高压变频器检修规章

高压变频器检修规程

目录

第一章总则 (1)

第二章变频装置介绍 (1)

第三章日常维护 (5)

第四章变频器保护功能整定值 (10)

第五章变频器故障代码及故障原因 (11)

第六章树脂浇注干式变压器的检修 (13)

第七章双路互投电源的检修 (14)

第一章总则

一、本规程参照厂家提供的使用说明书、技术资料和图纸，结合我厂设备具体情况进行

制定。

二、本规程是进行设备维护、检修的技术性依据，检修人员应严格执行本规程。

第二章变频装置介绍

一、变频装置特点

(1) 对电源影响小、高功率因数

本变频器(TMdrive－MV)采用多段电平PWM控制，使输出电压波形实现了阶段状的近似正弦波形输出，输出电流波呈正弦波，控制方式为无监测器矢量控制。实现了畸变小的清洁电源，即使不安装谐波滤波器，也能够达到高的谐波限制指标。另外，装置输入侧采用了二极管整流器，实现了电源功率因数95％以上的高功率因数。

(2) 对负载电动机影响小，高功率因数

通过变频器的多重连接及PWM控制，输出电压波形变为正弦波，因此扭矩波动低，不会发生共振浪涌电压，是对负载电动机影响小的高压变频器装置，能够继续使用原有的电动机。另外，为提高转换装置的效率，采用了低频PWM控制，能够进行高效运转。

(3) 高性能和高可靠性

通过采用大容量IGBT，在提高可靠性的同时，降低了开关损失，提高了控制性能。控制电路采用了新开发的电力电子设备控制处理器PP7 ，并且通过采用8层集成电路板，实现了高集成化和高可靠性。

二、变频装置技术性能

(1)变频装置类型为高－高方式

(2)变频装置在6KV电源的瞬间闪变低于额定电压的75%（300ms以内）及工作电源切备用电源时，不会导致变频装置的停机。额定运行工况下，使用变频器后电动机不降容。

(3)变频调速装置具有良好的调节性能，负荷从100%调节到40%的响应时间小于1min，现场可根据需要连续可调。

(4)变频器内的每一套冷却装置拆装方便，满足变频装置的安全可靠地运行。

(5)变频装置设有以下保护：过电压、过电流、欠电压、缺相保护、短路保护、超频保护、失速保护、变频器过载、电机过载保护、半导体器件的过热保护、瞬时停电保护等、严重过流、缺相并能联跳输入侧6KV开关。

(6)变频装置控制系统具有极高的可靠性。控制电源采用双路互投切换后的电源，允许失电时间为300ms。满足一般的控制电源切换时间。变频装置控制系统采用32位数字微处理器控制器，具有就地监控方式和远方监控方式。就地控制窗口、功能设定、参数设定采用字符代码操作界面。

(7)变频装置带故障自诊断功能，能对所发生的故障类型及故障位置提供字符代码指示。

(8)变频器系统在故障后可以采用外部旁路，使系统仍能正常运行。

(9)变频装置内部通讯采用光纤连接，以便提供电气隔离，还可以提高通讯速率和抗干扰能力；变频装置柜内强电信号和弱电信号分开布置，以避免干扰；柜内设有屏蔽端子和接地设施。

(10)当电源电压降低到额定电压的不低于75％时变频器可以继续运行。

(11) 当电源电压降低到额定电压的75％以下时，此时间在不超过0.3S的情况下，变频器可自动恢复正常运转，满足母线电压瞬间丢失和动态切换的要求。

(12)当电源的瞬停或瞬降（25％以上）超过0.3S时，变频器临时停止电流输出。电源电压在6秒以内恢复正常时，变频器在电机自由转动的基础上通过转速跟踪自动再加速，不需要人工干预。

(13)电网停电后6秒以内电源未恢复时将被视为电网故障，变频器发出电源故障指令，并连锁断开用户输入侧高压断路器（可以选择不跳闸），电源电压恢复后，变频器必须重新启动。

(14)当母线上最大一台电机启动时，对变频装置无影响。

三、变压器技术性能

(1)进线变压器与变频器配套供货，为原装进口产品。

(2)进线变压器过负载能力：125%－1分钟。

(3)变压器承受短路电流的能力：变压器在各分接头位置时，能承受线端突发短路的动、热稳定而不产生任何损伤、变形及紧固件松动。

(4)变压器本体系统的测量和控制项目。

①变压器通过±2×5％的抽头，可以对电网电压的输入范围进行调整。

②变压器有温度检测传感器，进行温度的检测和监控。

四、技术参数

1、进线变压器技术数据

2、变频装置技术数据

五、变频器电路构成

1.主电路构成

如图表示TMdrive－MV（6600V输出）电路构成。外部交流电源经过装置内的变压器向输出为单相的单元变频器提供交流电。每相6级串联，通过6套这样的单相变频器转换为电动机所需的三相交流（频率、电压）电力。

2、单元变频器电路构成

如图所示，单元变频器由将交流转换成直流的二极管整流器，以及将直流逆变为交流的IGBT逆变器构成。

第三章日常维护

一、维护目的

维护、检查是防止装置发生偶发性故障的有效手段。为了有效进行维护、检查，应制作检查检验单，记录并保存装置固有的特性变化和构成部件的稳定性，防止发生故障，以及在发生故障时调查故障原因。维护、检查分为日常检查和定期检查，在装置的安装之初，应缩短检查周期，详细进行检查，防止发生初始故障，运转时间变长后，需要检查部件是否出现特性劣化等。

二、检查、维护作业时的准备步骤

停止装置→主电路电源OFF →控制电源OFF →确认主电路电源放电→验电

三、日常检查

1、检查周期：每月一次。

2、检查项目：

①确认安装环境：确认温度、湿度、有无特殊气体、有无尘埃；

②确认电抗器、变压器、冷却风扇等有无异常声音，有无振动；

③确认有无异味、绝缘物的气味及各电路元件特有的气味；

④确认空气滤清器脏污情况，根据脏污情况减少清洁周期；

对于以上项目，以目测检查为中心实施，有异常时应立即进行维修。

四、定期检查

1、检查周期：按机组小修周期进行。