锻件毛坯重量计算方法
1、锻件毛坯重量为：G毛坯= G锻件+ G烧损
2、G锻件计算方法为：
(1):对于矩形锻件：G锻件= 7.85×A×B×C(碳钢和低合金钢)
G锻件= 7.93×A×B×C(不锈钢)
A、B、C为矩形锻件毛坯外形尺寸（长、宽、高）。
（2）：对于圆饼形锻件：G锻件= 6.17×D2×H(碳钢和低合金钢)
G锻件= 6.23×D2×H(不锈钢)
D为圆饼形锻件毛坯外径；H为圆饼形锻件毛坯高度。
（3）：对于圆环形锻件：G锻件= 6.17×D2×H-6.17×d2×H +1.6φ2 H (碳钢和低合金钢)
G锻件= 6.23×D2×H-6.23×d2×H +1.6φ2 H (不锈钢)
D为圆环形锻件毛坯外径；d为圆环形锻件毛坯内径；H为圆环形锻件毛坯高度；
φ为冲孔用冲头外径；1.6φ2 H为芯料重量。
（4）：对于不冲孔法兰形锻件：G锻件= 6.17×D2×C + 6.17×(N/2+A/2)2×(H-C) (碳
钢和低合金钢)
G锻件=6.23×D2×C + 6.23×(N/2+A/2)2×(H-C) (不锈钢)
D为法兰锻件毛坯外径；C为法兰锻件毛坯厚度；H为法兰锻件毛坯总高度；A 为法兰锻件毛坯焊端外径；N为法兰锻件毛坯颈部外径。
（5）：对于冲孔法兰形锻件：G锻件= 6.17×D2×C + 6.17×(N/2+A/2)2×(H-C) -6.17×d2×H +1.6φ2 H (碳钢和低合金钢)
G锻件= 6.23×D2×C + 6.23×(N/2+A/2)2×(H-C) -6.23×d2×H +1.6φ2 H (不锈钢)
D为法兰锻件毛坯外径；d为法兰锻件毛坯内径; C为法兰锻件毛坯厚度；H为法兰锻件毛坯总高度；A为法兰锻件毛坯焊端外径；N为法兰锻件毛坯颈部外径。φ为冲孔用冲头外径；1.6φ2 H为芯料重量。
3 、G烧损计算方法为: G烧损=K G锻件
K为烧损系数，锻件锻一次完成K=0.05; 锻件锻二次完成K=0.06；锻件锻三次完
成K=0.07；锻件锻四次完成K=0.08. 一般地当重量≤３0Kg的矩形锻件和圆饼形锻件K=0.05;不冲孔的法兰锻件及重量≤100Kg的矩形锻件和圆饼形锻件K=0.06；重量≤100Kg环形锻件和重量≤100Kg冲孔的法兰锻件及重量≤500Kg的矩形锻件和圆饼形≤锻件K=0.07；重量＞100Kg环形锻件和重量＞100Kg冲孔的法兰锻件及重量＞500Kg 的矩形锻件和圆饼形锻件K=0.08.
4、锻件余量：当工件最大尺寸≤150mm时，锻件余量取１２mm；当工件最大尺寸＞150mm且≤３5０mm时，锻件余量取２０mm；当工件最大尺寸＞３50mm时，一般都是机械手操作，锻件余量相对手工操作要大些，当工件最大尺寸＞３5０mm且≤６００mm时，锻件余量取３０mm；当工件最大尺寸＞６０0mm且≤１０００mm 时，锻件余量取４０mm；当工件最大尺寸＞１００0mm且≤２０００mm时，锻件余量取５０mm；当工件最大尺寸＞２００0mm，锻件余量取６０mm．５、关于1.6φ2 H为芯料重量说明：φ为冲孔用冲头外径，一般取冲孔内径的2／５，φ最大外径为50０mm．
６、其他说明：当工件内径≤150mm时不冲孔；当工件内径＞150mm时冲孔。
Ⅲ级和Ⅳ级法兰锻成圆饼状或圆环状；当法兰外径≤350mm时，法兰锻成法兰状；当法兰外径＞350mm时，法兰锻成圆饼状或圆环状。
锻造毛坯工艺设计说明书
锻造毛坯工艺设计说明书 课程名称：机械制造工艺设计 设计题目：轴自由锻毛坯制造工艺设计设计单位：机自1103 设计人学号： 设计人姓名：郑晓虎 指导教师：张锁梅贾志新 2014年6月
目录 1 锻件加工余量、余块、公差的确定 (1) 锻造方式及毛坯类型的选择 (1) 锻件加工余量、余块、公差的确定 (1) 2 毛坯质量和尺寸的计算 (3) 毛坯质量的计算 (3) 毛坯尺寸的计算 (4) 3 自由毛坯变形步骤、温度和冷却 (5) 毛坯变形步骤 (5) 锻造温度 (5) 冷却方式 (6) 4 设备的选择 (6) 5 参考文献 (7)
1锻件加工余量、余块、公差的确定 锻造方式及毛坯类型的选择 锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定的机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。根据坯料的移动方式，锻造方式分为自由锻，模锻，闭式模锻，闭式镦锻等，本课程采用自由锻的方式。 零件为阶梯轴类零件，材料选择45钢。阶梯轴零件工作时，些部位如轴颈（主要是与滑动轴承配合的轴颈）往往要承受摩擦、磨损，严重时可能发生咬死（又称抱轴）现象，使轴类零件运转精度下降，有时还需要承受多种载荷的作用。为增强阶梯轴的强度和冲击韧度，获得纤维组织，毛坯选用锻件。 锻件加工余量、余块、公差的确定 锻件图是编制锻造工艺、设计工具、指导生产和验收锻件的主要依据。它是在零件图的基础上考虑加工余量、锻造公差、锻造余块和操作用夹头等因素绘制而成的，如下图1。 图1 轴的锻件图 余量：为了保证零件机械加工尺寸和表面粗糙度，在零件外表面需要加工部分，留一层
铜的种类及重量计算法
铜的种类及重量计算法 铜的种类：H59、H62、H63、H65、H68、H70、H80、H85、H90、H96、T1、T2、C1100、C5111、C5101、C5191、C5210、TU1、TP1、TP2、TAg0.08、TAg0.1、C1020、C1201、C1220、C1271、C2100、C2200、C2300、C2400、C2600、C2680、C2700、C2720、C2800、C2801等。 规格：厚度：0.01-2.0mm，宽度：305-600mm。硬度：O、1/2H、3/4H、H、EH、SH 等。 用途：可做各种深拉和弯折制造的受力零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、气压表、筛网、散热器零件等。具有良好的机械性能，热态下塑性良好，冷态下塑性尚可，可切削性好，易纤焊和焊接，耐蚀，是应用广泛的一个普通黄铜品种。 特点简介：黄铜是铜与锌的合金。最简单的黄铜是铜——锌二元合金，称为简单黄铜或普通黄铜。改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。黄铜中锌的含量越高，其强度也较高，塑性稍低。工业中采用的黄铜含锌量不超过45%，含锌量再高将会产生脆性，使合金性能变坏。为了改善黄铜的某种性能，在一元黄铜的基础上加入其它合金元素的黄铜称为特殊黄铜。 常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、铁与镍等。在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性，稍降低塑性。含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、铸造等综合性能。在黄铜中加1%的锡能显著改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力，因此称为“海军黄铜”。锡还能改善黄铜的切削加工性能。黄铜加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，铅对黄铜的强度影响不大。锰黄铜具有良好的机械性能、热稳定性和抗蚀性；在锰黄铜中加铝，还可以改善它的性能，得到表面光洁的铸件。黄铜可分为铸造和压力加工两类产品。产品规格齐全，价格优惠，包装完好，铜质纯净，直线度好，库存量大，可提供材质证明和SGS 报告。 不锈钢/铜/铝型材重量计算公式 种类重量计算公式（公斤）种类重量计算公式（公斤） 园钢0.00617×直径×直径×长度 园紫铜棒0.00698×直径×直径×长度 方钢0.00785×边宽×边宽×长度 园黄铜棒0.00668×直径×直径×长度 六角钢0.0068×对边宽×对边宽×长度 方紫铜棒0.0089×边宽×边宽×长度 八角钢0.0065×对边宽×对边宽×长度 方黄铜棒0.0085×边宽×边宽×长度 螺纹钢0.00617×计算直径×计算直径×长度 六角紫铜棒0.0077×对边宽×对边宽×长度 角钢0.00785×（边宽+边宽-边厚）×边厚×长度 六角黄铜棒0.00736×边宽×对边宽×长度 扁钢0.00785×厚度×边宽×长度 紫铜板0.0089×厚×宽×长度 钢管0.02466×壁厚×（外径-壁厚）×长度 黄铜板0.0085×厚×宽×长度 钢板7.85×厚度×面积 园紫铜管0.028×壁厚×（外径-壁厚）×长度
分度盘加工工艺
1零件的工艺性分析 1)该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。因此，锻造后进行正火处理，粗加工后进行调质处理，以改善材料的切削性能。 2)工序安排以台阶面和Φ100g6的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统一。 3)分度盘大端面对Φ35H7mm孔中心线有垂直度要求；外圆台阶 面对Φ100g6mm外圆轴心线有垂直度要求；Φ100g6mm外圆与Φ35H7mm 孔有同轴度要求；6×M12螺纹与和6×Φ32mm孔对100g6mm外圆轴心线有位置度要求，可在偏摆仪上用百分表检查同轴度及垂直度。 2机械加工工艺规程设计 2.1分度盘的工艺分析及生产类型的确定 2.1.1分度盘的用途 分度盘是一种高精度的分度定位元件。主要用于需要高精度分度定位的金属切削机床和专用夹具上。 2.1.2分度盘的主要技术要求 按表1-1形式将该分度盘的主要技术要求列于表6-1中。 表2-1 分度盘零件的主要技术要求 加工表面尺寸及偏差 /mm 公差及精度 等级 表面粗糙度 Ra/μm 形位公差/mm 大端面Φ180 IT12 12.5 ⊥0.02 C 外圆台阶面 1.6 ⊥0.01 D 小端面Φ100g6 IT6 12.5
大外圆Φ180 IT12 12.5 小外圆Φ100g6 IT6 1.6 ◎Φ0.01○M C○M 6×Φ32孔6×Φ32H7 IT7 12.5 Φ0.25 D○M Φ35孔Φ35H7 IT7 3.2 Φ36孔Φ36 IT13 12.5 Φ21孔Φ21 IT13 12.5 螺纹孔6×M12-6H IT6 3.2 Φ0.25 D○M 6×Φ12孔6×Φ12± 0.05 IT10 3.2 Φ0.1 D Φ10销孔Φ10H7 IT7 3.2 Φ12孔底 面 10 IT13 3.2 Φ32孔底 面 20 IT13 12.5
铸锻件毛坯的分类选择分析
铸锻件毛坯的分类选择分析 产品从原材料加工到成品一般要经过多道工序才能完成，对于金属制品，虽然可以应用少无切削加工新工艺直接从原材料制成成品。但目前大多数是通过铸造、锻造、冲压或焊接等加工方法制成毛坯，在经过切削加工制成。 毛坯的质量之机影响成品的质量。毛坯的选择是否合适，影响到成品的制造周期、成本、性能、以及使用寿命。因此正确的选择毛坯是机械设计与制造当中的首要问题。 毛坯种类的选择不仅影响毛坯的制造工艺及费用，而且也与零件的机械加工工艺和加工质量密切相关。为此需要毛坯制造和机械加工两方面的工艺人员密切配合，合理地确定毛坯的种类、结构形状，并绘出毛坯图。 一、常见的毛坯种类 常见的毛坯种类有以下几种： （一）铸件 对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。各种铸造方法及工艺特点见表 3-9 。
（二）锻件 锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。其锻造方法及工艺特点见表 3-9 。 （三）型材 型材主要有板材、棒材、线材等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。 （四）焊接件 焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单、生产周期短、节省材料、减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。 （五）其它毛坯 其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。 二、毛坯的选择原则 选择毛坯时应该考虑如下几个方面的因素： （一）零件的生产纲领 大量生产的零件应选择精度和生产率高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂贵费用可由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿。如铸件采用金属模机器造型或精密铸造；锻件采用模锻、精锻；选用冷拉和冷轧型材。单件小批生产时应选择精度和生产率较低的毛坯制造方法。 （二）零件材料的工艺性 例如材料为铸铁或青铜等的零件应选择铸造毛坯；钢质零件当形状不复杂，力学性能要求又不太高时，可选用型材；重要的钢质零件，为保证其力学性能，应选择锻造件毛坯。 （三）零件的结构形状和尺寸 形状复杂的毛坯，一般采用铸造方法制造，薄壁零件不宜用砂型铸造。一般用途的阶梯轴，如各段直径相差不大，可选用圆棒料；如各段直径相差较大，为减少材料消耗和机械加工的劳动量，则宜采用锻造毛坯，尺寸大的零件一般选择自由锻造，中小型零件可考虑选择模锻件。
钢材重量的计算方法
钢材重量的计算方法公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
钢材重量的计算方法 ⑴毛重是“净重”的对称，是钢材本身和包装材料合计的总重量。运输企业计算运费时按毛重计算。但钢材购销中是按净重计算。 ⑵净重是“毛重”的对称。钢材毛重减去包装材料重量后的重量，即实际重量，称之为净重。在钢材购销中一般按净重计算。 ⑶皮重钢材包装材料的重量，称之为皮重。 ⑷重量吨按钢材毛重计算运费时使用的重量单位。其法定计量单位为吨（1000kg），还有长吨（英制重量单位）、短吨（美制重量单位）。 ⑸计费重量亦称“计费吨”或“运费吨”。运输部门收取运费的钢材重量。不同的运输方式，有不同的计算标准和方法。如铁路整车运输，一般以所使用的货车标记载重作为计费重量。公路运输则是结合车辆的载重吨位收取运费。铁路、公路的零担，则以毛重若干公斤为起码计费重量，不足时进整。 钢材理论重量计算 钢材理论重量计算的计量单位为公斤（ kg ）。其基本公式为： W （重量， kg ） = F （断面积 mm2 ）× L （长度， m ）×ρ（密度， g/cm3 ）× 1/1000 钢的密度为： cm3 ，各种钢材理论重量计算公式如下：
名称（单位）计算公式符号意义计算举例 圆钢盘条 （kg/m）W= ×d 2 d = 直径mm 直径100 mm 的圆钢，求每m 重量。每m 重 量= ×1002= 螺纹钢（kg/m）W= ×d 2 d= 断面直径mm 断面直径为12 mm 的螺纹钢，求每m 重量。每m 重量= ×12 2= 方钢 （kg/m）W= ×a 2 a= 边宽mm 边宽20 mm 的方钢，求每m 重量。每m 重量= ×202= 扁钢 （kg/m）W= ×b ×d b= 边宽mm d= 厚mm 边宽40 mm ，厚5mm 的扁钢，求每m 重量。每m 重量= ×40 ×5= 六角钢 （kg/m）W= ×s 2 s= 对边距离mm 对边距离50 mm 的六角钢，求每m 重量。每m 重量= ×502=17kg 八角钢
第六章 零件的毛坯类型及其制造方法
第六章零件的毛坯类型及其制造方法 6.1零件毛坯类型 铸件： 形状复杂的毛坯，宜采用铸造方法制造。目前生产中的铸件大多数是砂型铸造，少数是尺寸较小的优质铸件可采用特种铸造。 锻件： ①自由锻件： 自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻。 ②模锻件： 模锻件就是有模具的锻造件，利用模具锻出精度要求比较高，比较复杂的锻件。 1、型材： 按截面形状有圆钢，方钢，六角钢等。①热轧型材： ②xx型材： 选择毛坯时应该考虑如下几个方面的因素： （一）零件的生产纲领 大量生产的零件应选择精度和生产率高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂贵费用可由材料消耗的减少和机械加工费用的降低来补偿。如铸件采用金属模机器造型或精密铸造；锻件采用模锻、精锻；选用冷拉和冷轧型材。单件小批生产时应选择精度和生产率较低的毛坯制造方法。 （二）零件材料的工艺性
例如材料为铸铁或青铜等的零件应选择铸造毛坯；钢质零件当形状不复杂，力学性能要求又不太高时，可选用型材；重要的钢质零件，为保证其力学性能，应选择锻造件毛坯。 （三）零件的结构形状和尺寸 形状复杂的毛坯，一般采用铸造方法制造，薄壁零件不宜用砂型铸造。一般用途的阶梯轴，如各段直径相差不大，可选用圆棒料；如各段直径相差较大，为减少材料消耗和机械加工的劳动量，则宜采用锻造毛坯，尺寸大的零件一般选择自由锻造，中小型零件可考虑选择模锻件。 （四）现有的生产条件 选择毛坯时，还要考虑本厂的毛坯制造水平、设备条件以及外协的可能性和经济性等。 零件的毛坯制造方法： 该零件时属于箱壳类零件，结构比较简单规则但某些加工面和孔的尺寸精度、平面度，垂直度、位置精度、表面粗糙度要求比较高，铸件适用于制造复杂形状的毛坯，锻件 适用于形状简单，强度要求高的毛坯。但因此零件并不是很复杂，因此该零件选择毛坯为锻件，锻件制造的方法有自由锻和模锻两种。自由锻毛坯精度低、加工余量大、生产率低，适用于单件小批量生产以及大型零件毛坯。模锻毛坯精度高、加工余量小，生产率高、适用于中批以上生产的中小型零件毛坯。常用的锻造材料为中、低碳钢及低合金钢。综上所诉；该零件应选择自由锻的方法制造毛坯。 合理选择毛坯，根据零件工艺特性，生产纲领大小及其经济性，确定为自由锻件经过热处理后进行调质处理以消除锻件在铸造过程中产生的内应力，提高材料性能。
锻件成本的构成及其计算
锻件成本的构成及其计算 一、锻件成本的构成 锻件成本的构成可按生产费用的经济用途来划分，按经济用途划分的费用项目称为成本项目。根据企业部门的规定，一般分为原材料、燃料和动力、工资及附加费、废品损失、车间经费和企业管理费等六项。 对于锻造生产，成本项目的划分和内容大致如下。 (1)原材料指构成锻件实体而消耗的钢材（扣除可回收的废料，如毛边、连皮、料头等的价值）。 (2)燃料和动力指直接用于生产锻件的外购自制的燃料和动力（电力、燃气、润滑油、氧气等）。 (3)模具指直接用于生产锻件的各种模具。 (4)生产工人的工资及附加费指直接参加锻件生产的工人工资及按规定比例提取的工资附加费。 (5)废品损失指生产过程中因废品所发生的损失。 (6)车间经费指为管理和组织车间生产所发生的费用。车间经费包括生产工人以外人员的工资及工资附加费、办公费、生活用水电费、辅助材料费、固定资产（设备和厂房）折旧费、修理费、低值易耗品的摊销、劳动保护费、运输费、外部加工费、在制品的盈亏和毁损及其他费用。 (7)企业管理费指为管理和组织全厂生产所发生的费用。对于综合厂的锻造车间则按比例分摊该项费用。企业管理费包括：企业管理部门的工资及工资附加费，办公费、水电费、加班费、折旧费、修理费、低值易耗品摊销、劳动保护费、设计研究试验及检验费、仓库经费、警卫及消防器材费、职工教育及培训经费、利息支出、工会经费、奖励支出、材料和半成品及成品的盈亏和毁损、销售费和其他。 按费用的经费用途（即按成本项目）分组，可以清楚地反映产品成本的构成，观察不同经济用途的费用在成本中所占比例，分析造成成本升降的具体原因。因此，在企业成本管理工作中，主要采用这种分类方法。 二、单件成本 按照锻件种类汇集生产费用，计算单个锻件成本的方法叫做单件成本法。为了衡量全厂或全车间的成本水平，可以把当期生产的全部锻件的单件成本加总，再除以当期生产锻件的总质量，即得到锻件吨成本。 单件成本法的特点是成本计算对象为每种锻件，因此便于计算每种锻件的价格。原机械工业部颁发的《钢质模锻件协作计价办法》就是以件为基本单位，也是世界上通用的锻件计价办法。技术经济分析也主要是用此法计算各工艺方案的锻件成本。 吨成本只能反映全厂或全车间的成本水平，而不能反映每种锻件的准确成本。因为吨成本计算法不分锻件复杂程度和质埴大小，统按吨位计箅成本。然而，不同复杂程度和质埴的锻件所需锻造设备、燃料动力单位消耗、模具消耗等不同，其单位（吨）成本也就不同，因而不能反映每种锻件的准确成本。我国20世纪70年代后期以来，有的专业锻造厂为了克服吨成本计算法的上述弊病，实行了单件成本计算法，但影响锻件成本的因素很多，锻件的类型、原材料种类、使用设备类型和工艺的类别及其管理水平等不同，
管材重量计算公式
1.管件连接方式有几种？ G1/4，G1/8是表示管螺纹，1/4和1/8英寸。 管接头有管螺纹，锥螺纹，R螺纹等等；联接方式有焊接式，扩口式，快插式，锥套式等等。 2.钢管的表示方法？ 你讲的钢管如果是水.煤气输送钢管的话，它的表示方法就是：公称口径是指内径。单位是毫米或者是英寸。[例如，φ25的水管。就表示公称口径（内径）是φ25mm（或者是一 英寸）的钢管]。 如果是无缝钢管、焊接钢管的话，它的表示方法就是：公称口径是指外径（外径×壁厚）。单位是毫米。[例如，φ32×3的无缝钢管。就表示公称口径（外径）是φ32mm，壁厚3mm的无缝钢管]。 3.什么是公称直径? 公称通径是管路系统中所有管路附件用数字表示的尺寸，公称通径是供参考用的一个方便的圆整数，与加工尺寸仅呈不严格的关系。公称通径用字母“DN”后面紧跟一个数字 标志。 公称通径(nominal diameter)，又称平均外径(mean outside diameter)。这是缘自金属管的管璧很薄，管外径与管内径相差无几，所以取管的外径与管的内径之 平均值当作管径称呼。 DN是公称通径，公称通径(或叫公称直径)，就是各种管子与管路附件的通用口径。同一公称直径的管子与管路附件均能相互连接，具有互换性.它不是实际意义上的管道外径或内径，虽然其数值跟管道内径较为接近或相等； 为了使管子、管件连接尺寸统一，采用公称直径（也称公称口径、公称通径)。例如焊接钢管按厚度可分为薄壁钢管、普通钢管和加厚钢管。其公称直径不是外径，也不是内径，而是近似普通钢管内径的一个名义尺寸。每一公称直径，对应一个外径，其内径数值随厚度不同而不同。公称直径可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公称直径表示，意义同有缝管。 4.钢材重量计算方法 钢的密度为：7.85g/cm3 钢材理论重量计算 钢材理论重量计算的计量单位为公斤（kg）。其基本公式为： W（重量，kg）=F(断面积mm2)×L(长度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000 各种钢材理论重量计算公式如下： 名称（单位）
设备费的计算方法
设备费的计算方法： 国产非标准设备： （1）材料费材料净重*（1+加工损耗系数）*每吨材料综合价 （2）加工费设备总重量*设备每吨加工费 （3）辅材费设备总重量*辅材指标 （4）专用工具费（材料费+加工费+辅材费）*系数 （5）废品损失费（材料费+加工费+辅材费+专用工具费）*系数 （6）外购配套件费单列 （7）包装费前六项之和乘以系数 （8）利润一到五项和第七项之和乘以系数不包括第六项 （9）税金增值税销项税—进项税 销项税=销售额*适用增值税率（销售额等于前八项之和） 税金计算要注意（关于产品价格的增值税只需要计算销项税即可） 国产非标准设备原价为：{[(材料费+加工费+辅助材料费)×(1+专用工具费率)×(1+废品损失费率)+外购配套件费]×(1+包装费率)-外购配套件费)×(1+利润率)+销项税额+非标准设备设计费+外购配套件费
案例： 某工厂采购一台国产非标准设备，制造厂生产该台设备所用材料费20万元，加工费2万元，辅助材料费4000元，制造厂为制造该设备过程中，在材料采购过程中发生进项增值税3.5万元。专用工具费率1.5%。废品损失率10%。外购配套件费5万元。包装费率1%，利润率7%，增值税率17%。非标准设备设计费2万元。试求国产非标准设备的原价。 考试大网校试题解析： 专用工具费=（20+2+0.4）*1.5%=0.336 废品损失率：=（20+2+0.4+0.336）*10%=2.274 包装费：（22.4+0.336+2.274+5）*1%=0.3000 利润：（22.4+0.336+2.274+0.3）*7%=1.772 销项税：（22.4+0.336+2.274+5+0.3+1.772）*17%=4.454 原价：22.4+0.336+2.274+0.3+1.772+2+5=39.536 进口设备： 三个价格：FOB离岸价，是货物在指定港口越过船舷的价格 CFR运费在内价即FOB加运费 CIF到岸价即FOB加运费加保险 其中运费=FOB*运费率 保险费：（FOB+运费）/（1—保险费率）*保险费率（重点区别记忆）
锻造实习教案
锻造实习教案 一、锻造实习的目的 1、了解锻造基本概念 2、了解主要锻造设备的结构、工作原理和特点 4、熟悉锻造的简单工序及应用 二、安全注意事项 1.实习前穿戴好各种安全防护用品，检查各种工具的木柄是否牢固。空气锤上、下铁砧是否稳固，铁砧上不许有油、水和氧化皮。 2.要根据加热坯料的形状选择好夹钳，夹持牢靠后方可锻打，以免坯料飞出伤人。 3.只有在指导人员直接指导下才能操作空气锤。空气锤严禁空击或锻打较硬的东西。 4.锻锤工作时，严禁用手伸入工作区域内或在工作区域内放取各种工具、模具。 5. 锻区内的锻件毛坯必须用钳子夹取，不能直接用手拿取，以防烫伤，要知“红铁不烫人而黑铁烫人”的常识。 6. 设备一旦发生故障时应首先关机、切断电源。 三、锻造的基本概念 锻压是在外力作用下使金属材料产生塑性变形，从而获得具有一定形状和尺寸的毛坯或零件的加工方法。它是机械制造中的重要加工方法。锻压包括锻造和冲压。 锻造又可分为自由锻造和模型锻造两种方式。锻造能消除金属铸锭中的一些铸造缺陷，使其内部晶粒细化，组织致密，力学性能显著提高。重要的机器零件和工具部件，如车床主轴、高速齿轮、曲轴、连杆、锻模、刀杆等，大都采用锻造制坯。 锻造生产工艺过程：下料——加热——锻造——冷却——检验。 自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法，简称自由锻。自由锻造分手工自由锻和机器自由锻两种。 四、自由锻造的工具和设备 常用的机器自由锻设备有空气锤、蒸气-空气锤和水压机，其中空气锤使用灵活，操作方便，是生产小型锻件最常用的自由锻设备。空气锤的规格是用落下部分的质量来表示，一般为20～1000kg。（另外还有加热炉及锻件冷却。简要介绍） 空气锤的型号（用汉语拼音字母和数字表示）： 75公斤） 4组第1型空气锤） 1、空气锤的结构原理 空气锤是由锤身（单柱式）、双缸（压缩缸和工作缸）、传动机构、操纵机构、落下部分和
锻件毛坯计算(谷风优文)
锻件毛坯计算 如图，根据零件图绘制锻件图。 在1吨模锻锤上模锻，生产批量为成批生产,材料45钢。 解：计算过程如下 1、确定机械加工余量和公差 （1）计算锻件质量m ()222 33 13290463610036100107.8510222m kg πππ--????????=??+??--??????? ? ? ??????????? 5.76kg = （2）计算锻件复杂系数S ()2 222132904636100361002220.536 132100 2S ππππ???????? ??+??--???? ? ? ???????????==???? ???
S 在0.32~0.63G C =范围内，所以复杂系数为2S 级。 （3）材质系数M 45钢含碳量c%=0.42~0.50%<0.65% 所以材质系数为1M 级。 （4）由表2-2、表2-3查得零件加工余量 锻件厚度尺寸100mm ，余量2.0~2.5mm ，取2.5mm 。 锻件长度尺寸132mm ，余量2.0~2.5mm ，取2.5mm 。 内孔直径尺寸46mm ，余量2.6mm 。 （5）根据锻件质量m 、复杂系数S 、材质系数M ，由表2-4、2-6查公差 锻件尺寸132mm ，公差 2.1 1.13.2mm +-； 锻件尺寸90mm ，公差 1.9 0.92.8mm +-； 厚度尺寸100mm ，公差 2.7 0.93.6mm +-； 厚度尺寸36mm ，公差 1.9 0.62.5mm +-； 内孔直径46mm ，公差0.8 1.7 2.5mm +-； 错差1.2mm ； 残留飞边公差1.2mm ； 表面缺陷，不允许超过1.2mm 。 2、确定模锻斜度 由零件尺寸，查得，内表面拔模斜度10，外表面拔模斜度7。 3、圆角半径 外圆角半径r=余量+a=2.5+2=4.5mm ，取r=5mm 。 内圆角半径R=（2~3）r ，根据需要，取R=8mm 。
管道面积重量计算公式
管道面积重量计算公式 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】
工程量（面积）计算公式 1、除锈、刷油工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式： S＝π×D×L 式中π——圆周率； D——设备或管道直径； L——设备筒体高或管道延长米。 (2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分，不再另外计算。 2、防腐蚀工程。 (1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。 (2)阀门表面积计算式：(图一) S＝π×D××K×N 图一 式中D——直径；
K——； N——阀门个数。 (3)弯头表面积计算式：(图二) 图二 S＝π×D××K×2π×N／B 式中D——直径； K——； N——弯头个数； B值取定为:90°弯头B＝4；45°弯头B＝8。 (4)法兰表面积计算式：(图三) S＝π×D××K×N 图三式中D——直径；
K——； N——法兰个数。 (5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式：(图四) 图4 S＝π×(D＋A)×A 式中D——直径； A——法兰翻边宽。 (6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式：(图五) 图五 ？ S＝L×π×D+(D[]22)×π××N 式中N——封头个数； ——系数值。
3、绝热工程量。 (1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式： V＝π×(D＋δ)×δ S＝π×(D＋δ＋×L图五 式中D——直径 、——调整系数； δ——绝热层厚度； L——设备筒体或管道长； ——捆扎线直径或钢带厚。 (2)伴热管道绝热工程量计算式： ①单管伴热或双管伴热(管径相同，夹角小于90°时)。D′＝D1＋D2 ＋(10～20mm) 式中D′——伴热管道综合值； D1 ——主管道直径； D2 ——伴热管道直径； (10～20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
钢材理论重量计算
钢材理论重量计算 角钢：每米重量=0.00785*（边宽+边宽-边厚）*边厚 圆钢：每米重量=0.00617*直径*直径(螺纹钢和圆钢相同） 扁钢：每米重量=0.00785*厚度*边宽 管材：每米重量=0.02466*壁厚*（外径-壁厚） 板材：每米重量=7.85*厚度 黄铜管：每米重量=0.02670*壁厚*（外径-壁厚） 紫铜管：每米重量=0.02796*壁厚*（外径-壁厚) 铝花纹板：每平方米重量=2.96*厚度 有色金属比重：紫铜板8.9黄铜板8.5锌板7.2铅板11.37 有色金属板材的计算公式为：每平方米重量=比重*厚度 方管理论重量计算公式 4 x 壁厚 x (边长-壁厚) x 7.85/1000 A3钢与Q235、Q345他们之间有什么不同的特性？ 他们都是碳素结构钢的牌号，A3是老标准里的钢号，现行标准（GB221-79）里已经没有这个牌号了。现行标准里，A3包含在Q235里了。Q235代表这种钢的屈服强度为235MPa，Q345里的345同样，Q235又可细分为好几类，其中有：A-保证力学性能，B-保证力学
性能和冷弯性能，C-保证化学成分……老标准里，A，B，C的意思估计和新标准里差不多（我估计是这样的），1，2，3…………则是用来表示强度的。1代表屈服强度为195MPa，2代表屈服强度为215MPa，3代表屈服强度为235MPa，…………所以A3就相当于新牌号里的Q235A，因为A3这个牌号毕竟曾经使用过，所以到现在还有不少人习惯于使用它，就象现在还有人习惯于使用“斤、两”这些单位一样。 了解钢管 钢管是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。 钢管的分类：钢管分无缝钢管和焊接钢管（有缝管）两大类。按断面形状又可分为圆管和异形管，广泛应用的是圆形钢管，但也有一些方形、矩形、半圆形、六角形、等边三角形、八角形等异形钢管。 对于承受流体压力的钢管都要进行液压试验来检验其耐压能力和质量，在规定的压力下不发生泄漏、浸湿或膨胀为合格，有些钢管还要根据标准或需方要求进行卷边试验、扩口试验、压扁试验等。 无缝钢管：无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。 热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。 冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。 热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管处径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。
角铁的计算重量公式
角铁的计算重量公式 (1)角铁(角钢)的重量计算公式如下: 每米重量= 0.00785 *(边宽+边宽厚度)*边厚 如50 * 5角钢:(50 + 50-5)* 5 * 0.00785 = 3.73kg (2)角铁(角钢)类型表示法 不平等的腿角钢的规范是用毫米表示的边长××宽度、厚度例如“∟32×20×4”,也就是说,它指的是不平等的腿等于腿角钢与边长32号,20毫米的宽度和厚度3毫米。 扩展的数据: 角钢的使用 角钢可根据结构的不同需要形成各种承重构件，也可作为构件之间的连接。广泛用于各种建筑结构和工程结构，如梁、桥、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、集装箱架、电缆沟支架、电力管道、母线支架、仓库货架等。 角钢是一种用于建筑的碳素结构钢。它是一种截面简单的型钢。主要用于金属零件和车间框架。在使用中要求具有良好的焊接性、塑性变形性能和一定的机械强度。用于生产角钢的生坯为低碳方坯，成品角钢以热轧、正轧或热轧的形式交付。 角钢的理论重量（kg/m）= 0.00785 ×bai[d （2b –d ）+0.215 （R2 –2r 2 ）] b= 边宽d= 边厚R= 内弧半du径r= 端弧半径
角钢可按结构zhi的不同需要组成各dao种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件。广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等。 角钢属建造用碳素结构钢，是简单断面的型钢钢材，主要用于金属构件及厂房的框架等。在使用中要求有较好的可焊性、塑性变形性能及一定的机械强度。生产角钢的原料钢坯为低碳方钢坯，成品角钢为热轧成形、正火或热轧状态交货。 化学成分 （1）成分指标：角钢的化学成分属一般结构用轧制钢材系列，主要验证指标为C、Mn、P、S四项。根据牌号不同，含量各有差别，大致范围为C<0.22%、Mn：0.30—0.65%、P<0.060%、S<0.060%。 （2）检验方法：检测上述化学成分时，常用的标准检验方法有GB223、JISG1211—1215、BS1837、BS手册19、ГОСТ22536等。
设备安装工程量计算规则讲解
设备安装工程量计算规则讲解 工程量计算规则讲义 熟知工程量计算规则的意义：乙方施工结算书是以此规则为准编写的，计算规则类似工程造价领域的“宪法”，合理利用工程量计算规则，在审核计算过程中，有利于取掉不合理的计费项目，同时在施工过程中，对关键数据，比如“重量”，“长度”，“体积”等重点控制，有利于控制工程费用，也有利于填报计划，估价。因此，有必要熟悉并熟练应用工程量计算规则。 1. 机泵类[wiki]设备[/wiki]安装 (一) 定额以设备重量（吨）为计量单位，或以设备重量范围划分子目时，均以设备的铭牌重量为准，如无铭牌重量，则以产品目录、样本、说明书的净重量为准。 说明：审核结算时，应该注意机泵等设备重量是否与现场相符合，平时的工作中应该收集齐全设备台帐上各个项目，设备重量在安装工程及资产管理当中都要用到。 (二) 计算设备重量时，除定额另有规定外，均包括随主机供货的、与设备联体的电机、屏盘、安全罩、平台、梯子、栏杆、支架以及设备本体第一个法兰以内的管道等全部重量。 说明：当有新设备安装时，验货时，不但对设备质量做检查，也应该记录随主机还有什么附件，设备安装中定额子目套用的指标：重量，还含附件。 (三) 泵、风机安装 1. 按不同类型分别以“台”为计量单位，以重量范围划分子目。 2. 直联式的泵与风机，以本体和底座总重量计算，包含电机重。 3. 非直联式的泵与风机，以本体和底座的总重量计算，不包括电动机重量，但已包括电动机安装。 注意：如有施工单位安装完一台皮带轮转动风机，最后决算中有一项电动机安装，应该在审结算时候划掉。因为电动机安装费用已经在风机安装中给他了。但如果把电机重量也含在风机安装重量内套用定额，则造成高套，也是不合理。这就要求我们在平时的工作中，注意收集设备重量和电机重量。基础数据准确了，审核结算才能有理有据。 4. 深井泵还应包括扬水管的重量。 (四) 压缩机安装
零件标准成本计算
零件标准成本计算 一、定义 零件标准成本：从生产工艺及管理流程角度出发科学分析得出的零件成本。 二、计算零件标准成本的意义 1、预先计划、控制成本。 2、在生产过程中将实际消耗与标准消耗进行比较，及时发现差异，并迅速改进，方便过程控制。 3、每月分析是“量差”、“价差”，查明责任归属，挤出业绩水分，科学评估业绩。 4、有利于价格决策，有利于市场竞争的定价。 5、有利于简化会计工作。加速会计报表编制，便于各成本中心之间半成品内部转移价格的确定等。 6、零件标准成本计算是基础工作，有利于整个产品的成本控制。 三、零件标准成本计算公式 零件标准成本（U）=零件标准材料费（C）+零件标准加工费（M）+管理费（P）+物流费（S）+供应商利润（T）（1）零件标准材料费（C）=零件的材料单价（A）*零件的标准重量（B） （2）零件标准加工费（M）=机加工费（F）+热处理费（I）+表面处理费（L）（3）机加工费（F）=时间单价（D）*加工所需时间（E）（4）
热处理费（I）=热处理单价（G）*所需时间或零件重量或零件体积（H）（5）表面处理费（L）=表面处理单价（J）*零件重量或零件体积（K） （6）将式（4）、（5）、（6）代入式（3）得 M=D*E+G*H+J*K （7） 管理费（P）=材料管理费（N）+加工过程管理费（O）（8） 材料管理费（N）=零件标准材料费（C）*5% （9） 加工过程管理费（O）=零件标准加工费（M）*15% （10）将式（9）、（10）代入式（8）得 P=C*5%+M*15% （11）物流费（S）=运输费（Q）+包装费（R）（12）供应商利润（T）={零件标准材料费（C）+零件标准加工费（M）+管理费（P）+物流费（S）}*15% （13）将式（2）、（7）、（11）、（12）、（13）代入式（1）最终得 U=A*B+D*E+G*H+J*K+C*5%+M*15%+Q+R+(C+M+P+S)*15% 注：零件的材料单价（A）根据零件的材料种类和材料的市场定价得出，是变化的值。 零件的标准重量（B）根据零件图纸计算得出。 时间单价（D）根据市场定价得出。 加工所需时间（E）根据工艺卡计算得出。 热处理单价（G）根据市场定价得出。
2017年自学考试《金属工艺学》备考训练题
2017年自学考试《金属工艺学》备考训练题 一、填空题 1.金属可锻性的评定指标是塑性和变形抗力。 金属的锻造性常用塑性和变形抗力来综合衡量。 2.在锻造生产中，金属的塑性__大__和变形抗力__小_，则其锻造性好。 3.金属的可锻性(锻造性能)取决于金属的本质和变形条件。 4. 影响金属可锻性的加工条件因素主要有变形温度、变形速度和应力状态三方面。 1、在设计制造零件时，应使零件所受切应力与纤维方向垂直， 2、在设计制造零件时，应使零件所所受正应力与纤维方向一致。 6.金属材料经锻造后，可产生纤维组织，在性能上表现为__各向异性__。 7.热变形的金属，变形后金属具有再结晶组织，不会产生加工硬化。 8.自由锻工序可分为基本工序、辅助工序和精整工序三大类。 9.实际生产中最常采用的自由锻基本工序是镦粗、拔长和冲孔。 10.自由锻生产中，使坯料横截面积减小，长度增加的工序称为拔长。 13.自由锻生产中，使坯料高度减小、横截面积增大的工序称为镦粗。 11.绘制锻件图时，为简化锻件形状，便于进行锻造而增加的那部分金属称为敷料(余块) 。 12.绘制自由锻件图的目的之一是计算坯料的重量和尺寸。 13.大型零件的锻造方法是自由锻。 14.常用的自由锻造设备有__空气锤__、__蒸汽锤___和__液压机__等。 15.根据自由锻设备对坯料施加外力的性质不同，可分为锤锻和压力机两大类。 16.空气锤是自由锻常用设备，500Kg空气锤指的是落下部分质量为500Kg。 17.锻造加热温度过高会产生过热、过烧现象
18.锤上模锻的模膛根据其功用不同可分为制坯模膛和模锻模膛两大类。 19.锤上模锻的制坯模膛有拔长模膛、滚挤模膛、弯曲模膛和切断模膛。 20.锤上模锻的制坯模膛中，用来减小某部分的横截面积以增大另一部分的横截面积的模膛称为滚挤模膛。 16、锤上模锻的模锻模膛分为预锻模膛和终锻模膛两种。 21.对带孔的模锻件，由于不能靠上下模的凸起部分把金属完全挤掉，故终锻后在孔内留下一薄层金属，这层金属称为冲孔连皮。 23.利用自由锻设备进行模锻生产的锻造方法称为胎膜锻。 24.冷冲压件的材料一般是低碳钢。 冲压生产的基本工序有分离工序和变形工序两大类。 25.冲裁时，板料的分离变形过程可分为弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段。 24、板料冲压时，坯料按封闭轮廓分离的工序叫冲裁。 25、板料冲压时，坯料按不封闭轮廓分离的工序叫切断。 26.板料冲裁包括落料和冲孔两种分离工序。 27.板料冲压的冲裁工序中，冲落部分为成品，余料为废料的工序称为落料。 28.板料冲压的冲裁工序中，冲落部分为废品工序称为冲孔。 29.冲孔工艺中，周边为成品，冲下部分为废品。 30.冲孔工序中的凸模刃口尺寸取决于孔的尺寸。 31.落料工序中的凹模刃口尺寸取决于零件的尺寸。 32.板料拉深时，拉深系数越小，表示变形程度越大。 33.当拉深件因拉深系数太小不能一次拉深成形时，应采用多次拉深成形。 34.板料冲压的变形工序中，在带孔的平板坯料上用扩孔的方法获得凸缘的工序称为翻边。 二、选择题
锻件毛坯重量计算方法
1、锻件毛坯重量为：G毛坯= G锻件+ G烧损 2、G锻件计算方法为： (1):对于矩形锻件：G锻件= 7.85×A×B×C(碳钢和低合金钢) G锻件= 7.93×A×B×C(不锈钢) A、B、C为矩形锻件毛坯外形尺寸（长、宽、高）。 （2）：对于圆饼形锻件：G锻件= 6.17×D2×H(碳钢和低合金钢) G锻件= 6.23×D2×H(不锈钢) D为圆饼形锻件毛坯外径；H为圆饼形锻件毛坯高度。 （3）：对于圆环形锻件：G锻件= 6.17×D2×H-6.17×d2×H +1.6φ2 H (碳钢和低合金钢) G锻件= 6.23×D2×H-6.23×d2×H +1.6φ2 H (不锈钢) D为圆环形锻件毛坯外径；d为圆环形锻件毛坯内径；H为圆环形锻件毛坯高度； φ为冲孔用冲头外径；1.6φ2 H为芯料重量。 （4）：对于不冲孔法兰形锻件：G锻件= 6.17×D2×C + 6.17×(N/2+A/2)2×(H-C) (碳
钢和低合金钢) G锻件=6.23×D2×C + 6.23×(N/2+A/2)2×(H-C) (不锈钢) D为法兰锻件毛坯外径；C为法兰锻件毛坯厚度；H为法兰锻件毛坯总高度；A 为法兰锻件毛坯焊端外径；N为法兰锻件毛坯颈部外径。 （5）：对于冲孔法兰形锻件：G锻件= 6.17×D2×C + 6.17×(N/2+A/2)2×(H-C) -6.17×d2×H +1.6φ2 H (碳钢和低合金钢) G锻件= 6.23×D2×C + 6.23×(N/2+A/2)2×(H-C) -6.23×d2×H +1.6φ2 H (不锈钢) D为法兰锻件毛坯外径；d为法兰锻件毛坯内径; C为法兰锻件毛坯厚度；H为法兰锻件毛坯总高度；A为法兰锻件毛坯焊端外径；N为法兰锻件毛坯颈部外径。φ为冲孔用冲头外径；1.6φ2 H为芯料重量。 3 、G烧损计算方法为: G烧损=K G锻件 K为烧损系数，锻件锻一次完成K=0.05; 锻件锻二次完成K=0.06；锻件锻三次完
金属工艺学课程设计
工程技术学院 课程设计 课程：金属工艺学 专业：机械设计制造及其自动化 年级： 学号： 姓名： 指导教师： 日期： 云南农业大学工程技术学院
（设计说明书参考） 目录 绪论 (3) 摘要 (4) 1、铸造 (5) 1.1工艺分析 (5) 1.2选材及铸造方法 (6) 1.3确定铸件的加工余量 (6) 1.4绘制铸件工艺图 (6) 1.5铸件图 (7) 1.6 机械加工工艺 (8) 2、锻造 (8) 2.1选材及锻造方法 (9) 2.2根据零件图绘制锻造工艺图 (9) 2.3确定毛坯的重量和尺寸 (11) 2.4填写锻造工艺卡 (11) 2.5锻后热处理 (12) 2.6机械加工 (13) 3、焊接 (13) 3.1焊接件的工艺性分析 (13) 3.2 焊接工艺 (13) 3.3焊接顺序 (14) 3.4工艺措施和检验 (15) 3.5焊接注意事项 (16) 4.切削加工 (17) 4.1零件材料的选择 (17) 4.2工艺分析 (17) 4.3定位基准的选择 (18) 4.4加工方法 (18) 参考文献 (20) 设计心得 (21) 指导老师评语 (22)
绪论 任何生产部门，无论属于哪一行业，都有设备与工具的制造和维修问题。要解决这类问题，必须具备有关材料和制造工艺的知识。这些知识牵涉到许多专业内容，如金属材料的热理、铸造、锻压、焊接、机械加工等等。要通过此类课程培养学生具有灵活运用所学的加工工艺知识去设计零件的制造工艺方案、分析零件结构设计的合理性的初步能力。 金属工艺学是一门专门传授有关制造金属零件工艺方法的综合性技术课，主要讲述各种工艺方法的规律性及其在机械制造中的应用与相互联系，金属零件的加工工艺过程和结构工艺性，常用金属材料的性能及其加工工艺的影响，工艺方法的综合比较等。 金属工艺学是一门传授有关制造金属零件工艺方法的综合性技术课，主要讲述各种工艺方法的规律性及其在机械制造中的应用与相互联系，金属零件的加工工艺过程和结构工艺性，常用金属材料的性能及对加工艺的影响，工艺方法的综合比较等。 现代工业应用的机械设备，如机床、汽车、拖拉机、轮船及仪表等大多数是有金属零件装配而成的。将金属材料加工成零件是机械制造的基本过程，多数零件由于形状复杂和精度和表面质量要求较高，通常先用铸造、塑性加工或焊接方法制成毛坯，在经过切削加工方法制成所需的零件。而且为了抑郁进行加工和改善零件的某些性能，中间常需穿插不同的热处理工艺，最终才能制成各种零件经过装配检验成为产品。 金属工艺学课程是在教师的指导下，学生应用金属工艺学的知识进行一次从选择材料、结构分析到制定生产工艺方案的综合性工和实践训练。 本金属工艺课程设计分别对零件的铸造、锻造、焊接、车刀设计进行列举设计，讲述了产品从简单的原材料，通过性能分析、工艺规程分析、具体制造方法分析、论述、纸绘制到理论性的成形产品。通过学生的自己动手设计，有利于培养学生的自我思考能力，分析能力，发现问题，解决问题的能力，有利于学生具有更高的实际能力和开拓精神。有人把技巧仅仅理解为动手操作和设备，或者能进行试验，这样的理解是不够的。其实，技能训练除操作技能外，还有工程实践和工程意识训练。通过学生自主进行课程设计，即使增强学生的工程实践和工程意识训练，也是有效的将学习和实践结合起来。同时也能将理论知识落实到实践，将大学以来学得的知识融会贯通，以便将后就业搞设计打基础。