1.8米大筒径磁选机选型手册

1.8米大筒径磁选机简介

一、概述

随着矿产资源的开发利用，大量矿石需要经选矿加工才能利用，入选矿石中难选矿愈来愈多，选矿比越来越大，针对目前选矿厂需要设备增大处理量的要求，为提高效益和资源的利用率,尽量提高精矿品位和回收率、降低尾矿磁性铁含量，山东华特磁电科技股份有限公司研制了1.8米直径大筒径磁选机，并把它成功地推向市场，取得了令人满意的经济效益和社会效益。

1.8米大筒径永磁湿式预选机主要由固定在机架上的带有间隙调整装置的槽体、衬耐磨层的永磁滚筒、传动机构、磁系调整装置、带均料和冲水装置的给矿箱和精矿箱组成。矿浆给入给矿斗后，由均料装置布料后经冲洗水搅拌成矿浆直接给入分选区。其中的磁性矿物，磁化后被磁力直接吸附于分选筒表面，并被旋转的分选筒输送到前边的卸矿区，在卸矿水的冲洗作用下排入精矿箱，成为精矿；而其中的非磁性矿物，则不受磁力的作用，在分选槽底部排出，成为尾矿。该设备的筒径为1.8米，长度5米，是目前国内外最大规格的永磁筒湿式预选机。大大提高了设备的处理能力，在同等磁包角条件下筒表面的分选区加长，为1.5米筒径设备的1.2倍，在相同磁极宽度情况下磁极数量增加，有利于提高精矿品位，在磁极数量不变情况下为磁极加宽增高提供了条件，提高了磁场的作用深度，从而使设备有效工作空间增加，加大了设备的处理能力和产品的回收率。

二、1.8米大筒径磁选机的基本参数及适用条件：

该类磁选机有3种槽体形式：

（1）、半逆流槽（CTB）：分选粒度为1～0mm，适用于矿物磨后粗选、精选及浓缩等的选别作业；

（2）、逆流槽（CTN）：分选粒度0.6～0mm，适用于矿物的回收、非金属矿除铁等的选别作业；

（3）、顺流槽（CTY、S）：分选粒度20～0mm，适用于矿物的磨前湿式预选，磨后的粗选等的选别作业。

CTB半逆流型磁选技术参数：

CTN逆流型磁选技术参数：

CTY （S ）顺流型磁选机技术参数：

三、Φ1.8米大筒径磁选机的结构特征及工作原理

图1 Φ1.8米磁选机结构

1-磁系调整装置； 2-机架 ；3-滚筒总成 ；4-传动装置 ； 5-扇形给料箱 ； 6-槽体； 7-精矿冲洗装置； 8-精矿箱

1、磁系调整装置

磁系调整装置由调节连杆及丝杆组成，丝杆采用T 型丝杆，传递力矩大，可方便地调节滚筒内磁系的位置。

2、机架

机架是用来支撑各部件及传动系统的，由型材焊接而成。 3、磁滚筒

磁滚筒由磁系、筒皮、主轴等部分组成。磁系N 、S 极交替排列，磁系包角比普通磁选机大10%左右，磁系采用宽窄磁极分区布置，在扫选区采用宽磁极，是由铁氧体和钕铁硼组成的复合磁系，利于提高矿物回收率，在精选区采用窄磁极和多磁极结构以提高磁性颗粒的翻转次数，利于提高精矿品位。

图2、4500GS 磁系表面磁场强度分布图

磁轭采用电工纯铁制成，以保证磁损最少，磁轭与主轴间的联接板采用非导磁材料，防止磁场导入主轴上的轴承，以保证轴承在无磁环境下工作，延长其寿命，筒皮由不锈钢制作，外粘耐磨陶瓷片。

设备滚筒轴端采用多凹槽迷宫式机械密封加唇形密封圈的复合式密封方式,避免了轴端有杂质进入损坏轴承。

铝端盖外侧采用宽凹槽和内带隐藏室的结构设计，加强了设备的密封性，避免了生产中带出的矿浆对轴端件结合面的渗透。

作为超大型磁选设备，考虑到结构方面的稳定性，用通轴大直径厚壁无缝钢管结构代替传统的实心轴及半轴方式，解决了大筒径、远支点、重载荷和大处理量条件下支撑磁系轴的刚性问题和磁滚筒的稳定性问题。

图3 滚筒总成结构

1－支撑座；2－迷宫式密封盖；3－铝端盖； 4－支撑轴；

5－筒皮；6－磁系； 7－传动齿轮

4、传动机构

传动机构由电机、减速机及连接滚筒外壳的M16大模数齿轮组构成，它带动滚筒外壳转动从而把磁性物从矿浆中带出。电机、减速机、滚筒支承座均设置有微调紧固装置，便于调整传动系统的各部件的平行度和合理间隙，使传动系统运行稳定可靠。

减速机为硬齿面圆柱齿轮传动，该类减速机齿轮及轴等零件采有渗碳淬火处理后硬度高，耐磨性强，保证了设备的动力系统运行可靠。电机配有电流过载保护器，使电机可以安全运转，不因异常现象发生而烧毁电机。

5、扇形给矿箱

为保证给料均匀，磁选机槽体配备扇形给料器（3m以上配用两件），颗粒状物料进入给矿箱后在冲洗水和振动电机的作用下沿扇形导料槽均匀的进入磁选机槽体，确保了进入磁选机槽体的物料是均匀的，保证了设备的分选效果和处理量。

本部件用耐磨锰钢板制成，有效延长了其使用寿命。在底部斜板的上层间断设置有存料板，使表层积存一层矿物形成耐磨层，矿物在运行过程中形成矿磨矿

的现象，有效保护了给矿箱底部不受磨损。

图4、扇形给矿箱结构

1-给料箱； 2-补水管；3-均矿板； 4-支架；5-减震弹簧；6-震动电机；7-扇形导料槽

6、槽体（顺流型槽体）

槽体全部由8mm不锈钢焊接而成，根据现场需要顶部由皮带机给矿，槽体内有均矿板，确保槽体长度方向上给矿均匀，保证分选效果和处理能力，细粒级尾矿可从溢流口排出，粗粒级尾矿从尾矿口排出。尾矿口设有插板式节流阀，通过调节尾矿口的大小保持槽体内的液位，以利于物料的分选。用插板式节流阀可防止粗选时大颗粒物料堵塞。

图5 槽体结构

1-溢流口； 2-节流阀；3-均矿板； 4-补水管

（1）溢流装置

槽体底部有溢流口和尾矿口，工作状态时通过调节尾矿口的大小使尾矿溢流口有矿浆流出，使槽体内保持一定的液面高度，增强分选效果；同时细粒级尾矿可从溢流口排出，粗粒级尾矿从尾矿口排出，达到粗细颗粒的分离。解决了普通顺流型磁选机液面低分选效果差的问题。

普通顺流型槽体带溢滚装置的顺流型槽体

图6 槽体工作原理图

（2）槽体耐磨层

槽体矿浆流经面粘有厚度10mm的耐磨陶瓷片，其中氧化铝的含量达95%以上，耐磨层的使用寿命达5年以上。