第5章 管理信息系统(滕佳东 第五版)

5.2.1 MRP的基本思想
订货点法
订货点法是一种使库存量不得低于安全库存的库存 补充方法,以此来保证需求.物料逐渐消耗,库存逐渐减 少,当库存量降到某个时刻,剩余的库存量可供消耗的 时间刚好等于订货所需要的时间(订货提前期)就要下 达订单来补充库存消耗,这个时刻的剩余库存量称为 订货点。 订货点=单位时段的需求量*订货点提前期+安全库存 量 例：如果某项物料的需求量为每周100件，提前期为 6周，并保持2周的安全库存。 该物料的订货点=100*6+200=800
第5章 企业资源计划
5.4.3 MRPII的管理模式的特点
MRPⅡ管理模式的特点：
计划的一贯性与可行性 管理的系统性 数据共享性 动态应变性 模拟预见性 物流、资金流的统一
第5章 企业资源计划
5.5 企业资源计划
本节主要内容：
5.5.1 企业资源计划的产生背景 5.5.2 企业资源计划的概念 5.5.3 ERP与MRPII的区别 5.5.4 ERP系统的管理思想 5.5.5 ERP主要功能模块和总流程图 5.5.6 ERP系统与企业的关系 5.5.7 ERP系统实施 5.5.8 ERP应用成功的标志
第5章 企业资源计划
预 测 其它 合 需求 同 物料清单
物料需求计划 (MRP)
库存记录
工艺路线
主生产计划 (MPS)
能力需求计划 (RCCP)
可行?
工作中心
计划层 粗能力计划 (RCCP) 可行? 执行能力计划 (投入/产出控制) 闭环MRP逻辑流程图 执行层
执行物料计划 (加工﹑采购)
第5章 企业资源计划
第5章 企业资源计划
5.3 闭环MRP 本节主要内容：
5.3.1 闭环MRP的产生背景
5.3.2 闭环MRP系统的工作原理
5.3.3 闭环MRP系统的工作过程
5.3.4 能力需求计划的计算 逻辑
第5章 企业资源计划
5.3.1 闭环MRP的产生背景
MRP只是根据市场需求和主生产计划提出了“建议 性的”加工和采购计划,它只是一种自上而下的计划 信息,说明了需求,但是还没有论证实现的可能性。


（2）工作日历：是用于编制计划的特殊形式的日历，它 是由普通日历除去每周双休日、假日、停工和其它不生产 的日子，并将日期表示为顺序形式而形成的。 （3）工艺路线：是一种反映制造某项“物料”加工方法 及加工次序的文件。它说明加工和装配的工序顺序，每道 工序使用的工作中心，各项时间定额，外协工序的时间和 费用等。
第5章 企业资源计划
5.1 企业资源计划（ERP）的发展过程
本章 主要 内容
5.2 物料需求计划（MRP）
5.3 闭环MRP 5.4 制造资源计划（MRPII） 5.5企业资源计划（ERP）
第5章 企业资源计划 5.1 企业资源计划（ERP）的发展过程
本节主要内容：
5.1.1 ERP的发展阶段
5.1.2 ERP的主要作用
第5章 企业资源计划
第5章 企业资源计划
第5章 企业资源计划
第5章 企业资源计划
（ Enterprise Resource Planning ,ERP）
本章的教学目标:
1.了解ERP的发展过程。 2.掌握什么是订货点理论、MRP，理解MRP的基本思 想和基本原理。 3.掌握MRPII的管理模式的特点“企业资源计划”? 4.掌握“企业资源计划”的概念，了解ERP的功能? 5. 初步了解ERP在生产运营管理的应用，掌握如何运 用ERP系统为企业取得竞争优势； 6.体会作为企业者如何对待ERP系统，培养学生形成要 将管理理念融入信息系统中去的思维习惯。
第5章 企业资源计划
5.2.1 MRP的基本思想
均衡消费 批 量 消费加快
订货点 升高
数量
最大库存
消费减慢
订货点 安全库存量

订货点 不变


增加 订货量
订货量 不变
订货点 降低
时间
T
订货提前期
T
T
T
订货提前期
图5-2 订货点法
订货提前期
第5章 企业资源计划
5.2.1 MRP的基本思想 MRP
MRP
第5章 企业资源计划
5.2.2 MRP的基本原理 原理 MRP的基本原理： 在已知主生产计划(根据客户订单结合 市场预测制订出来的各种产品的排查计 划)的条件下,根据产品结构或所谓产品 物料清单(BOM)、制造工艺流程、产品 交货期以及库存状态等信息由计算机编 制出各个时段各种物料的生产及采购计 划。
MRP数据处理逻辑流程如图5-3所示
预测
其他
1 主生产计划 MPS 2 产品信息 4 物料需求计划 MRP
需求
合同
（独立需求件）
3 库存信息 （相关需求件）
建议计划 采购计划 加工计划
图5-3
MRP数据处理逻辑流程图
第5章 企业资源计划
5.2.2 MRP的基本原理


主生产计划是确定每一具体的最终产品在 每一具体时间段内生产数量的计划。 产品结构与物料清单(BOM)：产品结构 列出构成成品或装配件的所有部件、组件、 零件等的组成、装配关系和数量要求 。 它是MRP产品拆零的基础。
5.3.3 闭环MRP系统的工作过程


能力需求计划（CRP）是对全部工作中心的负荷平衡，称 为详细能力计划，它的计划对象为相关需求件，主要面向 的是车间。能力需求计划的依据： （1）工作中心：它是各种生产或加工能力单元和成本计 算单元的统称。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人
员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至 一个实际的车间也可作为一个工作中心.
11210 P 方木1 M³ 08
第5章 企业资源计划
MRP的基本计算逻辑图如图 ：
第5章 企业资源计划
5.2.3 MRP系统的输出
MRP系统可以提供多种不同内容和形式的输出,其中主要 的是各种生产和库存控制用的计划和报告。主要包括： 1.零部件投入产出计划 零部件投入产出计划制订了每个零件和部件的投入数量 和时间、产出数量和产出时间。 2.原材料需求计划 (1)互转件计划 (2)库存状态记录 (3)工艺装备、机器设备需求计划
第5章 企业资源计划
5.3.4 能力需求计划的计算逻辑

能力需求计划（CRP）的运算过程就是根据物料需求计划 （MRP）和各物料的工艺路线，对在各个工作中心加工的 所有物料计算出加工这些物料在各个时间段上要占用该工 作中心的负荷小时数，并与工作中心的能力进行比较，生 成能力需求报表。
图5-8
能力需求报表生成过程
计划下达后,在执行的过程中,可能会出现物料的问 题(如设计更改、废品、外购件未能按时到货),也可 能出现能力问题(如定额不准、设备利用率低、设备 故障、人员缺勤)。 为了解决以上问题,MRP系统在20世纪70年代发展 为闭环MRP系统。
第5章 企业资源计划
5.3.2 闭环MRP系统的工作原理

基本MRP系统进一步发展，把能力需求计划和 执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个 环形回路，其工作过程是一个“计划-实施-评 价-反馈-计划”的封闭循环过程，称为闭环 MRP，其逻辑流程图如下图:
第5章 企业资源计划
5.2 物料需求计划（MRP）
本节主要内容：
5.2.1 MRP的基本思想 5.2.2 MRP的基本原理 5.2.3 MRP系统的输出
第5章 企业资源计划
5.2.1 MRP的基本思想
订货点法
“物料”是指为了产品销售出厂,需要列入计划、 控制库存、控制成本的一切不可缺少的物的统称。不 仅可以是原材料或零件,而且还可以是配套件、毛坯、 在制品、半成品、成品、包装材料、产品说明书,甚 至工艺装备、工具、能源等等一切物料。其中有些是 非库存的,但同样要控制成本。
第5章 企业资源计划
5.4.2 MRPII的原理与逻辑

MRPII的基本思想就是把企业作为一个有机 整体，从整体最优的角度出发，通过运用科 学方法对企业各种制造资源和产、供、销、 财各个环节进行有效地计划、组织和控制， 使他们得以协调发展，并充分地发挥作用。 MRPII的工作流程如下图 :
第5章 企业资源计划
第5章 企业资源计划
5.1.2 ERP的主要作用
(3)由于数据的处理由系统自动完成,准确性与及时性大大 提高,分析手段更加规范和多样,不但减轻了工作强度,还将 促进企业管理人员从繁琐的事务处理中解放出来,用更多 的时间研究业务过程中存在的问题,研究并运用现代管理 方法改进管理,促进现代管理方法在企业中的广泛应用。 (4)加强内部控制,在工作控制方面能够做到分工明确,适时 控制,对每一环节所存在的问题都可以随时反映出来,系统 可以提供绩效评定所需要的数据。
MRP的概念
物料需求计划(MRP)是指在产品生产 中对构成产品的各种物料的需求量与需 求时间所做的计划。在企业的生产计划 管理体系中,它一般被排在主生产计划之 后,属于实际作业层面的计划决策。
第5章 企业资源计划
5.2.1 MRP的基本思想
MRP的概念 物料需求计划(MRP)是指在产品生产 中对构成产品的各种物料的需求量与需 求时间所做的计划。在企业的生产计划 管理体系中,它一般被排在主生产计划之 后,属于实际作业层面的计划决策。 MRP的基本思想: 围绕物料转化组织制造资源,实现按 需要准时生产。
第5章 企业资源计划
5.4 制造资源计划
本节主要内容：
5.4.1 MRPII的产生背景 5.4.2 MRPII的原理与逻辑 5.3.3 MRPII的管理模式的 特点
第5章 企业资源计划
5.4.1 MRPII的产生背景
MRP解决了物料的计划与控制问题，实现了物料信息 的集成，但是，它还没有说明计划执行结果带来的效益是 否符合企业的总体目标。 1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗·怀 特（Oliver W·Wight）提出了一个新概念——制造资源 计划（Manufacturing Resources Planning），称为 MRP-II。MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一 整套方法。它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计 划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制， 使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。
方桌产品结构图
结构层次 0
10000
方桌
X
件 1.0
独立需求件 相关需求件 销 产
螺钉 胶 油漆
11000
12000
13000
1
桌面
A
件 1.0
桌腿
B
件 4.0
E
套 1.0
供
11100
11200
12100
2
面
C
件 1.0
框
D
件 4.0
R
m3 0.2
方木2
11110
11210
3 板材
O
m2 1.0
P
第5章 企业资源计划
5.2.2 MRP的基本原理
MRP的基本任务是：
任务
（1）从最终产品的生产计划（独立需求） 导出相关物料（原材料、零部件等）的需求 量和需求时间（相关需求）； （2）根据物料的需求时间和生产（订货） 周期来确定其开始生产（订货）的时间。
第5章 企业资源计划
5.2.2 MRP的基本原理
第5章 企业资源计划
5.1.2 ERP的主要作用
(5)通过系统的应用自动协调各部门的业务,使企业的资源得 到统一规划和运用,降低库存,加快资金周转的速度,将各部 门联成一个富有团队精神的整体,协调运作。 (6)帮助决策,企业的决策层能够适时得到企业动态的经营数 据和ERP系统的模拟功能来协助进行正确的决策。
MRPII的工作流程
资源清单 经营规划 销售规划 可行 Y 客户信息 需求信息 会计科目 成本中心 库存信息 物料清单 N 决策层
主生产计划 粗能力计划 可行 Y
物料需求计划 能力需求计划 可行 Y 采购作业 N 计划层
应收账款
总 账
工作中心 工艺路线
应付账款
N
供应商信息
车间作业
执行层
Baidu Nhomakorabea
成本会计
业绩评价
第5章 企业资源计划
5.1 .1 ERP的发展阶段 纵观ERP的发展过程,大致经历了四个阶段,即 基本的MRP阶段、闭环MRP阶段、MRPⅡ阶段和ERP 阶段,如图5-1所示。
图5-1
企业资源计划的发展过程
第5章 企业资源计划
5.1.2 ERP的主要作用
(1)提供集成的信息系统,实现业务数据和资料共享。 (2)理顺和规范业务流程,消除业务处理过程中的重复劳动, 实现业务处理的标准化和规范化,提供数据集成,业务处理 的随意性被系统禁止,使得企业管理的基础工作得到加强, 工作的质量进一步得到保证。
m3 0.2
方木1
层次结构 0 1
产品结构 10000 独立需求件 X 方桌 相关需求件 件 10
11000 A 件 10 12000 B 件 40 13000 E 件 10 螺钉 胶 油漆
桌面
桌腿
2
面
11100 C 件 10
框
11200 D 件 40
12100 R M³ 02 方木2
3
11110 O 板材 M² 10