钻屑瓦斯解吸标准(K1)、钻屑量(S)测定技术标准(探究)

钻屑瓦斯解吸标准(K1)、钻屑量（S）测定技术标准(探究）

1 范围

本标准基于本人自身工作经历及行业有关标准总结归纳而成，规定了钻屑瓦斯解吸指数k1、钻屑量（s）测定技术和管理要求

本标准测定方法和要求适用于WTC瓦斯突出参数仪。

2 观范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 212 煤的工业分析方法

MT 38 煤和岩石物理力学性质测定的采样一般规定

AQ/T 1065-2008 钻屑瓦斯解吸指标测定方法

3 术语和定义

3. 1 钻屑瓦斯解吸指标k1

单位重量煤样自煤体脱落暴露在大气后第1min内的瓦斯解吸量。单位为ml/g.min1/2。

3 .2 钻屑量S

采用钻屑指标法检测煤层突出危险性时的钻孔每米所排煤粉重量，单位为kg/m。

4 技术要求

4.1 准备工作

4.1.1 携带的测定仪器及附属装置齐全良好，电量充足，煤样罐、橡皮连接管不漏气。

4.1.2 防突现场检测原始数据表或记录簿等携带齐全。

4.1.3 检查工作面支护、安全防护设施（压风自救系统、防突反向风门、避难同室等）完好情况。

4.1.4 检查工作面风筒吊挂情况，不得影响钻屑的搜集。

4.1.5 检测时用的钻头，钻杆，钻具，接粉工具等符合情况。

4.1.6 工作面风，水管路接到位，确保防突钻机打钻时风压正常。

4.1.7 根据工作面煤体赋予情况选择布孔位置，有软分层的检测孔优先布置在软分层中，布孔应符合防突设计标准。

4.2 操作标准

4.2.1 WTC瓦斯突出参数仪要放置平稳，用乳胶管连接好参数仪与煤样罐，开机预热5分钟。

4.2.2 下井开始第一班的测量工作室，应将上一班的测量数据清除，选择工作面组数据按监测工作面输入编号。

4.2.3 预置解析指标k1和钻屑量指标s的最大临界值，检测时，如媒体潮湿时应采用湿式指标。

4.2.4 检测前应提前落实所以工作面近期的煤层瓦斯地质预报信息或现场采用罗盘、坡度仪等器具在巷帮选取具有标志性的煤干线来确定煤层倾角。

4.2.5 开口方位与倾角应保证俩测钻口必须控制到巷道轮廓线外2m-4m，当偏差较大不难满足控制要求时应重新开孔。

4.2.6 施工防突检测孔时，钻进速度应稳定·在1m/min左右，做到匀速钻进。每钻进一米收集所有钻屑，用弹簧秤称其重量并在防突检测现场记录表上详细记录。钻屑量收集所使用的接粉工具必须保证每米钻屑收集完整。

4.2.7 钻进过程中从2米起每隔3米检测一次K1，且最后1米必须测定；当钻进过程中出现异常情况是加密测点。

4.2.8 测定煤样使用直径1mm-3mm的组合筛子接粉，接粉取样应为所测定米数的后半段煤样（如测定4m的k1时，所截取的煤样为3.5m-4m段）。

4.2.9 在孔口用组合筛接粉时，应同时启动秒表计时，用直径1-3mm组合筛子充分筛选后，迅速装入煤样罐量杯中，并用筛子刮平，时装入煤样体积和量杯体积一致。然后拧紧煤样罐盖，松开盖顶阀门。当秒表计时到预定时间时（一般1min、1.5min、2min，不应超过2min），拧紧盖顶阀门，开始k1值测定，当秒表计时不足1min时应等到1min并拧紧盖顶阀门按下测定，当秒表测定不足1.5min时应等到1.5min并拧紧盖顶阀门按下测定，以此类推。

4.2.10 k1值测定过程中应在防突检测现场原始记录表上正确填写实际孔深和实际时间，详细记录各钻孔参数、指标数据、实钻异常情况等内容，如出现漏气应重新测定。

5 其他要求

5.1 矿井应做好WTC瓦斯突出参数仪日常的调校维护，每年进行一次检测，并应有测试报告。

5.2 工作面进行防突钻孔施工时，应严格控制工作面的人数，除参与操作及监管人员外，其他人严禁入内，必须保证安全出口畅通。

5.3 掘进工作面进行检测之前应清理工作面浮煤等杂物，见巷道轮廓线。

5.4 每施工一个钻孔均应有现场安检员，防突员和施工队组跟班干部或班组长对施工过程进行监督。确保钻孔施工质量，施工完毕后由三方共同签字确认。

5.5 防突员将检测结果填写到现场防突管理牌板，并向施工队组现场交底。

5.6 工作面每次检测完毕上井后应及时打印当班检测数据，并将监测数据打印纸放在突出危险性预测记录表上，报相关人员及矿总工程师审签。