《安全生产技术》知识点总结

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《安全生产技术》

第一章机械电气安全技术

第一节机械电气行业安全概要

一、机械产品主要类别

了解机械产品主要类别

1、机械行业生产的主要产品

机械行业系统生产的机械产品有12种(农业机械、工程机械、机床、汽车等);

2、非机械行业系统生产的机械产品

有5种(铁道机械、建筑机械、纺织机械等)

机床的种类

金属切削机床、锻压机械、木工机械、铸造机械

二、熟悉常用机械的危险部位及防护对策

1、常用机械的主要危险部位P2

机床上常见的传动机构有:齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器的等。这些机构高速旋转着,人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故,因而有必要把传动机构危险部位加以防护。

●旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、

齿条和齿轮等。

●旋转的轴,包括连轴器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。

●旋转的凸块和孔处,如风扇叶、凸轮、飞轮等。

●对向旋转部件的咬合处,如齿轮、轧钢机、混合锟。

●旋转部件和固定部件的咬合处,如飞轮和机床床身、

●接近类型,如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。

●通过类型,如金属刨床的工作台及其床身。

●单向滑动,如带锯边缘的齿、凸式运动带等。

2、安全措施的类别P2

(1)直接安全技术措施:在设计机器时考虑消除机器本身的不安全因素;

(2)间接安全技术措施:在机械设备上安装各种防护装置,消除使用中产生的不安全因素;

(3)指导性安全技术措施:制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置安全标志,以提示或指导操作程序。

3、常用机械的安全防护装置及其要求P3

传动装置的防护(使操作者接触不到危险部位)

●齿轮啮合传动的防护:两轮开始啮合的地方最危险。将齿轮装入机座内,使其不外

露;如有外露的,加防护罩。

●皮带传动机械的防护:皮带接头处和皮带进入皮带轮的地方最危险。采用防护罩加

以防护。

注意:皮带防护罩与皮带的距离(不小于50mm),一般皮带传动装置离地面2m以下,要设置防护罩。但下列3种情况下,即使在2m以上也应加以防护:

1、皮带轮之间的距离在3m以上;

2、皮带宽度在15cm以上;

3、皮带回转速度在9m/min以上。

●联轴器等的防护:联轴器上突出的螺钉、销、键可造成伤害。安全要求是其上没有

突出的部分——安全联轴器,螺钉采用沉头螺钉,不突出轴面。还应增设防护罩(套)。

三、机械伤害类型及预防对策

(一)掌握机械制造过程中发生伤害的主要类型、原因分析和预防措施

1、机械制造过程中发生伤害的类型P4

物体打击、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、触电、灼伤、火灾伤害、高处坠落、坍塌等14种。(在事故案例分析中,需要判断事故类型,希望掌握)

2、原因分析P4

正常工作状态:执行预定功能时,对人员产生的危险因素,如零件的相对运动(碰撞),锋利刀具的旋转(切割),机械转动的振动、噪声(环境恶化)等。

非正常工作状态:故障状态(砂轮片破损、电气开关故障)和检修保养状态(攀高、进入狭小或密闭空间、将安全装置短路、机械突然启动)。

非工作状态:机械处于停止静止状态,不排除发生事故的可能(室外机械在风力作用下滑动、倾翻)。

3、预防措施P5

(1)实现机械安全(设备方面)

⏹消除产生危险的原因(本质安全);

⏹减少或消除接触机器危险部件的机会(自动化);

⏹使人难以接近机器的危险部位(设置安全装置);

⏹提供防护用品。

(2)保护操作者的安全(管理方面)

⏹培训以提高操作者辨别危险的能力;

⏹使用警示标志;

⏹提高操作者避免伤害的能力和自觉性等。

(二)掌握通用机械安全设施、安全装置和安全防护罩、网的技术要求

1、设计安全设施、安全装置考虑的因素P5

(1)考虑人的因素,降低疲劳

●正确地布置各种控制操作装置。

●正确地选择工作平台的位置及高度。

●提供座椅。

●出入作业地点要方便。

(2)考虑安全装置的性能

●强度、刚度、耐久性

●对机械可靠性的影响(固定装置散热不良,过热)

●可视性(不影响对危险部位查看)

●对其他危险的控制

2、机械安全防护装置的一般要求P6

●安全防护装置应结构简单、布局合理,无锐利的边缘和突缘。

●安全防护装置应具有足够的可靠性,有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗

疲劳性,以确保安全;安全防护罩、栏的材料及其至运转部件的距离应符合有关规定。

●安全防护罩与设备运转连锁,保证安全防护装置未起作用之前,设备不能运转。

●光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。

●紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动(灵敏)。对有惯性运动的

设备,紧急停车开关应与制动器或离合器连锁,以保证迅速终止运行。

●紧急停车开关的形状应区别于一般开关,颜色为红色。

●紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及,且不发生危险。

●设备由紧急停车开关停止运动后,必须按启动顺序从新启动才能重新运转。

3、对机械设备安全防护罩的技术要求P6

●开启式防护罩,在防护罩闭合前,活动部件就不能运转。防护罩打开时或一部分失

灵时,应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。

●固定式防护罩应牢固的固定在设备或基础上,拆卸、调节时必须使用工具。

●防护罩与活动部件间有足够的间隙,避免防护罩和活动部件间的任何接触。

●使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。

●一般防护罩不准脚踏和站立,必须作平台或阶梯时,应能承受1500牛顿的垂直力,

并采取防滑措施。

4、对机械设备安全防护网的技术要求P6

●防护罩应尽量采用封闭结构,当现场要采用网状结构时,应满足《机械设备防护罩

安全要求》对不同网眼开口尺寸的安全距离(防护罩外缘与危险区域——人体进入后,可能引起致伤危险的空间区域)间的直线距离的规定。

四、了解机械设计本质安全要求、机器的安全装置类型P7

机械安全:包括设计、制造、安装、调试、使用、维修、拆卸等各阶段的安全。

机械安全设计:在机械设计阶段,从零件材料到零部件的合理形状和相对位置,从限制操纵力、运动件的质量和速度到减小噪声和振动,采用本质安全技术与动力源;通过选用适当的设计结构,尽可能避免或减小危险。

1、本质安全P7

在设计阶段采取措施来消除机械的危险的一种机械安全方法。(考虑使用过程中会发生的问题)

本质安全实质:机器设备不需要采取任何安全和防护装置,就可以在预定条件下实现预定的功能,并满足自身的安全要求。

2、失效安全

设计者应该保证当机器发生故障时不出危险,即不会对操作者造成伤害。(通过设

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