数控加工过程中的零件制造技术探究
轴类零件数控工艺分析与编程(毕业论文)
轴类零件数控工艺分析与编程(毕业论文)一、选题背景数控工艺分析与编程是加工制造行业制造过程中不可或缺的一个重要环节，随着电子技术和机械加工技术的不断发展，数控加工技术已经成为工业制造业的主流之一。
数控加工技术可以大幅度提高零件加工的精度、质量和效率，减少人力、耗材和时间等成本，因此得到了广泛的应用。
选取轴类零件数控工艺分析与编程为毕业论文的研究主题，是配合当前制造业不断发展的需要，以更好地适应产业化的趋势为切入点，拟从轴类加工的角度出发，研究轴类加工的数控编程技术和工艺分析。
二、研究目的本研究旨在通过对轴类零件数控加工工艺和编程技术进行深入的研究和探讨，以期得出可行的加工方案和实现数控加工的工艺参数和编程模型。
通过本研究，可以更好地指导加工制造行业生产实践，促进加工制造技术的升级观念的转变，提高制造业生产效能，增强企业竞争力。
三、研究内容1、轴类零件的零件特点和加工技术要求进行分析，并从加工工艺角度出发，确定具体的数控加工加工流程。
2、基于轴类零件的加工技术和要求，研究数控加工的工艺分析方法以及工艺参数的优选和调整方法。
3、通过数控编程的分析和研究，开发出适用于轴类零件的数控编程软件，实现自动化编程和完成工艺数据的提取和传输。
4、通过实验和仿真，验证研究成果的可行性，考察研究结果的实用性和可靠性。
四、研究意义1、提高轴类零件数控编程技术和工艺分析的水平，增强企业竞争力。
2、为加工制造行业提供可操作性强的加工方案和实现方法，优化生产制造的流程。
3、拓宽加工行业的思路和视野，促进信息技术和机械制造领域的深度交融，拓展产业化的广度和深度。
4、为制造业智能化和数字化提供有益的探索和实践。
五、研究方法1、文献法，收集和综述国内外有关轴类零件数控加工方面的文献，了解数控加工技术的发展现状及存在的问题。
2、实验法，开发适用于轴类零件数控加工的程序及专用软件，构建完整工艺数据及参数数据库进行实验验证。
3、分析法，分析轴类零件的技术特性，从加工角度出发优化工艺，提高加工效率和品质。
数控零件加工工艺分析
数控零件加工工艺分析针对机械制造行业越来越普及的数控零件加工技术，对其加工工艺的分析显得尤为重要。
数控零件加工在过去数十年中经历了长足的进步，目前已成为现代制造业中应用最为广泛的一种制造方法。
本文将从数控加工工艺的基本概念、数控加工的特点、数控加工中的主要技术处理等方面进行分析论述，以使读者对数控零件加工技术有更深入的了解。
一、数控加工工艺概述数控加工工艺是指通过计算机程序控制机床或加工设备进行自动化加工的一种现代化制造技术。
具有高效、精度高、柔性、可靠性好、操作简便等特点。
与传统的手工或半自动化加工相比，数控加工能够提高生产效率，降低人为误差，减少人力和设备成本，从而在制造过程中提高了生产效率和质量稳定性。
二、数控加工的特点1. 高精度。
数控零件加工可以实现微米级别的精度，且加工精确度稳定性高，不易受到环境、人为等因素的影响。
2. 高效率。
数控加工能够实现机器加工的连续、自动化，生产效率比其他普通加工方法高出一个数量级。
3. 操作简便。
操作人员只需配置好加工程序，载入数控系统中，加工过程中不需要对设备进行频繁的调整。
三、数控加工中的主要技术处理1. 数控编程数控加工首先需要对零件进行CAD设计，然后再将设计图纸转化为数控程序，最终通过计算机传输至机床或设备中进行加工。
2. 数控加工轨迹规划加工轨迹规划是数控加工中比较关键的一步技术处理。
数控机床需要根据程序所编的轨迹精确定位进行加工。
轨迹规划需要考虑加工路径的时间、精度、运动平滑性等多个因素，以达到理想的加工效果。
3. 数控加工切削切削是数控加工中最重要的技术处理之一，加工质量的好坏、加工速度的快慢都与刀具材料、刃磨工艺、切削参数等有着密切关系。
数控加工中常用的切削方式有铣削、钻孔、车削、磨削等。
四、数控加工中的常见问题及解决方式在数控加工过程中，由于材料、设备、环境、程序等因素影响，常常会出现一些问题。
这些问题会导致加工件质量下降，工艺费用增加，使生产效率降低。
数控零件加工的实训报告
一、实训目的与要求本次实训的主要目的是通过实际操作，使学生掌握数控机床的基本操作方法，熟悉数控编程技术，了解数控加工工艺流程，提高学生的实际操作能力和综合素质。
具体要求如下：1. 熟悉数控机床的基本结构、性能及操作方法。
2. 掌握数控编程的基本原理和方法，能根据零件图纸编写数控加工程序。
3. 了解数控加工工艺流程，掌握数控加工工艺参数的选取。
4. 学会使用数控机床进行零件加工，并能解决加工过程中出现的问题。
5. 具备一定的创新意识和团队协作能力。
二、实训内容1. 数控机床的基本操作（1）数控机床的结构及功能实训过程中，我们首先了解了数控机床的基本结构，包括床身、主轴箱、进给系统、控制系统等。
同时，我们还学习了数控机床的功能，如自动编程、自动加工、自动测量等。
（2）数控机床的操作面板及操作方法在实训过程中，我们熟悉了数控机床的操作面板，掌握了各种按钮、开关、旋钮等的使用方法。
通过实际操作，我们学会了数控机床的启动、停止、移动、定位等基本操作。
2. 数控编程技术（1）数控编程的基本原理实训过程中，我们学习了数控编程的基本原理，包括数控代码、数控系统、编程语言等。
通过学习，我们了解了数控编程的基本步骤和注意事项。
（2）数控编程方法实训过程中，我们学习了数控编程的两种方法：手工编程和自动编程。
手工编程是根据零件图纸，手动编写数控加工程序；自动编程是利用CAD/CAM软件自动生成数控加工程序。
3. 数控加工工艺（1）数控加工工艺流程实训过程中，我们了解了数控加工工艺流程，包括：零件分析、编程、刀具选择、加工参数设置、加工过程监控等。
（2）数控加工工艺参数实训过程中，我们学习了数控加工工艺参数的选取，如：切削速度、进给量、切削深度等。
通过实际操作，我们掌握了数控加工工艺参数的调整方法。
4. 数控加工实操（1）零件加工在实训过程中，我们根据零件图纸，进行了零件的加工。
通过实际操作，我们掌握了数控机床的加工方法，解决了加工过程中出现的问题。
数控车床轴零件的加工
数控车床轴零件的加工数控车床是一种使用数字控制系统来控制刀具及工件移动，以进行加工的机床。
数控车床轴零件的加工在现代制造业中占有极为重要的地位，因为轴零件作为机械部件的核心部分，它的精度和质量直接关系到整个机械设备的性能和可靠性。
数控车床轴零件的加工涉及到具体的制造工艺及材料选择，下面将详细介绍数控车床轴零件加工的步骤和注意事项。
1.材料选择轴零件可以由各种金属材料制成，如钢、铁、铜、铝等。
在选择材料时需考虑受力情况、加工性、寿命以及使用条件等因素。
同时，材料的纯度和组织状态对加工后的轴零件的性能及寿命的影响也十分重要。
2.数控编程在进行数控车床轴零件加工时，必须采用数控编程。
数控编程的过程中，需要依据零件的制图和要求，设置数控程序中的加工工艺参数，如加工的速度、深度、曲率半径等。
编写好数控程序后，将其输入数控车床系统中，并通过系统对数控车床进行程序控制。
3.定位和夹紧在进行轴零件加工过程中，定位和夹紧是非常重要的步骤。
定位和夹紧设备能够将工件固定在适当的位置，并保证其在加工过程中的稳定性。
定位和夹紧设备能够减少加工过程中的振动和误差，从而提高轴零件加工的精度和效率。
4.加工过程加工过程中，刀具和工件之间的相对运动是一项关键的环节。
数控车床可以进行所有标准的车、铣、钻、镗、切、磨等加工方式。
加工时应根据工艺参数，选择合理的切削速度、进给量和切削深度等参数，保证加工质量和效率。
5.主轴调整数控车床轴零件的加工过程中，主轴的旋转和精度对加工效果有直接影响。
因此，主轴必须进行调整。
主轴的调整包括轮廓和尺寸的检测，加工精度的调整以及主轴的更新。
主轴的调整能够保证轴零件的加工精度和质量。
6.质量检测数控车床轴零件加工完成后，需要进行质量检测。
质量检测可以使用各种检测设备，如千分尺、测高机、光学仪器等。
质量检测可以保证轴零件加工的精度和质量，并减少错误和失误的发生。
综上所述，数控车床轴零件的加工是一项重要的技术活动。
机械螺纹类零件的数控机床加工技术探讨
AUTO PARTS | 汽车零部件机械螺纹类零件的数控机床加工技术探讨李华龙山东技师学院 山东省济南市 250000摘 要： 近年来，随着我国社会经济的快速发展以及科学技术水平的不断进步，数控机床加工技术开始广泛应用于各个生产领域，可有效对生产设备于工具的质量、数量进行提升。
机械螺纹零件作为数据机床加工技术中的核心技术，可起到十分突出的作用，被广泛应用于轮船、汽车以及航天等领域中。
本文探讨了机械螺纹类零件的数控机床加工技术。
关键词：机械螺纹类零件 数控机床 加工技术1 引言现如今，制造业在社会的快速发展中具有十分重要的地位，因此一些先进技术的使用例如数控机床加工技术可有效推动制造业的快速发展与进步。
对于机械零部件来说，其连接的主要方式便是螺纹，为确保连接位置具有较高的精密度，应注重螺纹的加工精度，从而提高整体的加工质量，对多样化的工况要求进行满足。
所以数控机床在加工机械螺纹类零件的过程中，应提高重视程度，定期开展技术分析与总结，从而对综合技术水平进行提高。
2 数控机床加工技术概述近年来，随着社会的现代化发展，数控机床机械设备已经广泛应用于生产制造领域，同时已成为行业快速发展所必须的生产制造设施。
对于数控机床加工工艺来说，主要是对数字信息的优势之处进行充分发挥，从而有效、多样化的对机械设备进行使用。
由于数控机床加工技术拥有较高的自动化控制功能，因此只有具备良好的加工性能，便可对加工产品的精确度进行提高。
此外，在对数控机床进行加工使用时，数字信息机械设备所拥有的智能水平较高，因此在对数控机床进行加工工作时可用智能化系统来进行控制，而智能化系统的工作核心内容便是使用逻辑编程的方式来对控制进行强化。
在对数控机床进行使用的过程中，可在智能化系统中对输入的操作信号进行有效控制，从而在对零件进行制作的过程中，可深层次加工输入的信息，从而对任务量以及工作量进行减少，对传统加工工作的难度进行控制，进而提高加工质量以及加工效率。
数控加工技术在机械加工制造中的应用分析
FRONTIER DISCUSSION | 前沿探讨数控加工技术在机械加工制造中的应用分析冯博1 郝兴安1 周远果1 徐慧平21.成都理工大学机电工程学院 四川省成都市 6100592.四川闪电战绿色科技有限公司 四川省成都市 612563摘 要： 数控技术指的是使用指定功能中的程序性质语言以及计算机，针对机械产品实施自动化的加工。
数控技术对于智能制造而言是实现的重要基础。
当前机械加工具体制造过程当中，数控技术具备非常多的优势，值得大力对其进行应用以及推广。
本文主要针对数控加工技术，在机械加工制造当中的应用展开分析，以供参考。
关键词：数控加工 技术 机械加工 制造 应用1 引言随着当下科学技术的不间断发展，市场当中的竞争越来越激烈，机械制造在当前生产过程当中，需要针对数控技术在应用方面进行有效加强，进而让生产当中的质量和效率得到最有效的提升，同时还能让产品在生产方面实行更加多样化。
因此针对数控加工技术，在机械加工制造领域当中的应用进行研究，很有意义。
2 数控加工技术当下在机械加工制造应用中的具体优势2.1 让产品性能得到有效提高在对机械模具进行具体加工制造的过程当中，传统方式会受到很多因素的不利影响。
进而对机械模具在质量控制标准方面的难度会加大，而且对生产效率会产生一定的影响，对于企业在经济效益方面的提升也会起到不利作用。
然而将数控加工技术在机械加工制造领域进行具体应用，就可以使用数字化的中心系统，对模具生产当中的运行情况进行智能化的控制，让设备在生产方面可以实现自动化操作。
这样机械模具在生产加工方面的精细程度可以得到最有效的保证，而且还可以让产品在性能方面得到最大程度上的提升，同时还可以最大程度避免因为人为因素所出现的失误，进而对机械模具在质量方面造成的问题，最终让企业在经济方面的效益可以实现最大化。
2.2 让生产水平中的自动化得到有效提升在机械加工制造领域当中，对数控加工技术进行最有效的应用，能够让生产加工当中的自动化水平得到最有效的提高。
数控技术在汽车零件制造中的应用
数控技术在汽车零件制造中的应用摘要：随着现代信息技术、人工智能技术的快速发展，机械加工技术也较之过去有了很大改变，在汽车零件机械加工中，通过数控技术的应用可以有效提高汽车零件机械制造数量及质量，有助于汽车行业的快速发展需求。
基于此，本文章对数控技术在汽车零件制造中的应用进行探讨，以供相关从业人员参考。
关键词：数控技术；汽车零件制造；应用引言在机械加工环节合理应用数控技术，能够保证产品质量，降低机械生产成本，获得可观的经济效益。
在实际应用中，数控技术不仅效率高，还具有极强的精准度。
机械加工中应用数控技术，主要是借助计算机，在加工监督、管控等多个方面改善存在的问题，简化一些复杂的流程，同时借助智能技术实现机床、绘图机控制，完成一些高难度、高危作业，实现高效作业。
一、数控技术概述数字控制技术的优势在于它将网络通信技术与传感器监控技术、机械处理技术等充分集成，并在指定的编程技术中形成特殊指令，可以智能地控制一个或多个机械设备，通过这种智能操作，可以通过多种方式提高机械设备的性能，减少人员工作量，大大提高机械制造精度。
此外，机械加工参数可以灵活调整，并通过远程调节进行实时监控，从高精度角度保证不同链的运行时间，控制效果极好，产品处理效率可以数字控制技术在提高机械制造速度和实用性、提高制造过程的机动性、提高整个机械制造系统的可靠性、安全性和稳定性以及减少人为错误方面发挥着不可或缺的重要作用。
二、数控技术的优势（一）高效能传统的人工控制技术效率较低。
为了实现生产过程的控制，工作人员必须围绕机床工作，在机床运行期间不断观察机床的生产状态和运行状况，及时发现生产过程中的薄弱环节和有风险的环节，从而及时作出反应。
上述控制措施效率较低，工作人员较多，造成不必要的时间浪费。
数控技术的应用解放了员工的双手，可以通过计算机对整个生产线进行远程控制，使用户只需发送指令和访问数据即可调整生产流程。
这表明将数控技术应用于自动化机械制造更为重要。
CNC机床加工技术在精密零部件制造中的应用探索
CNC机床加工技术在精密零部件制造中的应用探索在精密零部件制造领域，CNC机床加工技术的应用探索精密零部件制造是现代工业的重要领域之一，其要求高精度、高质量和高效率的加工过程。
为了满足这些要求，越来越多的企业开始采用CNC（计算机数控）机床加工技术。
本文将探讨CNC机床加工技术在精密零部件制造中的应用，并分析其在提高加工精度、降低成本和增加生产效率方面的优势。
一、CNC技术简介CNC技术是一种基于计算机控制的自动化加工技术，通过预编程的指令控制机床进行加工操作。
相较于传统的手动或半自动机床操作，CNC技术具有高度自动化、高精度和高重复性的特点，已被广泛应用于各个制造行业。
二、CNC机床在精密零部件制造中的应用1. 提高加工精度CNC机床通过计算机控制，能够实现复杂的加工路径和运动轨迹，减少人为因素对加工精度的影响。
同时，CNC系统具备自动补偿和反馈机制，能够及时修正加工误差，提高加工精度和一致性。
2. 降低成本CNC机床在工作过程中，可以实现多种工序的自动化完成，减少了人力成本和加工时间。
另外，CNC机床具有较低的故障率和维护成本，能够长时间稳定运行，提高了设备的利用率和生产效率。
3. 增加生产效率CNC机床的高度自动化和高速加工能力，使得加工过程更加高效和稳定。
通过合理的工艺设置和程序优化，可以实现大批量零部件的连续生产，进一步提高生产效率和产品质量。
三、CNC技术在精密零部件制造中的成功案例1. 汽车零部件制造在汽车制造领域，精密零部件的加工质量和精度对整车质量和性能有着重要影响。
采用CNC机床加工技术，可以实现发动机、刹车系统和悬挂系统等零部件的高精度加工，提高整车的安全性和稳定性。
2. 航空航天零部件制造航空航天领域对零部件的要求尤为严苛，需要具备极高的加工精度和质量控制。
CNC机床能够满足航空航天零部件的复杂加工需求，提高装配精度和零部件的相互兼容性。
3. 先进科学仪器制造在先进科学研究领域，仪器设备通常需要高精度的零部件支持。
有关数控铣床二轴半加工全立体零件技术探究
２ ． １ 产 品的要 求和生 产背景
２ ． ２ 工艺性 的分析 如 须加 工零件的反面 ， 即另一面 ， 要先 把先前 加工好 的坯料反 向放 该项产 品的其 中一个面比较平 缓， 应 当可以先 考虑 在这个面上增加 到石 膏 凹槽 当中， 用手 指沿 着分型线将石 膏刮平 ， 要将 需要加 工的一面 在石膏 干涸固定以后就可 以开始加工坯料 了 。 工艺台， 这 样做 的话 ， 工艺台 的后期 处 理会相应 的 比较简单 容 易。 工艺 全 部暴露 出来 ， 台的处理 必须要是 精加工 ， 因为要用它来 分中找基 准用 ， 外侧表面 的光 洁度可以用喷漆 或是镀 层的方法来 实现 。 ２ ． ３ 加 工步骤 （ １ ） 设置毛坯体 在设 置毛 坯体 的时候 应 当注 意 以下几 点 ： 第一 ， 应当要 比产 品大５ （ ４ ） 最后处理表 面 把 已经加 工完 毕的成 品喷 漆后再 经过 涂层 ， 以达 到 实际要 求的光 鲜度 。 使其外观美观 、 大方
第二 种就 是 将加 工好 的凸模 反方向摆 放 到石 膏上面 ， 然 后再加 工另一 零 件就 不会容 易损坏 ， 出成 品的几率大 大提高 ， 经济 性也会随 之增加 。 ３ ． ２ 加工步骤 半。 两 种方法各 自有各 自的特点和长处 ， 也 都有各 自 的缺 点和短 处 。 下面 （ １ ） 建 造毛坯体 会将这两 种工艺依次 用实例来做 以分析和说 明。 在创建毛 坯体 的 时候 应当注 意 以下几 点 ： ①毛坯 体 的体积 需要 比 ２ ． 制作工艺台 的方法
产 品的体 积稍 稍大 一毫 米左 右。 但 是底 面应 该 多出大约 ５ 毫 米多 ； ②加 机床 的编程 原点最 好设置在毛 坯体 的顶 部 中心处 ， 不应该设 置在 以最 新研 制 的一款 电话机 的组件 之一 一 听筒 为例 。 电话 机是我 们 工 时， 生活 当中可 以经常 看到 的， 它的样 式繁 多， 品种琳 琅满 目， 大部 分都 形 产 品的 中心点上 。 如将 编程 原点设 置在 重心上 ， 会 产生误 差 ， 给加 工作 态考 究 ， 光 鲜艳 丽， 但 是其制作 的方 法并 不是 非 常复 杂 ， 听筒依 我们 Ｅ ｌ 业带来 不便， 既影 响加工精度 ， 也会带来工作上不必要的失误 。
智能制造中的先进数控加工技术研究
智能制造中的先进数控加工技术研究智能制造是指利用智能化技术，实现制造全过程自动化的一种生产方式，它是现代工业技术转型的重要方向。
在智能制造领域中，数控加工技术的发展也成为了一个热点话题。
本文将围绕智能制造中的先进数控加工技术进行探讨。
一、数控加工技术的概念及分类数控加工技术指的是利用数控系统对机床进行操作和控制，实现各种复杂形状的零件加工的一种方法。
数控加工技术是现代制造技术中重要的一部分，具有高效、精度高、稳定性好等特点。
根据不同的加工对象，数控加工技术可以分为：1. 面向宏观加工的数控加工技术，主要包括数控车床、数控铣床等。
2. 面向微观加工的数控加工技术，主要包括激光微加工、电子束微加工等。
二、智能制造中的数控加工技术的发展在智能制造过程中，数控加工技术发挥着至关重要的作用，其发展也得到了国家的大力支持。
目前，我国的数控加工技术已经放弃了传统的单一加工方式，逐渐向智能化和多元化增进。
1. 智能加工的兴起智能加工的出现是数控加工技术的发展必然结果。
利用人工智能技术，智能加工能够实现对机器的自主控制，更快速和准确地完成加工。
并且智能化的机器还可进行数据采集、分析、处理、传输等工作，从而优化其加工效率。
2. 多机协同加工的应用单一机器加工难以工作以应对复杂零件的生产需求。
现在的数控加工技术采用多机协同加工，即通过安装型号相同的数控机床，实现对同一零件的多机加工，提高生产效率。
三、数控加工技术的发展趋势随着科技的不断进步，数控加工技术的发展也在朝着以下方向发展：1. 高速化和高精度化：国内外越来越多的企业开始注重提高加工速度和精度。
2. 智能化：利用物联网、云计算等技术，实现设备自动化监测、维护和运营管理等。
3. 多功能化：数控加工技术的发展将变得更加多功能化和流程化，以适应更多复杂生产需要。
4. 网络化：数控加工技术将与其他技术形成一体化，实现全生命周期的数字化管理和自动化执行。
四、数控加工技术与智能制造的关系智能制造的实现离不开数控加工技术的发展。
机床关键零件数控加工研究
析， 对零件结构 、 特点 、 加工性、 传统工艺等并针对影 ４ 结论 响轴承座和电机座加工品质因素进行分析。在加工 在机床关键零件上实现数控加工 ，用仿真模拟 中， 将常规加工方法与数控加工进行有效结合 ， 划分
关键词 ： 控加 工； 床 ； 造技术 数 机 制
中图分类号 ：－ ０ １ Ｇ５ ２
文献标识 码 ： Ｂ
文章编号 ： ２ ５ ５ （ ０ ）９ ０ ２ － ２ １７ — ４ Ｘ ２ １ ０－ ２ ５０ ６ ２
随着数控技术水平 的不断发展和应用领域 的不 夹 、 主轴定 向停止等问题 。数控机床导轨功用是起导 断扩大 ，数控加工技术对 国计 民生的一些重要行业 向及支 承作用 ， 精度 、 刚度及结构形式等对机床加工 的发展 ， 起着越来越重要 的作用。对 于数控加工 ， 无 精度 和 承 载能力 有直 接影 响 。 论是手工 编程还是 自动编程 ，在编程前都要对所加 ２２ 主轴 组 件性 能 要 求 ． （） １ 回转精度 ，是 主轴在无负荷转动条件下 ， 主 工的零件进行工艺分析 ， 拟定加工方案 ， 然后选择合 适 的刀具 ， 确定切削用量 ， 对一些工艺 问题需做一些 轴前端 工作部位径 向和轴 向跳动值 ，在生产 中运用 处理 ， 并在加工过程掌握控制精度的方法 ， 最后才能 传统静态测量 ； （） ２ 运动精度 ， 是工作状态下旋转精度。在运动 加工 出合格的产品。 状态下 ， 旋转精度取决 于主轴工作速度 、 轴承性能以 及主轴本身平衡性能； １ 国 内机床关键 零件制 造技术现状 （） ３ 刚度 ， 是在受外力时 ， 主轴抵抗变形能力。 如 则在切 削力作用下 ， 主轴将产生较大弹 目前 我 国经 济发 展 需 要 。现 代 化 生产 关 键 零 部 果刚性不足 ， 破坏轴承正常工作条件 、 加快 件采用大规模 流水线生产 ，提高生产效率和降低成 性变形影响加工 品质 ， 本 ；由于现代数控技术进步促使零件 的设计趋于复 轴承的磨损 ； （） ４ 抗振性 ， 是在切削加工 时 ， 使主轴保持平稳 杂化和整体化 ， 这给数控， －技术提 出更高要求 ； ｎｒ 目 前制造加工技术不仅材料去除量大 ，而且切削加工 运 转 而又 不发 生 振 动 ； （） ５ 主轴 温 升 ， 主轴 在 运 转 时 ， 升 过 高会 影 响 温 效率问题突 出。 零件材料去除量一般都在 ９ ％ 以上 ， ０ 切削效率对生产周期和成本影响较 大。同时随着先 加工 精度 ； （） ６ 轴承正常润滑条件遭到破坏 ， 响轴承正常 影 进材料 、 冶金技术 发展 ， 高强 度钛合金 、 复合材料等 应用范围和用量正在逐步地得到广泛应用 ，对数控 工作 ； （） ７ 耐磨 性 ， 只有具备 足够耐磨性 ， 才能保持 主 加工技术适应性提出更高要求 。 轴的精度。主轴关键部位要经过 良好 的表面热处理。
数控加工技术在机械制造中的应用探讨
数控加工技术在机械制造中的应用探讨在当今的机械制造领域，数控加工技术正以其高效、精确和灵活的特点，成为推动行业发展的关键力量。
这项技术的广泛应用，不仅改变了传统机械制造的生产方式，还大幅提高了产品质量和生产效率，为机械制造行业带来了前所未有的机遇和挑战。
数控加工技术，简单来说，就是利用数字化的信息对机械加工过程进行控制的一种技术。
它通过预先编写好的程序，将加工工艺、刀具路径、切削参数等信息转化为数字指令，输入到数控机床中，从而实现对零件的自动化加工。
数控加工技术在机械制造中的应用非常广泛。
在汽车制造领域，数控加工技术被用于发动机缸体、缸盖、曲轴等关键零部件的加工。
这些零部件的形状复杂、精度要求高，传统加工方法往往难以满足要求。
而数控加工技术能够精确地加工出各种复杂形状的零部件，保证其尺寸精度和表面质量，提高发动机的性能和可靠性。
在航空航天领域，数控加工技术更是发挥着不可或缺的作用。
飞机的机身结构件、发动机叶片、起落架等零部件，都需要高精度、高强度的加工工艺。
数控加工技术能够满足这些苛刻的要求，制造出轻量化、高性能的零部件，提高飞机的飞行安全性和经济性。
在模具制造中，数控加工技术也是至关重要的。
模具的形状和尺寸精度直接影响到产品的质量和生产效率。
通过数控加工技术，可以制造出高精度、复杂形状的模具，如注塑模具、冲压模具等，满足各种产品的生产需求。
数控加工技术的优点众多。
首先是高精度。
数控机床能够按照预设的程序进行精确加工，其加工精度可以达到微米级别，远远高于传统机床。
其次是高效率。
数控机床可以实现自动化加工，减少了人工干预，大大提高了生产效率。
再者是灵活性强。
通过修改程序，可以快速调整加工工艺和参数，适应不同零件的加工需求。
然而，数控加工技术在应用过程中也面临一些问题。
例如，数控加工设备价格昂贵，对于一些中小企业来说，投资成本较高。
此外，数控编程和操作需要专业的技术人员，人才短缺也是制约其发展的一个因素。
数控加工实验报告心得
一、前言数控加工技术是现代制造业中一项重要的加工技术，它具有加工精度高、生产效率快、自动化程度高等优点。
为了提高自己的实践操作能力，我参加了数控加工实验课程。
以下是我在实验过程中的心得体会。
二、实验目的1. 熟悉数控加工设备的基本结构、工作原理和操作方法。
2. 掌握数控编程的基本原理和方法。
3. 培养动手操作能力，提高加工精度。
4. 增强团队协作意识，提高沟通能力。
三、实验内容1. 数控加工设备的基本操作：了解数控车床、数控铣床、数控磨床等设备的结构、工作原理和操作方法，并进行实际操作。
2. 数控编程：学习数控编程的基本原理和方法，掌握编程软件的使用，编写零件加工程序。
3. 零件加工：根据零件图纸，对零件进行工艺分析，编写加工工艺，进行实际加工。
4. 故障排除：在加工过程中，遇到问题能迅速找出原因，并进行排除。
四、实验过程及心得1. 数控加工设备的基本操作在实验过程中，我首先学习了数控车床、数控铣床、数控磨床等设备的基本结构、工作原理和操作方法。
通过实际操作，我逐渐掌握了设备的操作技巧，如如何启动、停止设备，如何调整加工参数等。
心得：数控加工设备的基本操作需要熟练掌握，这样才能保证加工过程的顺利进行。
2. 数控编程在数控编程方面，我学习了编程的基本原理和方法，掌握了编程软件的使用。
通过编写零件加工程序，我了解了编程过程中需要注意的要点，如编程格式、坐标系、刀具路径等。
心得：数控编程需要严谨的态度和扎实的理论基础，只有这样才能编写出符合加工要求的程序。
3. 零件加工在零件加工方面，我根据零件图纸，对零件进行工艺分析，编写加工工艺。
在实际加工过程中，我遵循工艺要求，按照编程指令进行操作，确保加工精度。
心得：零件加工需要耐心和细心，只有严格按照工艺要求进行操作，才能保证加工质量。
4. 故障排除在加工过程中，我遇到了一些问题，如刀具损坏、加工精度不足等。
通过分析原因，我迅速找到了解决问题的方法，并进行了排除。
数控技术在精密零件加工中的应用与优化研究
随着现代制造业的迅速发展，精密零件在各个领域中的重要性日益凸显。
而在精密零件的制造过程中，数控技术作为一种高效、精准的加工手段，为实现高质量、高精度的零件生产提供了强大支持。
数控技术以其灵活的加工方式、精确的控制能力以及自动化程度高的特点，已经在精密零件加工领域得到了广泛应用。
它不仅提高了零件的加工精度和生产效率，还为制造业转型升级、推动工业智能化提供了重要推动力。
本文旨在深入探讨数控技术在精密零件加工中的应用与优化研究，以期揭示数控技术在提升精密零件加工质量和效率方面的潜力。
数控技术在精密零件加工中的应用不仅极大地提高了零件加工的精度和效率，同时也为加工过程的控制提供了更高的灵活性和精确性。
通过数控技术，加工过程可以实现更精细的控制，从而确保零件的尺寸和形状符合设计要求。
首先，数控技术通过精密的运动控制系统，能够精确地控制加工工具在多个坐标轴上的运动轨迹和速度，实现复杂形状零件的加工[1]。
这种高度的运动控制能力使得加工过程更加稳定，减少了操作人员的操作误差，从而保障了零件的加工质量。
其次，数控技术可以实现加工过程的自动化和批量生产，大大提高了生产效率。
操作人员只需编写好加工程序并进行适当的设置，数控机床便可以自动地执行加工过程，不仅减少了人力投入，还降低了人为因素对加工精度的影响，从而确保了零件的稳定质量。
工艺参数优化首先涉及切削速度、进给速度和切削深度等参数的调整。
通过数控技术，这些参数可以进行精细的调节和控制，从而实现最佳的切削效果。
合理的工艺参数可以降低切削力和温度，减轻刀具磨损，从而延长刀具的使用寿命，并保证加工零件的尺寸精度和表面质量。
与此同时，工艺参数优化还包括材料选择和刀具设计方面的考虑。
数控技术可以根据不同材料的物理特性和切削要求，自动调整加工参数，以实现更佳的加工效果。
同时，针对不同形状和尺寸的精密零件，数控技术可以根据刀具的特性和加工路径，进行智能化的刀具设计，以确保加工过程的稳定性和一致性。
精密复杂曲面零件多轴数控加工技术研究进展
精密复杂曲面零件多轴数控加工技术研究进展多轴数控加工是现代工业中的标志性加工技术，在能源、动力、国防、运载工具、航空航天等高端制造领域的关键零部件加工中占据着主导地位。
随着中国在这些制造领域的不断拓展，涌现出一大批加工难度大、性能指标要求苛刻的精密复杂曲面零件，如大型航空运载工具的精密壳体、天线罩、航空发动机的机匣及叶片、整体叶轮和叶盘等，因其超常规的使役环境，常以导流、透波、抗疲劳特性以及气动特性等性能指标为主要制造要求。
为满足性能指标要求，此类零件的形状及结构日趋复杂，通常具有薄壁悬垂、极端大尺度比等特点，而且壁厚变化剧烈并且有着严格的控制要求，加工精度不断提高，其制造已由以往单纯的形位精度加工，跃升为形位与性能指标并重的高性能加工，给目前的复杂曲面数控加工技术带来了严峻的挑战。
数控加工是由模型曲面上的加工路径直接驱动，因而高效加工路径设计方法成为提高加工效率，保证零件表面成形精度的关键。
然而，传统路径规划方法却拘泥于单纯几何学层面的逐点路径设计和离散调整，从运动学及切削特性层面考虑加工路径拓扑几何形状的方法较少，无法兼顾曲面几何物理特性、难以实现路径的整体调控。
在复杂曲面的数控加工中，运动规划也非常重要，特别是在复杂零件的高速高精度加工中，适应性进给率定制技术是加工精度和加工效率保证的有效手段[4]。
目前，进给率定制局限于在前瞻预读框架下构建不同形式的弧长-时间及进给率-弧长映射的常规方法，尚未完全建立起轨迹内在几何特性与进给率运动特性间的联系，其定制过程通常需要多次反复，以求在多种约束许可范围内获得尽可能高的速度，并在提高加工效率的前提下保证加工精度。
数控加工既是一个零件的几何成形过程，也是一个复杂的动态物理切削过程，特别是随着高档数控机床切削速度不断提高，对数控加工技术的研究不能仅关注常规几何学层面的走刀路径设计和运动学层面的运动规划，必须转向实际的物理加工过程，解决大进给量、高转速所带来的刀具负载波动、变形、破损失效，特别是解决加工过程中由于切削力变化所引起的切削系统的不稳定等问题。
思政元素融入《零件数控车加工》课程的探索与实践
思政元素融入《零件数控车加工》课程的探索与实践摘要：在传统教学过程中，零件数控车课程存在内容单一、内容程序化等问题，导致课程设计过程对学生主动应用知识的能力锻炼不足。
本文以零件数控车加工为载体，创新性改变原有的教学模式，从教学中的关键词中国制造、数控机床发展史和大国重器等方面设计了思政教育内容，将思政元素巧妙融入教学过程中。
从积极引导学生参与的主动性，实现专业知识与思政元素之间的交叉渗透，较好地锻炼了其解决实际问题、获取信息的能力，提升学生创新设计的能力，使学生树立正确的价值观，同时，培养了学生的工匠精神和专业素养。
关键词：数控车；教学模式；思政元素：工匠精神为了确保学生的全面发展，职业教育需要实施全方位育人，所以思政教育与专业教育缺一不可。
有效的将思政元素融入到该专业课教学中，使数控专业课程不再是单纯专业知识传授，从而最大限度的发挥该课程在培养学生综合能力的作用，显著提升学校的育人效果。
下面以是“零件数控车加工”课程为例，开展思政教育的探索与实践。
一、现状分析受传统教育观念的影响，教师认为思政课程已经被安排在人才培养方案中，有专业的思政教师讲解，在专业课教学中不需要再开展思政教育。
由于专业课程教学任务比较重，很多教师忽视了思政内容。
当然也有部分教师在实训教学过程中融入一些思政内容，比如安全教育、专业素养、职业素养等，但没有科学、合理的计划。
有效的将思政教育融入到专业课教学中，就需要有效的挖掘思政资源，科学的制定计划和内容。
二、思政元素融入“零件数控车加工”课程的设计思路1、变革“零件数控车加工”课程的课程目标“零件数控车加工”课程是我院数控加工专业的一门实践性较强的专业技能课。
传统的教学目标是偏重于知识和技能教育，忽略了对职业道德能力的提高，缺乏对学生理想信念、团队合作等的思想教育。
通过将思想政治元素融入“零件数控车加工”课程，在传统课程目标的基础上增加具体的素质目标，以培养学生的分析问题、解决问题的能力，逐渐形成良好的职业素质。
数控加工技术在机械加工制造中的运用
数控加工技术在机械加工制造中的运用数控加工技术是数字控制技术在机械加工领域的应用。
该技术使用计算机编程的方式，实现对机床的自动控制，从而完成复杂的零件加工。
数控加工技术已经成为现代机械加工制造中不可缺少的一部分，它的应用在以下方面发挥了重要作用。
1.提高生产效率数控加工技术采用自动化控制的方式，工作过程完全由计算机程序控制，可以有效地减少人工干预，大大提高生产效率。
不仅减轻了工人的劳动强度，还可以同时进行多种生产任务，实现生产过程的自动化和智能化。
2.提高加工精度数控加工技术的精度高，可以在较短的时间内达到很高的加工精度，比手工操作的精度要高得多。
这是因为数控加工技术可以避免加工过程中的人为误差，确保了零件的尺寸、形状和质量的一致性。
因此，数控加工技术广泛应用于精密零件的制造，例如航空航天、汽车等领域。
3.能够加工复杂曲面零件采用数控加工技术能够加工出曲面复杂的零件，如整体模具零件、涡轮叶片等。
数控加工技术在这些要求复杂曲面的零件加工中表现出色，可以根据三维图形数据自动生成加工程序，避免了复杂形状的手动制造难度，并确保零件的高精度加工。
数控加工技术采用计算机控制，消除了人为操作带来的不稳定因素，有效地保证了零件质量的稳定和一致性。
数控加工技术的高精度加工能够满足客户对产品质量的高要求，加工出来的零件一般比手工加工的更加坚固、耐用和美观，可以更好地适应市场的需求。
总之，数控加工技术的应用在机械加工制造中能够提高生产效率、加工精度和生产质量，为自动化生产和智能化制造奠定了坚实的基础。
随着计算机技术的不断发展和机械加工需求的日益增加，数控加工技术在机械加工领域的应用会越来越广泛，其重要性将不断增强。
数控机床技术的曲线加工实例解析
数控机床技术的曲线加工实例解析数控机床是一种自动化加工设备，在现代制造业中广泛应用。
它利用计算机控制系统，通过程序控制工件在加工过程中的运动轨迹和切削参数，实现高精度、高效率的加工。
其中，曲线加工技术是数控机床的重要应用之一。
本文将以数控铣床为例，对数控机床技术的曲线加工进行实例解析。
数控铣床是一种常用的数控机床，用于加工平面、曲面和复杂形状的零件。
曲线加工是数控铣床最常用的加工方式之一，可以实现各种形状的零件加工，包括弯曲曲线、圆弧轮廓等。
下面我们将以加工一个S型曲线为例，来解析数控铣床技术的曲线加工过程。
首先，需要准备数控铣床所需的刀具和工艺参数。
根据加工零件的尺寸和要求，选择合适的刀具类型和规格。
对于曲线加工，常用的刀具有球头铣刀和圆锥铣刀。
在确定刀具后，需要设置切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
这些参数会直接影响加工质量和效率，需要根据实际情况进行合理设置。
接下来，需要编写加工程序。
加工程序是数控铣床实现曲线加工的关键，通过程序控制数控铣床按照预定的轨迹和切削参数进行加工。
对于S型曲线的加工，可以采用多段线的方式进行描述。
首先，确定曲线的起点和终点坐标，然后在切削平面上依次指定曲线的中间点坐标。
通过这些坐标点，可以计算出曲线的切削路径。
在编写加工程序时，还需要设置切削运动的方向和方式。
切削运动的方向包括刀具的进给方向和进给轴（X、Y、Z轴）的正方向。
切削运动的方式有直线插补和圆弧插补两种。
对于S型曲线的加工，可以采用圆弧插补的方式，通过定义多个圆弧来逼近曲线形状。
在编写程序时，需要确定每个圆弧的起点、终点和半径，使得所有圆弧形成的轨迹尽可能接近曲线形状。
完成加工程序的编写后，需要将程序上传到数控铣床的控制系统中。
通过控制系统，可以设置加工起点、刀具补偿、加工速度等参数。
在启动数控铣床之前，还需要进行工件和刀具的装夹，并对数控铣床进行调试和准备工作。
一切准备就绪后，可以启动数控铣床开始曲线加工。
高精度机械零部件制造技术研究与应用
高精度机械零部件制造技术研究与应用概述：机械工程是一门研究机械设备的设计、制造、运行和维护的学科。
在现代工业中，机械工程起着重要的作用，特别是在制造业领域。
高精度机械零部件是机械工程中的重要组成部分，其制造技术的研究与应用对于提高机械设备的性能和效率具有重要意义。
高精度机械零部件的定义：高精度机械零部件是指在制造过程中，其尺寸、形状、位置和表面质量等要求非常严格的零部件。
这些零部件通常用于高精度仪器、精密机械设备以及其他对精度要求较高的领域。
高精度机械零部件的制造需要采用先进的制造技术和精密加工设备，以确保其满足设计要求。
高精度机械零部件制造技术的研究与应用：1. 材料选择与热处理：高精度机械零部件的材料选择对于其性能和精度至关重要。
常用的材料包括金属、陶瓷和复合材料等。
在制造过程中，还需要对材料进行适当的热处理，以提高其硬度、强度和耐磨性等性能。
2. 数控加工技术：数控加工技术是高精度机械零部件制造中的关键技术之一。
通过计算机控制加工设备，可以实现对零部件的高精度加工和形状复杂度加工。
数控加工技术的应用可以大大提高零部件的加工精度和生产效率。
3. 精密测量技术：精密测量技术是高精度机械零部件制造中不可或缺的环节。
通过使用精密测量设备，可以对零部件的尺寸、形状和表面质量等进行准确的测量和评估。
精密测量技术的应用可以有效地控制零部件的制造误差，提高零部件的精度和一致性。
4. 表面处理技术：高精度机械零部件的表面质量对于其性能和寿命具有重要影响。
表面处理技术可以改善零部件的摩擦、磨损和腐蚀等性能，提高其表面硬度和光洁度。
常用的表面处理技术包括电镀、喷涂和化学处理等。
5. 装配与调试技术：高精度机械零部件的装配与调试是确保整个机械设备工作正常的关键环节。
在装配过程中，需要保证零部件之间的配合精度和间隙的控制。
通过合理的装配与调试技术，可以提高机械设备的运行精度和可靠性。
结论：高精度机械零部件制造技术的研究与应用对于提高机械设备的性能和效率具有重要意义。
基于数控技术的高精度零件制造过程优化
基于数控技术的高精度零件制造过程优化摘要：在现代制造业中，高精度零件制造具有重要意义，广泛应用于航空航天、汽车、医疗和电子等领域。
数控技术以其高度自动化和精度控制能力，成为实现高精度零件制造的主要手段。
本文分析了优化高精度零件制造过程的关键技术，提出了高精度零件制造过程优化的影响和效益，可以改善产品质量、提高生产效率，从而带来经济效益和竞争优势，为今后的研究方向提供了参考。
关键词：数控技术；高精度零件；制造过程；优化一、高精度零件制造过程优化的目标1、提高零件制造的精度和质量高精度零件制造的目标是生产精确、一致且质量可靠的零件。
通过优化工艺流程和控制参数，确保零件尺寸、形状和表面质量的一致性。
通过精确的加工和更好的材料选择，确保零件达到设计要求，提高产品的精度和质量。
这将有助于满足客户需求，增强产品竞争力，提升企业声誉。
2、缩短制造周期和提高生产效率优化制造过程旨在缩短制造周期和提高生产效率。
通过优化工艺规划、改进工作流程和优化生产排程，可以减少非生产时间和停机时间，提高生产效率。
同时，合理的切削工艺选择、刀具管理和加工顺序优化，可以减少加工工时，提高生产效率。
高效的生产将加快产品交付时间，提高客户满意度，并增强企业的竞争力。
3、降低成本和资源消耗优化高精度零件制造过程可以降低成本和资源消耗。
通过优化工艺和材料利用率，减少材料浪费和损耗，降低生产成本。
优化控制参数和能耗监测，可以降低能源消耗，降低企业的能源成本。
同时，通过稳定性优化和机床调试，延长机床寿命，减少维护成本。
降低成本和资源消耗将提高企业的经济效益，并为可持续发展做出贡献。
4、提升技术水平和竞争力优化高精度零件制造过程有助于推动技术创新和提升企业竞争力。
通过引入先进的制造技术、优化工艺和控制方法，培养和吸引技术人才，提高企业的技术水平和创新能力。
优化制造过程可以使企业适应市场需求的变化，迎接新的挑战，并保持在竞争激烈的市场中的竞争优势。
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数控加工过程中的零件制造技术探究
摘要随着工业化和信息化的不断发展，数控技术得到广泛的应用，出现了许多先进制造装备，特别是在零件制造领域，越来越多的企业倾向于利用现代化数控加工设备来加工各种零件。
如何利用数控加工技术提升零件制造水平，成为广大零件生产企业迫切要解决的问题。
本文以孔类零件的加工为例，结合孔状零件的特点，从零件制造技术出发，综合运用数控加工技术，使零件制造工艺得到优化，加工周期缩短，零件的结构设计更加的合理。
关键词零件制造；数控；加工
中图分类号th13 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2012）67-0095-02
0引言
孔类零件具有加工结构灵活多样、重量轻、易于加工制造等特点，在装备制造领域得到了普遍应用，尤其是在电子通信设备和重型设备中，我们都可以发现孔类零件的存在。
电子设备中的座体、汽车中的发动机、变速器以及机床的座体等很多部件都是孔类零件。
由于孔类零件的这些特点，使得数控加工技术很快的应用到零件的加工中。
近年来，许多科研机构、高校、企业大多都购买了数控加工中心，在设备层面上，确保企业的发展和产品的升级换代。
在装备制造领域所指的孔类零件，一般是在零件上有一系列的
孔，这些孔的相对位置都有一定的要求，我们把这系类孔的综合称之为孔类零件。
高精度孔类零件是指对孔的精度和位置都有较高要求的零件，一般来说，孔的精度要达到6级以上，位置误差要小于0.5mm。
孔类零件按照其孔的相对位置可以分为交叉孔零件、平行孔零件和同轴孔零件等。
由于高精度孔类零件对孔的精度和相对位置都有较高的要求，因此在孔类零件的加工过程中，要精确控制零件的加工精度和加工工艺路线。
为了使数控加工中心发挥其最大作用，在零件的加工过程中，对刀具、夹具和切削量的选择都有较高的要求。
本文结合孔状零件的特点，从零件制造技术出发，综合运用数控加工技术，对数控加工中心加工高精度孔类零件的相关技术进行了分析和总结，以为相关人员提供技术参考。
1 合理进行工艺设计
工艺设计人员首先要对零件的结构形状进行充分的了解，根据零件的尺寸和技术要求进行全面细致的分析和整理，之后再对零件进行加工工艺设计，设计完成后要进行复查，复查无误后方可入库归档。
工艺过程的安排，要根据零件表面和孔系的要求合理安排设备。
对于加工精度要求不高的部分，可由普通机床来完成，对于加工精度要求较高的部分，可由数控机床来完成，这样可以提高机床设备的利用率，避免资源的浪费。
在满足零件加工精度的前提下，合理确定机床刀具在加工过程中的运动方向和轨迹是工艺路线设计的主要内容。
在工艺路线制定的时候，要充分考虑各种因素对运动方向和轨迹的影响，使影响降到最低。
例如在对零件进行铣削加工时，会产生顺向铣削和逆向铣削，这样就会对零件表面质量产生影响。
在设计工艺路线时，应尽可能缩短零件的加工路线，减少刀具的空转时间。
在零件加工过程中，孔系的加工精度关系到整个零件的加工质量。
根据孔系加工精度要求的不同，可以采用不同的方法进行加工，这一过程应综合考虑生产规模及生产条件。
在实际加工中，要避免零件加工过程中进给的停顿，否则会对铣削力造成影响，影响零件加工精度。
2 确定零件的安装方法和合理选择夹具
零件安装方面，数控加工中心与普通机床存在较大区别，主要表现在夹具的选择和安装要求方面。
在夹具的选择上，数控加工中心要求尽可能使用通用的夹具，这样可以便于程序对刀头的控制，而普通机床对夹具就没有这方面的要求。
由于数控加工中心加工零件由程序控制，这就要求所用夹具要一次安装完成，对于那些无法一次完成加工的零件，为保证加工要求，可以采用专用的夹具。
夹具的选取、应用以及设计方面，要考虑如下基本准则：
1）在夹具的选择上，尽量选取标准化、通用化的夹具，如可调整夹具、组合夹具等，一般情况下，要尽量避免使用专用的夹具。
高精度孔类零件加工时，如不能一次装夹完成，需使用专用夹具来完成整个加工过程。
这就对专用夹具的设计精度提出了更高的要求，因为其精度会直接影响加工零件的尺度精度，故应高度重视专业夹具的设计工作。
在夹具加工过程中，对于定位方法、热处理材料选择与安排必须进行严格控制。
加工完成后的夹具，要测试夹具的制造精度是否合格，如合格再进行批量生产；
2）薄壁零件应合理选择夹紧位置和夹紧方法。
薄壁零件在加工过程中容易发生夹紧变形，零件加工质量会受到影响。
对于这样的部分，应放置于支持肋骨或底部位置，对其做应力分析，通过力学分析软件分析零件的应力，看是否满足设计要求；
3）夹紧零件要遵循快速、方便的原则，夹紧过程中尽量使用气动液压装置，以减少数控机床的停机时间；
4）零件的待加工部位要露于外部，这样可以避免装夹的工件对刀具的移动和切削加工产生影响。
工件装夹时，设计人员和工作人员要在现场，确认夹紧方案是否正确。
在这一过程中，要尽可能保证夹紧是安全、方便、可靠的，并确认操作者了解设计人员的意图。
3合理选择零件坐标系，确定刀具对刀点和换刀点
所谓对刀点是指刀具相对零件运动的起始点，零件加工过程中对刀点的选择至关重要。
在确定对刀点的时候，首先应该明确机床坐标系与零件坐标系的对应关系。
我们可以选择内坐标和外坐标中的某一点作为对刀点，内外坐标是相对零件本身来说的，内坐标是
指零件坐标系，外坐标是指零件以外的坐标系，无论选取哪种方法来确定对刀点，该对刀点必须与零件的定位基准有尺寸上的关系。
对零件加工精度要求不高时，对机床的对刀精度要求自然也就不高，这时把零件上或机床夹具上的某一面作为对刀面，在对刀面上选取某一点来作为对刀点。
对刀点应选择在方便进行对刀的地方，选用相对坐标的数控机床时，对刀点可以选在零件的孔的中心上；选用绝对坐标的数控机床时，对刀点可以选在机床坐标系的原点上，也可以选在零件的孔的中心上。
加工高精度零件的时候，对刀点就必须选在零件的设计基准或工艺基准上。
对于高精度孔系类零件，则要求选用孔的中心作为对刀点。
另外，对于繁杂零件的加工，在加工过程中往往需要进行换刀操作，这时还需要设置换刀点。
换刀点的选择不同于对刀点，为防止换刀时碰伤零件，换刀点应选在零件的外部。
本文是对笔者在实际工作中的一点体会和经验的总结，在综合分析相关技术的基础上对数控加工中心在零件加工中的应用进行了深入细致的研究，由于本人水平和能力有限，肯定存在一些缺点和不足，对于文中出现的缺点和不足，欢迎广大学者批评指正。
参考文献
[1]粱训.机床技术发展的新动向世界制造技术与装备市场，2001(3)．
[2]张曙.面向全球环境的制造技术机电一体化，2001(1).。