发电厂汽轮机滑参数停机操作

4号汽轮机滑参数停机操作
1、停机前的检查和准备
1.1明确分工，填写操作票，准备好停机的专用记录和工具，并和有关岗位联系
1.2进行高压启动油泵启动试验，交、直流润滑油泵低油压联动试验，检查高压启动油泵、交、直流润滑油泵的出口压力、电流、转动方向、振动、声音均应正常。

试顶轴油泵、测盘车电动机绝缘。

1.3汽缸、法兰加热装置暖管，汽缸加热联箱压力维持1.0 MPa，法兰加热联箱压兰加热联箱压力维持0.5MPa。

轴封备用汽源暖管、除氧器备用汽源暖管。

1.4关闭厂用六抽汽电动门，退出厂用六抽汽供汽。

1.5电除尘器灰斗加热疏水倒走地沟。

1.6停止颇尔、压力式滤油机。

1.7在操作员站组好汽轮机转子惰走趋势组，包括如下参数：凝汽器真空、汽轮机转速、高压缸排汽压力和再热汽压力。

1.8通知化学等有关岗位机组开始滑停。

2、停机操作顺序
2.1 通知锅炉、电气逐渐将负荷减至150MW，汽温降至500℃、汽压降到8.82MPa，调速汽门缓慢全开稳定30分钟后，要求锅炉按滑参数停机曲线降压、降温减负荷。

2.2主蒸汽温度和汽缸、法兰温度相近似时可投入汽缸、法兰加热装置，控制法兰供汽联箱压力＜0.8 MPa，汽缸供汽联箱压力＜4.9MPa。

2.3负荷80MW时，高压加热器疏水倒走4号低压加热器，关闭高加疏水到除氧器门。

停止1号低压加热器疏水泵运行，疏水倒走凝汽器。

2.4当汽缸温度降到350℃时开启汽缸疏水、调速汽门后疏水、导管疏水、各段抽汽管道疏水、高压缸排汽逆止门前、后疏水。

主蒸汽、再热蒸汽温度降至350℃时，开启主蒸汽、再热蒸汽管道疏水。

2.5负荷50MW时，根据2号低加水位停止低加疏水泵，疏水倒走凝汽器。

开启门杆漏汽管道疏水，关闭门杆漏汽门。

2.6滑停过程中，根据锅炉要求可投入Ⅰ、Ⅱ级旁路（注意Ⅰ级旁路后压力＜2.3MPa、温度＜320℃，Ⅱ级旁路后温度＜160℃）及三级减温减压器，同时投入减温水，并注意随着负荷、蒸汽参数的变化及时调整旁路后温度。

2.7根据胀差变化，将轴封供汽倒由辅助联箱带，轴封倒汽源时轴封供汽母管疏水门开，当轴封供汽温度稳定后关闭疏水门。

逐渐关小高压前、中压前轴封一漏门，必要时投入轴封高温备用汽源，同时注意缸温变化。

2.8负荷降到20MW时，高加疏水倒走凝汽器，关闭到4号低加疏水门。

2.9随着负荷的下降，注意调整凝汽器水位，根据给水泵流量开启再循环。

低压排汽缸温度升高大于52℃时投入低压缸喷水。

2.10汽压、汽温、汽缸温度滑降到预定数值时稳定10分钟，停止汽缸、法兰螺栓加热装置。

关闭轴封高温备用汽源门。

关闭1、2、3段抽汽电动门。

2.11 将低负荷限制值改为0MW后,将负荷减到零；锅炉熄火后，解列发电机。

注意汽轮机转速及抽汽逆止门动作情况。

减负荷时应缓慢操作注意主蒸汽压力不应升高，严密监视蒸汽温度和过热度，发现蒸汽温度突降无法控制时，立即打闸停机。

3、解列后的工作
3.1 关闭Ⅰ、Ⅱ级旁路及减温水手动门。

3.2关闭低压缸喷水门，关闭4号低加出口总门。

3.3根据需要启动交流润滑油泵或启动油泵，注意润滑油压。

3.4通知锅炉、电气汽机打闸。

手打紧急停机按钮，检查主汽门、调速汽门、低压蝶阀、各段抽汽逆止门、高压缸排汽逆止门应关闭，并发出相应关闭信号。

注意汽轮机组转速应明显下降，记录打闸时间。

3.5打闸后注意监视润滑油压和轴瓦温度，听机内声音，注意密封瓦油压、密封油箱油位的变化；注意调整轴封供汽压力，使转子静止时，真空接近于零，转子惰走过程中注意胀差的变化。

3.6关闭电动主闸门。

开启电动主闸门后疏水一次门、检查门，抽汽管道疏水门再热蒸汽冷热段管道疏水一次门、检查门。

3.7开启高加给水旁路门，关闭高加给水出、入口电动门和高加出、入口两通阀、三通阀。

3.8转速降到1000r/min启动顶轴油泵，各瓦顶轴油压调到10.0MPa。

3.9转速降到300r/min开真空破坏门，断开射水泵联锁，停射水泵，注意低压胀差值的变化。

随着转速下降注意调整轴封供汽压力，使转子静止时，真空接近于零，轴封供汽压力到零。

3.10真空到零，停止轴封供汽，停轴封风机，关闭轴封供汽总门，开管道疏水门
3.11转子静止，记录惰走时间；将惰走趋势曲线存盘并联系热工人员打印，注意与上次停机惰走曲线分析对比。

开盘车进油门，投入盘车联锁开关，启动盘车，记录盘车电流及盘车电流摆动值。

测量大轴晃度值并做好记录。

3.12 空侧密封油泵入口油源倒为主油箱供给。

3.13根据锅炉要求，停止除氧器加热，停止给水泵运行。

3.14轴封供汽停后15分钟且给水泵停止后，停止凝结水泵。

3.15排汽温度低于50℃不再上升时，通知值长联系有关岗位，停止凝汽器循环水。

冷油器出口油温到40℃时，关闭冷却水门。

3.16停止氢气冷却器、励磁机冷却器、密封油冷却器，关闭冷却水出、入口门。

3.17根据电气要求停止水冷泵及板式冷却器冷却水。

3.18高、中压缸金属温度最高点温度降到150℃时，停止盘车，停顶轴油泵。

盘车停止前记录盘车电流及盘车电流摆动值。

测量大轴晃度值并做好记录。

3.20润滑油泵应继续运行至高、中压缸金属温度最高点温度均降到120℃以下后方可停止润滑油泵运行，润滑油泵停止前注意检查空侧密封油泵入口油源确已倒到主油箱带。

危险点控制措施依据
1、调速级压力过负荷1、在满负荷滑停时，必须将负荷减到150MW、
然后通知司炉降温降压。

2、滑停过程中注意调节
级压力。

《运规》6.2.1
2、停机过程中汽机烧
瓦1、发电机解列后，先投入低压润滑油泵并确证该
泵正常后，再打闸停机。

《运规》6.5.4
3、负胀差大1、通知司炉放慢降温降压速度。

2、控制无效打
闸停机。

《运规》6.6.5
4、停机后高加满水1、加强对高加水位的监视，水位高时，开高加汽
测紧急放水门，无效时将给水切除。

《运规》4.3.4.19
5、停机后上、下缸温
差超过规定值1、联系检修人员检查上、下缸保温是否完好。

2、
检查凝汽器水位及高低加水位是否过高或满水。

3、电除尘灰斗加热疏水已导走地沟。

《运规》6.6.7
6、打闸时汽轮机超速 1、关闭电动主闸门。

2、查各抽汽逆止门应关闭。

《运规》6.5.1。