包装&印刷行业样板管理

样板管理

1、样版解释说明

一般来说，包装盒的生产流程是，下单→设计→确认设计稿→打样→修改或者确认打样稿→拼版输出→后续生产→QC质检复核→出厂发货→结清尾款。

样板就是打样环节的产物，对于设计有着验证效果，对于后续生产有着指导作用，有助于生产的标准化，对于生产事故有着显著的规避作用。因此是必不可少的。

样板大概分为：产品样、内容样、色样、工艺样、尺寸样、标准样等6类。

产品样：即为已经确定了的被盛装物，后续的包装设计和尺寸计算都在此基础上进行。比如说，某个客户下单定制一款包装，要求盛装一个瓷质的罐子，则这个罐子就是产品样，设计的包装一定要能盛放得下、适合盛放、能够有效保护这个罐子。

内容样：一般用于专版定制，即为客户确定了正确内容的样品，此内容不局限与文字，可包含图案的位置大小等元素。比如说，某个客户下单定制一款包装，要求背面资料按ta提供的数码样来制作，

则这个样品就是内容样。

色样：色样是用于颜色校对、跟色的样品，通常是使用传统打样、印刷&色卡来获得。为保证色样的

准确性，色样不能是直印样或者数码样，最好不要过胶、陈旧。比如说，某个客户下单定制一款包装，属于纯色印刷烫金的天地盖包装盒，要求使用彩通877c在光面双铜纸上面印刷，这种情况，则须使

用彩通色卡为颜色指导，色卡中的877c为印刷&跟色标准。

工艺样：工艺样，就是用于指导生产大货时的工艺指导，一般来说，大货的工艺需要与工艺样保持一致，此工艺不局限于烫金击凸等常见工艺，书籍/画册的装帧方式也算是工艺样的，比如说，某个客

户下单定制一款200P的画册，要求使用120g米白环保纸胶印四色、锁线胶装、封面过UV、主题文字击凸，并提供一本去年的画册做工艺参考，备注工艺不变，则这本去年的画册，就是工艺样。

尺寸样：尺寸样是指，此样品的尺寸是正确的，请按此生产。尺寸样一般出现于专版定制，比如说，某个客户下单定制一款打印耗材的包装，提供了一个与新产品相同尺寸规格的纸箱，要求按此箱子的尺寸设计新的包装，则这个纸箱就是尺寸样。

标准样：顾名思义，就是什么都已经确认了的样板，它包含了上面5种样品的所有内容，并是生产大货的指导，常见情况是，①设计打样制作了一款包装，设计师和客户确认没有问题，要求大货按此生产；②、客户提供了一个香水包装盒（样品使用350g单铜、单黑+3专印刷、logo烫银）和该盒子的设计生产文件；生产厂家要做的，就是检查并拼版该盒子文件，并将此包装盒作为标准样，转交给印刷&后序作为指导样品。

2、样板管理

样品管理，主要体现在样板分类、样板流通、样板保存这3个方面。

硬件方面需要具备一个样板房、一个总的样板管理表

软件方面需要跟单人员及各部门同事的配合，以及在日常工作中的坚持。

样板分类：

这样工作一般是由与客户对接的跟单人员负责，由ta处理来自客户的样品，填好《设计制作详细表》中的相关栏目，再转交给开单人员开单进行后续工作。在分类过程中，标准样为单项选择，其它5个样品类型为多选。

样板流通：

对于客户来样，流通程序是：收到样板→样板分类（跟单人员分类&填表）→填表&下单（设计制作

单的填写，给设计部下单）→设计部主管/负责人沟通、登记、分配→转给相关设计人员→色样、内

容样转给跟进印刷的同事，工艺样、尺寸样、产品样直接转后序负责人→样板产生指导作用→大货生产完成，客户收货后，客户来样交回给客户。

对于除产品样&标准样之外的4种样品，流通程序是：设计制作，填写打样申请单→产生尺寸样、色样、内容样、工艺样等样品→给设计部修改和客户检查确认→通过后，色样、内容样转给跟进印刷的同事，工艺样、尺寸样、产品样直接转后序负责人→样板产生指导作用→大货生产完成，客户收货后，这些样品就可以废弃了。

对于非客户来样的标准样，因为是上次生产大货的标准样，除非改数量，不然不需要经过设计部，流通程序时：给一份给跟进印刷的同事，给一份给后序负责人→样板产生指导作用→大货生产完成，客户收货后，更新标准样，上一批的标准样迁移到待废弃区。

样板保存：

样板保存首先需要一间干燥、通风避光、面积足够的样板房，和一个便于找到样板的样板管理表。

样板房首先按客户分类、再按系列名分类、最后按生产时间分类，需要按时整理、定期去尘。客户分类中，还可以根据来往频率来调整存放位置，系列名分类中，可以根据工艺制作种类来调整存放位置。

样板管理表参见附表，需要设置大纲&规范，由专人登记管理、及时更新、定期备份。

样板废弃方法，常用的保护措施是涂改、撕毁、分体，常见的处理方式是卖给回收站、作为办公收纳用品。