北京精雕50系统测头使用讲解资料精品文档41页
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4、８点探测程序完成后，需添加写入“Ｇ１００ Ｐ１５０ Ｌ２１——结束 更新测量程序”如下图 所示，除了探测方向不同外，XY在获取坐标时需要考虑主轴定向 的位置以及测球半径、标定的补偿量。
Y 向 探 测 宏 程 序 G65P9100 Y[-#34] R#37 F#1291 S#1292 E#1293 Y表示轴的运动；-#34和#34表示轴的运动方向
1、接收器的安装
2、测头组装及打表
3、测头调试说明
4、En3d中测头设置与检测
5、常见故障报警处理
三、规划编辑测头程式思路
四、现场编辑测头程式说明
1、修改配置测头相关参数 2、主程序的修改 3、子程序的修改 4、工件原点坐标的设置 5、程序运行每一个主程序
５．８点探测程序完成后，需添加写入“Ｇ１００ Ｐ１５０ Ｌ２１——结束更新测量 程序”
Z向探测宏程序 G65P9100 Z[-#34] F#1291 S#1292 E#1293 Z表示轴的运 动；-#34和#34表示轴的运动方向。
注意： 1）图中框选处，需根据探测方向进行修改；如Z[#34]、Z[-#34]、X[#34]、X[#34]、Y[#34]、Y#-34]； 2）Z表面探测完成后，需移动主轴，探测X/Y方向，此时程序中X/Y/Z不可同时移 动。
示 例 尺 寸 大 小 为 200*100 ， 那 么 它 X 向 测 量 点 的 X 坐 标 必 须 大 于 （200/2+#1285测球半径），测头才能安全下降完成侧边轮廓的探测，同 理Y向测量点Y坐标也必须大于（100/2+#1285测球半径）。所以应 把X、 Y分别写成：#105=100+#36、#106=50+#36，如需更改参数，只需要 修改下图中“100”和“50”即可。#115和#116是用来定义Z向探测的X、 Y方向点的位置，本次示例中“1.1规划测量点位置”所选择的是97和47， （因此图 以“97、47”为准，）可以根据工件尺寸大小自行修改。
●Ｘ、Ｙ向８点测量
１．测量更新数据是从第121编号开始的，每保存一次数据，更新编号则会叠加1；
2、因Ｚ向８点测量，所以复制８次下(图 10）程序； 3、更改所有程序中#31、#32、#33参数；（＃３１、＃３２、＃３３分别为
Ｚ向８个测量点起始位置的坐标）#31——测量起始位置X 、#32——测量起始位置Y、 #33=0+#35——测量起始位置Z；
同） 例：创建一个子程序，子程序号未O22，则下图中“M98P20 加工路径（轮廓变形后）”区
域中，将要把P20更改为P22！ 注意：P20为子程序，后续将在“DXF基准曲线读取——注意”详细介绍！
附加： Ø 此处中新创建的子程序号要与“ XY轮廓变形补偿+Z向轮廓变形补偿”中所提到的 “G100P152L11 S10 T20;轮廓变形补偿计算”一致。
2、主程序的修改
1.加工时所用刀号（以下图 例：T1M6） 2.子程序中加工路径的程序号（以上图为例：M98P20），加工中如需多把刀具，可以根据
刀数，多次复制下图 内容后，根据刀具使用情况修改刀号和调用的路径程序号即可。 3.创建一个子程序，子程序序号要与图5中，M98P___相同。（子程序号要与P后接的数字相
。如下图
注：Ｓ开始保存编号范围为１～５００ ２．因Ｚ向８点测量，所以复制８次下图 8程序； ３．更改所有程序中#31、#32、#33参数；（＃３１、＃３２、＃３３分别为Ｚ 向８个测量点起始位置的坐标）#31——测量起始位置X 、#32——测量起始位置Y、 #33=0+#35——测量起始位置Z； ４．#601：Z向第一点实际测量值。8个点依次改成#601-#608，测量数据保存编 号也分别改成101-108。
北京精雕50系统测头培训
东莞分公司
一、测头在手机行业应用背景 二、测头安装与调试 三、规划编辑测头程式思路 四、现场编辑测头程式说明 五、测头使用经验
一、测头在手机行业的应用背景
二、测头的安装及调试
1、接收器的安装 2、测头组装及打表 3、测头调试说明 4、En3d中测头设置与检测 5、常见故障报警处理
1、修改配置测头相关参数
一、 设置测头信号参数： #1297：测头信号报警开启属性，根据测头品牌修改模板中的相关参数。（马波斯834、雷尼绍578） #1298：测头信号报警关闭属性，根据测头品牌修改模板中的相关参数。（马波斯832、雷尼绍576） 二、 设置测量标定几何参数： #1285：根据实际使用的测球半径进行模板Biblioteka Baidu参数修改。 #1286：根据实际使用的标定环半径进行模板中参数修改。 三、设置测量运动参数： 可以用默认值，也可以根据实际情况进行修改。 v 注意： 1) #1291的值不要超过1000，#1292建议在（#1291/2000~#1291/1000）内修改； 2) #1293建议在20-30 3) 模板“配置测头相关参数”中未提到的参数，不予改动。
X向探测宏程序 G65P9100 X[-#34] R#37 F#1291 S#1292 E#1293 X表示轴的运动；-#34和#34表示轴的运动方向
二、测量参数的修改
每个点测量的宏程序模板都很类似，所以需多少个Z（X/Y）测量点就复制多少遍 如图8（图10）的内容，复制完成后进行相应的修改，实例探测为16点（Z向8点 ，X/Y向8点），则将图8内容复制8次后进行参数修改，再将图10内容复制8次， 再修改参数。
●Z向8个测量点的修改 1 ．测量更新数据是从第101编号开始的，每保存一次数据，更新编号则会叠加1
3、子程序的修改
一、探测程序的修改 二、测量的参数修改 三、计算中心角度和尺寸 四、计算轮廓变形数据 五、将轮廓变形量补偿到加工路径中
一、探测程序的修改
基本参数的设置
如 下 图 所 示 ： 其 #105=100+#36 、 #106=50+#36 ； #115=97 、 #116=47是需根据尺寸大小进行修改的。
Y 向 探 测 宏 程 序 G65P9100 Y[-#34] R#37 F#1291 S#1292 E#1293 Y表示轴的运动；-#34和#34表示轴的运动方向
1、接收器的安装
2、测头组装及打表
3、测头调试说明
4、En3d中测头设置与检测
5、常见故障报警处理
三、规划编辑测头程式思路
四、现场编辑测头程式说明
1、修改配置测头相关参数 2、主程序的修改 3、子程序的修改 4、工件原点坐标的设置 5、程序运行每一个主程序
５．８点探测程序完成后，需添加写入“Ｇ１００ Ｐ１５０ Ｌ２１——结束更新测量 程序”
Z向探测宏程序 G65P9100 Z[-#34] F#1291 S#1292 E#1293 Z表示轴的运 动；-#34和#34表示轴的运动方向。
注意： 1）图中框选处，需根据探测方向进行修改；如Z[#34]、Z[-#34]、X[#34]、X[#34]、Y[#34]、Y#-34]； 2）Z表面探测完成后，需移动主轴，探测X/Y方向，此时程序中X/Y/Z不可同时移 动。
示 例 尺 寸 大 小 为 200*100 ， 那 么 它 X 向 测 量 点 的 X 坐 标 必 须 大 于 （200/2+#1285测球半径），测头才能安全下降完成侧边轮廓的探测，同 理Y向测量点Y坐标也必须大于（100/2+#1285测球半径）。所以应 把X、 Y分别写成：#105=100+#36、#106=50+#36，如需更改参数，只需要 修改下图中“100”和“50”即可。#115和#116是用来定义Z向探测的X、 Y方向点的位置，本次示例中“1.1规划测量点位置”所选择的是97和47， （因此图 以“97、47”为准，）可以根据工件尺寸大小自行修改。
●Ｘ、Ｙ向８点测量
１．测量更新数据是从第121编号开始的，每保存一次数据，更新编号则会叠加1；
2、因Ｚ向８点测量，所以复制８次下(图 10）程序； 3、更改所有程序中#31、#32、#33参数；（＃３１、＃３２、＃３３分别为
Ｚ向８个测量点起始位置的坐标）#31——测量起始位置X 、#32——测量起始位置Y、 #33=0+#35——测量起始位置Z；
同） 例：创建一个子程序，子程序号未O22，则下图中“M98P20 加工路径（轮廓变形后）”区
域中，将要把P20更改为P22！ 注意：P20为子程序，后续将在“DXF基准曲线读取——注意”详细介绍！
附加： Ø 此处中新创建的子程序号要与“ XY轮廓变形补偿+Z向轮廓变形补偿”中所提到的 “G100P152L11 S10 T20;轮廓变形补偿计算”一致。
2、主程序的修改
1.加工时所用刀号（以下图 例：T1M6） 2.子程序中加工路径的程序号（以上图为例：M98P20），加工中如需多把刀具，可以根据
刀数，多次复制下图 内容后，根据刀具使用情况修改刀号和调用的路径程序号即可。 3.创建一个子程序，子程序序号要与图5中，M98P___相同。（子程序号要与P后接的数字相
。如下图
注：Ｓ开始保存编号范围为１～５００ ２．因Ｚ向８点测量，所以复制８次下图 8程序； ３．更改所有程序中#31、#32、#33参数；（＃３１、＃３２、＃３３分别为Ｚ 向８个测量点起始位置的坐标）#31——测量起始位置X 、#32——测量起始位置Y、 #33=0+#35——测量起始位置Z； ４．#601：Z向第一点实际测量值。8个点依次改成#601-#608，测量数据保存编 号也分别改成101-108。
北京精雕50系统测头培训
东莞分公司
一、测头在手机行业应用背景 二、测头安装与调试 三、规划编辑测头程式思路 四、现场编辑测头程式说明 五、测头使用经验
一、测头在手机行业的应用背景
二、测头的安装及调试
1、接收器的安装 2、测头组装及打表 3、测头调试说明 4、En3d中测头设置与检测 5、常见故障报警处理
1、修改配置测头相关参数
一、 设置测头信号参数： #1297：测头信号报警开启属性，根据测头品牌修改模板中的相关参数。（马波斯834、雷尼绍578） #1298：测头信号报警关闭属性，根据测头品牌修改模板中的相关参数。（马波斯832、雷尼绍576） 二、 设置测量标定几何参数： #1285：根据实际使用的测球半径进行模板Biblioteka Baidu参数修改。 #1286：根据实际使用的标定环半径进行模板中参数修改。 三、设置测量运动参数： 可以用默认值，也可以根据实际情况进行修改。 v 注意： 1) #1291的值不要超过1000，#1292建议在（#1291/2000~#1291/1000）内修改； 2) #1293建议在20-30 3) 模板“配置测头相关参数”中未提到的参数，不予改动。
X向探测宏程序 G65P9100 X[-#34] R#37 F#1291 S#1292 E#1293 X表示轴的运动；-#34和#34表示轴的运动方向
二、测量参数的修改
每个点测量的宏程序模板都很类似，所以需多少个Z（X/Y）测量点就复制多少遍 如图8（图10）的内容，复制完成后进行相应的修改，实例探测为16点（Z向8点 ，X/Y向8点），则将图8内容复制8次后进行参数修改，再将图10内容复制8次， 再修改参数。
●Z向8个测量点的修改 1 ．测量更新数据是从第101编号开始的，每保存一次数据，更新编号则会叠加1
3、子程序的修改
一、探测程序的修改 二、测量的参数修改 三、计算中心角度和尺寸 四、计算轮廓变形数据 五、将轮廓变形量补偿到加工路径中
一、探测程序的修改
基本参数的设置
如 下 图 所 示 ： 其 #105=100+#36 、 #106=50+#36 ； #115=97 、 #116=47是需根据尺寸大小进行修改的。