机械模具数控加工制造技术

机械模具数控加工制造技术

发表时间：2019-03-12T14:14:44.330Z 来源：《电力设备》2018年第27期作者：余琴[导读] 摘要：机械模具加工是各类工艺设备制造的基础。 (武汉锅炉股份有限公司湖北武汉 430205) 摘要：机械模具加工是各类工艺设备制造的基础。不仅各类机械模具的结构和加工型面愈来愈复杂，而且对加工精度和加工周期的要求越来越高，这对机械模具加工和制造技术提出了新的要求。传统的单轴数控加工技术逐渐无法满足机械模具加工的要求。

关键词：机械模具；数控加工；制造技术引言

随着我国机械制造业的不断发展，模具加工技术水平也有明显的提高，并注重对数控加工制造技术的应用，以制造出性价比更高的机械模具，从而更好的满足市场需求。所以，在对机械模具进行生产时，要根据相关产品的情况，合理的选择数控加工制造技术。 1机械模具数据加工技术的优势 1.1提高制造效率

数控加工制造技术是对数控加床加以利用，完成零部件的加工制造，其制造流程与传统的机床加工工艺比较接近，但数控加工制造技术更注重对数字信息技术的应用，通过对刀具、零部件的位移进行控制，实现机械加工制造。通过对数控加工技术的应用，编写相关的程序，利用计算机对数控机床进行控制，制造出通用性更强的模具，可有效的解决这些问题，并提高机械模具加工的自动化水平，使机械制造效率得以提升。随着数控加工制造技术的不断发展，其在机械模具加工制造中的应用会更加广泛，且其加工精度、加工质量、加工可靠性还会进一步提高。目前，普通级的数控机床加工精度只能达到10微米，其在未来会达到5微米。而精密及加工目前的精度为3-5微米，未来能够达到1-1.5微米，超精密加工的精度则会达到0.01微米。

1.2降低加工时间

企业在进行加工零件时候，利用数控技术，仅仅需要专业的人士进行编写程序，然后在进行加工零件的过程，这样就可以避免传统方法在进行加工零件时候换倒等一系列的工序的时间，这样还提高由于换刀引起不必要的加工误差，这样就可以提高加工的，降低了加工所需要的时间。

1.3减轻劳动强度

应用数控技术的机床和传统的相比，应用此项技术后，仅仅需要专业的负责的人士进行编写程序，程序运行，工人只需要如何操作即可，这样就降低劳动的强度，而且操作无需专业的一些知识，仅仅让机械正常运行即可。

1.4增加经济效益

计算机程序是数控机床控制的关键。数控机床运行程序即可，比人工精度高，降低了生产出的次品率，提高企业的经济效益。 2数控加工制造技术在机械模具制造中的应用要点 2.1数控车削加工技术的应用

车床按照结构、布局、工艺等划分分类各有不同，但主要工具是车刀。由于机械模具的杠杆类零件大部分属于金属物件，因此企业使用电脑编程对车床进行导柱加工等常规操作。在最初的数控车削加工技术的应用中，该项技术的局限性也十分明显。由于车床本身耐热性变形导致的热误差和几何误差使得加工模具精确度大大降低，经过数控技术改进后，现代化高智能计算机通过建立数学模型进行误差补偿，不仅提高了受到硬件设施制约的精确度，还减少了人工作业过程中造成的加工失误。

2.2受热与受力对精度的影响及控制方法

模具材料质量影响加工精度。加工材料受到力和温度的影响，必然发生变形、扭曲、断裂等问题。在加工过程中，刀具摩擦必然产生大量的热量，使刀具处于高温状态，刀具发生热变形，刀具的切削尺寸增加，导致加工工件精度不足。因此，在加工过程中，要选择合适的刀具，调整好切削深度，并采用冷却方法抑制热变形，从而提高模具的加工精度。还可以采用适当的方法，防止受热不均对加工精度的影响，例如，在用刨床加工长方体锤头表面时，由于受到刨刀的挤压，工件表面温度快速提高，不得不对工件表面进行降温，工件受热不均匀，导致工件中部弯曲、上表面凸出等现象发生。切削量过大，影响工件的整体精度。为了缓解受热不均匀对工件加工精度的影响，可采取两种措施。一是合理使用冷却润滑剂，抑制工件温度快速上升。二是对工件的非加工面进行预冷，缩小加工面和非加工面的温度差距。为了保证机械模具的加工精度，必须按照机械加工工艺要求和产品性能要求，选择合适的机械模具加工材料。

2.3电火花加工技术

出去车削加工技术和铣削加工技术之外，数控技术还有一种形式就是电火花加工技术。这种技术顾名思义就是利用电火花来对模具进行切割加工等等。由于这种技术操作便捷，并且时间短，因此应用很广，但是主要是应用在速成模具上。虽然所需时间很短，但是电火花技术达到的效果还是非常理想的，质量也能够保障。目前我国的电火花技术的发展速度较快，技术上也有了很大的改善，效率和质量都提升了一个更高的档次，目前这项加工技术在数控技术中应用的也比较广泛，加工后的效果较原来上升了一个档次。

2.4数控铣削加工技术的应用

数控铣削加工技术的比较常用的数控加工制造技术，其在机械模具加工中的应用已经比较成熟。比如，有的机械模具外部结构比较平整，为平面结构，表面形状一般有两种，一种为曲面，一种为凹凸型面，这类机械模具就可利用数控铣削加工技术进行加工。如在电火花形成加工中，可选用数控铣削加工技术，也可选用压铸模技术、注塑模技术、电极技术等。并且，近年来随着数控加工技术的不断发展，我国的机械制造行业发展速度也非常快，在计息模具生产制造中，还经常会对比较大型的数铣加工中心进行利用，以提高加工效率。

2.5数控车削加工技术的应用

数控车削技术可对多种类型的机械模具进行加工，包括导柱、顶尖等轴类标准件的加工，以及冲压模具冲头、轴类零部件的断模、盘类零部件的锻模、外圆体注塑模、内圆盆类注塑模等的加工。数控车铣技术可有效的提高位置的精准度，还能使机械模具加工制造的范围得到扩展，所以其可以对不同类别的零部件标准件进行加工，也可对不同类别的机械模具进行加工。并且，有的零部件对表面的粗糙程度要求比较高，不同部位的粗糙度需要不同，采用数控车削技术可提高这类零部件的加工速度。特别是在对回转体零部件进行加工时，可以达到更好的加工制造锻模效果。

2.6加工操作精度的控制方法

首先，注意工件的装夹与调整。在机械模具加工过程中，如果使用手工方式加工，对工件进行多次装夹或调整，难以保证工件与刀具之间达到理想的配合，从而产生偏差。即使产生细小的偏差，都会导致模具的加工误差扩大，降低加工精度。因此，操作人员必须按照操作规范装夹和调整工件，尽量减少装夹与调整频率。在批量加工时，可以采用固定夹具或使用适当的辅助工具，进行装夹与调整，减少由于频繁装夹与调整产生的误差。其次，测量误差。测量是工件加工过程中的基本步骤，测量的目的是为了确保工件的加工尺寸合理。测量的准确性直接影响工件的整体精度。测量方式不合理或没有正确使用测量工具，都会导致工件产生较大的误差。因此测量必须规范、准确。

结束语

综上所述，在机械模具数控加工中，通过对数控电火花技术、数控铣削加工技术、数控车削加工技术等数控加工制造技术的应用，可有效的提高机械模具的加工制造效率，并提升机械制造产品的精度和自动化水平，从而促使我国机械制造行业快速、稳定的发展。

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