大临设施施工方案

第一章工程概况

1 工程概况

南京市浦口区江北滨江大道桥梁工程跨越城南河、轨道十号线、纬七路隧道和七里河，起止桩号为：K9+078.346～K10+164.1，全长1106.2m。

本桥具体孔跨布置为：（3×43）+（66+120+66）+（3×43）+（54+90+54）+（2×47）+（3×55）+（3×43），共分为7联，其中第二、四联为变高度预应力砼连续箱梁，其余均为等高度预应力砼连续箱梁。

2 主要工程内容和数量

项目部大临建设主要分为拌和站建设、项目部驻地建设、钢筋场地建设。详见附表1～4。

第二章施工方案

1 拌和站总体规划

1.1 位置

拌和站位于镇南河路北侧，相对应滨江大道里程K10+100左300m，占地18亩，为原过江隧道吹沙填筑

鱼塘。拌和站所在地的交通运输便利、水源丰沛，电力条件、周边自然和社会环境满足建站要求。本站供应本标段结构物的混凝土，砼最远供应距离15公里。 1.2 道路

本站位于镇南河路旁边，利用附近公路和防洪大堤作为原材料、施工材料进、出场主干道，镇南河路与七里河防洪大堤现有300米便道需修通利用。 1.3 电力

由当地电网接入，安装一台500KVA 的变压器，根据厂区主要用电设备2×120型搅拌机单机最大功率为205KW ，加上钢筋加工区用电，洗砂石机用电，办公生活区用电，经检算，能充分满足拌和站的生产、生活需要，配备一台350KW 发电机作为应急备用电源。 1.4 生活、施工水源

拌和站生活用水由当地水网接入，施工用水采用打井取水的方式解决。 1.5 地基处理方案

⑴拌和站生活区、办公区及场地地基处理

机械推平原过江隧道吹填沙，换填1m 厚建筑垃圾，10cm 厚碎石垫层及20cm 厚C20砼面层硬化，机械平整，18T 压路机分层填筑碾压密实，确保基底承载力、地面平整度、排水坡度满足要求。填方区：填筑前排除地表积水，清除淤泥，尽量采用原有的沙土分层填筑，每层填料厚度不应大于0.3m ，整平并采用不少于18T 压路机压实。雨后施工，应刮除表层被浸泡的软土层并进行碾压。质量标准：目测没有明显轮迹，表面平整度±5cm 。

⑵拌和站主机及存料仓地基处理

拌和站主机基础及存料仓基础设计由厂家专业设计提供。根据厂家提供的安装图纸要求，拌和站主机基础地基承载力不得少于200Kpa ，水泥仓及拌和机机座处采用1.5m ×1.5m 梅花形布置的预应力管桩加固地基，桩径50cm ，桩长12m ，共90根。

⑶基础承载力计算 打入桩最大容许承载力：

[]k

AR

L f U P i i i +=

∑=1

式中:

[P]—桩的容许承载力，单位：KN ； U —桩身横截面周长，单位：m ；

f 1—桩身穿过各地层与桩身之间的极限摩阻力KPa ，查《南京市浦口区江北滨江大道桥梁工程施工图设计》施工图设计说明中钻孔灌注桩桩基设计参数表；

L 1—各土层厚度，单位：m ； A —桩底支撑面积，单位：m 2； R —桩尖极限摩阻力，单位：KPa ； K —安全系数，本设计采用2。

[].63882

120

25.012405.02=⨯⨯+⨯⨯⨯=

ππP Kpa>200Kpa ，满足地基承载力的要求。

1.6 拌和站机组型号确定

⑴施工中砼的日最大需求量

按照以往施工经验，桥梁工程砼需求在基础和梁体施工的时候需求量比较大，而且需求比较稳定。 根据总体施工组织设计，我标段基础砼施工周期为120天，基础砼方量为3.6万m 3，有效施工日期为96天，每天砼日均需求量为375m 3/d ，考虑峰值系数1.3，日最大砼需求量为487.5m 3/d 。

⑵拌和机组的选择

根据以往施工经验和设备设计生产能力，考虑在拌和过程中人员、设备、材料供应等各种影响因素，拌和站最大生产能力如下：120型拌和机最大拌和能力为60m 3/h ，考虑拌和机调试、保养及检修等必要时间，每天最多作业时间为16h ，两台120站日最大砼生产能力为1920m 3

，因此，配置两台120型拌和机。

⑶砂石料用量及存放体积计算

根据砼日最大需求量487.5m 3/d ，经换算，砂子277 m 3、细骨料147 m 3、粗骨料221m 3。砂子存放区体积为28×18×2+（28×18+22×12+12221828⨯⨯⨯）×5/3=2895m 3，细骨料1存放区体积为16×18×

2+（16×18+14×16+16141816⨯⨯⨯）×4/3=1597m 3，细骨料2存放区体积为16×18×2+（16×18+14

×16+16141816⨯⨯⨯）×4/3=1597m 3，粗骨料存放区体积为18×18×2+（18×18+16×

16+

16161818⨯⨯⨯）×6/3=2384m 3，库存满足施工用料10天的需要。

因此，每台搅拌机配备3个150t 水泥罐、1个粉煤灰罐，1个砂仓，3个石仓，料仓隔墙采用砖砌墙体，

料仓挡墙高2.0m。

⑷拌和站用水计算

根据砼日最大需求量为487.5m3/d，经换算，需水约140t，每台搅拌机配置一个储水量80t的蓄水池，两个蓄水池共160t水，满足施工用水的需要。

1.7 拌和站主要设备设置

拌和站主要设备配置表

序号机械名称规格单位数量

1混凝土搅拌楼HSZ120套2

2混凝土运输车9m3台8

3变压器500KVA台1

4发电机350KW台1

5地磅120t台1

6汽车吊QY50台2

7砼泵车50m台2

8砼输送泵60m3/h台2

1.8 拌和站规划设计

站区总占地面积18亩，分生产区和办公生活区；其中生产区16.12亩，办公生活区1.88亩；生产区分混凝土拌和区、贮料区、辅助生产区、机械停放区、配电房及污水排放处理池环保设施；生活区布置有：办公室、会议室、职工宿舍、餐厅厨房、澡堂、厕所、垃圾污水处理池等生活设施。

全厂区采用II类围墙封闭，7.5号砂浆预制砖砌墙墙体，砂浆粉面，采用砖砌大门门柱，设钢制推拉门，门柱上挂拌和站站牌；全厂区路面（重型行车道路）机械推平原过江隧道吹填沙，换填1m厚建筑垃圾，10cm厚碎石垫层及20cm厚C20砼面层硬化，机械平整，18T压路机分层填筑碾压密实，确保基底承载力、地面平整度满足要求。路面混凝土伸缩缝按4×6m设置，采用沥青木板填塞。

贮料区分为砂、石贮料区；现场砂石的储备能力远大于十天砼的需要量。内布纵横向集水槽；50cm×50cm的砼水沟，排水坡度2%，引入厂区主排水沟（III式排水沟）；贮料区7.5号砂浆预制砖砌墙；拌和站配置全自动计量的拌和系统，所有计量仪器必须经过标定；使用罐装水泥、粉煤灰及矿料等，单机4个配