煤场封闭改造工程施工技术措施

煤场封闭改造工程施工技术措施

煤场现状

某热电厂锅炉燃煤全部采用汽车运输方式进厂，为满足本电厂154.33万吨/年汽车来煤的卸煤要求，电厂同期建设了一个贯通式布置6个车位的汽车卸煤沟，汽车卸煤沟年接卸能力为156万吨/年。

本电厂锅炉设计日耗煤量5612吨，电厂同期建设了一斗轮堆取料机煤场，堆煤高度11.5米，煤场存煤量8.5万吨，满足2×300MW机组BMCR工况下15天的燃煤需求，煤场机械为一台DQ600/600•30型斗轮堆取料机。

斗轮机煤场和汽车卸煤沟周圈设有15.0米高防风抑尘墙，汽车卸煤沟周圈设有18.0米高防风抑尘墙。斗轮机煤场周围挡风抑尘墙长254.5米、宽101米，汽车卸煤沟周围抑尘墙长115.4米、宽96.8米。本工程在煤场封闭改造时，充分考虑土建基础部分对煤场储量和煤场正常运行的影响，并采取可靠的保障措施。

项目范围（(土建技术措施将在技术图纸确认后再行细述)

1、主要内容为：斗轮机煤场全封闭净尺寸：108m（跨度方向轴线间距离）×254.5m（长度方向轴线间距离），网架基础修建在现煤场防风抑尘网外侧3.5m位置，内部空间应满足储煤和机械运行空间要求，内部净空不低于35米；

汽车卸煤沟全封闭净尺寸：54m（跨度方向轴线间距离）×115m（长度方向轴线间距离）。内部空间应满足卸煤车辆和推煤机作业运行空间要求，内部最小净空不小于10米，上述跨度为单跨尺寸，要求跨度内不设立柱。

2、本项目具体工作内容如下：

2.1斗轮机煤场原防风抑尘网及其基础、挡煤墙等的拆除（主要拆除现地面以上）；

2.2斗轮机煤场全封闭单跨穹型钢网架结构；

2.3斗轮机煤场全封闭钢网架基础、挡煤墙、散水及周圈排水系统；

2.4影响斗轮机煤场全封闭和汽车卸煤沟全封闭施工的部分，原汽车卸煤沟防风抑尘网及其基础、挡煤墙等的拆除、改造和恢复工作；

2.5汽车卸煤沟全封闭平板钢网架结构；

2.6汽车卸煤沟全封闭网架支柱、基础、挡煤墙及周圈排水系统；

2.7斗轮机煤场全封闭和汽车卸煤沟全封闭（防风网支护结构和平板钢网架结构）的建筑围护结构体系和附属设施；

2.8斗轮机煤场全封闭和汽车卸煤沟全封闭相关建筑、电气、照明、给水排水、采光通风、抑尘、消防及监控等设备；

2.9斗轮机煤场全封闭和汽车卸煤沟全封闭相关的模型试验等；

2.10斗轮机煤场和汽车卸煤沟区域燃料三大项目设备、设施（包含摄像头、读卡器、无限AP、LED屏、线缆槽盒及附属线缆等）的拆除和恢复工作；

2.11可预见和不可预见性影响施工的建（构）筑物、管道等拆除移位或改造及恢复工作（监卸室、防风抑尘网、土建基础、混凝土硬化地面、道路、降尘系统、拦车装置、高杆灯、地下管网、阀门井、电缆沟、地埋线缆等的拆除或移位及恢复工作）。

2.12监卸室拆除、移位。最终位置由招标人现场指定。总平面部分

4.1 平面布置

封闭储煤场位于2×300MW机组改造煤场区域，平面采

用矩形全封闭布置，此区域包含卸煤沟封闭位置。

4.2 占地面积

封闭储煤场属于老厂部分建构筑物拆除与煤场扩建相

结合，封闭场地为两个矩形，占地面积约33696m2。

4.3 对外运输及卸煤方式

运输完全采用公路运输，煤场内部有已建成卸煤沟，汽

车来煤经重车衡及采样后进入封闭煤场卸煤，卸煤沟南侧

60m和西侧150m宽范围内场地为300厚煤矸石压实地面（压实系数不小于0.93），此范围内不堆煤，仅供煤车行走卸煤使用。

4.4 建筑、结构部分

4.4.1 设计范围

本项目土建设计范围为储煤场封闭的地基处理设计、基础设计、挡煤墙设计、封闭煤场钢结构体系设计、围护体系设计、检修马道设计。

4.4.2 建筑设计

设计理念以外表的简洁与周围环境取得一致和谐。煤场封闭体型较大，是整个厂区的一个标志性建筑，色彩的正确运用对生产、生活环境、生产效率、安全生产均有一定的积极影响。

煤场网架封闭利用压型钢板的不同纹理、色彩，形成不同的构图，并将集团公司的标志醒目地点缀其上，同时也削弱了大体量造成的单调、平淡，充分展现整个大唐集团公司的企业精神风貌。

4.4.3 材料要求

（1）煤场网架为全钢结构，钢构件的涂装满足（JGJ/T

251-2011）规定的要求，钢构件的表面经除锈处理后应立即涂装防腐底漆，防腐油漆采用同一生产厂家的产品，整个防腐涂层干漆膜的总厚度不小于210μm，具体各道漆的要求如下：

1)、底漆：环氧富锌底漆，干膜厚度不小于80μm，金属含锌量不小于80%；

2)、中间漆：环氧云铁中间漆，干膜厚度不小于70μm，单位体积固体含量不小于80%；

3)、面漆：丙烯酸聚氨酯面漆，干膜厚度不小于60μm，单位体积固体含量不小于72%，颜色为银色或根据设计要求确定。

（2）围护材料：采用外表面氟碳面漆金属压型钢板封闭。屋面采用无组织排水，需要密封的节点采用密封胶进行处理。板材采用外表面氟碳面漆镀铝锌彩色压型钢板，镀铝锌量不小于150g/m2，最小屈服强度和抗拉强度不小于350MPa，双面镀铝锌彩色压型钢板表面硬度≥120(HV)。镀铝锌彩色压型钢板板厚不小于0.8mm（其中基板不小于0.68mm，镀铝锌镀层厚度不小于0.05mm，油漆涂层厚度不包含在内）。要求板材外涂层耐腐蚀，内涂层必须考虑煤场粉尘环境，而且屋面体系较高，板面不宜维修，冲洗。表面另需涂有抵御灰尘堆积的洁面涂覆系统。板材的挠度应小于L /300（L为屋面板的跨度）。烤漆厚度≥35微米。纵向搭接

长度不得小于200mm，波高不低于30mm。同时压型钢板制作等要求尚应满足《建筑用压型钢板》（GB/T 12755-2008）的要求。

彩色镀铝锌压型钢板的表面涂层选用洁面涂覆系统：

a.正面涂层：在厚度不小于5um抗腐蚀环氧树脂底漆上覆盖厚度不小于35um高级氟碳喷涂漆。

b.反面涂层：在厚度不小于5um抗腐蚀环氧树脂底漆上覆盖厚度不小于15um聚脂涂层，耐久性应保证20年以上，并应具备较强的防灰尘吸附功能、抗腐蚀功能。

c.压型钢板正面和背面烤漆均不产生龟裂和剥落（有书面保证），原材料生产厂应提供防腐性能达到20年免维护的质量要求。压型钢板每波都要用自攻螺丝固定。配套安装用的自攻螺钉应带有特殊涂层和中性密封胶，自攻螺钉采用热镀锌或达克罗涂层。中性密封胶具有抗紫外线老化功能，能防止雨水浸入（防毛细渗透）。自攻螺钉螺丝头应外加一层尼龙化纤螺帽；自攻钉应带有密封圈。自攻螺钉数量应每波一颗。

（3）采光板：

1）屋面采光带用2mm厚耐实玻璃纤维聚酯阻燃型采光板。采光板的弯曲强度不低于135MPa，拉伸强度不低于75MPa，冲剪强度不低于92MPa。采光板的断面应与压型钢板配套。