大临施工方案讲解

大型临时工程施工方案

一、编制范围

D1K73+020～DK94+461段施工范围内所有大型临时工程项目。

大型搅拌站二处（里程约在D1K79+200和D1K86+000）；建设中心试验室一处（选址于双龙镇镇内）；施工便道约18km，其中利用既有便道23KM；改扩建道路21km；改建加固便桥1座（约30米）；二分部经理部修建临时住房占地约4000平米；临时用电线路布设约30公里。

二、施工准备

2.1施工人员及机械设备进场

管理人员在2013年1月20日前进驻现场，各施工队在2013年1月16日开始陆续进驻现场，配备施工人员和相应的施工机械。

机械设备依据大临施工要求，按计划调配进场。

2.2物资准备工作

已经完成了大临工程地材及主材的施工调查，并联系好了大临工程施工用料，主要是依据的施工进度情况组织供料。

2.3技术准备工作

2.3.1施工现场调查

在2013年1月底完成搅拌站及临时便道临时用地征地拆迁，对工程地质、

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在2013年1月20日前完成两座搅拌站、一座中心试验室的施工设计。

2.3.2测量与试验准备工作

搅拌站放样根据规划总图由施工队放样，测量工作由项目部的测量队进行测量。

三、工程进度计划

3.1工程进度计划编制原则

3.1.1根据现场自然条件，大临工程特点及工程量，合理配置生产要素，科学安排，精心组织施工。

3.1.2快速联系征用土地，20日前达到施工具备条件。队伍、机械、人员快速做好施工准备，采用先进、成熟的新技术、新工艺、新设备，尽量在保证质量的前提下，完成大临工程建设。

3.1.3运用施工技术，统筹兼顾，合理安排工期，组织均衡生产，提高设备、器材利用率，做到少投入、多产出。

四、进度计划安排

2013年1月20日前完成搅拌站、试验室等大临的规划设计，并完成征地工作。

2013年1月21日至2013年2月25日平整搅拌站场地，建设搅拌站、试验室，修建前期准备开工项目的施工便道。

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部位便道和便桥的施工。

2013年2月25日前完成搅拌站、试验室的建设工作，2月28日前完成验收工作，部分搅拌站、试验室及部分施工便道投入生产。

2013年6月底，所有便道、便桥全部施工完毕，正式投入生产。

五、各大临工程方案

本着永临结合原则，把临时工程当成永久工程来做是本项目大临施工原则。下面将各类临时工程以搅拌站施工为重点，分别按搅拌站建设、施工便道、便桥、工区临时设施建设、临时用电等分类进行叙述。

5.1搅拌站施工方案（重点）

5.1.1搅拌站管理机构设置

搅拌站建设由项目部二分部直属管理，管理层为二分部人员，派驻专人进行管理，作业层为劳务人员。管理层设：

站长一名，技术负责人一名，工程部/安质部两名，资料、材料管理员等其他人员按需配备。试验室设在双龙镇镇内，租用当地房屋装修处理。

5.1.2搅拌站选址

由于我们线路总长约26Km，与二级路交通方便，可以借用公路作为主要的快速运输通道。

一工区最终将搅拌站选址于距焦家镇约10KM（万州方向），里程约在

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距打鼓山隧道出口约4km，施工便道可由二级路引入。

二工区最终将搅拌站选址于距双龙镇约1KM（万州方向）二级路右侧，里程约在D1K86+000位置，距施工现场较近。该处距长寿湖特大桥约1km，距长寿湖隧道出口约1.2km，施工便道可由二级路引入。

二分部搅拌站选址充分利用靠近二级路交通运输有利条件，将混凝土的运送时间控制在30分钟之内。二个搅拌站总占地约60亩。

5.1.3搅拌站建设流程

5.1.3.1首先按搅拌主机生产厂家提供的设备参数，按照施工生产要求确定好生产能力、储料能力。

5.1.3.2确定好主机安装位置，在计划场地内布置好各种设备平面位置，绘制好规划图。

5.1.3.3按图放样，组织施工人员、设备进场施工。

5.1.3.4施工队伍在厂家技术人员的指导下，根据厂家提供的施工安装图开展土建施工。

（1）首先开挖搅拌主机基坑和料斗基坑，浇筑砼垫层。

（2）浇筑3m厚的C20钢筋砼基础，并预埋安装螺栓或预留钢筋与机脚焊接用。

（3）砼强度达到70%后，选择50t吊车进行安装。

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装。

（5）完成搅拌站主体结构的安装后，再进行其他辅助系统的安装。

（6）完成场地砼的浇筑。标准为C20砼，全场厚度为20～30公分，浇筑完3天后用切割机切缝，防止不均匀开裂。

（7）修建料仓隔离墙，搭建雨篷。

（8）进行其他配套如办公、生活区、配电房、修理间、洗料池、洗车台、排水系统等设施的建设。

（9）完善站内绿化，美化环境。完善宣传栏的建设。

5.1.4建设期间安全和质量措施

施工期间注意加强对开挖、吊装设备的安全管理，规划好各设备作业范围、停放位置，固定好指挥人员、安全管理人员等。

施工与安装期间，技术人员必须到岗，按要求严格控制好施工与安装质量。整个混凝土搅拌站钢结构的安装，符合《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)的有关规定。

准备安装用的起重设备依据主站屋顶高度、水泥仓的高度、搅拌平台组合件质量、平台所在标高、称盆平台组合件质量及平台所在标高进行配备，选用50t 的起重设备。

在起重能力允许的条件下，尽可能扩大地面组合件，减少高空作业，以提高

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各构件清点编号，吊装时选择正确的吊装方法与吊点，由专人负责指挥，以防吊错返工。严格遵照国家安全操作的有关规定进行高空作业。

钢结构的连接螺栓根据设计图正确配用，尤其是应该使用高强螺栓处不得用普通螺栓代用。对于采用高强螺栓连接的接合面，要检查表面处理是否合理，是否有损伤，损伤或不合格的要修复，连接面要清理干净，不得有污垢和油污。

安装前，各构件清点编号。吊装时专人负责指挥，以防吊错返工。安装时随时检查安装尺寸，及时校正偏差。安装后保证构件连接紧密，质量可靠。

其他各部位施工安装时保证安全与质量。

与监理保持联络与沟通，按相关程序报监理工程师审批、检验。各工序开展情况及时向监理报告。

5.1.5完工报批验收

搅拌站的建设与安装完工后，先自己按生产流程验收一遍，设备标定到位。

准备好搅拌站的各项验收资料，齐全后报监理工程师进行验收。

5.2便道施工方案

5.2.1便道填筑方案

施工便道约18km，其中利用既有便道23KM；改扩建道路21km；改建加固便桥1座（约30米）。

所有便道采用项目部统一标准断面，即便道表面总宽度约4～5米。为充分

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