液压缸技术标准

攀钢液压中心

二O一0年一月

目录

1、总则

2、引用标准

3、各部分常用材料及技术要求

3.1、缸筒的材料和技术要求

3.2、活塞的材料和技术要求

3.3、活塞杆的材料和技术要求

3.4、端盖的材料和技术要求

4、液压缸维修工艺流程

5、液压缸的检查

5.1、缸筒内表面

5.2、活塞杆的滑动面

5.3、密封

5.4、活塞杆导向套的内表面

5.5、活塞的表面

5.6、其它

6、液压缸的装配

7、液压缸试验

附表1：检查项目和质量分等（摘录JB/T10205-2000）附表2：液压缸、气缸铭牌编号

附表3：螺栓和螺母最大紧固力矩(仅供参考)

附表4：螺纹的传动力和拧紧力矩

液压缸维修技术标准

1、总则

1.1 适用范围本维修技术标准规定了液压缸各组成部分的常用材料和技术要求、液压缸的检查、装配以及试验，适用于攀钢液压中心范围内液压缸的维修，维修用户单位按本标准执行。

1.2 密封选择密封件应选择攀钢液压中心指定生产厂家的标准产品，特殊情况需得到攀钢相关技术部门审核同意。

1.3 螺纹防松液压缸的螺纹连接在安装时应采用攀钢液压中心联接螺纹的防松结构型式，不能从结构上采取防松措施的，应涂上攀钢液压中心指定的螺纹紧固胶。

1.4 液压缸防腐修理好的液压缸，若在仓库或现场存放时间超过3个月时间，需采用适当的防腐措施。

1.5 螺栓选择一般采用8.8级、10.9级、1

2.9级的高强度螺栓(钉),应采用国内著名生产厂的产品。

1.6 气缸维修标准参照本标准执行。

1.7 本标准的解释权属攀钢液压中心。

2、引用标准

液压缸的维修应执行下列国家标准，允许采用要求更高的标准。

8 GB/T 6577－1986 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差

9 GB/T 6578－1986 液压缸活塞杆用防尘圈沟槽型式、尺寸和公差

10 GB/T3452.3-2005 液压气动用O形橡胶密封圈沟槽尺寸

10 JB/T 10205－2000 液压缸技术条件

11 GB/T 15622－2005 液压缸试验方法

12 GB/T 8713－1988 液压缸和气动缸筒用精密内径无缝钢管

13 GB/T 9094－1988 液压缸和气缸安装尺寸和安装型式代号

14 GB/T 14036－1993 液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸

15 GB/T 14042－1993 液压缸活塞杆端柱销式耳环安装尺寸

3、各部分常用材料及技术要求

3.1、缸筒的材料和技术要求

3.1.1、材料和毛坯

⑴无缝钢管若能满足要求，可以采用无缝钢管作缸筒毛坯。一般常用调质的45号钢。需要焊接时，常用焊接性能较好的20－35号钢，机械粗加工后再调质。

⑵铸件对于形状复杂的缸筒毛坯，可以采用铸件。灰铸铁铸件常用HT200至HT350之间的几个牌号，要求较高者，可采用球墨铸铁QT450-10、QT500-7、QT600-3等。此外还可以采用铸钢ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570等。

⑶锻件对于特殊要求的缸筒，应采用锻钢。

3.1.2、技术要求

⑴缸筒内径公差等级和表面粗糙度

缸筒与活塞一般采用基孔制的间隙配合。活塞采用橡胶、塑料、皮革材质密封件时，缸筒

内孔可采用H8、H9公差等级，与活塞组成、、、等不同的间隙配合。缸筒内孔表面粗糙度取Ra0.40~0.10μm。

采用活塞环密封时，缸筒内孔的公差等级一般取H7，它可与活塞组成、等不同的间隙配合，内孔表面粗糙度取Ra0.40~0.20μm。

采用间隙密封，缸筒内孔的公差等级一般取H6，与活塞组成的间隙配合，表面粗糙度取Ra0.10~0.05μm。

⑵缸筒的形位公差

缸筒内径的圆度、圆柱度误差不大于直径尺寸公差的一半，

缸筒轴线的直线度误差在500mn长度上不大于0.03mm。

缸筒端面对轴线的圆跳动在100mm的直径上不大于0.04mm。

⑶安装部位的技术要求

缸筒端面和缸盖接合面对液压缸轴线的垂直度误差，按直径每100mm不得超过0.04mm，缸筒安装缸盖的螺纹应采用2a级精度的公制螺纹，采用耳环安装方式时，耳环孔的轴线对缸筒轴线的位置度误差不大于0.03mm，垂直度误差在100mm长度上不大于0.1mm。采用轴销式安装方法时，轴销的轴线与缸筒轴线的位置度误差不大于0.1mm，垂直度误差在100mm长度上不大于0.1mm。

⑷其他技术要求

缸筒内径端部倒角15°～30°，或倒R3以上的圆角；表面粗糙度不差于Ra0.8μm，以免装配时损伤密封件；

缸筒端部需焊接时，缸筒内部的工作表面距离焊缝不得小于15mm(缸径小于100mm的缸)，或不得小于20mm(缸径大于100mm的缸)；

热处理调质硬度一般为HB241－285；

为了防止缸筒腐蚀、提高寿命，缸筒内径可以镀铬，镀层厚度一般为0.03~0.05mm，然后进行珩磨或抛光。缸筒外露表面可涂耐油油漆。

3.2、活塞的材料和技术要求

3.2.1、活塞的材料

无导向环（支承环）的活塞选用高强度铸铁HT200~300，有导向环（支承环）的活塞选用碳素钢20号、35号及45号。

3.2.2、活塞的技术要求

采用无密封件的间隙密封式活塞常取为f6；

采用活塞环密封时常取为f6或f7；

采用橡胶、塑料密封件时，常取为f7、f8及f9；

与活塞杆配合的活塞内孔公差等级一般取为H8，H9；

活塞外圆的表面粗糙度要不差于Ra0.32μm，内孔的表面粗糙度要不差于Ra0.8μm。

活塞外径、内孔的圆度，圆柱度误差不大于尺寸公差的1/2。

活塞外径对内孔及密封沟槽的同轴度允差不大于0.02mm。

端面对轴线的垂直度允差不大于0.04/100。

3.3、活塞杆材料和技术要求

3.3.1、常用材料

活塞杆一般用优质碳素结构钢制成。对于有腐蚀性气体场合采用不锈钢制造。活塞杆一般用棒料，现在大部采用冷拉棒材。为了提高硬度、耐磨性和耐腐蚀性，活塞杆的材料通常要求表面淬火处理，淬火深度为0.5～1mm，硬度通常为HRC50～60，然后表面再镀硬铬，镀层厚度为0.03～0.05mm。

表1 活塞杆常用材料性能

材料机械性能

热处理表面处理

类别牌号

抗拉强度

σb (MPa)屈服强度

σs(MPa)

延伸率

(%)

碳素钢35 520 320 15 调质镀铬碳素钢45 600 340 13 调质或加高频淬火镀铬碳素钢55 640 380 14 调质或加高频淬火镀铬铬钼钢35CrMo 1000 850 12 调质镀铬不锈钢Cr18Ni9 500 200 45 淬火

3.3.2、技术要求

⑴活塞杆外径尺寸公差多为f8，也有采用f7、f9的。

⑵直线度≤0.02／100mm。

⑶圆度等几何精度误差一般不大于外径公差的一半。