超高大体积混凝土模板施工方案

培养基中试车间模板施工方案
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审批人：
青岛海川建设集团有限公司
年月
一、工程概况
1．工程性质和作用
培养基中试车间工程位于青岛市崂山区游云路6号，为一栋六层厂房，框架结构。

总建筑面积约6424.03平方米。

一层高4.5米，二层至六层层高3.3米，一层大堂上空层高8.1米。

经建设、监理、施工三方共同勘察现场研究决定在一层顶二层地面处搭设20a号工字钢支设门厅处排架，具体方案见施工工艺。

(B-C)∽(4-5)轴为门厅，由首层地面中空至二层顶板，建筑高度8.1米，二层顶板为100厚现浇板。

其结构梁截面为400×650、300×750、400×650、300×650。

现分别对300×750、400×650梁模板及100厚板模板进行验算，其中300×650梁模板按照300×750模板进行施工，其余按照400×650模板进行施工。

二、编制依据：
《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 128-2000；
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
《木结构设计规范》GB50005-2003；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
《建筑施工手册》（第三版）中国建筑工业出版社；
《建筑施工工艺标准》中国建筑工业出版社；
《6#研发中心建筑结构施工图》；
三．施工部署
1．施工程序
本工程遵循先地下后地上，先结构后装修，安装穿插进行的施工程序。

2．模板体系的选择
2.1独立基础模板
柱下独立基础模板采用木模板，方木支撑体系。

独立基础每一台阶用四块侧板和方木拼装而成，在垫层上弹出基础中线，再拼装侧板，在侧板内表面弹出中线，再将各阶的4块侧板组拼成方框，并校正尺寸及角部方正，安装时，先把下
阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，用平撑与斜撑支撑顶牢，然后把上台阶模板放在下阶模板上，两者中线互相对准，并用斜撑与平撑加以钉牢。

地梁模板施工先在砂浆面层弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺寸校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。

加固方法与柱下独立基础加固方法相同。

2.2剪力墙
±0.00以下内墙采用成品竹胶板，模板拼缝要严密。

加固模板的穿墙螺栓用φ12圆钢制作，螺杆长度为墙厚加450mm，螺杆水平间距600mm，竖向间距400mm。

墙模板主龙骨用双根φ48普通脚手架钢管，间距400mm；次龙骨用普通钢管或木方，间距200mm。

2.3楼层梁、板模板
楼层板梁模板采用木方加竹胶板的木模体系，平板模用12mm厚的竹胶板，板下次龙骨用48×3.5钢管或用50×100木方，次龙骨间距为200mm，主龙骨可用双根Ф48×3.5钢管。

模板支撑用可调丝杠扣件式满堂钢管架支撑体系，立柱间距一层顶板梁采用0.9 m×0.9m，标准层可采用1.2 m×1.2m。

也可结合房间开间进深尺寸均分，但不能大于1.2m。

3．施工机械的选择
本工程垂直运输机械，基础及主体结构施工时选用一台QTZ40塔吊，负责模板、木方、钢管扣件的水平和垂直运输。

4．新技术的应用
根据建设部文《关于建筑业进一步推广应用10项新技术的通知》的要求，本着“节材、节能、提高质量，增进效益”的原则，本工程积极推进科技成果转化，努力提高施工技术水平，力争新技术应用示范工程，为新技术应用做出贡献，本工程采用组装竹胶模板，以提高混凝土成型质量和施工速度。

四．施工准备
4.1 技术准备
(1)及时组织各专业人员进行学习，会审图纸。

取得相关的各项技术资料。

(2)对建设单位供成品及半成品提出详细的需用计划。

(3)做出详细的各分部分项工程技术措施，组织技术交底。

4.2 劳力组织
(1)组建以项目经理、项目技术负责人为核心的项目领导班子，各负其责
(2)根据施工图纸工程量编制各个不同施工阶段劳力需用计划，及时组织劳力进
场，并进行安全、防火、文明施工等教育，详细向班组口头与书面形式的交底，包括施工工艺、质量标准、验收规范、安全技术措施等，以强化安全、质量意识。

(3)根据合同工期要求，施工劳力实行专业化、持证上岗，按不同工种，不同施
工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，不断提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保施工劳动力满足工程需要。

五．施工工艺
根据工程特点，为保证混凝土拆模后的表观质量，本工程模板板材采用12厚的竹胶板；龙骨背愣采用50mm×100mm方木；紧固件采用Φ12螺栓，内墙配套用Φ20PVC塑料管；支撑系统及包箍采用Φ48钢管脚手架及活动钢管顶撑。

5.1剪力墙模板施工
地下室内墙采用竹胶板组拼，拼缝处贴海面条连成整体，模板外侧每600mm 设一道水平双钢管，在其内侧每200mm设单根竖向钢管，同时对拉螺栓配以“3”型卡、螺帽加固。

墙模板支设时，为防止模板上口标高不统一，应在支模前将模板下口垫平。

剪力墙安装模板之前除同框架柱做法在墙筋根部焊接L＝墙宽－3mm的钢筋“制子”外，还必须沿墙高度方向放置定尺撑筋以便控制墙的厚度。

5.2 门厅处模板方案及施工工艺
1、一层顶二层地面处排架支设
在(B-C)∽(4-5)门厅处的一层顶二层地面处纵向设置20a号工字钢11根，轴间距809mm，横向设置20a号工字钢11根，轴间距829mm。

纵横向工字钢在框架上的搭设长度为1500mm。

纵向在下，横向在上。

在上层工字钢的上下层交叉处焊接竖向直径20mm的钢筋，长度为200mm±20mm。

其中在纵横向钢筋最外侧四周每边每根工字钢增加2根竖向直径14的钢筋。

在钢管插在钢筋上支设纵向间距为809mm横向间距为829mm的排架。

中间位置满铺5cm*20cm脚手板。

具体做法如下图：
2、100厚楼板支模
（1）支顶材料间距：钢管纵向间距为809mm，横向间距为829mm；（2）主、次龙骨规格、材料、间距：板底枋采用80mm×80mm枋木，间距450 mm，跨距900 mm，托梁采用80mm×80mm枋木，跨距809mm；（3）模板材料、规格：板底模板18mm厚夹板。

3、300×750梁
（1）支顶材料间距：钢管纵向间距为809mm，横向间距为829mm（2支一排）；
（2）主、次龙骨规格、材料、间距：梁底横枋采用80mm×80mm枋木，间距200mm，托梁采用双φ48×3mm钢管，跨距829mm；
（3）梁侧模竖肋规格、材料：梁侧模板80mm×80mm竖枋间距300mm，梁垂直方向对拉螺栓设2道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓垂直方向距离梁底分别为360mm、720mm，对拉螺栓水平方向距离600mm，用孖钢管作为横楞，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结；
（4）模板材料、规格：梁侧、梁底模板18mm厚夹板。

4、400×650梁
（1）支顶材料间距：钢管纵向间距为809mm，横向间距为829mm（2支一排）；
（2）主、次龙骨规格、材料、间距：梁底横枋采用80mm×80mm枋木，间距300mm，托梁采用80mm×80mm枋木，跨距829mm；
（3）梁侧模竖肋规格、材料：梁侧模板竖枋间距300mm，梁垂直方向设φ12mm对拉螺栓1道，螺栓垂直方向距离梁底400mm，水平方向距离600mm，用孖钢管作为横楞，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结；
（4）模板材料、规格：梁侧、梁底模板18mm厚夹板。

5、水平杆、剪刀撑设置（采用ф48×3.0钢管）
在钢管支顶底部上0.20m处纵横设置水平拉杆，用ф48钢管拉结，以后纵横水平拉杆每1500mm高设置一道，支模高度在8～20米，支顶最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；水平拉杆端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜，水平拉杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧。

在进行高支模施工时，水平拉杆应分别与高支模范围相邻的各层梁板的模板支顶作有效拉结，要求拉结不少于两榀门式架（或两根钢管立杆）。

6、剪刀撑的设置（采用ф48×3.0钢管）
高支模支顶周边和高支模范围内纵横每隔不大于10m设竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，斜杆与地面倾角为45 o～60o，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接。

水平拉杆端头有混凝土梁的应与混凝土梁顶紧。

在（钢管支顶）的竖向剪刀撑部位的顶部、中间以及扫地杆处设置水平剪刀撑。

5.3 模板安装及拆除
1、模板安装
（1）先在地面上弹出轴线、梁位置线按施工方案标出立杆安装位置，然后在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，装柱头模板。

（2）根据模板的施工图架设支撑和木楞。

支架排列要考虑设置施工通道。

（3）钢管立杆须设置底座，立杆垂直度容许偏差为全高不大于1/600及±20mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑与立柱要有效连接。

（4）通线调节钢管立杆的高度，将托梁找平，架设托梁及梁底枋木。

(5) 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度为梁跨度的1.5‰。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

(6) 梁侧模板：先安装梁底模板，待安装完钢筋后再安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑、对拉螺丝等。

(7)楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁内、板面应清扫干净。

模板应拼缝平整严密,拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢.拼缝处内贴胶带,防止漏浆.
(8)在混凝土板面安装钢管立杆时，应对上部混凝土结构承载力强度的验算，然后安装可调底座及钢管立杆、水平拉杆、剪刀撑，在混凝土面直接安装可调底座时，要在根部设置两个方向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动。

可调底座的调节螺杆伸出长度不超过200㎜。

(9)在楼层特别高的楼层层间安装钢管立杆时，立杆要同时安装水平拉杆、剪刀撑，并采用扣件与钢管立杆扣牢。

钢管上部安装的可调托座要牢固承托上部托梁。

（10）高支模支顶周边和高支模范围内纵横每隔不大于10m设竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，在纵横向相邻的两竖向剪刀撑之间设置之字斜撑，斜杆与地面倾角为45～60o，并与地面顶紧，剪
刀撑、之字斜撑与钢管立杆有效连接。

水平拉杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧，或者每隔两步水平拉杆与柱抱箍。

（11）在竖向剪刀撑部位的顶部、中间以及扫地杆处设置水平剪刀撑。

2、模板拆除
（1）模板拆除要求
1）模板拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204的有关规定执行。

2）当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。

3）拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。

4）模板的拆除工作应设专人指挥。

作业区应设置围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。

拆下的模板、零配件严禁抛抛掷。

5）拆模的顺序和方法应该按模板的设计规定进行。

当设计无规定事，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。

拆下的模板不得抛扔，应按规定地点堆放。

6）多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。

7）高处拆模板时，应符合有关高处作业的规定。

严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。

8）在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时应补设临时支撑。

拆模时，应逐快拆卸，不得成片撬落或拉倒。

9）拆模如遇到中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进
行临时支撑牢固或相互连接稳固。

对活动部件必须一次拆除。

10）已拆除了模板的机构，应在混凝土强度达到涉及强度值后方可承受全部设计荷载。

若在未达到设计强度之前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。

11）遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。

雨后应先清扫施工现场积水，方可进行工作。

（2）支架立柱拆除
1）当拆除模板时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆模板先落在临时防护支架上。

2）当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。

当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。

3）当拆除大于6m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。

拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。

4）拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。

5）对已拆下的模板、立柱及其他零配件应及时运到指定的地点。

（3）普通模板拆除
1）拆除柱模板
柱模板拆除应分别采用分散和分片2种方法。

分散拆除的顺序应为：拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱楞或横楞拆除竖楞，自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、钢模维修、刷防锈油或脱模剂、入库备用。

分片拆除顺序应为：拆除全部支撑系统、自上而下拆除柱箍筋及横楞拆掉柱角U形卡、分2片或4片拆除模板、原地清理、刷防锈油或脱模剂、分片运至新支模地点备用。

柱子拆下的模板及配件不得向地面抛掷。

2）拆除梁、板模板
梁、板模板应先拆梁侧，在拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。

跨度大于8m的梁式结构，应按设计规定的程序和方式从中心沿环圈对称向外或从跨中对称向两边均匀放松模板支架立柱。

拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行作业。

拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板妥善传递或用绳钩放置地面。

严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。

待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。

5.4顶梁板施工
梁模板采用竹胶板和木方制作钢管脚手架支撑，平台模板采用1.22×2.4m竹胶板，搁置于50×100木方上，木方间距不大于200，成品梁底模板可直接搁置在横钢管上。

满堂脚手架立杆间距0.9～1.2m，如梁底适当加密沿梁纵向为0.6-0.8m，步杆（水平纵横杆），不大于1.4m，为保证其支撑系统的稳定性和刚度，并设置一定数量的纵横剪刀撑或斜撑再同柱、墙及支撑系统连成整体，墙斜撑不得少于三道，柱斜撑不得少于三道，剪力墙斜撑固定于排架上，与地面夹角45º。

当梁跨度大于6m，梁底模按15mm起拱；梁断面在700～800mm设置一根对拉螺杆，900～1200mm设置二根，高度大于1200mm的设置3根对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为900mm。

并在对拉螺杆外侧设通长双钢管用“3”形卡紧固。

支承梁底模钢管间距不得大于450mm。

5.5楼梯间支模
楼梯间模板采用二次支模，先支设墙体模板。

施工缝处理，将松动混凝土清除并清理干净后再安装模板，以免造成新旧混凝土接茬处出现表面高低不平现象。

住宅楼梯间在支内墙模板前，在楼梯斜板及平台板位置的墙体上预埋板的钢筋，待墙体模板支好并浇注混凝土成型拆模后，再安装楼梯斜板及休息平台模板，完后绑扎楼梯钢筋，预留插筋错开搭接35d，且加以焊接，满足单面焊10d要求，验收合格后再浇筑混凝土。

楼梯平台及梯段模板安装方式基本同平台，在梯段斜板下部加设斜撑，垂直顶撑上部与主龙骨相连处用木塞加以固定，避免出现滑移造成坍塌。

六、模板施工注意事项
6.1由于内墙、外墙、水池墙、梁、平台砼标号不统一给施工带来一定困难，故在墙柱及外墙与梁板处应用双层钢丝网将其断开，且钢丝网绑扎牢固后方可封模。

6.2由于外墙、水池墙为防水砼，严禁由于模板断面不到用撑筋直接顶于模板。

6.3模板支设前，应将模板内侧满涂一层砼隔离剂。

6.4模板支设前应将墙柱内的拉圾清理干净，支模时，严禁有垃圾掉入墙柱内，必要时可在其根部留150×150的清扫口。

6.5模板支设前，必须加强对各预留、预埋件及预留洞口的检查，防止遗漏。

6.6模板经验收合格后方可浇筑砼，在浇筑过程中要派专人看模，如发现异常应立即停止浇筑并及时处理。

6.7模板工程质量实测合格率必须达到90%以上。

6.8模板工程施工前必须编制详细的施工方案，且对模板受力情况进行计算，
计算详见后附计算书。

七、质量要求
7.1模板极其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇注混凝土的重量、侧压力及施工荷载。

7.2在涂刷模板隔离剂时，要满刷但不得污染钢筋及混凝土的接茬。

7.3
现浇结构模板安装的允许偏差如下表所示：
7.4模板的拆除
现浇结构底模及其支架拆除应根据现场同条件养护混凝土试块试压结果，以达到规范规定强度等级为依据，并经监理签署拆模令后，方可拆除；侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受到损伤。

底模拆除时的混凝土强度要求
八、安全措施与文明施工
8.1严格按施工安全操作规程和施工说明执行，电梯竖井每层施工完好，要安装封堵式防护门，不得在井筒内操作，电梯井筒内每隔二层设计一道安全防护网（双层防护网）。

8.2模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整，并应拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。

模板就位前要有缆绳牵拉，防止模板旋转、碰撞伤人，模板的吊拆必须由信号工指挥。

就位后必须进行临时固定，以免倾覆伤人。

8.3模板支撑、对拉螺栓要设专人检查是否支稳、牢固、拧紧，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。

8.4登高作业时，各种配件及工具应放在工具箱或工具袋中或系放在身上严禁放在模板或脚手架上。

8.5高层建筑施工时，应有防雷措施。

8.6装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5米，必须搭设脚手架。

装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员必须挂上安全带。

8.7安装墙、柱模板时，应随时支撑牢固，防止倾覆。

8.7吊运模板时，应听从塔吊指挥人员的安排，不得争抢。

8.8拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，大模板必须加以固定，以防倾覆，并作到及时清理。

8.9模板存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和凹凸不平的地方，雨季施工不得积水，在雨天或冻土融化期，存放处应在支点处垫木板或方木，防止地面塌陷，模板和构件倾倒。

堆放模板处严禁坐人或逗留。

8.10风力超过6级时，应停止吊装。

九．模板计算书
1．顶梁板验算
(1)楼顶板支架立杆稳定性验算：
本工程标准层层高3.6米，顶板厚度120mm，施工时采用相同支撑体系。

设计平台支撑采用Φ48×3.5钢管，立杆间距1.2m×1.2m，横杆距地面高度1.5m，
立杆顶端丝杠高出水平杆1.04m，无扫地杆。

Φ48×3.5热轧Q235钢管：有效截面面积A=489mm2，抗拉、压、弯强度设计值[f]=205N/mm2，抗剪强度值f v=120N/mm2,截面抵抗矩W=5080mm3, 截面惯性半径i=15.8mm,a类截面E=2.06×105N/mm2，惯性矩I=121900mm2。

1)计算公式：
N/(Φ×A)≤[f]
N=1.2ΣNGK+1.4ΣNQK
N—计算立杆段的轴向设计值
Φ—轴心受压构件的稳定系数
A—立杆的截面面积
[f]—钢材的抗压强度设计值205N/mm2
ΣNGK—模板及支架自重，新浇混凝土自重和钢筋自重标准值产生的轴向力总和
ΣNQK—施工人员及施工设荷载标准值,振捣混凝土时产生的荷载标准值的轴向力总和
稳定系数Φ=7320/λ2λ=L0/i
L0 —计算长度i—截面回转半径
模板支架立杆的计算长度
L0= h+a
h—水平距地面高度；
a—支撑模板立杆伸出顶层横向水平步杆中心线至模板主龙骨支撑点的长度
2)荷载计算：
A)模板及龙骨自重，取0.6KN/m2。

B)新浇筑混凝土自重24KN/m3,每平方米1.2×1.2×0.13×24=4.49KN/m2
C)钢筋自重1.1×1.2×1.2×0.22=0.348KN/m2
D)施工人员及施工设备的自重，取1.5KN/m2
E)振捣混凝土时产生的荷载，取2.0KN/m2
荷载设计值：
N=1.2×(0.6+4.49+0.348)+1.4×(1.5+2.0)
=6.52+4.9=11.4（KN/m2）
本工程立杆间距1.2米，经折减后单根钢管承载值为：
N=11.4×1.2×1.2=16.4KN
L0= h+a =1.5+1.04=2.54m
i=15.8mm
λ=L0/i=2.54*1000/15.8=160.8
Φ=7320/160.82=0.283
f=N/(Φ×A)=16.4*1000/(0.283×489)=97.38（N/mm2）<205N/mm2所以，主楼平板支撑立杆稳定性符合要求。

(3)顶板模板竹胶板刚度验算：
楼板竹胶板模板次龙骨采用Φ48×3.5钢管，钢管间距250mm，按照竹胶板长度方向垂直于钢管铺设计算。

2440×1220×12竹胶板：[ω]=L/400（清水砼）E=4000N/mm2
1)荷载计算:
A)模板及支架自重考虑到底层排架较高，取0.6KN/m2。

B)新浇筑混凝土自重24KN/m3,每平方米1×1×0.13×24=3.12KN/m2
C)钢筋自重1.1×1×1×0.13=0.143KN/m2
荷载设计值为：
1.2×（0.6+3.12+0.143）×0.9=3.477KN/m2
按竹胶板宽度方向计算：
q=7.389×1.22=9.015 KN/m
2)计算简图：
参照均布荷载作用下五跨连续梁计算：
ω=0.644qL4/（100EI）=0.644×9.015×1304/（100×4000×
1220×123/12）
=0.323mm＜[ω]=L/400×130=1.20mm
竹胶板刚度满足要求。

2．剪力墙箍强度验算：
剪力墙及暗柱选用2Φ48×3.5钢管做剪力墙箍，竖向间距400mm（墙脚处305mm），墙高取3.9m；双向设置Ф12对拉螺栓，竖向间距400mm（位置同剪力墙箍）。

对拉螺栓：M12：A=76mm2抗拉强度设计值170N/mm2
Φ48×3.5钢管：I=12.19×104mm4W=5.08×103mm3E=2.06×105N/mm2截面A=489mm2
(1)荷载计算：
振捣混凝土时产生的荷载:4KN/m2
新浇混凝土对模板的侧压力：
F1=0.22r C t0β1β2v1/2
=0.22×24×5×1.0×1.15×41/2=60.72KN/m2
等效墙脚处F2=24×3.9=93.6KN/m2
取较大值即：93.6KN/m2
经折减后荷载设计值为：F=0.9×（1.2×93.6+1.4×4）=106.1KN/m2
(2)对拉螺栓允许承受最大拉力：
F max=170 N/mm2×76 mm2=12920N=12.92KN
1)剪力墙箍强度计算：
A)计算简图：
图中：q为剪力墙箍杆件AB所承受的侧压力均布荷载；由于剪力墙箍杆件与对拉螺栓共同承受模板面传来的侧压力，故q=（F×L0×L1-F max）/L0；式中F 为该处的混凝土侧压力设计值（KN/m2）；L1—剪力墙箍间距=400mm；L0—剪力
墙箍计算长度=768mm；
q=（93.6×0.4×0.768-12.92）/0.768=20.62（KN/m）
M X =qL2/8=20.62×0.7682/8=1.52KN.m
N=a/2×q=1/2×768×20.62=7918N
r x=1 W=5.08×103mm3
剪力墙箍强度=N/A+M x/(r x W)=7918/（489×2）+1520000/(1×5.08×
103×2)
=8.1+150=158.1N/mm2<f=215 N/mm2
柱箍强度满足要求。

2)剪力墙竹胶模板刚度验算：
竹胶模板2440×1220×12：E=4000N/mm2
[ω]=L/400=150/400=0.375mm
A)荷载计算：
选择最不利位置柱脚处柱箍计算：
新浇混凝土对模板的侧压力：
F1=0.22r C t0β1β2v1/2
=0.22×24×5×1.0×1.15×41/2=60.72KN/m2
柱脚处F2=24×3.9=93.6KN/m2
取较小值即：93.6KN/m2
经折减后荷载设计值=93.6×0.4×1.2=44.928KN/m2
q=44.928×2.44=109.624 KN/m
B)刚度计算：
由于柱次龙骨采用Φ48×3.5钢管，间距150mm，等效的柱边长为600mm，故，竹胶板支撑按照均布荷载作用下四跨连续梁计算：
ω=0.632×ql4/（100×E×I）
=0.632×109.624×1504/（100×4000×2440×123/12）
=0.359mm＜0.375mm
所以，2440×1220×12竹胶板刚度满足要求，同样道理地下室外墙面的竹胶板刚度也满足要求。