２Ｍｐａ，具体调整方法参考液压站说明书），其值如表３所示；然后逆时针旋
３．４．２开关的调整
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制动器的两半制动夹钳上都可以安装制动器开、闭指示接近开关（图１中件７、１９） 和一个衬垫磨损指示接近开关（件３），或根据用户要求安装其它的信号检测开关。
开关型号：Ｅ２Ｅ－Ｘ７Ｔ１（ＯＭＲＯＮ），检测距离７ｍｍ，电源１２～２４ＶＤＣ时，触点容量３～１００ｍＡ； 电源２４～２４０Ｖ５０／６０ＨｚＡＣ时，触点容量５～３００ｍＡ。
在相关法律允许的范围内，本公司不就任何特殊、间接、意外或偶然的损害（包括 但不限于：运输费用、利润损失、财产破坏、产品缺失，生命丧失或人身伤害）承担赔 偿责任。在任何情况下本公司所负的最大责任总额，以获得的产品销售价款为限。
如产品的破坏或缺损是由于不按照用户手册安装和维护，使用或操作不当，或意外 事故，则本有限担保无效。