压合工艺介绍_图文
《压合制程培训》课件
金属材料的种类与特性
钢铁材料
具有高强度、高硬度、良好的塑性和韧性等特性，广泛用于建筑、机械、交通 等领域。
有色金属材料
如铜、铝、镍等，具有良好的导电性、导热性、延展性和耐腐蚀性等特性，常 用于电子、电器、航空航天等领域。
金属材料的种类与特性
物理性能
包括密度、熔点、导电性 、导热性等。
废弃物分类与处理
对产生的废弃物进行分类，并按照相关规定 进行合理处理。
节约能源与资源
合理利用能源和资源，提高生产效率，降低 能耗和资源消耗。
安全与环保的持续改进
持续改进与创新
定期培训与考核
定期对员工进行安全和环保培 训，提高员工的安全意识和环 保意识。
定期检查与维护
对设备和环境进行定期检查和 维护，确保其安全、环保性能 良好。
根据粘接工艺和要求选择合适的胶粘剂。
胶粘剂的选择与特性
根据使用环境和条件选择合适的胶粘剂。 胶粘剂的特性
粘附力：胶粘剂能够将两个物体牢固地粘在一起的能力。
胶粘剂的选择与特性
01
02
03
耐温性能
胶粘剂在不同温度下的稳 定性和耐热性。
绝缘性能
胶粘剂的绝缘性能对于电 子产品的可靠性至关重要 。
化学稳定性
03
表面划痕
表面划痕可能是由于摩擦或硬 物刮擦造成。解决方案包括提 高操作过程中的防护措施，定 期检查和更换刮刀等工具。
04
脱层
压合过程中，如果材料之间未 能充分粘合，可能导致脱层现 象。解决方案包括确保材料清 洁度、优化胶粘剂涂布工艺等 。
质量持续改进的方法
01
02
03
04
压合工艺介绍
压合工艺介绍
压合工艺是将塑料或金属的片材（如金属箔、软片、硬片等）置于特制的压合模具中，通过加热加压使之完全粘合为一体的加
工方法。
在压合时，压合模内的压力（或压力）由模具向被压物
体传递，从而使两片塑料或金属之间产生很大的摩擦力，并在此
摩擦力的作用下，将塑料或金属相互粘合在一起。
压合模内压力
一般分为：压合前压力、压合后压力和两种复合压力。
压合前压力又称预热温度，它是使塑料或金属表面迅速冷却
的工艺参数。
在压合前，加热模腔内温度至塑料或金属材料熔化
温度以上。
加热时，应缓慢进行，待温度达到设定值后才能停止
加热。
压合模内压力又称模压压力或压合力。
它是使两片塑料或金
属相互粘合在一起的工艺参数。
一般模压温度高于100℃。
当压合工艺参数确定后，压合模内温度应维持在设定值不变，以防止产生“过热”现象。
—— 1 —1 —。
压合流程说明
棕化作业
入板
酸洗
溢流水洗
清水洗
碱洗
DI水洗
水洗
棕化
预浸
DI水洗
烘干
出板
半固化片裁切作业
目的：
将卷状的半固化片，裁切成为符合尺寸的片状。
设备：
裁切机，分条机。
预叠作业
目的：
将PP与内层板叠好，为叠合做准备。 依照工艺流程单要求，将裁切OK的半固化 片（PP），与棕化处理后的内层芯板，叠 在一起，上下各一张或多张。 PS：环境要求，温度20+/-2℃，湿度 50+/-5%。 无尘等级：10000级
PP裁切
预叠
叠合
磨边 棕化
捞边
检 修
X-ray 出货
拆解
压机
棕化作业
目的：
将内层铜面粗化处理，增大内层铜 的面积，增加内层铜面与树脂（PP） 结合面积。 增加铜面对树脂流动之润湿性，促 进树脂在板面的填充性能。 铜面钝化层，可降低后工序药水以 及树脂中胺类成分对铜面造成的粉 红圈。 物料： 棕化药水、清水、超纯水主要物料： 除油药液，棕化药水，还原 药液，超纯水。 主要厂商： 安美特、麦德美
半固化片（PP）：
作用：粘贴、绝缘、调整电阻 颜色：一般为淡黄色。 构成：树脂+玻璃纤维布。 简称：PP（PrePreg）。 状态：B状态。 树脂分为A、B、C三个状态，A状态为液体胶水，B状态为半固化状态，C状 态为经过高温高压后固化状态。由B转化给C以后将不能转化为A或B状态。 种类：依照TG点：Tg140、Tg150、Tg170、Tg180
PCB流程介绍
压合篇
学习目录
1、压合原理说明 2、压合流程说明 3、压合所用物料说明 4、压合品质管控点说明
FPC压合工艺介绍
FPC压合工艺介绍1.层压工艺流程:叠层→开模→上料→闭模→预压→成型→冷却→开模→下料→检查→下工序2.叠层操作指示:A.生产前准备好离型膜\钢板\硅胶并用粘尘布或粘尘纸清洁钢板\硅胶\离型膜表面灰尘,杂物等.B.将离型膜尺寸开好(500m*500m),放臵在叠层区备用,且每叠层完一个周期的软板,需备用钢板400块,使生产延续不至于断料.C.叠层操作时,需双手戴手套或5指戴手指套,严禁裸手接触软板.D.叠板时先放钢板硅胶离型膜FPC 离型膜硅胶钢板.一直按此叠10层(特殊要求除外)每一层摆放FPC数量以每1PNL板尺寸大小确定一层可摆FPC的数量是多少(板到硅胶四边的距离需保持7cm以上)摆板时应尽量将FPC摆放于硅胶中央部位,且每块板间距为2cm.每一层里面摆放FPC的厚度要一致(例如:单面板不可与多层板混放)每一开口,每一层摆放FPC的图形要一样,且摆放图形的位臵和顺序大致相同.摆放时应将FPC覆膜面或贴补强面朝上.离型膜要平整覆盖于软板上,不能有折皱和折叠现象.操作完毕,将叠层好的FPC平放在运输带上,送至下工序.3.注意事项:叠层时操作必须戴手套或手指套叠层前检查钢板是否有凹凸不平,硅胶是否有破损\裂痕\蜂眼.离型膜是否粘有垃圾.无以上不良现象的钢板\硅胶\离型膜方能使用于生产叠层时摆放FPC的位臵及图形需一致放离型膜时,必须先确认离型膜正反面.确认方法:1.用油性笔在离型膜一角落划一下,如果笔迹很清楚定为反面,不清晰为正面.2.戴白手套触摸离型膜,有一面很光滑可以逻劲的那一面为正面,反之为反面.4.层压操作指示:A.流程: 生产流程:退膜前处理贴合压合电镀层压流程:钻孔→贴BS膜→过塑→压基材→沉镀Cu→干膜→蚀刻→前处理→贴膜→叠层→压合→检查→下工序生产材料配置:名称规格钢板550*500mm硅胶500*500mm离型膜500*500mm5.工艺说明:A.叠层:在叠层台面上放一块钢板\硅胶\离型膜\软板\离型膜\硅胶\钢板\按此顺序以此类推.叠+层为一个开口B.上料:由两人站在两侧,前后一起抓住叠好的10层(一个开口)的板,轻轻慢慢地抬起放到压合机前每一个开口的边缘,慢慢地推到模板的正中间.不允许只抓一层钢板或只推一块钢板,防止钢板\硅胶\软板\离型膜错位及滑动.叠层结构：钢板------------------------------------------硅胶**************************离型膜------------------------------------------软板++++++++++++++++++++++++++离型膜------------------------------------------硅胶**************************钢板------------------------------------------C.压合:将叠层好的板逐个开口放好后,在机台控制面板上按“闭模”键,模板上开到顶部时,会自动停止并进入预压状态.预压10-15分钟后,须将压力调到所压之型号的工艺参数,详见<压制参数一览表>,此时进入成型压合状态.D.冷却:当成型压合时间到了之后,就将控制面板上的冷却水开关打开,进水管的四个阀门也打开,以及加热开关关闭.将温度降至80℃以下后方可下料.并将冷却水开关及进水开关全部关闭.加热开关打开升温为下次作好准备.E.下料:冷却时间足够后,按开模键.压机开始卸压,模板下降到底部时,戴好厚手套,两个人侧分开站好,分别抬出各个开口的10层板.将钢板\硅胶\离型膜一层层掀开,且把钢板\硅胶摆放齐.废离型膜扔到垃圾桶里.压好的软板用PP膠片隔放好.6.工艺控制:A.压合机在压合之前须检查机器台面是否干净,钢板有无变形,硅胶有无破损,离型膜有无皱折.确认好之后方可生产.B.参数设定：温度时间压力175±10℃传压30-60min 10-15MP固化温度时间150±10℃1-2h7.工艺维护、开关机操作和设备维护A.快压\传压开关机a.合上电源总开关,将开关拨到“ON”位臵.电气柜上电源指示灯亮b. 选择手动操作,按下闭模按钮.油泵电机运转,闭模指示灯亮.柱塞在液压作用下带动热板上开\合模,继而升压.当液压缸内的液压力升至表下限时,油泵开始工作.至最上限时泵止.从而完成闭模动作.B.成型结束后,按下开模按钮,电机运转指示灯亮,既开模.当柱塞下降时,撞到触动行开关时,泵停止.C.加热控制系统温度控制是数字温度调节器来实现自动检测.目板的温度可以在电气柜上的调节气器读出,下排是设定温度,上排是实际温度显示.面板上的“OUT/ON键控制加热温度的启动与停止.D.烘箱\开关机a.设定温度及时间,然后按下“启动”键加热器开始加热.b.待加热到设定温度,带上防高温手套,打开烘箱门,把软板放入烘箱内,将烘箱门关上.c.当设定时间到达时,警报器响.这时只需将“电热”键关上,待温度降到50℃以下,方可将软板取出.d.如需重新工作,只要将“电热”键开启即可.8.检验:A.压不实:即包封膜压不结实,紧密.1.线路导体须有0.13mm以上的间距.2.导体之间的压不实面积超过线距的20%时作返压处理.3.压不实区域长度超过0.13mm时作返工处理.B.气泡:即包封与铜箔之间充有空气,形状凸起.1.气泡长度≥10mm时判定为NG2.气泡横跨两导体时判定为NG3.气泡接触处形时判定为NGC.线路扭曲1.线路扭曲,扭折现象不允许D.溢胶:包封膜的胶溢出Cu面1.溢胶面积≤0.2mm时判定为OK.带孔的焊盘溢胶量≤1/4焊盘面积判定OK.孔边焊盘最小可焊量不小于0.1mm.E.孔内残胶:不允许孔内有残胶F.折痕\压痕\压伤(压断线,造成线路受损作报废处理)a.FPC表面伤痕长度L≥20mm,且深度明显,不允许其它轻微的可通过U A I处理.G.可靠性能测试:a.剥离程度测试b.热冲击性能测试。
CCL及压合制作工艺 PPT
调整热盘或分隔钢板的平行度。
板缩不受控 内层板料的热膨胀及热收缩； 控制物料的特性；
内层板料或半固化片经纬方向不一致或 保证板料及半固化片经纬方向一致，最好是
使用了不同厂商的物料；
来自同一供应商同一批次物料；
压板时的升温率或降温率太大。 调整压板程序。
黑氧化内层基板
半固化片 压板机
排板 压板
铜箔
拆板及切板
X-Ray或CCD钻靶机
钻管位孔
磨边机
外形加工
刨边
品质检验
流程
酸洗 双水清洗
除油 双水清洗
预浸 棕化 DI水洗 吸干、吹干、烘干
棕化
去除板材表面的氧化层，活化铜面， H2SO4控制 在2-4% 。 清洗表面药水防止交叉污染，水洗压力在 1.5±0.5 kg/cm2 。 去除板材表面的油性物质，活化铜面， ondFilm ALK 控制在8-10% 。 清洗表面药水防止交叉污染，水洗压力在 1.5±0.5 kg/cm2 。 于铜面生产一导薄的氧化膜，延长棕化使用 寿命，药水控制在1.5-2.5% 。 于板面生成一层氧化膜，增加PP与铜面的结 合力，蚀刻速率：40-60U”，Cu2+ ≤30g/L
保证板面洁净，增加PP与板结合力
板面干燥性，烘干温度：95±5℃
棕化
棕化机理
PP的种类及厚度
常见四层板结构 外压铜箔结构（Foil Construction)
常见四层板结构
常见六层板结构
常见六层板结构
排板意示图
热压
层压是借助B-Stage半固化片把各层线路薄板粘合成整体的一种手段，这 种粘合是通过界面上大分子之间的相互扩散，渗透进而交联而实现的。 整个过程包括吻压、全压和冷压三个阶段。在吻压阶段 B-Stage半固化 片中的树脂熔融成低粘度树脂，浸润全部粘合面并填充线路空隙，逐出 气泡以及逐渐提高树脂的动态粘度，进入高压后彻底完成排气，填隙以 及均匀分布至树脂的固化交联反应完全。而冷压是使多层板在快速冷却 时保持尺寸稳定
压合工艺介绍解读
材
4.加工裁切佳,可任意依需求尺寸切割。
作 ●構造:
用 與
高彈性耐熱橡膠
特
接著層
性
鋁箔
實物圖
富葵精密組件(深圳)有限公司
三 、 ●性質: 副 1.耐熱性: 資 材 2.防震性 作 用 與 3.作業性 特 性
矽鋁箔性質
在板的構成素材使用高彈性耐熱橡膠 氟樹脂、因此耐熱性較強,能夠長期 在高溫下使用。 耐熱性及厚度的均一性好,因此多次壓 著后也能維持良好的防震性並能防止 成形的空隙。
富葵精密組件(深圳)有限公司
.
2.4快壓機壓合原理
二
在使用快壓機壓合,在預壓時使
壓
膠受熱處于流動狀態,再通過油壓對
合
產品施加高壓,將CVL上的膠填補于整
工
個線路中.Biblioteka 站CVL設
CCL
備
介
紹
在實施高壓時,
油缸上頂,向下
模板施加壓力.
富葵精密組件(深圳)有限公司
2.5真空機壓合原理
.
二
真空壓合机作業時,采取抽真空原理
作 15%~20%,集熱效果好.
用
與
特
耐熱性、耐藥品性: 在超耐熱耐藥性激烈的溫度變化的情況也能使用,不
性 會受腐酸或強鹼等有機溶液的侵蝕。
富葵精密組件(深圳)有限公司
3.2矽鋁箔特長、構造
三 ●特長:
、
1.在經表面處理的鋁箔上,以特殊克膠作高壓貼合
副
加工.
資
2.適合用在壓著的緩衝層上,緩衝效果較好。 3.耐熱性佳,適合高溫使用。
Kgf/cm 直20以上 橫15以上 JIS K6328 標準依據
資
橡膠硬度 。(A硬度型) 表面粗造 um(Ra)
压合课制程讲解.ppt
H2O H2O
6-10%
6-10% 6-10% 30ml/L ≦ 55g/l
6-10% 38-48% 8-15%
控制溫度 70-90℃
30±5℃
70-80 ℃ 55±10℃ 90℃±10 ℃
工作時間 4-6min 1.5min 2mim 1.5min
黑化流程：
29# 鹼性清潔劑槽 28#、27#水洗槽 26#酸洗 25#水洗槽 24#微蝕槽 23#、22#水洗槽 21#預浸 3#冷卻槽 2#A天車停車位
20#、19# 黑化槽 18#熱水洗槽 17#水洗槽 16#交換槽 15#-10#暫沒使用 9#滴水槽 8#-4#烘箱 1#上下料位
黑化各主要槽的作用：
75±10 ℃
疊板目的
將鋼板、銅箔、組合板按一定順序疊到open內。
管制項目： 管理項目 標準
2-3mil
1.5min 1.5min 4-6min
1.5min 1.5min 60min
換槽時間 三個月 一個周 2天 一個周
55CgU槽h2時+≧換
一個周 2-3天 三個月
每週2次 一個周
黑化主要品質問題點： 1.紅斑 產生原因:a.黑化槽藥水濃度不夠
b.黑化槽藥水溫度不夠 c.預浸槽濃度不夠。 2.露銅 產生原因：a.膠跡露銅 b.油墨露銅 c.臟物露銅 3.刮傷 產生原因：搬運動作不規範。 4.臟物 產生原因：a.板面附有臟物 b.槽液干凈 5.黑化不均 產生原因：a.微蝕藥水濃度不夠 b.微蝕藥水溫度不達標
不過0.3cm。 不可有
不可有
1.有顏色狀不可有。 2.透明狀直徑不超3mm 3.2116pp透明直徑不超過1mm可用 不可有
PCB多层压合工艺课件(74页)
盲孔（Blind Via）---仅延伸到 PCB一个表面的导通孔。
埋孔（Buried hole）---未延伸 到PCB表面的导通孔。
通孔 埋孔
一个PCB板是否只需 一次压合？如何确
定压合次数？
盲孔
• 以10层板为例，该板含有通孔、盲孔和埋孔，盲孔为二阶。 三次压合 第一次：L3/8层压合；第二次：L4/9层压合；第三次：L1/10层压合。
在以后的工作中也是一样，重点要明白为什么这样做？我有没 有更好的方法？
为达到更好的培训效果，本课程以层压流程为主线，采用“问 题导向＋简单例子演绎法”，即在说明一些基本概念的基础上， 提出若干问题，然后用实例来说明这些问题中的主要理念、观点 和方法。
本课程讲了些什么
什么是PCB？PCB由哪些材料组成？ 什么是PCB多层压合工艺？PCB压合方式有哪些？层压材料有哪些？ 层压流程有哪些？为什么对铜面进行氧化处理？ 铜面氧化处理有几种方式？原理是什么？ 预排板的作用？预排板对位方式有哪些？预排对位方式的选择原则？ 排板的作用？排板结构？各构件作用是什么？ 压合主要参数有哪些？如何制定压合程序？ 层压主要设备有哪些？ 压合主要缺陷有哪些？如何预防？
Matte Side
Drum Side
光面是印制电路的电路表面，毛面是与PCB基材结合的面
关于层压材料的一些基本概念和理论知识
电解铜箔 ➢ 电解生产出的初产品(称为毛箔或原箔)，毛箔还不能直接用于生产，需要在毛面的
牙尖上瘤化处理 ，称为Bonding treatment。瘤化处理两面需做防锈处理。
本课程讲了些什么
PCB多层压合工艺？PCB压合方式 有哪些？层压材料有哪些？
压合制程学习ppt课件
2.5棕化生产重点测试项目及方法
测试 项目 测 试 方 法 评定 备 标准 注
1.将铜箔用胶纸贴在基板上,因为使用胶纸药水不能渗入到铜 拉力 箔内; 测试 2.棕化后,在基板上贴上1张2116 53%的PP进行压合; 3.在样板上用胶纸或干膜裁成宽度为1CM条状来阻止蚀刻(一般 在拉力时,我们可以简单的用刀裁即可); 4.我们可以用以上样品做结合力测试;
压合制程学习
目录:
压合制程原理目的及流程简介 各站流程目的简介 各站制程监控点及监控目的 各站品质监控项目 压合制程重点原物料简介
压合概况： 1.1 压合的原理目的：
通过棕化药水与内层板铜面反映,粗化板面;利用铆钉 将多张内层板与裁好的PP组合;根据不同物料及叠构选用 程序经热压机加热加压成一片板,压合成品板如下图示:
1.改良纯水 2.更换预浸槽 3.降低棕化槽的铜浓度
1.降低铜浓度 2.提高KA-1、KA-2浓度 3.更换棕化槽 1.加大清洁清洗力度 2.更换水洗槽 3.添加药水时严格按照 SOP操作 4.加强清洁处理,磨刷
2.板面发红
3.板上有异物
4.板面上有条纹, 棕化膜薄的现象
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3.3玻纖布特長、用途
三
、
●特長:
1.表面的非粘著性、流動性佳。
副
2.使用溫度範圍廣(-180℃~260℃),可以連續使
資
用。
材
3.電氣性佳。 4.誘電特性及絕緣強度優。
作 ●用途:
用
剝離材、絕緣材、斷熱材、輸送皮帶、粘著膠
與 帶。
特 性
實 物
圖
富葵精密組件(深圳)有限公司
玻璃纖維布性質
三
、 ●性質:
三 物性 、 副 資 材 外觀 作 用 與 特 性
燒付鐵板性質
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3.6 副資材用於FPC產品主要功能
三 、 副 資 材 作 用 與 特 性
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副資材組合對品質的影響
-----副資材組合方式(1)
隔熱石綿
加熱板
1.矽鋁箔
治具
2.耐氟龍
CVL,導 電布及其 它覆蓋膜
压合工艺介绍_图文.ppt
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報告大綱
壓合工站簡介 壓合設備介紹 副資材的作用及特性 壓合材料分類和製程異常
分析
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1.1壓合在整個生產流程中的作用
裁切 鑽孔
Ccl+adhesive 貼合
Ccl+adhesive 壓合
鑽孔
一.壓合工站簡介
副
3.離型性好,粘著后脫落容易。
資
材 ●構造:
作
用
與
特
性
實物圖
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S/G膠墊性質
●性質:
三
物性
、
副
資
材
作
外觀
用
與
特
性
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3.5 燒付鐵板特長、構造
●特長:
三
1.是在經防銹處理的鐵板上.以特殊矽橡膠作高
、
壓貼合加工。
副
2.適合用在壓著的緩衝層上,緩衝效果好。 3.耐熱性佳,適合高溫使用。
資 ●構造:
材
作
用
與
特
性
實物圖
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燒付鐵板性質
三
●性質:
1.耐熱性:
、
在板的構成素材使用高彈性耐熱橡膠 氟樹脂、無機纖維因此能夠耐熱性高
副 資 2.防震性
且能夠長期在高溫下使用。 耐熱性及厚度的均一性好,因此多次壓 著后也能維持因此多次Press后也能維
材
持良好的防震性並能防止成形的void.
作
3.尺寸安定性 XY方向的呎寸依無機質布芯是為一定 的。在Z方向由於彈性高的耐橡膠幾乎
用
不會發生厚度的變化,因此形成板厚精
與 特 4.作業性
度好不會發生彎曲的多層板。 因為與鐵板接著一起使用容易,連續的 壓著作業性极佳。厚橡膠及金屬補強
性
板復合而成的TYPE,適合FPC的基層形
成。
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2.2真空壓合幾介紹
主要廠商:朗華,頂瑞
二.壓合工站設備介紹
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2.4快壓機壓合原理
在使用快壓機壓合,在預壓時使 膠受熱處于流動狀態,再通過油壓對 產品施加高壓,將CVL上的膠填補于整 個線路中.
CVL
CCL
在實施高壓時, 油缸上頂,向下 模板施加壓力.
二.壓合工站設備介紹
透視光線,包括柴外線、紅外線
資
等各種波長的光都能容易通過, 一般再加上以太陽光的折射角度
材 使得透過率和玻璃相比較約高了
作 15%~20%,集熱效果好.
用
與
特
耐熱性、耐藥品性: 在超耐熱耐藥性激烈的溫度變化的情況也能使用,不
性 會受腐酸或強鹼等有機溶液的侵蝕。
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3.2矽鋁箔特長、構造
治具
主要用于 使用TPX 的特殊料 號
治具
2.玻纖布 3.燒付鐵板
加熱板
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副資材組合對品質的影響
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副資材正確使用與維護
四.壓合材料分類及製程異常分析
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4.1壓合材料分類
1.CVL 2.單加單和多層板銅箔 3.加強片 4.導電布 5.背膠
四.壓合材料分類及製程異常分析
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4.2 CVL材料壓合介紹
CVL主要用于保護銅箔表面線路不受氧化,增 強銅箔的繞折性能
CVL結構 1. PI+膠 2. PET+膠
PI或PET 膠
Cheng Zheng Yong
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CVL材料壓合異常分析
四.壓合材料分類及製程異常分析
治具
加熱板
5.S/G
3.玻纖布 4.燒付鐵板
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副資材組合對品質的影響
-----副資材組合方式(2)
隔熱石綿
加熱板
矽鋁箔
治具
耐氟龍 CCL
治具
3.玻纖布 4.燒付鐵板
加熱板
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副資材組合對品質的影響
-----副資材組合方式(3)
隔熱石綿
加熱板
矽鋁箔
副
玻璃纖維布是由工業用布組合而成,是玻璃 纖維布塗上特殊氟化合物的復合材料。
資
材
作
用
與
特
性
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玻纖纖維布品質
物性
三
、
副
ห้องสมุดไป่ตู้
資
材
外觀
作
用
與
特
性
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3.4 S/G膠墊特長、構造
三 ●特長:
、
1.適合用在壓著的緩衝層上,緩衝效果好。 2.使用溫度範圍廣,耐熱性佳,適合高溫使用。
顯影/蝕刻/去 膜.
曝光
自動光學檢測 AOI
CVL假貼合
壓膜 CVL壓合
黑孔 鍍銅
沖孔
電測 E-test
沖型 Blanking
印刷 Printing
錫鉛電鍍/噴錫
一.壓合工站簡介
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1.2壓合工站介紹
壓合工站由壓合和烘烤兩道工序組成
二.壓合工站設備介紹
富葵精密組件(深圳)有限公司
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2.7產品壓合週期
二.壓合工站設備介紹
富葵精密組件(深圳)有限公司
2.7產品壓合週期
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三 3.1 Neflon(耐弗龍)特長與性質
、 透光性、耐候性:
副
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2.5真空機壓合原理
真空壓合机作業時,采取抽真空原理 的使整個壓合空間呈真空狀態,在抽真空 的完成後上模板的氣囊也隨之下壓,氣囊 之柔性在真空壓力下可補足板面的凹陷 不平整之處.
P
氣囊
CVL
抽真空
CCL
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2.6快壓機和真空機壓合對比
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矽鋁箔性質
在板的構成素材使用高彈性耐熱橡膠 氟樹脂、因此耐熱性較強,能夠長期 在高溫下使用。 耐熱性及厚度的均一性好,因此多次壓 著后也能維持良好的防震性並能防止 成形的空隙。
因為與鋁箔接著一起使用容易,連續的 壓著作業性极佳。橡膠及鋁箔補強 板復合而成的TYPE,適合FPC的基層形 成。
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三 ●特長:
、
1.在經表面處理的鋁箔上,以特殊克膠作高壓貼合
副
加工.
資
2.適合用在壓著的緩衝層上,緩衝效果較好。 3.耐熱性佳,適合高溫使用。
材
4.加工裁切佳,可任意依需求尺寸切割。
作 ●構造:
用
與
特
性
實物圖
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三 、 ●性質: 副 1.耐熱性: 資 材 2.防震性 作 用 與 3.作業性 特 性