安全阀件
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标准和管理制度等。 3、法规和标准主要体现在设计、制造和安装过程
中，例如《压力容器安全技术监察规程》等。管 理制度主要体现在使用、维护和检修过程中。
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二、实施： 1、新产品投入使用前：制造单位，必须具备保证
产品质量所必须的加工设备、技术力量、检验手 段和管理水平。使用单位．必须到当地安全监察 部门登记，经审查批准入户建档、取得使用证， 方可启用。 2、使用时要求专责管理；持证上岗；照章运行。 （有完善的安全管理制度，并严格执行，有专门 的部门负责，实行责任制，工作人员要求持证上 岗等。）
3.6 厂部
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压力容器质量控制体系
1、总的结构 2、体系、系统、环节、控 制(要) 3、各质量控制系统的建立
4、执行中国锅炉压力容器
5 6 7 8 9、质量改进
10 11 12 13 14 15 16、理化（金相）质量控制 17 18 19 20 21
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举例：热处理质量控制系统
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3、使用过程中要求：平稳操作，防止超载； 加强容器运行期间的检查：工艺条件、设 备状况以及安全装置等方面；必要时紧急 停止运行。
4、容器的维护保养：保持完好的防腐层， 消除产生腐蚀的因素，消灭容器的“跑、 冒、滴、漏”，加强容器在停用期间的维 护等。
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5、压力容器的检修 焊接缺陷、隐患、泄漏等 6、事故管理 事故分析、调查、处理以及总结经验教训
m
3；
V为管内气体流速, m / s；d为容器的总进气管内径，mm ；
pd，T分别为容器的排放压力和排放温度, MPa, K；
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v——管内气体流速，对于一般气体．v＝10 ～15 饱和蒸汽，V＝ 20～30 过热蒸汽，V＝30～60 。
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安全阀选型
安全阀排气通道可看作渐缩喷管 ，安全阀的排量G’或 Wtg（ 条件：在常温及压力不太高的情况下，真实气体 与理想气体的差异不大，即压缩系数取1，一般常用的二 原子气体，如空气、氧气、氮气、氢气及一氧化碳气等的 绝热指数约为1．4 ）计算公式如下：
为保证爆破片破裂时能及时泄放容器内的压力，防止容器 继续升压爆炸，爆破片必须具有足够的泄放面积。与对安 全阀的要求一样，爆破片的排泄量应不小于容器的安全泄 放量，由此即可得到爆破片的泄放面积公式。
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习题
压缩空气贮气罐，设计压力为0.8MPa，设 计温度为T=40 ℃ ，进气总管的内径为 d=100mm，试计算其最大安全泄放量G/？
既可以防止安全阀的泄漏，又可以在排放过高的压力以后 使容器继续运行。
安全阀在爆破片出口侧，可以利用爆破片把安全阀与气体 隔离，防止安全阀受腐蚀或被气体中的污物堵塞。
爆破片在安全阀出口侧，可以使爆破片免受气体压力与温 度的长期作用而产生疲劳，而爆破片则用以防止安全阀的 泄漏。
由于结构复杂，组合型安全泄压装置一般用于剧毒或稀有 介质容器。
(3)控制环节 ①热处理工艺编制 ②热处理准备 ③热处理过程 ④热处理报告 ⑤热处理分包质量控制
爆破片装置适用于下列场合： 第一，工作介质具有粘性，容易将安全阀
阀瓣与阀座粘住或堵塞安全阀； 第二，由于化学反应或其他原因，器内压
力可瞬间急剧上升，用安全阀由于滞后效应 不能及时开启泄放压力； 第三，工作介质为剧毒气体或昂贵气体， 用安全阀难免泄漏造成环境污染或浪费；
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弹簧式安全阀与爆破片的串联组合Байду номын сангаас
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思考
安全阀选型？
例如：42H16CDN50
A
弹簧式
4
法兰连接
2
全启式
H
合金钢密封
16 公称压力1.6MPa
C
铸铁阀体
DN50 公称直径50mm
全启式
DN 50 80 100 喉径 32 50 65
微启式
DN 50 80 100 喉径 40 65 80
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爆破片选型
若在贮罐上安装全启式安全阀（A42），其 最 计小 算流 其通排直放径量G为？d0=32mm（DN50），试
装设这样一个安全阀合理吗？
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第三章 压力容器（安全管理）
一、依据 1、压力容器安全技术贯穿与压力容器的设计、制
造、安装、使用、维护、检修、报废等环节。 2、压力容器安全管理主要依据是相关安全法规、
3.3 生产部
负责设备的安全操作规程的编写；负责特种设备的操作培训
负责特种设备的维修改造、报废等报告和修复后的效用评价
3.４ 技术部
负责设备的操作参数的衡算，确保设备适用；负责设备采购期间的选 型
负责设备日常维护；负责填写日常维护记录，并报HSE部门备案
3.5 采购物流部门
负责设备供应商的联络；负责设备的采购执行；负责设备投用前的管 理
气量；或容器在受热时单位时间内器内所能蒸发、分解的
最大气量；或容器内部的工作介质发生化学反应，在单位
时间内所能产生的最大气量。因此，对于各种不同的压力
容器应该分别按不同的方法来确定其安全泄放量。
G
2.83 10-3 Vd 2
7.550Vd 2
pd T
,
分别为排放状态下和标准状态下的
0
密
度,
kg
/
第三章 压力容器（安全附件）
1、安全阀：反复使用 2、爆破片：一次使用；爆破片长期在高压作用
下，易产生疲劳损坏，寿命短，对于压力波动较 大不宜采用。
3、压力表 4、液位计 5、温度计
气瓶：瓶帽、防震圈、易熔塞 槽车：紧急切断阀（安装在出口管道上）
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第2页/共30页
适用场合
因为安全阀的滞后作用，它不能用于器内升压速度极高的 反应容器。
第4页/共30页
安全阀选型
压力容器的安全泄放量G（或Ws），是指压力容器在超压 时为保证它的压力不再升高在单位时间内必须泄放的介质 量。
压力容器的安全泄放量应该是；容器在单位时间内由产生 气体压力的设备(如压缩机、蒸汽锅炉等)所能输入的最大
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特种设备安全管理（全方位）
3. 责任
3.1 HSE部门
负责特种设备档案的建立、更新和颁布
负责特种设备的报审、复审、报废申请等工作
负责特种设备的日常安全检查
3.2 设备操作人员
严格按照设备操作规程进行操作，严禁无证者作业
有特种设备的安全隐患报告的义务；负责设备的日常操作巡检
中，例如《压力容器安全技术监察规程》等。管 理制度主要体现在使用、维护和检修过程中。
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二、实施： 1、新产品投入使用前：制造单位，必须具备保证
产品质量所必须的加工设备、技术力量、检验手 段和管理水平。使用单位．必须到当地安全监察 部门登记，经审查批准入户建档、取得使用证， 方可启用。 2、使用时要求专责管理；持证上岗；照章运行。 （有完善的安全管理制度，并严格执行，有专门 的部门负责，实行责任制，工作人员要求持证上 岗等。）
3.6 厂部
第15页/共30页
压力容器质量控制体系
1、总的结构 2、体系、系统、环节、控 制(要) 3、各质量控制系统的建立
4、执行中国锅炉压力容器
5 6 7 8 9、质量改进
10 11 12 13 14 15 16、理化（金相）质量控制 17 18 19 20 21
第16页/共30页
举例：热处理质量控制系统
第12页/共30页
3、使用过程中要求：平稳操作，防止超载； 加强容器运行期间的检查：工艺条件、设 备状况以及安全装置等方面；必要时紧急 停止运行。
4、容器的维护保养：保持完好的防腐层， 消除产生腐蚀的因素，消灭容器的“跑、 冒、滴、漏”，加强容器在停用期间的维 护等。
第13页/共30页
5、压力容器的检修 焊接缺陷、隐患、泄漏等 6、事故管理 事故分析、调查、处理以及总结经验教训
m
3；
V为管内气体流速, m / s；d为容器的总进气管内径，mm ；
pd，T分别为容器的排放压力和排放温度, MPa, K；
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v——管内气体流速，对于一般气体．v＝10 ～15 饱和蒸汽，V＝ 20～30 过热蒸汽，V＝30～60 。
第6页/共30页
安全阀选型
安全阀排气通道可看作渐缩喷管 ，安全阀的排量G’或 Wtg（ 条件：在常温及压力不太高的情况下，真实气体 与理想气体的差异不大，即压缩系数取1，一般常用的二 原子气体，如空气、氧气、氮气、氢气及一氧化碳气等的 绝热指数约为1．4 ）计算公式如下：
为保证爆破片破裂时能及时泄放容器内的压力，防止容器 继续升压爆炸，爆破片必须具有足够的泄放面积。与对安 全阀的要求一样，爆破片的排泄量应不小于容器的安全泄 放量，由此即可得到爆破片的泄放面积公式。
第9页/共30页
习题
压缩空气贮气罐，设计压力为0.8MPa，设 计温度为T=40 ℃ ，进气总管的内径为 d=100mm，试计算其最大安全泄放量G/？
既可以防止安全阀的泄漏，又可以在排放过高的压力以后 使容器继续运行。
安全阀在爆破片出口侧，可以利用爆破片把安全阀与气体 隔离，防止安全阀受腐蚀或被气体中的污物堵塞。
爆破片在安全阀出口侧，可以使爆破片免受气体压力与温 度的长期作用而产生疲劳，而爆破片则用以防止安全阀的 泄漏。
由于结构复杂，组合型安全泄压装置一般用于剧毒或稀有 介质容器。
(3)控制环节 ①热处理工艺编制 ②热处理准备 ③热处理过程 ④热处理报告 ⑤热处理分包质量控制
爆破片装置适用于下列场合： 第一，工作介质具有粘性，容易将安全阀
阀瓣与阀座粘住或堵塞安全阀； 第二，由于化学反应或其他原因，器内压
力可瞬间急剧上升，用安全阀由于滞后效应 不能及时开启泄放压力； 第三，工作介质为剧毒气体或昂贵气体， 用安全阀难免泄漏造成环境污染或浪费；
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弹簧式安全阀与爆破片的串联组合Байду номын сангаас
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思考
安全阀选型？
例如：42H16CDN50
A
弹簧式
4
法兰连接
2
全启式
H
合金钢密封
16 公称压力1.6MPa
C
铸铁阀体
DN50 公称直径50mm
全启式
DN 50 80 100 喉径 32 50 65
微启式
DN 50 80 100 喉径 40 65 80
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爆破片选型
若在贮罐上安装全启式安全阀（A42），其 最 计小 算流 其通排直放径量G为？d0=32mm（DN50），试
装设这样一个安全阀合理吗？
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第三章 压力容器（安全管理）
一、依据 1、压力容器安全技术贯穿与压力容器的设计、制
造、安装、使用、维护、检修、报废等环节。 2、压力容器安全管理主要依据是相关安全法规、
3.3 生产部
负责设备的安全操作规程的编写；负责特种设备的操作培训
负责特种设备的维修改造、报废等报告和修复后的效用评价
3.４ 技术部
负责设备的操作参数的衡算，确保设备适用；负责设备采购期间的选 型
负责设备日常维护；负责填写日常维护记录，并报HSE部门备案
3.5 采购物流部门
负责设备供应商的联络；负责设备的采购执行；负责设备投用前的管 理
气量；或容器在受热时单位时间内器内所能蒸发、分解的
最大气量；或容器内部的工作介质发生化学反应，在单位
时间内所能产生的最大气量。因此，对于各种不同的压力
容器应该分别按不同的方法来确定其安全泄放量。
G
2.83 10-3 Vd 2
7.550Vd 2
pd T
,
分别为排放状态下和标准状态下的
0
密
度,
kg
/
第三章 压力容器（安全附件）
1、安全阀：反复使用 2、爆破片：一次使用；爆破片长期在高压作用
下，易产生疲劳损坏，寿命短，对于压力波动较 大不宜采用。
3、压力表 4、液位计 5、温度计
气瓶：瓶帽、防震圈、易熔塞 槽车：紧急切断阀（安装在出口管道上）
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适用场合
因为安全阀的滞后作用，它不能用于器内升压速度极高的 反应容器。
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安全阀选型
压力容器的安全泄放量G（或Ws），是指压力容器在超压 时为保证它的压力不再升高在单位时间内必须泄放的介质 量。
压力容器的安全泄放量应该是；容器在单位时间内由产生 气体压力的设备(如压缩机、蒸汽锅炉等)所能输入的最大
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特种设备安全管理（全方位）
3. 责任
3.1 HSE部门
负责特种设备档案的建立、更新和颁布
负责特种设备的报审、复审、报废申请等工作
负责特种设备的日常安全检查
3.2 设备操作人员
严格按照设备操作规程进行操作，严禁无证者作业
有特种设备的安全隐患报告的义务；负责设备的日常操作巡检