给水泵汽化原因分析及防范措施

给水泵汽化原因分析及防范措施

一．给水泵汽化的现象有：

1.给水流量小且摆动大

2.泵内有不常的冲击啸叫声

3.泵的转速升高，出口压力、电流下降

4.泵的振动增大

二、给水泵汽化的原因有：

1.入口滤网堵塞，滤网前后的压差增大

2.除氧器温度与压力不对应发生自沸腾，或给水箱水位过低

3.给水泵入口门未开启，或给水泵启后再循环门和出口门开不开，使给水泵

打死水

4.除氧器内部的压力降低

5.有前置泵的给水泵，前置泵减速箱齿轮联轴器损坏

6.给水泵长时间在空负荷或流量很小的情况下运行

7.低压烟气冷却器回水温度高。

三、其它原因有：

1.锅炉运行人员对汽包水位监视不够，没有及时进行调整

2.汽机运行人员监盘不认真，除氧器水位降至1470mm时而没有及时补水；往

除氧器补水时因上水量过大，致使除氧器压力下降过快；锅炉上水困难，

而没有及时减少机组负荷，当增大#2给水泵液力耦合器勺管开度，#2给水泵转速由2970rpm升高至3150rpm，给水泵电流上升至96A,锅炉水位仍下

降，#2给水泵汽化严重，而没有及时倒泵。

3.对给水泵电流、压力、流量等重要参数监视不够，就地也无人进行检查，发

现给水泵汽化未及时倒泵。

4.机炉协调性差，专业之间没有很好的配合

5.运行人员对事故的处理反应慢，延误了事故处理的时间。

四、原因分析：

机组当时在28MW的高负荷运行工况下运行，因运行人员锅炉汽包水位调整不及时，使汽包水位过低，而没有及时减少机组负荷，汽包压力高，锅炉上水困难，增加#2给水泵的转速，加大给水流量，为保证除氧器水位，同时加大往除氧器上水，致使除氧器压力下降过快，出现汽水沸腾，通过下水管到水泵入口的水质温度接近该压力下的饱和温度，液体在叶轮入口处流速增加，压力降低，压力低于工作水温的对应的饱和压力时，引起一部分液体蒸发（即汽化）；蒸发后的气泡进入压力较高的区域时，受压突然凝结，于是四周的液体就向此处补充，造成水力冲击形成汽蚀。汽蚀过程是不稳定的，会使水泵发生振动和产生噪声，扬程、流量和电流降低，同时还会致使水泵动静部分摩擦，停止后出现抱死现象。

五、处理：

1.若给水泵入口滤网堵塞，堵塞较轻时降低机组出力，维持运行，汇报领导；

堵塞严重时，应停泵联系检修处理。

2.若给水泵入口门，再循环门未开，应立即手动开启。

3.除氧器压力水位异常，应立即调整除氧器压力水位正常，若无效或给水泵

汽化严重，应故障停泵。

4.给水流量小且自动再循环动作不正常应故障停泵。

5.若低压烟气冷却器回水温度高，应联系锅炉降低低压烟气冷却器回水温度。

6.处理无效, 启动备用泵, 停止故障泵；严重汽化时先停故障泵, 联动备用

泵。

7.因汽化停泵时, 如有明显振动和动静部分磨擦, 惰走时间明显缩短, 应汇

报领导研究处理。泵组惰走正常，汇报值长同意后重新启动或投入联动备用。

六、防范措施：

1.加强监盘力度，对重要参数注意监视和对照，勤调稳调，发现异常及时调整。

2.对给水泵加强巡检，提高巡检的质量，全面及时的掌握设备运行情况，发现

问题及时联系处理。

3.运行中除氧器、凝汽器、汽包应保持正常水位，水位低时及时补水，注意水

位、压力、温度变化。

4.锅炉汽包水位低时，及时联系调整，调整给水泵加强上水，上水困难时，则

立即降机组出力，使汽包恢复正常水位，维持机组运行。

5.给水泵故障时，造成锅炉上水困难时，应及时倒到备用泵运行；如无备用泵，

运行泵跳闸，而又无明显故障点或重要报警信号或报警误发，应立即启动跳闸给水泵一次，如启动不起来则按紧急停机处理；并及时上报上级生产管理部门。

6.运行中加减负荷应平稳，在负荷稳定情况下，给水泵液偶调整幅度不得过大，

避免给水流量大幅波动，造成锅炉水位变化大。

王君生

2008-2-24