电木知识汇总
电木成型知识
電木成型知識一﹑設備1﹑機台﹕臥式連續注射成型機﹔立式連續注射成型機。
2﹑模具﹕模具乃工業之母2.1﹑制品壁厚盡量均勻﹐不要有銳角﹔2.2﹑澆口的位置除考慮制品的外觀﹐還要考慮原料的流向﹐以增加制品強度﹐減少變形等品質問題的產生。
2.3﹑注道﹑澆道及澆口的設計非常重要﹐若材料在途中遭受較大的阻力﹐勢必加大射出壓力克服﹐以致會使制品尺寸安定性不良﹑相對增加鎖模力﹑縮短模具壽命﹑加快螺杆料筒的磨損等不利影響。
二﹑材料---電木粉A﹑優點酚類化合物与醛類化合物縮聚而得的樹脂統稱為酚醛樹脂。
其中以苯酚与甲醛縮聚而得的酚醛樹脂最為最重，在縮聚類塑料中，以酚醛樹脂為基礎的塑料應用最廣，產量也最大。
酚醛樹脂及塑料作為一种原料易得、价格低廉，性能优异的品种，至今已有90多年的歷史了，其大量用于電器電子、儀表儀器、化工、紡織、汽車、建筑、机械、輕工，家用電器和器皿、軍工，甚至宇航等部門，成為社會發展中不可缺少的重要原料，主要具有以下优點；1、熱固性塑料价格低廉，僅為熱塑性塑料的1/2~1/5，因其成份中含有40%以上价格低廉的各种填料。
2、新的成型加工工藝不斷出現和完善，熱固性注塑工藝在工業化國家已成為熱固性塑件“主流生產工藝”，可与熱塑性成型工藝處于并駕齊驅的地位。
3、熱固性塑料制品的外觀有熱塑性制品不能相比的光澤。
4、在采用酸性樹脂和填料后，机械強度可以達到以塑代木，以塑代鋼的性能，可以滿足各种場合的使用。
5、酚醛塑料制品的鋼性大，具不熔性，可在150℃~200℃的范圍內使用，而且即使在非常的溫度下，它也不軟化變形，制件表面會有燒焦現象。
6、在水潤滑條件下具有較低的摩擦系數(0.01~0.03)，很高的PV极限值，可作軸承、齒輪、凸輪等。
特別是在不能使用油潤滑的條件下，顯示它的优越性。
7、熱固性塑料制品具有耐高壓、抗老化、耐燃燒等特點，是熱塑性塑料制品無法比較的，所以熱固性塑料可用來填補熱塑性塑料和金屬制品之間的不足。
电木高温下变形
电木高温下变形电木是一种具有优异绝缘性能和耐高温性能的材料，广泛应用于电子、电气和航空航天等领域。
然而，在高温环境下，电木也会发生变形。
本文将从电木的特性、高温下的变形原因和防止变形的方法三个方面进行探讨。
一、电木的特性电木是一种由有机树脂和绝缘纸浸渍而成的复合材料。
它具有高绝缘性、耐高温、耐化学腐蚀等优点。
由于其良好的绝缘性能，电木被广泛应用于电力设备、变压器、电机等高压电气设备中。
同时，电木还具有良好的机械强度和加工性能，易于加工成各种形状，满足不同设备的需求。
二、高温下的变形原因1. 热膨胀：在高温下，电木会因为温度升高而发生热膨胀。
由于电木的热膨胀系数较大，当温度升高时，电木会扩张，导致变形。
2. 软化：高温会使得电木中的树脂软化，失去原有的强度和刚性。
这种软化现象会导致电木的形状变形，甚至出现破裂。
3. 氧化：电木中的有机物质在高温下容易氧化，导致电木的化学性能发生变化。
这种氧化现象也会引起电木的变形。
三、防止变形的方法1. 选用合适的电木材料：不同的电木材料具有不同的耐高温性能，选择适合高温环境的电木材料是防止变形的关键。
可以根据具体需求选择耐高温性能更好的电木材料。
2. 控制温度：通过控制高温环境的温度，可以减少电木的热膨胀和软化现象，从而减少变形的可能性。
可以采用降温措施，如增加散热装置、降低工作温度等。
3. 加强固定支撑：在设计和安装电木部件时，可以增加固定支撑装置，提高电木的稳定性。
通过加强支撑，可以减少电木在高温环境下的形变和变形。
4. 增加保护层：可以在电木表面增加一层保护层，提高电木的耐高温性能。
这样可以有效地隔离高温环境对电木的影响，减少变形的可能性。
总结：电木在高温环境下容易发生变形，主要是由于热膨胀、软化和氧化等原因导致的。
为了防止电木的变形，可以选用合适的电木材料、控制温度、加强固定支撑和增加保护层等措施。
通过合理的设计和选材，可以提高电木的耐高温性能，保证其在高温环境下的正常工作。
电木
11、配模相对来说要比一般塑胶模配的更好些（因为电木相当容易出毛边），再在配合好的分型面上开排气槽（不可以像塑胶模一样在镶件侧面开排气槽）也就是指定部位故意出毛边披锋，压型腔边磨约0.04深，宽约2.0，再压此槽边磨约0.15深、3-5宽，要一直开通到模具外部并且全部要抛光良好。原因是电木模的排气槽实际上相当于压铸模等模具的溢料槽，排气槽里一定是会进料的，所以目的就是每一啤产品都要将排气槽里的溢料自动的带出来以利下一啤的生产
12、型腔及镶件成型部位尽可能的用大R角过渡（减小产品内应力和增强模具局部强度）
13、发热管或其它加热装置要尽可能均匀的排布在模具内，并且最好和模具保持较多表面的直接接触，注意避开模具上的孔洞，尽量靠近胶位，同时发热体最边缘与最近胶位处最小距离不要小于二十毫米。热电偶（感温线、探温头）测温部位要与发热装置隔二十毫米以上，同时也要从模具表面深入模具二十毫米以上并且要与胶位保持约十五毫米的距离。
9 电木模用的钢材与塑胶模不一样，模具上下面板上要各覆一层绝热板
10.电木属于热固性材料.电木粉在料筒里温度为100度,在浇口处为160度,在模内为180度 .电木注塑模具注塑前需加热到160度,所以需加发热管
.
11.电木模的鋼材與塑膠模差不多一樣﹐要么是8407﹑S136熱處理﹑SKD61熱處理﹐不過最主要的是模具必須拋光到2000#砂紙然后鍍硬鉻﹐防止粘模﹐模具內部必須加加熱棒加熱才能生產產品。 一、流道截面一般做梯型，胶口亦同样（一定不可以做潜伏胶口，电木韧性差，出不了模），因为塑胶模是要在充模完成前尽可能的保持热能而电木模是要吸收热能；
电木粉知识
190
190
熱變形溫度（psix℃）
160
170
170Leabharlann 耐燃性94V~0/6.34mm
94V~0/2.0mm
曲析強度(kgf/cm2)
7.7
7.7
9.0
引張強度(kgf/cm2)
5.6
5.6
5.6
壓縮強度(kgf/cm2)
21
21
21
絕緣強度
(MΩ)
常溫下
1*10+10
1*10+10
1*10+10
煮沸後
1*10+8
1*10+8
1*10+9
耐電壓(KV/mm)
10
12
12
體積抵抗(2-cm)
1*10+12
1*10+12
1*10+12
耐電弧(sec)
120
流動性
70
60
50
成型參數參考﹕
模具溫度
料筒溫度
轉速
前段
後段
１６５－１９０
８５－９５
５５－７５
４０－６０
參數對成型的影響﹕
同樣條件下﹐部件越厚收縮率越大。
厚 度 （mm）
收縮率（％）
１
0.80
２
0.90
４
1.00
８
1.10
１２
1.20
流動方向的影響﹕
流動方向成直角時﹐收縮率為0.9-1%。
流動方向平行時﹐收縮率為1.0-1.2%。
特別在無加強筋的地方﹐更易收縮。
射出速度越大﹐收縮率越大。
射出速度(S)
收縮率(%)
酚醛树脂的基本知识PPT课件
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(3) 热固化过程
• 酚醛树脂基GFRP：常采用加压热固化的工艺
175 oC左右。
固化温度：一般控制在
压力：与成型工艺有关。
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2．酸固化
•常用的酸类固化剂：
无机酸：盐酸、磷酸 有机酸：对甲苯磺酸、苯酚磺酸、其他磺酸 等
▪酸固化特点：反应剧烈，放出大量的热。 ▪酸固化反应与热塑性酚醛树脂合成的异同点：
CH2O
OH CH2OH
HO
CH2
OH
CH2OH
羟甲基之间的脱水反应
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c.
OH +
CH2OH
OH CH2OH
H2O HO
CH2
OH
CH2OH
羟甲基与酚环上邻、对位的活泼氢的反应
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• 缩聚反应中，对羟甲基酚的反应活性较邻羟甲基酚的反 应活性大，即缩聚反应主要通过对位的羟甲基进行，而 使树脂分子中主要留下邻位的羟甲基。
c．NH3·H2O
浓度25%
催化作用较弱，缩聚反应易控制，不易产生凝胶. 用量0.5~3%。 残留催化剂易除去(只需加热，逸出NH3气体)。
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(2) 酚、醛比例
• 理论上：苯酚，甲醛二者等当量反应时摩尔比应为1： 1.5
• 工业上：二者比例在1：1.1~1：1.5之间 一般，随甲醛用量的增加：
奶酪变成了电木,科学知识.doc
奶酪变成了电木,科学知识
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美国化学家贝克兰正千方百计地研制一种新的树脂。
一天晚上，猫把他实验室里装有蚁醛的药瓶打翻了，流出来的蚁醛滴到老鼠夹上。
第二，贝克兰发现鼠夹上的诱饵--一块沾了蚁醛的奶酪硬得像块木头。
这个新奇的现象一下子引起了化学家的思维。
他拿起放大镜，反复观察，这块变了质的硬奶酪，确信它是一种未被人们知晓的新物质。
贝克兰毅然放下了他手头正在进行的研究工作，对这一新的线索进行研究。
他发现这种新的物质防酸，防碱，耐腐蚀，而且在加热后非常容易成型，同时还不导电。
经过若干重大的改进以后，他终于发明了酚醛树脂--俗称为“电木”。
电木吉他知识点总结
电木吉他知识点总结电木吉他，指的是带有电子放大设备的木吉他，是现代音乐中常用的乐器之一。
它具有独特的音色和表现力，因此在流行音乐、摇滚乐、爵士乐等各种风格的音乐中被广泛应用。
了解电木吉他的结构、工作原理和演奏技巧是学习和掌握这一乐器的重要基础。
本文将从电木吉他的结构、原理、演奏技巧等方面进行总结，以便读者对电木吉他有更深入的了解。
一、电木吉他的结构电木吉他的结构主要包括琴身、琴颈、琴头、弦和电子放大设备等部分。
琴身是拨弦发声和共鸣的主要部位，它的形状和大小对琴的音色和音量有重要影响。
琴颈连接琴身和琴头，上面装有品琴和弦轴。
琴头是安装弦轴的地方，用于调节弦的张力和音高。
弦是琴乐器发声的主要部件，通常有六根弦，分别对应音高E、A、D、G、B、E。
电子放大设备包括电吉他专用拾音器、音箱和音响设备等，用于放大琴声并改变音色。
二、电木吉他的工作原理电木吉他的音色是通过拨弦产生的振动和共鸣来实现的。
当演奏者用手指或拨片拨动琴弦时，琴弦开始振动并产生声音。
这些声音通过琴身的共鸣产生加强，然后被电吉他专用拾音器接收并转化为电信号。
电信号经过音箱放大后输出，形成琴声。
演奏者可以通过电子放大设备上的调音装置来调整音色，以满足不同风格音乐的要求。
三、电木吉他的演奏技巧电木吉他的演奏技巧包括左手按弦和右手拨弦两个方面。
左手按弦是指用手指按压品琴上的不同位置来改变琴弦的音高。
演奏者需要通过训练掌握在不同位置按弦时的力度和准确度，以便发出清晰的音符。
右手拨弦是指用手指或拨片拨动琴弦来产生振动。
演奏者需要通过训练掌握不同的拨弦技巧，以满足不同风格音乐对音色和节奏的要求。
此外，电木吉他还可以通过滑音、颤音、和弦、琶音等特殊技巧来丰富演奏效果。
总之，电木吉他是一种具有丰富音色和表现力的乐器，它在现代音乐中扮演着重要的角色。
了解电木吉他的结构、工作原理和演奏技巧对学习和掌握这一乐器十分重要。
希望本文的总结能够帮助读者更深入地了解电木吉他，并能够在学习和演奏中取得更好的成绩。
2021学年初三化学人教版(下)《有机合成材料》知识点总结+典例解析
有机合成材料【学习目的】1.知道什么是有机物，理解常见的塑料、合成纤维、合成橡胶及其应用。
2.理解有机合成材料的特点，知道使用合成材料对人和环境的影响。
【要点梳理】要点一、有机化合物1.有机化合物〔简称有机物〕：一般指含碳元素的化合物。
如甲烷、乙醇、葡萄糖、淀粉、蛋白质等〔不包括CO、CO2、H2CO3、碳酸盐及氰化物等〕2.有机物的共性：多数难溶于水、易溶于有机溶剂、熔点低、受热易分解，且容易燃烧、不导电。
3.有机高分子化合物：相对分子质量为几万到几百万的化合物，称为有机高分子化合物。
4.有机物构造的特点：〔1〕有机物分子中的碳原子可以互相连接起来，形成碳链或碳环。
由于碳原子的排列方式不同，所表现出来的性质就不同。
同一分子式往往表示多种构造不同的有机化合物，如C2H6O既可以表示C2H5OH 〔乙醇〕，又可以表示CH3－O－CH3〔甲醚〕。
因此，有机物的数目非常庞大，其种类远远超过了无机物。
〔2〕我们根据有机化合物的相对分子质量的大小，把它分为高分子和小分子。
有机高分子化合物虽然相对分子质量很大〔从几万到几十万，乃至几百万或更高〕，但通常许多有机高分子化合物的构造并不复杂，它们是由简单的构造单元〔每个小分子〕重复连接而成的。
例如，聚氯乙烯分子就是由成千上万个氯乙烯分子聚合而成的高分子化合物，所以，有机高分子化合物也称聚合物。
当小分子连接构成高分子时，有的形成很长的链状，有的由链状结成网状。
构造不同，呈现出的性质也不同。
【要点诠释】1.组成有机物的元素除碳外，通常还有氢、氧、氯、氮和磷等元素。
2.化合物主要有两大类，除有机物外，还有一类组成里不含碳元素的化合物——无机化合物，如CaO、NaOH、H2SO4、NaCl等。
3.CO、CO2、H2CO3以及碳酸盐等物质虽然含有碳元素，但因它们的组成和性质跟无机化合物相似，所以仍把它们作为无机化合物。
要点二、有机高分子材料1.有机高分子材料：有机高分子材料有天然的〔如棉花、羊毛和天然橡胶等〕和人工合成的〔如塑料、合成纤维和合成橡胶，就是我们通常所说的三大合成材料〕。
电木板参数
电木板参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电木板，也称为电动滑板、电动长板或电动滑板车，是一种集电动与滑板技术于一体的新型交通工具。
它结合了传统滑板运动的乐趣与电动车的便捷，受到了越来越多年轻人的青睐。
在选择电木板时，了解其参数是非常重要的，因为这些参数会直接影响到电木板的性能和使用体验。
一、电机功率电木板的电机功率是决定其动力性能的重要参数之一。
一般来说，电机功率越大，电木板的加速度越快，爬坡能力越强，最高时速越高。
但电机功率过大也会增加电木板的体积和重量，降低携带便捷性。
在选择电木板时，需要根据自己的需求来选择适合的电机功率。
二、电池容量电池容量是电木板续航能力的关键参数。
一般来说，电池容量越大，续航里程越长，使用时间也越长。
一般的电木板的电池容量一般在200Wh以上，较高端的电池容量甚至可以达到500Wh以上。
在选择电木板时，需要考虑自己的日常使用需求，如果需要长时间骑行或者需要频繁使用，可以选择电池容量较大的电木板。
三、车身重量车身重量是一个影响电木板便携性的重要因素。
一般来说，车身重量越轻，携带便捷性越高，但车身重量过轻也可能影响电木板的稳定性。
在选择电木板时，需要考虑自己的携带需求，如果需要频繁携带，可以选择车身较轻的电木板。
四、最大承重最大承重是指电木板能够承受的最大重量。
一般来说，最大承重越高，说明电木板的结构越稳固，适用范围也更广。
在选择电木板时，需要考虑自己的体重及携带物品的重量，选择最大承重能够满足需求的电木板。
五、轮胎轮胎是影响电木板操控性的重要参数。
不同的轮胎材质和尺寸会影响到电木板在不同路况下的性能表现。
一般来说，大尺寸的轮胎能够更好地适应不同路况，提高电木板的稳定性和舒适性。
在选择电木板时，可以根据自己的使用环境和需求选择合适的轮胎。
电木板的参数是选择电木板时需要考虑的重要因素。
在选择电木板时，需要根据自己的需求和预算来综合考虑各项参数，找到最适合自己的电木板。
电木粉介绍
电木粉介绍c 版酚醛树脂成形材料（电木粉）Phenolic molding compound目录1.电木粉定义2.电木粉之填料添加剂及作用3.电木产品的特性4.电木粉储存环境及用途5.合进电木粉简介6.各种电木粉物性表7.电木模具设计要点一. 电木粉定义1,电木就是phenolic resin,是由酚(phenol)与甲醛(formaldehyde)进行聚缩合反应所得到的交联态聚合物,若甲醛量大于酚并以酸为媒介所得到的phenolic为novolac(酚醛清漆)type,属线性结构,若再加入hexamethyltetramine(六甲铵)作为硬化剂则可使其进行交联反应;另一种phenolic则是resol(甲阶酚醛树脂) type,其乃是以碱为媒介,属交联态聚合物..是一种高分子化合物.2.电木粉属热固性塑料,在注塑成型过程中受热发生聚合反应,透过交联剂(或称做架桥剂)的作用分子链间产生化学交链形成紧密的纲状结构.故为纲状聚合物.3.交联反应就是将线性高分子再反应成为纲状高分子,经过交链反应后的高分子大概会有下面几个特点.(1).弹性减少(2).硬度增加(3).热塑性丧失，也就是变成热固形高分子 (4).不易分解交链反应简图:二. 电木粉之填料添加剂及作用各种填料及添加剂的作用1.石棉:提高耐热性能.(已采用别的添加剂代替).2.玻璃纤维:增高绝缘性能和材料的韧性. (已采用别的纤维代替).3.六甲铵:是一种硬化剂,提高硬化性能,但反应时会产生NH3.4.云母:提高绝缘性能.5.橡胶:提高韧性. (已采用别的添加剂代替).6.酚醛树脂:电木粉的主要原料7.木粉:电木粉的主要原料三. 电木产品的特性1,电木产品,因是交联反应而成的紧密纲状结构,而交联反应本身是不可逆的化学反应,因此电木粉在加工后并不会象热塑性塑料般受热软化,若温度过高则发生裂解而不会有软化变形的现象.如图为电木对温度之示意图:固体(粉末颗粒) 熔融 架桥固化 裂解3,电木产品之优异特性.1优异的耐热性.2优异的耐物理性(硬度高,膨胀系数低) 3优异的耐化学性 4高耐电弧4, 常见的热固性塑料包括环氧树脂(epoxy)、酚系树脂(phenolics)、聚酯树脂(polyester)、PU(Polyurethane)等四,电木粉储存环境及用途 1.电木粉储存环境20℃以下之阴凉干燥处,堆放高度为6~8层. 2.电木粉用途 a.电器开关. b.变压器骨架. c.断电器. d.继电器.加 熱加 熱 加 熱e.剎车何服器,汴塞.f.烟灰缸.g.皮带轮h.计算机SLOT.…………..五.合进电木粉简介1,长春T375J和住友PM-8375是同等级的一般电木粉,耐热﹑耐燃.T375J 流动性略优于PM-8375,T375J热变形温度180℃浸锡温度:400℃ 3秒,PM-8375热变形温度170~190℃, 浸锡温度:400℃ 3秒,此两款材质适用于耐热﹑耐燃﹑体积大﹑厚重之线架.由于此两款材料生产中有加入六甲铵作硬化剂会产生NH3,生产时故对模具有腐蚀性.2,住友PM-9820和日立之CP-J-8800是同等级的无铵气高耐热级电木粉,难燃﹑耐热﹑耐电压.PM-9820热变形温度200℃~220℃.浸锡温度:400℃ 3秒,CP-J-8800热变形温度为190℃,浸锡温度:400℃ 5秒,此两款材质适用于小型化﹑高信赖性﹑细小的线架.属自身反应不会产生NH3,故对模具无腐蚀作用.3,住友PM-9630和日立之CP-J-8600是同等级的无铵气高强度,高耐热性电木粉,PM-9630热变形温度为250℃~270℃,浸锡温度为400℃ 3秒,CP-J-8800热变形温度为195℃焊锡温度为450℃ 5秒,此两款材质适用于制做轻﹑薄﹑短﹑小化﹑高信赖度,SMT化(多叶片型)线架. 属自身反应不会产生NH3,故对模具无腐蚀作用.4,住友AM-113是DAP系列产品,高耐路经性(CTI为0),尺寸安定性.绝缘破坏强度受温度影响不大,比较稳定.长期使用温度130℃,热变形温度180℃,焊锡温度360℃ 5秒,主要用于计算机 BOBBIN 等短﹑小化类在高温情下仍要求很高绝缘性的产品. 属自身反应不会产生NH3,故对模具无腐蚀作用.曲折伸长率： PM-9630<AM-113<PM-9820曲折强度： PM-9820<AM-113<PM-9630冲击强度： AM-113<PM-9820<PM-9630绝缘抵抗强度： PM-9820<PM-9630<AM-113CTI： PM-9820<PM-9630<AM-113D495： PM-8375< PM-9820<AM-113<PM-9630六.各种电木粉物性表七.电木模具设计要点1.电木粉成型时要求料筒前温度为80℃~90℃,后筒温度为60℃~80℃,模具温度为160℃~180℃,故模具设计时需加热装置,通常采用发热管.2.模具型腔,型芯镀铬可使成型产品容易射出.3.电木粉受热后发生交联反应时会产生气体,故模具设计时必须于结合线部位或流道末端设计排气槽通常深度为~0.05MM,宽度为4~6MM.4.电木产品硬度较高,而且要求模具温度较高,故需选用耐磨的模具钢材.通常要求钢材强度,耐磨性和耐热性都很好的钢材,如粉末工具钢.5.电木粉含有各种填料,特别是含有硬质矿物填料, 硬质矿物填料像磨砂一样磨损模壁,在熔体高速冲刷下, 电木粉注射模的流道和型腔磨损都很严重,尤其是浇口.所以电木粉浇口通常用镶件式,以便随时替换.因为此样所以公司电木粉模具寿命定为:25万模。
注塑电木技术总结
注塑电木技术总结一、电木简介电木，俗称胶木，学名酚醛模塑料，是热固型塑胶的一种，也是最早投入工业生产的塑料。
电木注塑用到的电木粉是由酚醛树脂，锯木粉，以及硬化剂，固化剂，增塑剂，着色剂，润滑剂，固化增强剂等添加剂组成的。
更可以对电木粉进行各种需求的改性，电木粉中有40%左右的添加剂。
酚醛树脂是苯酚与甲醛的缩聚物，具有机械强度高，性能稳定，耐酸碱，耐高温低温，硬度高耐磨损，不亲水，电器绝缘性优异是一种理想的绝缘隔热材料。
电木粉的塑化温度在70～90℃，最佳固化温度在160℃左右，电木在温度到达160℃时突然固化，故对模温的精密控制对塑形非常关键。
电木的用途：电器开关，旋钮，厨具把手，电器外壳，今年来在电器配件，汽车配件，工艺品中得到越来越广泛的使用。
二、电木注塑工艺 1、电木注塑工艺要点概述。
a、电木粉在预热后的料筒种为粘度最低的熔料状态b、因电木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故应施加较大的注塑压力c、预塑前无需且不能对电木粉进行烘干d、注塑过程中因为电木的固化过程伴随着水汽和化学气体的产生，模具应开设排气槽，甚至应增加开模排气工序。
e、塑化条件：背压，螺杆转速，料温2、背压大，可使熔料充分塑化，塑化均匀，但易使熔料因为温度过高而提前固化失去流动性，无法注塑；背压小，熔料塑化不充分，熔料流动性差，无法充型。
应根据原料实际状况和螺杆料筒的磨损状况，调设适当的背压。
3、螺杆转速越大，塑化时间越短，熔料无法充分塑化；螺杆转速越小，塑化时摩擦越厉害，使得熔料温度过高而提前固化，产生气体，影响充型还会对螺杆料筒造成腐蚀，磨损加剧。
4、料温过高，熔料在螺杆的剪切下迅速固化，使螺杆料筒磨损加剧，更无法注射，堵塞射咀；料温过低，熔料塑化不充分，注射缓慢，无法充满型腔，熔接痕明显。
一般，料温应控制在70～90℃之间，如原料PF-161J料温应在72～78℃为宜。
三、充模条件：射胶速度，射胶压力，保压时间 1、射胶速度太快，熔料与模具产生的摩擦热越大，使熔料局部过早固化，甚至烧焦，同时固化产生的水汽和气体无法排干净，产生粉刺状气孔或者缺胶；射胶速度太忙，容易产生流痕和熔接痕。
电木模要求
电木模要求1,其实电木模应该称为胶木模，你们中有部分人认为电木模是用电木粉压出来的，但是现在绝大多数的胶木模是用专用注塑机做产品的。
胶木模与塑料模的主要区别在于胶木模必须做硬模，进胶的浇口比较大，浇口套也比较大，进胶的浇口一般要做镶件，胶木模与塑料模的还有不同在于，胶木模的成型温度很高，所以需要加热，所以模具中应有加热管，而塑料模一般情况下是冷却。
在成型时，胶木模的分型面是有一定的缝隙，很小，要根据产品的大小，质量要求有关，做出的产品在击穿部位都有飞边。
注射用的电木模与塑胶模没什么多大区别，就一点点差异。
1，电木模用料要8407，635，SKD61类的这些材料，要求在高温下有好的品质和硬度。
2，电木模很容易磨损，故要热处理到HRC60左右，也就是说要类似刀具的硬度。
当然了，如果量不大，也可用NAK80类的预硬钢，HRC40左右，也是可行的。
3，特别容易磨损的地方是进胶点，所以进胶点处最好做成镶件，镶白钢或乌钢。
当然乌钢最好了，但乌钢易碎，只能采用线割或磨削加工。
做成可换镶件是为了磨损后好换。
4，因模具要加热，故必须加发热管或发热片。
5。
为了加热时热量不要被注塑机带走，故还需在上下面板上各加一块隔热板，可以是石棉，也可用电木板。
6，因加热模具会热膨胀，故为防止模具卡死，模具的导柱与导套之间比塑胶模配松一点。
7.电木模容易粘模，故都要做成光面，且型腔表面镀硬铬。
铡面是绝对不能有纹的，顶面如是大至平顺面还可以有一些纹类装饰8,电木模用的钢材与塑胶模不一样，模具上下面板上要各覆一层绝热板9.电木属于热固性材料.电木粉在料筒里温度为100度,在浇口处为160度,在模内为180度.电木注塑模具注塑前需加热到160度,所以需加发热管.10.电木模的鋼材與塑膠模差不多一樣﹐要么是8407﹑S136熱處理﹑SKD61熱處理﹐不過最主要的是模具必須拋光到2000#砂紙然后鍍硬鉻﹐防止粘模﹐模具內部必須加加熱棒加熱才能生產產品。
骨架材料基础知识
(热塑性塑胶)成份分析:
合成树脂(SYNTHETIC RESIN) 玻璃纤维(GLUSS FIBER) 阻燃剂(FLAME RETARDANT) 添加剂(ADDITIVES) 其它(OTHERS) 55±10% 30±10% 10±5% 5±5% 3±5%
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玻纤增强塑料
(1) (2) (3) (4)
优点是耐高温高压、不易变形、刚性强度较好， 易于焊锡作业，价格便宜。 缺点是容易破损，生产周期慢，不可再回收利用. 目前常用到的电木料: 长春:T355J T375J 住友:PM-9820 PM-9630 住友:DAP-AM113 日立:CP-J-8700 CP-J-8800
BOBBIN材质的特性
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BOBBIN塑胶材料知识
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
BOBBIN材质的分类
BOBBIN材质一般分为：电木(热固性塑胶)和塑胶(热塑性塑胶)
电木(热固性塑胶) 第一次加热时可以软化流动，加热到一定温度，产生化学反 应交链固化而变硬，这种变化是不可逆的，此后，再次加热时， 已不能再变软流动了。正是借助这种特性进行成型加工,利用第 一次加热时的塑化流动，在压力下充满型腔，进而固化成为确 定形状和尺寸的制品。这种材料称为热固性塑料。 塑料在加工过程中受热发生聚合反应，透过交联剂(或称做 架桥剂)的作用分子链间产生化学交联，形成紧密的网状结构。 交联反应本身是不可逆的化学反应，因此热固性塑料在加工后 并不会如热塑性塑料般会受热软化，若温度过高则发生裂解而 不会有软化变形的现象，如图所示。
优点是韧性较好，污染少，生产周期快，可再回收 利用。 缺点是耐热性差，容易变形，刚性强度差，价格高. 目前常用到的塑胶料: 长春:PBT4115 PB4130 住友:LCP E4008 新光:PBT-T102G30 杜邦: PET-FR530 奇美:ABS-765A 南亚:尼龙FR50 南亚:PBT 1403G6
最新酚醛树脂功能、特点、工艺、应用、配方!知识讲解
酚醛树脂功能、特点、工艺、应用、配方！一、定义酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。
原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿、棕、蓝等颜色，有颗粒、粉末状。
耐弱酸和弱碱，遇强酸发生分解，遇强碱发生腐蚀。
不溶于水，溶于丙酮、酒精等有机溶剂中。
苯酚醛或其衍生物缩聚而得。
二、主要性能固体酚醛树脂为黄色、透明、无定形块状物质，因含有游离酚而呈微红色，实体的比重平均1.7左右，易溶于醇，不溶于水，对水、弱酸、弱碱溶液稳定。
由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂。
因选用催化剂的不同，可分为热固性和热塑性两类。
酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。
液体酚醛树脂为黄色、深棕色液体，如：碱性酚醛树脂主要做铸造黏结剂。
高温性能酚醛树脂最重要的特征就是耐高温性，即使在非常高的温度下，也能保持其结构的整体性和尺寸的稳定性。
正因为这个原因，酚醛树脂才被应用于一些高温领域，例如耐火材料，摩擦材料，粘结剂和铸造行业。
粘结强度酚醛树脂一个重要的应用就是作为粘结剂。
酚醛树脂是一种多功能，与各种各样的有机和无机填料都能相容的物质。
设计正确的酚醛树脂，润湿速度特别快。
并且在交联后可以为模具、耐火材料，摩擦材料以及电木粉提供所需要的机械强度，耐热性能和电性能。
水溶性酚醛树脂或醇溶性酚醛树脂被用来浸渍纸、棉布、玻璃、石棉和其它类似的物质，为它们提供机械强度，电性能等。
典型的例子包括电绝缘和机械层压制造，离合器片和汽车滤清器用滤纸。
高残碳率在温度大约为1000℃的惰性气体条件下，酚醛树脂会产生很高的残碳，这有利于维持酚醛树脂的结构稳定性。
酚醛树脂的这种特性，也是它能用于耐火材料领域的一个重要原因。
低烟低毒与其他树脂系统相比，酚醛树脂系统具有低烟低毒的优势。
在燃烧的情况下，用科学配方生产出的酚醛树脂系统，将会缓慢分解产生氢气、碳氢化合物、水蒸气和碳氧化物。
BOBBIN知识
特性
常用型號
生產廠家
NYLON
韧性强，但易变形，耐溫115℃易吸水,使用前先 用80℃的溫度烘烤,使固性穩定,表面光滑,半透明
FR-50 FR-15, 美国杜邦, 台湾南亚 70G33L
高頻類 Bobbin
PET
环保效果较好，硬性高,易成形不易變形,耐溫 170℃,表面不光滑
美国杜邦 ,台湾南 FR-530L T102G30,
熱塑性塑膠常用開排气 孔的方法散熱.
PIN孔內封閉气隙高度 通常為0.2~0.3mm
PIN在焊錫時不沾錫 PIN表面氧化
廠商改善電鍍狀況 或通過防護措旋防止氧化
Delta Confidential
續上表
常見問題點 葉片,檔牆,凸點破裂
繞線管破裂 平整度不良 PIN腳歪 PIN腳斷
病因
解決方案
備注
改善包裝
Delta Confidential
(2) .毛邊處理工藝流程:
1).滾粗毛邊 2).打細毛邊
¡ 毛邊處理主要是將射出成型后BOBBIN產生的毛邊通過滾桶去掉大毛邊並 用噴沙珠的方式把細毛邊去除.
¡ 毛邊處理常見的不良現象有: 破裂,卡珠等
(3) 插PIN作業工藝流程:
¡ 利用專用的模.治具,將CP線切取一定長度,植入BOBBIN的PIN孔中. ¡ 插PIN常見不良現象有: 插裂, PIN長短不齊, PIN歪, PIN拉拔力不足等.
2
Nylon
Dupont
FR50
0.35
E41938
3 熱塑性
塑膠
4
PBT
Nan Ya
1403G3
0.75
E130155
1403G6
0.75
电木板热导率
电木板热导率全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：电木板热导率是指电木板材料在单位温度差下传导热量的能力。
电木板是一种由树脂和木质纤维制成的复合材料，具有优异的绝缘性能和机械性能，广泛应用于电气设备领域。
热导率是评价材料传热性能的重要指标之一，对于电木板材料的热导率研究，有助于了解其在高温环境下的稳定性和安全性。
电木板的热导率受多种因素影响，其中包括树脂和木质纤维的种类、形状和比例，同时还与材料的密度、湿度、温度等因素有关。
一般来说，树脂含量高、木质纤维粗大、密度低的电木板热导率较低；而密度高、树脂含量低的电木板热导率较高。
温度对电木板的热导率也有一定影响，一般情况下，温度越高，热导率越大。
研究表明，电木板的热导率在不同温度下存在一定的变化规律。
在常温下，一般情况下电木板的热导率较低，这与其优异的绝缘性能有关；而在高温环境下，电木板的热导率会逐渐增大，但相比金属等导热性能更强的材料，电木板的热导率仍然较低，能有效抑制温度传导。
对于不同应用场景下的电木板材料，其热导率也需满足不同的要求。
在一些高温环境下的电气设备中，要求材料具有较高的热导率，以便更快地散热，保证设备的正常运行；而在一些对绝缘性能有较高要求的场景中，热导率较低的电木板则更受青睐。
为了提高电木板的热导率，研究人员采取了一系列措施。
可以通过改变树脂和木质纤维的比例，以及优化材料的加工工艺，来提高电木板的热导率；同时也可以通过添加导热填料等方法，改善电木板的导热性能。
这些措施在一定程度上可以提升电木板的热导率，提高其在高温环境下的应用性能。
电木板热导率是衡量材料传热性能的重要指标之一，对于电气设备领域的应用具有重要意义。
通过研究电木板的热导率，可以更好地了解其在不同环境下的性能表现，为材料的设计和应用提供参考。
未来，随着电气设备对高温环境要求的增加，电木板的热导率研究将继续深入，为电气设备领域的发展做出贡献。
第二篇示例：电木板热导率是指电木板材料传导热量的能力，通常用单位时间内通过单位面积材料的温度梯度来表示。
电木工作温度
电木工作温度
电木工作温度
电木是一种新型的电子元件，其具有光学，电子和机械特性，可用于各种应用。
使用电木时，应注意其适用的温度范围，以免损坏元件。
电木的安全工作温度有两种：一种是环境温度范围，另一种是操作温度范围。
环境温度范围是指环境温度平均值在一定范围内，可以满足电木的正常使用要求；而操作温度范围是指电木在操作过程中，本身所产生的温度能够被其容忍的范围。
环境温度范围一般在-40℃~120℃之间，而操作温度范围则取决于电木的质量和功能，有些型号可以支持高达200℃以上的操作温度。
此外，还应注意温度变化率，温度变化率也是影响电木寿命的重要参数。
当温度变化范围在0.1℃/min（每分钟降温0.1℃）以内时，电木可以长期稳定运行。
以上就是关于电木工作温度的相关知识，在使用电木时，要根据电木的环境温度和操作温度范围来对其进行合理匹配，以保证电木的正常工作。
- 1 -。
电木的成分含量
电木的成分含量嘿，你知道吗？电木可是一种挺神奇的材料呢！今天咱就来好好唠唠电木的成分含量这事儿。
一、什么是电木电木啊，它的正式名称叫酚醛塑料。
它是世界上第一种人工合成的塑料呢，在很多地方都能派上用场。
比如说，一些电器的外壳、插座、开关啥的，经常就能看到电木的身影。
这是因为电木具有良好的绝缘性能，用它来做这些东西，能让我们用电的时候更安全，不用担心触电啥的。
二、电木的主要成分电木主要是由酚类和醛类在催化剂的作用下缩聚而成的。
这里面啊，酚类主要就是苯酚啦，醛类呢，大多是甲醛。
1. 苯酚苯酚可是电木成分里的重要角色哦。
它是一种具有特殊气味的无色针状晶体，在常温下微溶于水，但是当温度升高到65℃以上的时候，它就能和水以任意比例互溶啦。
在电木的合成过程中，苯酚提供了苯环结构，这对电木最终的性能有着重要的影响。
就好比是搭建房子的砖块，是基础的重要组成部分。
2. 甲醛甲醛呢，是一种无色、有强烈刺激性气味的气体。
它易溶于水，在合成电木的过程中，甲醛和苯酚发生缩聚反应。
甲醛就像是连接砖块的水泥一样，把苯酚分子连接起来，形成了电木这种高分子化合物。
而且啊，甲醛的用量和反应条件啥的，都会影响电木的性能和成分含量哦。
三、电木成分的比例一般来说，在合成电木的时候，苯酚和甲醛的摩尔比大概在1:1到1:1.5之间。
不过呢，这个比例也不是固定不变的，会根据具体的生产需求和工艺条件进行调整。
如果苯酚的比例相对高一些，电木的韧性可能会好一点；要是甲醛的比例高一点，电木的硬度和耐热性可能就会更出色。
比如说，要是做一些对硬度要求比较高的电器外壳，可能就会适当提高甲醛的比例。
四、其他成分除了苯酚和甲醛这两个主要成分，电木里面还可能会添加一些其他的东西。
像一些填料啦，比如说木粉、石棉粉啥的，加这些填料可以降低成本，还能改善电木的一些性能，比如让它的机械强度更高。
还有一些添加剂，像固化剂、润滑剂等，它们能让电木在加工过程中更容易成型，性能也更稳定。
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电木知识汇总
一、基础知识
1、用电木种类：a---T373J（常用于熨斗、煎烤器类产品。
）
b---T385J
c---T355J（加纤维比较多，通常为客户要求使用。
）
2、成型工艺哲学：用最低的速度和压力，最快的周期成型最好的制品。
3、IE(Industrial Engineering)工业工程：凡是可以提高工作效率（包括工作质量、产品质
量…..）降低成本等合理化作业皆可视为IE，实时时有IE，处处有IE。
4、成型三条件：
(1) 热量：热固性注塑机料筒，电木模具的加热系统；
(2) 压力：电木机的液压控制系统及机械传递系统
(3) 时间：电木机电控系统
5、成型三要素：电木粉、电木机、电木模具
6、成型三阶段：塑化阶段、注入型腔阶段、固化阶段
7、热固性注塑原理：将热固性塑料(电木粉)加入料筒，通过对料筒的外加热及螺杆旋转时对原料的摩擦热，对电木粉进行加热，使之熔融而产生流动性，在螺杆的压力下将稠胶状熔融料通过料筒的射嘴，注入模具的浇口、流道并充满型腔，在高温、高压下进行化学反应，经过一段时间的保压后固化成型。
8、电木机：一般由开、合模系统、注塑系统、加热冷却系统、润滑系统、液压传动系
统、电气控制系统、安全保险系统、检测系统组成。
9、常用品牌及参考价格
T385J：长春（台湾）10元/公斤
宏光/旋风（中国）5元多/公斤
T373J：长春（台湾）11元/公斤
T355J：性能不好，通常为客户有要求时才使用。
二．电木粉知识
1、电木粉：电木粉是由苯酚和甲醛发生聚合反应，产生树脂，添加一定比例的
填充料、硬化剂、添加剂、经过混合粉碎而成，是一种热固性塑料。
2、电木粉树脂成型材料制造方法：
3、目前所用电木粉和性能指针状况：
4、电木粉主要组成成份及特性：
a、组成成份：酚醛树脂、木粉、硬化剂及添加剂组成，其中添加剂包括
固化剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、固化促进剂。
b、酚醛树脂：酚类化合物与醛类化合物缩聚而得的树脂（主要为苯酚与
乙醛的缩合物）称为酚醛树脂。
c、电木：酚醛树脂机械强度高、性能稳定、坚硬耐磨、耐热、耐燃、耐
大多数化学试剂、吸湿性低、电气绝缘性能优异，是一种理想的绝缘
材料，俗称电木。
d、电木份在70~90℃时塑化，在90~120℃时粘度最低，流动性最好，在
160℃左右时突然硬化，生成不熔不融的固体，成为硬化反应。
e、T385J射出成型最佳，而T373J电气性能好、耐热、难燃。
f、电木粉可承受最高温度为275℃。
g、电木粉的平均收缩率为0.8%，成型固化后的膨胀系数为0.14%。
h、电木粉不会燃烧，只会焦化。
三．参数对性能方面的影响
1、制品厚度：在相同的条件下,制品厚度越后，其收缩率越大。
2、流动方向：成型收缩率与材料的流动方向息息相关，流动方向的垂直方向的收缩率
为0.9~1.0%，流动方向的平行方向的收缩率为1.0~1.2%。
★流动性：在可控制的固定温度下，倒入定量的料在蚊香型的螺旋状的模具中施以一定的压力，直到材料硬化，流动性即依据材料硬化后长度长短分成等级决定材
料的软硬程度。
3
4
5、保压时间：保压时间越短，收缩率越大，但是保压时间超过25秒时，该种差异将消
失。
6、浇口面积：浇口面积越小，收缩率越大，其原因是局部受热较高的影响。
三、热固性塑料注塑工艺、流程
1、热固性塑料注塑工艺要点：
a、热固性塑料在注塑机料筒中处于粘度最低的熔融状态。
b、因热固性塑料中含有40%以上的填充料，粘度与摩擦阻力较大，要有适
当的注塑压力。
c、热固性塑料在固化反应中，产生缩合水和低分子气体，模具型腔对外
必须有排气结构，否则在注塑件表面留下气泡、流痕。
d、热固性塑料在成型过程中的三个阶段(塑化、注射填充、固化)必须有
最佳的成型条件。
e、塑化条件：通过控制料筒温度、螺杆转速、螺杆背压使原料达到最佳
塑化状态：
I、料筒温度太低，电木粉流动性差，注射困难；温度太高，电木
粉在料筒内发生化学反应固化，物料失去流动性。
II、螺杆转速：螺杆转速高，电木粉塑化时间短导致塑化不充分。
螺杆转速低，电木粉在料筒内停留时间长，摩擦热增加，导致
原料固化。
III、螺杆背压：螺杆背压是预塑计量时加在电木粉上的压力。
背压
太高，预塑温度上升，流动性变好，但易使电木粉固化；背压
低，预塑计量不准确，预塑不充分，流动性差。
f、注塑充模条件：包括充模速度、注射压力、保压时间。
I、充模速度：充模速度过高，摩擦热过大，易发生局部过早固化
或烧焦缺陷。
同时因模具内的水汽来不及排出出现缺料、针状
气孔等现象。
制品收缩率依流动方向呈现较大的差异；充模速
度低，壁厚制品表面出现流痕、熔接痕等缺陷
II、注射压力：螺杆必须对电木粉施加一定的压力，以克服射嘴和
浇道的流动阻力，并对充满型腔的熔融料增加压力。
压力越高，
收缩率越小，机械性能较好，但是会引起制品的内应力增加，
浇口周围的强度变差，毛边增多，脱模困难，并对模具寿命有
影响。
压力太低，易出现制品填充不满等缺陷。
III、保压时间：注射结束后，型腔内的注塑件在固化温度下固化收
缩，体积减少，由螺杆加压以补充减少部分的原料称为保压。
保压时间的设定与流道结构、制品厚度及固化温度有关。
g、固化条件：包括模具温度、固化时间
I、模具温度：提高模具温度对缩短成型周期有利。
模具温度过高，
制品表面出现焦斑、针孔等缺陷；模具温度太低，电木粉不能
充分固化定型，表面无光泽，机械性能下降，脱模时易顶裂。
同时熔融料的流动阻力增大，压降显著增加。
周期增长，制品
易起泡。
II、固化时间：一般随模具温度的增加而减少，与制品壁厚成比例。
固化时间增加，成型收缩率下降。
2、热固性塑料注塑工艺流程：
四、电木生产工艺流程
伍、电木模具
1、定义：电木模具是注塑模具的一种，主要用来成型热固性塑料制品。
2、结构：
a、型腔、型芯部分，用以成型制品的结构、形状，确保制品的行位和尺寸精度；
b、顶出系统，确保模具开模后实现顶出制品；
c、浇注系统，是注射机射出熔料流向模腔的通道。
主要是在注射、保压过程中输
送熔料和传递压力确保制品正常成型；
d、动定模导向定位系统，及导柱和导套的配合，确保模具每次运动的准确性；
e、抽芯系统，根据制品的结构和需求设定；
f、加热系统，一般是电热管孔和电热管组成。
3、特点：
a、较高的表面硬度、耐磨性和韧性；
b、良好的耐热性和耐腐蚀性；
c、模面抛光电镀；
d、模具有加热系统。
六、常见成型缺陷原因
1、流纹：模具温度偏低；射速、射压不合理；料温偏低；背压下；浇口太厚、太宽；
入料速度偏小。
2、起泡：模具温度偏低；模具温度太高(伴有烧焦味)；料温太低；成型周期太快；电
木粉含有杂质。
3、充填不足：料量设定不够，射压、射速太小；射出时间不够；料温太低；模具排气
不良。
4、熔接痕：模具温度太高，射出速度、压力设定太小；料温太高；背压太大；泄气位
置不对等。
5、裂纹：动定模模温差大；模具温度太高或太低；开模、脱模速度太快；周期太长；
模具本身不良；整形不当。
6、制品缩水：定模温度太高；排槽太宽太厚；射出压力太大，速度太快；背压太小。
郭艺辉 2004、10、21。