煤矿瓦斯防治对照检查表
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查看工作面防突措施实施记录,现场抽查。
5.瓦斯监控系统
甲烷传感器安设
井下采掘工作面甲烷传感器的安设是否符合《煤矿安全规程》第498条和第499条以及AQ1029-2019的相关要求。
查相关资料。现场抽查。
甲烷传感器的调校
地面监控系统软件查验所有采用催化元件的甲烷传感器:是否每15天有调校数据或曲线,若没有,涉嫌在设备设置外的地点违规调校,或存在漏调校;在调校前是否有调零的趋势曲线或数据(零点控制在0.00—0.03%);调校数据在达到90%标准气样浓度后是否有大于90s的稳定时间;调校数据在未达到或超过标准气样浓度后是否有调成标气浓度值一致的数据;调校时是否存在同一总线下的传感器同时断线,结合传感器密采或实时数据,若有依次用遥控设置地址号,涉嫌分站跟前调校的违规操作;下井检查调校监测工调校操作是否符合《AQ1029-2019》附录A和《AQ6203-2006》的要求,是否存在使用充气气囊、不使用流量计或不按规定的流量调校等违规操作;地面查验甲烷传感器调校人工记录,若存在与监控软件查询不一致,涉嫌调校记录造假。
查相关资料。
采掘工作面防突专项设计
突出煤层采掘工作面是否编制有防突专项设计,是否经上级集团公司审批;
突出矿井区域防突措施的选择是否符合要求,顺层钻孔预抽条带煤层瓦斯作为区域防突措施的是否有必选论证方案,并报管理部门同意;
区域防突措施的选择是否符合防突细则的相关要求,防突措施钻孔的设计是否符合抽采半径和防突细则控制范围的要求;
报告中瓦斯抽采量数据是否与抽采计量装置显示该抽采时间段的数据一致,瓦斯抽采计量装置是否实现评价单元独立计量,瓦斯抽采量真是可靠;
报告中瓦斯预抽率和瓦斯预抽时间是否符合要求;
报告中残余瓦斯含量和残余瓦斯压力的取芯测定钻孔布置是否合理(布置在抽采钻孔间距较大、地质构造带或钻孔有动力现象等区域),符合要求;
查相关资料。现场抽查。
甲烷传感器数值准确;无人为调低甲烷传感器数值现象
井下重点检查采掘工作面,通过以下方法进行查验:使用事先准备的光学瓦检仪或便携式甲烷报警仪对现场甲烷传感器监测值进行对比;使用事先准备的标准气样按规范程序对甲烷传感器通气对比。若上述操作存在超过允许误差,涉嫌甲烷传感器人为调低数值,查验当天“三对照”记录和瓦斯检查牌板数值一致,但与现场实测有较大偏差,认定人为对甲烷传感器监测值作假;若甲烷传感器在非调校状态下,通入标准气样,当上升快到限值时(报警或断电),数据停止不升或下降,认定人为对甲烷传感器造假。
该采掘工作面评价区域指标是否经中介服务机构进行复核。
相关资料。现场抽查。
5.局部防突措施
工作面预测预报
采煤工作面、煤巷掘进工作面和石门揭煤工作面是否按防突细则的要求开展局部预测预报工作,是否实现视频监控。
查看视频监控和预测预报报告单。
工作面防突措施
工作面防突措施是否与防突专项设计要求一致,预留超前距离是否符合要求,现场测量防突基点采掘工作面距离,工作面防突措施是否有记录。
查相关资料。现场抽查。
井下钻孔方位倾角实际参数与钻孔竣工图对口
使用坡度规等工具现场实测正在抽采钻孔的方位角和倾角等参数是否与抽采钻孔竣工图上的相关参数一致。
查相关资料。现场抽查正在抽采的钻孔参数。
4.采掘工作面瓦斯抽采达标评判和区域措施效果检验报告(消突达标评判报告)
采掘工作面瓦斯抽采达标评判报告
需要进行瓦斯抽采的采掘工作面是否编制瓦斯抽采达标评判报告,是否经上级集团公司审批。
顺层钻孔预抽煤层瓦斯作为区域防突措施的是否按防突细则的要求设计钻孔轨迹测定。
查相关资料。
3.瓦斯治理工程“五对口”检查
瓦斯抽采钻孔竣工图和设计图对口
瓦斯抽采钻孔竣工图是否达到瓦斯抽采设计图要求的控制范围。
查相关资料。
瓦斯抽采钻孔施工原始记录与抽采钻孔竣工图对口
瓦斯抽采竣工图上图的钻孔方位角、孔深、见煤岩情况等参数是否与瓦斯抽采钻孔施工原始记录一致。
查相关资料。现场抽查。
瓦斯超限处置措施
瓦斯超限是否及时撤人;
瓦斯积聚是否按要求制定措施排放瓦斯;
瓦斯超限是否认真组织分析瓦斯超限原因,并提出防止瓦斯超限措施,并严格执行;
查相关资料,查人员定位系统,现场抽查。
被检查单位意见:
查相关资料。现场抽查。
瓦斯抽采达标评判报告中评判范围是否与抽采钻孔竣工图控制范围一致,无抽放空白区域;
报告中瓦斯抽采量数据是否与抽采计量装置显示该抽采时间段的数据一致,瓦斯抽采计量装置是否实现评价单元独立计量,瓦斯抽采量真是可靠;
报告是否按照瓦斯抽采达标暂行规定要求进行基础条件评判;
报告中可解析瓦斯含量的取芯钻孔布置是否合理(布置在抽采钻孔间距较大、地质构造带或钻孔有动力现象等区域),符合要求;
查相关资料。现场抽查。
瓦斯传感器视频监控
采掘工作面T2瓦斯传感器是否实现视频监控,视频监控是否清晰。
查视频监控系统,现场抽查。
6.瓦斯管理
盲巷管理
严格盲巷管理,对不符合通风系统管理要求的盲巷严格按规定及时处理。
查相关资料。现场抽查。
瓦斯检查
瓦斯检查点设置是否符合《煤矿安全规程》第180条的规定;
瓦斯检查是否实现“三对口”(瓦斯检查牌板、瓦斯检查手册和瓦斯调度记录);
煤矿瓦斯防治专项检查表
被检查单位:检查单位:检查日期:
项目
项目分类
检查内容
检查方式
存在问题
检查人
备注
1.机构制度
机构设置
是否设置专门通防机构,并配备足够数量的专业瓦斯防治队伍。防突工、瓦斯抽采工是否持特种操作证上岗。
1.查成立机构及人员配置文件。
2.查特种操作证,查相关报告记录。
管理制度
瓦斯防治各项管理制度按照煤矿实际情况进行编制,是否严格落实。
该采掘工作面是否在正常回采时发生瓦斯超限。
突出煤层采掘工作面区域措施效果检验报告(消突达标评判报告)
突出煤层采掘工作面是否编制消突评价报告,是否经上级集团公司审批。
相关资料。现场抽查。
消突评价报告报告中评判范围是否与防突措施控制范围一致,无抽放空白区域或保护层未开采区域;
报告中的区域防突措施是否与防突专项设计的一致,预留超前保护距离是否符合不少于20米的要求,现场测量防突基点到迎头的距离;
查相关资料。
施工抽采钻孔视频监控与施工原始记录对口
抽采钻孔施工视频记录的孔深、钻孔施工时间、钻孔喷孔等动力现象是否与钻孔施工原始记录相关参数一致。
查相关资料。查视频施钻记瓦斯抽采计量系统报表显示的抽采负压、流量、浓度、温度等参数是否与人工检测的相关参数一致(误差不超过5%)。
查相关资料。现场抽查。
闭锁功能
测试
地面监控系统软件同时调取甲烷传感器(风机开停、风筒传感器)和被控开关控制及馈电反馈数据查验:是否至少每15天测试1次甲烷电闭锁和风电闭锁;被控馈电状态已经处于“无电”时,进行相关断电测试;同一采掘工作面有多个被测传感器时,测试不完全;与纸质测试记录比对,是否存在纸质测试记录造假;地面查验3.0%甲烷风电闭锁是否有测试记录,软件是否有相应设置,安装是否到位。
瓦斯检查工是否按照瓦斯检查计划的要求进行瓦斯检查;
瓦斯检查工是否持证上岗。
查相关资料。现场抽查。
瓦斯涌出量分析研判
煤矿总工和矿长是否每天对矿井总回、各采掘作业点风排瓦斯量进行分析研判,并签字确认;
矿井总回风排瓦斯量大于各掘进工作面风排瓦斯量、总回和各采掘作业点风排瓦斯量突然增大等异常情况是否及时查找原因。
查看相关制度文件和规程、措施。
2.瓦斯抽采设计和防突专项设计
采掘工作面瓦斯抽采设计
需要瓦斯抽采的采掘工作面是否编制有瓦斯抽采设计,是否经上级集团公司审批;
瓦斯抽采设计的抽放钻孔抽采半径、抽采时间和抽采钻孔控制范围是否符合防突细则和瓦斯抽采达标暂行规定的相关要求和煤层瓦斯参数的基本情况;
抽采系统放水器、除渣器、管径、三通、闸阀、计量装置等设施的设计安设位置是否合理。
5.瓦斯监控系统
甲烷传感器安设
井下采掘工作面甲烷传感器的安设是否符合《煤矿安全规程》第498条和第499条以及AQ1029-2019的相关要求。
查相关资料。现场抽查。
甲烷传感器的调校
地面监控系统软件查验所有采用催化元件的甲烷传感器:是否每15天有调校数据或曲线,若没有,涉嫌在设备设置外的地点违规调校,或存在漏调校;在调校前是否有调零的趋势曲线或数据(零点控制在0.00—0.03%);调校数据在达到90%标准气样浓度后是否有大于90s的稳定时间;调校数据在未达到或超过标准气样浓度后是否有调成标气浓度值一致的数据;调校时是否存在同一总线下的传感器同时断线,结合传感器密采或实时数据,若有依次用遥控设置地址号,涉嫌分站跟前调校的违规操作;下井检查调校监测工调校操作是否符合《AQ1029-2019》附录A和《AQ6203-2006》的要求,是否存在使用充气气囊、不使用流量计或不按规定的流量调校等违规操作;地面查验甲烷传感器调校人工记录,若存在与监控软件查询不一致,涉嫌调校记录造假。
查相关资料。
采掘工作面防突专项设计
突出煤层采掘工作面是否编制有防突专项设计,是否经上级集团公司审批;
突出矿井区域防突措施的选择是否符合要求,顺层钻孔预抽条带煤层瓦斯作为区域防突措施的是否有必选论证方案,并报管理部门同意;
区域防突措施的选择是否符合防突细则的相关要求,防突措施钻孔的设计是否符合抽采半径和防突细则控制范围的要求;
报告中瓦斯抽采量数据是否与抽采计量装置显示该抽采时间段的数据一致,瓦斯抽采计量装置是否实现评价单元独立计量,瓦斯抽采量真是可靠;
报告中瓦斯预抽率和瓦斯预抽时间是否符合要求;
报告中残余瓦斯含量和残余瓦斯压力的取芯测定钻孔布置是否合理(布置在抽采钻孔间距较大、地质构造带或钻孔有动力现象等区域),符合要求;
查相关资料。现场抽查。
甲烷传感器数值准确;无人为调低甲烷传感器数值现象
井下重点检查采掘工作面,通过以下方法进行查验:使用事先准备的光学瓦检仪或便携式甲烷报警仪对现场甲烷传感器监测值进行对比;使用事先准备的标准气样按规范程序对甲烷传感器通气对比。若上述操作存在超过允许误差,涉嫌甲烷传感器人为调低数值,查验当天“三对照”记录和瓦斯检查牌板数值一致,但与现场实测有较大偏差,认定人为对甲烷传感器监测值作假;若甲烷传感器在非调校状态下,通入标准气样,当上升快到限值时(报警或断电),数据停止不升或下降,认定人为对甲烷传感器造假。
该采掘工作面评价区域指标是否经中介服务机构进行复核。
相关资料。现场抽查。
5.局部防突措施
工作面预测预报
采煤工作面、煤巷掘进工作面和石门揭煤工作面是否按防突细则的要求开展局部预测预报工作,是否实现视频监控。
查看视频监控和预测预报报告单。
工作面防突措施
工作面防突措施是否与防突专项设计要求一致,预留超前距离是否符合要求,现场测量防突基点采掘工作面距离,工作面防突措施是否有记录。
查相关资料。现场抽查。
井下钻孔方位倾角实际参数与钻孔竣工图对口
使用坡度规等工具现场实测正在抽采钻孔的方位角和倾角等参数是否与抽采钻孔竣工图上的相关参数一致。
查相关资料。现场抽查正在抽采的钻孔参数。
4.采掘工作面瓦斯抽采达标评判和区域措施效果检验报告(消突达标评判报告)
采掘工作面瓦斯抽采达标评判报告
需要进行瓦斯抽采的采掘工作面是否编制瓦斯抽采达标评判报告,是否经上级集团公司审批。
顺层钻孔预抽煤层瓦斯作为区域防突措施的是否按防突细则的要求设计钻孔轨迹测定。
查相关资料。
3.瓦斯治理工程“五对口”检查
瓦斯抽采钻孔竣工图和设计图对口
瓦斯抽采钻孔竣工图是否达到瓦斯抽采设计图要求的控制范围。
查相关资料。
瓦斯抽采钻孔施工原始记录与抽采钻孔竣工图对口
瓦斯抽采竣工图上图的钻孔方位角、孔深、见煤岩情况等参数是否与瓦斯抽采钻孔施工原始记录一致。
查相关资料。现场抽查。
瓦斯超限处置措施
瓦斯超限是否及时撤人;
瓦斯积聚是否按要求制定措施排放瓦斯;
瓦斯超限是否认真组织分析瓦斯超限原因,并提出防止瓦斯超限措施,并严格执行;
查相关资料,查人员定位系统,现场抽查。
被检查单位意见:
查相关资料。现场抽查。
瓦斯抽采达标评判报告中评判范围是否与抽采钻孔竣工图控制范围一致,无抽放空白区域;
报告中瓦斯抽采量数据是否与抽采计量装置显示该抽采时间段的数据一致,瓦斯抽采计量装置是否实现评价单元独立计量,瓦斯抽采量真是可靠;
报告是否按照瓦斯抽采达标暂行规定要求进行基础条件评判;
报告中可解析瓦斯含量的取芯钻孔布置是否合理(布置在抽采钻孔间距较大、地质构造带或钻孔有动力现象等区域),符合要求;
查相关资料。现场抽查。
瓦斯传感器视频监控
采掘工作面T2瓦斯传感器是否实现视频监控,视频监控是否清晰。
查视频监控系统,现场抽查。
6.瓦斯管理
盲巷管理
严格盲巷管理,对不符合通风系统管理要求的盲巷严格按规定及时处理。
查相关资料。现场抽查。
瓦斯检查
瓦斯检查点设置是否符合《煤矿安全规程》第180条的规定;
瓦斯检查是否实现“三对口”(瓦斯检查牌板、瓦斯检查手册和瓦斯调度记录);
煤矿瓦斯防治专项检查表
被检查单位:检查单位:检查日期:
项目
项目分类
检查内容
检查方式
存在问题
检查人
备注
1.机构制度
机构设置
是否设置专门通防机构,并配备足够数量的专业瓦斯防治队伍。防突工、瓦斯抽采工是否持特种操作证上岗。
1.查成立机构及人员配置文件。
2.查特种操作证,查相关报告记录。
管理制度
瓦斯防治各项管理制度按照煤矿实际情况进行编制,是否严格落实。
该采掘工作面是否在正常回采时发生瓦斯超限。
突出煤层采掘工作面区域措施效果检验报告(消突达标评判报告)
突出煤层采掘工作面是否编制消突评价报告,是否经上级集团公司审批。
相关资料。现场抽查。
消突评价报告报告中评判范围是否与防突措施控制范围一致,无抽放空白区域或保护层未开采区域;
报告中的区域防突措施是否与防突专项设计的一致,预留超前保护距离是否符合不少于20米的要求,现场测量防突基点到迎头的距离;
查相关资料。
施工抽采钻孔视频监控与施工原始记录对口
抽采钻孔施工视频记录的孔深、钻孔施工时间、钻孔喷孔等动力现象是否与钻孔施工原始记录相关参数一致。
查相关资料。查视频施钻记瓦斯抽采计量系统报表显示的抽采负压、流量、浓度、温度等参数是否与人工检测的相关参数一致(误差不超过5%)。
查相关资料。现场抽查。
闭锁功能
测试
地面监控系统软件同时调取甲烷传感器(风机开停、风筒传感器)和被控开关控制及馈电反馈数据查验:是否至少每15天测试1次甲烷电闭锁和风电闭锁;被控馈电状态已经处于“无电”时,进行相关断电测试;同一采掘工作面有多个被测传感器时,测试不完全;与纸质测试记录比对,是否存在纸质测试记录造假;地面查验3.0%甲烷风电闭锁是否有测试记录,软件是否有相应设置,安装是否到位。
瓦斯检查工是否按照瓦斯检查计划的要求进行瓦斯检查;
瓦斯检查工是否持证上岗。
查相关资料。现场抽查。
瓦斯涌出量分析研判
煤矿总工和矿长是否每天对矿井总回、各采掘作业点风排瓦斯量进行分析研判,并签字确认;
矿井总回风排瓦斯量大于各掘进工作面风排瓦斯量、总回和各采掘作业点风排瓦斯量突然增大等异常情况是否及时查找原因。
查看相关制度文件和规程、措施。
2.瓦斯抽采设计和防突专项设计
采掘工作面瓦斯抽采设计
需要瓦斯抽采的采掘工作面是否编制有瓦斯抽采设计,是否经上级集团公司审批;
瓦斯抽采设计的抽放钻孔抽采半径、抽采时间和抽采钻孔控制范围是否符合防突细则和瓦斯抽采达标暂行规定的相关要求和煤层瓦斯参数的基本情况;
抽采系统放水器、除渣器、管径、三通、闸阀、计量装置等设施的设计安设位置是否合理。