叶轮给煤机检修规程
叶轮给煤机维护检修规程
叶轮给煤机维护检修规程叶轮给煤机维护检修规程一、目的规范维护检修行为,达到提高检修质量,保证设备安全运行之目的。
二、使用范围本规程适用于QYG300型叶轮给煤机的维护和检修。
三、引用标准1 JCJ03-9 水泥机械设备安装工程施工及验收规范2 GB2804 公差与配合3 GB275 滚动轴承与轴和外壳的配合4 GB1184 形状和位置公差四、技术要求1 主要技术参数1.1 叶轮给煤机1.2 主电机1.3 行走电机2 检修周期3 检修内容3.1 小修内容3.1.1 检查修理各连接件，紧固件。
3.1.2 检查各减速箱各齿轮磨损及啮合状况，油位及油质。
3.1.3 检查主轴有无异物盘绕。
3.1.4 检查各行走轮是否转动。
3.2 中修内容3.2.1 包括小修内容。
3.2.2 更换减速箱润滑油，检查齿轮啮合侧隙，检查轴承。
3.2.3 检查并润滑各齿轮联轴器。
3.3 大修内容3.3.1 包括中修内容。
3.3.2 更换叶轮爪。
3.3.3 更换伞齿轮轴承。
3.3.4 更换行走轮轴承。
4 检修方法和质量标准4.1 伞齿轮箱4.1.1 取下叶轮爪和叶轮座。
4.1.2 打开上盖。
4.1.3 取出高速轴和低速轴。
4.1.4.检查伞齿轮和轴承，轴承有下列情形之一时应更换。
a保持架变形损坏。
b内外滚道磨损，出现点蚀现象。
c滚道体磨损，出现点蚀或其他缺陷。
d清洁后用手以较快速度转动时，有明显周期性噪声。
4.1.5 齿轮有下列情形之一时应更换a齿轮有裂纹或塑性变形严重的。
b齿面点蚀现象严重的。
c齿面有严重擦伤。
d齿厚的磨损量超过下列数倍时更换1) 小伞齿轮10%2) 大伞齿轮20%4.1.6 组装前要彻底清洗齿轮箱及各零部件，结合面刮净。
4.1.7 装好测间隙1) 高速轴为0.08-0.15mm2) 低速轴为0.15-0.30mm3) 齿轮侧隙为0.34mm4.2 蜗轮箱4.2.1 打开蜗轮箱4.2.2 检查蜗轮蜗杆及轴承a轴承标准同上b蜗轮齿面有下列情形之一时应更换1) 齿部产生塑性变形2) 齿面严重擦伤3) 齿厚磨损量超过原齿厚的15%.c齿厚不超过规定值时，齿面粗糙度低于Ｒa1.6或有轻微擦伤，可用蜗杆配刮修复。
给煤机检修规程
给煤机检修规程
1、设备概况及参数
1.1设备概况：
给煤机采用沈阳施道克（STOCK电力设备有限公司生产的
EG2490电子称重式给煤机，每台锅炉配备6台给煤机，1台给煤机对应1台磨煤机，给煤机设备界限包含入口落煤闸板、入口管道、给煤机、给煤机出口闸板、至磨煤机伸缩节之间管道以及相关控制器、测点、线缆等。
给煤机是将原煤均匀连续的供应给磨煤机的设备，它可以根据磨煤机负荷需求的变化自动调整给煤量，并在输送的过程中完成对给煤量的计量，显示给煤量的瞬时值，累计值。
给煤机主要由给煤机壳体、给料皮带机构、链式清理刮板、
称重机构，断煤及堵煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制等组成。
给煤机具体参数见下表：
给煤机主要性能参数
2、检修类别及检修周期
说明：检修类别为A、C级检修。
检修周期为A、C级检修对应的检修周期。
3、检修项目
3.1、A级检修标准项目
3.2、C级检修标准项目
4、检修前试验项目及标准
5、主要备品备件
6、检修工艺步骤及质量标准
7、检修后试验项目及标准。
叶轮给煤机检修
叶轮给煤机检修1.1设备概述：叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中专用设备，它可沿缝隙式煤沟旁侧的纵向轨道往返行走，将煤定量、均匀、连续地拨到集载胶带机上，然后转送给输煤系统，再分送给锅炉房、煤场或流程工艺指定的场所。
1.1.1 特点：（1）叶轮给煤机采用下支承型式，由于采取了现代最新技术，解决了早期下支承挡煤，杂物缠轴，煤砸支承，叶轮故障不能移出煤沟等弊端，因而成为一类新型结构，是本企业的专利产品。
（2）传动系统全部采用封闭式结构，防尘效果好，使用寿命长。
（3）在缝隙式煤沟与叶轮给煤机上方装置煤沟挡板，可以实现开启煤沟与给煤机运行的连锁动作。
（4）主传动采用变频器调速，因而叶轮给煤机可在出力范围内，进行无级调速，满足不同的工况要求。
（5）主传动部设置力矩臂保护装置，当拨煤阻力超过给定值时，力矩臂动作，切断电源，从而保护主电机和主传动系统安全运行。
（6）叶轮设有横向移动装置，当主传动故障时，叶轮可以方便地移出煤沟，开到检修场，检修方便。
（7）主传动、行走机构彼此分开，具有相对独立性，使用及安装维护方便。
（8）车轮采用第三代轮组，圆型轴承箱，并设有轮组顶起装置，检修维护均较方便。
（9）本机配备喷水除尘装置，防止煤尘对环境污染。
（10）装置方式有右装、左装式（视叶轮旋转方向而定），可供用户需要选用。
（11）供电方式有滑触线供电及拖缆供电两种方式，本机供电方式为拖缆供电。
（12）控制方式有集控、就地控制、程序控制等多种方式。
1.1.2型号意义：YGM—700生产能力700t/h叶轮给煤机1.1.3设备规范：1.1.4工作原理：（1）通过拖缆对机器供电。
（2）通过拖缆及电气控制系统进行各种控制或控制方式切换。
（3）由主传动电机拖动叶轮旋转，并通过变频器在出力范围内进行无级调速。
（4）通过叶轮的旋转将煤连续、均匀地拨到集载胶带机上。
（5）通过行走机构使机器停止或往返行走于轨道上。
（6）由喷水装置消抑煤炭等物料下落产生的粉尘。
叶轮给煤机安全维护检修规程
叶轮给煤机安全维护检修规程1 主题内容与范围本标准规定了*****YG-600N型叶轮给煤机的维护与检修规程、检修周期、检修内容、检修内容及质量标准、检验方法、试车与验收、维护及常见故障排除。
本标准适用于*****钳工岗位。
2 设备规范3 设备结构及工作原理3.1 设备结构3.1.1 全机由机架、拨煤机构（即叶轮传动）、行走机构、煤斗等主要部分组成。
3.1.2 拨煤机构由主电机、摆线针轮减速机、锥齿轮减速机及叶轮组成，其功能是完成叶轮旋转拨煤。
3.1.3 行走机构为前后独立式，由摆线针轮减速机、蜗轮减速机、弹性柱销联轴器、主动车轮组及从动车轮组构成，其功能是实现行走运动。
3.2 工作原理3.2.1 叶轮给煤机通过电气控制箱控制主电机和行走电机，并由主电机和行走电机及其配套传动机构，分别驱动叶轮旋转拨煤和车轮转动行走。
4 检修周期（见下表）5 易损零件统计表6 检修项目6.1 小修项目6.1.1 检查油质、不合格更换润滑油。
6.1.2 检查更换叶轮爪。
6.1.3 检查、紧固各联接螺栓。
6.1.4 检查机架磨损情况。
6.1.5 检查、找正联轴器中心、更换弹性圈。
6.1.6 煤斗检查。
6.2 大修项目6.2.1 包括小修内容。
6.2.2 车轮更换。
6.2.3 减速机检修。
6.2.4 规定校正，修整基础、校正机体水平。
6.2.5 防腐刷漆。
7 检修工艺和质量标准7.1 检修前准备工作7.1.1 确定检修负责人和作业班人员。
7.1.2 查看《检修任务单》，明确检修任务，并向作业班人员进行交底。
7.1.3 办理好《检修工作票》，明确安全注意事项及措施。
7.1.4 准备足够的检修项目的相关备件。
7.2 工器具的准备手锤；活扳手；梅花扳手；拉马；扁錾；气割工具；点焊工具；撬棍。
7.3 作业条件及安全注意事项7.3.1 设备停运，停电。
7.3.2 戴好安全帽。
7.3.3 正确使用工具，避免伤手。
7.3.4 吊装工具使用前检查无缺陷。
叶轮给煤机原理及检修
行车传动部分由涡轮蜗杆减速机、伞齿减速机、叶轮 组等组成。行走只有固定的速度，并由行车电动机通 过传动系统使机器在轨道上往复行走。小车行走机构 和叶轮拨煤机构各自相对独立。 另外还通过除尘系统减少叶轮拨煤过程中产生粉尘。
叶轮给煤机特点
叶轮给煤机具有以下特点：
（1）叶轮拨煤可在出力范围内进行无极调整。 （2）叶轮传动机构具有机械和电气两级过载 安全保护装置，保证设备安全运行。 （3）叶轮传动与行车传动系统彼此分开，具 有相对独立性、便于安装、使用和检修。 （4）叶轮可原地拨煤。
叶轮给煤机启动前的检查
主传动系统、行车传动系统所有连接部件（联轴器、地脚螺 栓、护照等）是否齐全，连接是否牢固。 叶轮的进出口有无杂物堵塞，叶片上有无杂物缠绕，护板是 否变形，落煤斗是否畅通。 各减速箱油位是否正常，优质是否合格，结合面是否严密， 有无漏油等。 行车轨道上是否有障碍物，轨道是否牢固、平直，轨道两端 的行程开关挡铁是否牢固。 电气部件的绝缘是否合格，电源滑线是否接触良好，接线是 否良好。 与其配套使用的皮带机、煤沟是否具备运行条件。
叶轮运行中的检查
电动机振动值不超过0.085mm，温度不超过65℃，无异音。 减速机温度不超过60℃，无异音。 叶轮给煤机在行走过程中，检查滑线无打火现象。滑动均匀，无卡涩。 叶轮给煤机在行走过程中，到达轨道端部限位开关后能自动返回。 主传动系统、行车传动系统所有连接部件是否齐全，连接是否牢固。 叶轮的进出口有无杂物堵塞，叶片上有无杂物缠绕，护板是否变形，落煤斗 是否畅通。 各减速箱油位是否正常，油脂是否合格，结合面是否严密，有无漏油等。 行车轨道上是否有障碍物，轨道是否牢固平直，轨道两端的行程开关挡铁是 否牢固。 电气部分的绝缘是否合格，电源滑线是否接触良好，接线是否良好，与其配 套使用的皮带机、煤沟是否具备运行条件。 各转动部位无串轴现象，联轴器防护罩完好，动静部分无摩擦和撞击声。
QYG-1000型叶轮给煤机检修工艺规程
QYG-1000型叶轮给煤机检修工艺规程3.1 设备概述：叶轮给煤机用于Ⅰ期缝隙式卸煤沟下面的胶带输送机上,它架于胶带输送机之上，沿煤沟纵向轨道完成前进、后退或停在一处，均匀、连续地将煤沟的煤拨到胶带输送机上，从而达到给料的目的。
叶轮给煤机分为左右配置形式。
右侧配置形式图例：（图3）左侧配置形式图例：（图4）我厂Ⅰ期输煤系统卸煤沟安装4台叶轮给煤机，它架于#1A、B胶带输送机之上。
3.1.1 型号及意义：Q Y G--1000| | | |_________ 出力1000T/H| | |______________ 给煤机| |________________ 叶轮|__________________ 桥式3.1.2 规范：型号： QYG--1000出力： 300—1000 t/h适合物料粒度： 0—300mm受电方式：轨道滑缆拨煤机构:叶轮直径: 3000 mm叶轮转速: 3—10 r/min配用减速机：型号： RF147DV180L4(B)伞齿轮： QYG配用电动机：型号: YB2－180L－4功率: 22 KW电压: 380 V电流: 43.2 A转速: 1470 r/min调速范围: 400—1200 r/min行走机构：行车速度： 0.062 m/s最大轮压： 2500 t配用减速机:型号： FA107DV100M4N426-0速比： 31.5配用电动机:型号： YB2-100L1-4功率： 22 KW电压： 380 V电流： 5.2 A转速： 1410 r/min数量： 4台制造厂家：哈尔滨和泰电力设备有限公司全机共有拨煤机构、行走机构、受煤斗、机架及附属电气动力箱、行走开关六个主要部件组成；QYG型叶轮给煤机行车机构机械传动原理3.1.3 拨煤机构:拨煤机构包括：变频调速减速器、一级伞齿轮减速机、叶爪轮组及受料斗落煤管。
3.1.4 工作原理:3.1.4.1 叶轮给煤机的工作机构是一个绕轴垂直旋转的叶轮，•叶轮伸入缝隙煤槽的缝隙，叶轮转动把煤从煤沟平台上拨到下面的胶带输送机上。
叶轮给煤机检修工艺规程
叶轮给煤机检修工艺规程1主要技术数据1.1型号意义：Q Y G -—— 1000 A带除尘装置生产能力叶轮给煤机桥式1.2技术参数2 概述叶轮给煤机主要用于火力发电厂缝隙式煤沟，通过设备沿轨道前后行走和拔煤叶轮的转动，将煤沟槽两侧的原煤连续、均匀地拔到煤沟输煤胶带上，能在行走中给煤，也可定点给煤，并适用于煤炭、化工、建材、矿山、冶金等行业实现连续给料。
我厂共安装4台叶轮给煤机，A、B路各安装两台，相互备用。
QYG调频式叶轮给煤机电气控制采用最先进的变频调速方式实现无级调速，并对原有的控制回路以及元器件的选型进行了全面的改进，保证了整个系统正常、安全稳定运行，降低了故障点，减小了检修工作量，使整个系统的性能得到全面改进。
并适用于就地、集控、程控等不同的运行方式。
QYG型调频式叶轮给煤机电气控制箱采用变频器。
变频器特别适用于交流变速传动的电压源型变频器，包括各种选件。
该变频器为微处理器控制，采用特殊的脉宽调制方法和可选择的脉冲频率，使电动机静音运行，各种不同的保护功能使变频器和电动机得到全面的保护。
3 工作原理根据叶轮给煤机的工作环境及现场较高的电磁干扰，本控制系统的控制回路的所有交流接触器、时间继电器、中间继电器均采用220VAC控制。
变频器的调速信号采用4～20ｍＡ的电流传输及加阻容滤波器降低线路的干扰。
闭合启动按钮，左行限位、右行限位时间继电器吸合，保护延时继电器及中间继电器吸合。
中间继电器吸合，变频器按顺时针方向旋转，并以最低转速300ｒ／ｍｉｎ旋转。
按左行按钮、右行按钮，行走接触器分别吸合，叶轮机本体左、右行走。
当叶轮给煤机主电机电流超过变频器内部设置以及左、右行走电机超过热继电器设置时，故障停机转换继电器吸合，使电机得到有效保护。
4 检修周期及项目4.1 大修周期：4年4.2 大修项目4.2.1 主电机大修（参照电机大修项目）。
4.2.2 滑缆大修。
4.2.3 动力箱清扫检查。
4.2.4手操器检查必要时更换。
叶轮给煤机岗位操作规程
叶轮给煤机岗位操作规程一、岗位职责1、负责完成给煤任务。
2、负责所属设备的维护、保养、润滑、加油和一般小修工作，使之处于良好状态。
3、负责与煤1皮带和堆取料机或煤3皮带和堆取料机岗位的联系工作。
4、熟悉本岗位的基本机械工作原理、构造、性能、技术特征，零部件名称和作用及有关的电气基本知识。
5、熟练掌握给煤机的操作技术，开、停车的程序，检查分析、防止和排除故障的方法，以及设备维护保养知识，并具有进行自检自修的基本技能。
6、给煤机的轨道上不能有任何杂物，必须保证作业区的线路通畅。
7、配合修理人员进行设备检修，并共同验收试车。
8、负责操作室内的卫生及所属区域卫生。
二、岗位工艺技术规定与操作指标（一）工艺说明当卸车机将煤料卸到储煤槽后，槽下的叶轮给煤机将煤给入煤1或煤3带式输送机。
（二）技术规定型号：YGM—600生产能力：200--600吨/小时物料粒度：≤300mm适应带宽:1200mm拨煤机构:叶轮直径2680mm叶轮转速3.76-8.3r/min 电机功率18.5kw行走机构: 行走速度2.7m/min 电机功率2×2.2kw车轮直径350mm三、岗位操作时序每日当班工作时序如下：（1）、班前准备：穿戴好劳动保护用品，提前30分钟参加班前会，听取值班主任布置工作及安全要求；（2）、接班：提前15分钟到岗进行设备点检；（3）、当班8小时生产操作：①、当班8小时内设备点检：按点检要求进行；②、完成班长交待的其它生产任务。
（4）、交班：①、交班前30分钟进行卫生清扫和设备点检；②、接班前向班长汇报本岗位生产、设备运行情况及存在问题；③、设备检修后，必须将检修情况向接班人员交待清楚；④、未见到接班人，或未将工作交待清楚，接班人未同意接班，不准离开岗位。
四、操作方法。
叶轮给煤机日常维护和运行中的注意事项
二、运行中的注意事项
1、使用两台拨煤机上煤时，应严格控 制给煤量，在任何情况下，单机给煤量 禁止超过750t/h，避免系统设备超过负 荷3、运启行动。主电机时，主电机应在低速位 置，不允许主电机在高速位置启动，待 电机正常后，逐渐将转速调整到需要值， 叶轮转动正常后方可启动行走电机， 使拨煤机向左或向右行走。
检查各减速机润滑油油质及油量是否正常。
3、设备发生异常现象或故障，应立即停机排除，或
通否正常。
5、检查安全设施是否齐全完好。 6、检查机体卫生是否符合要求。 7、检查中部落煤斗是否有积煤或堵塞，应
定期清理。
8、现场值班员应经常对电动机、减速机的
振动和温度进行检查。 9、正确调整叶轮给煤机的频率，根据用煤的需要
LOREM IPSUM
LOREM IPSUM DOLOR SIT CONSECTETUR ADIPISICING ELIT SED DO EIUSMOD TEMP INCIDIDUNT UT LABORE ETDOLORE MAGNA ALIQUA UT ENIM AD MINIM VENIAM QUIS NOSTRUD UT ENIM AD MINIM VENIAM QUIS NOSTRUD DOLORE MAGNA ALIQUA DOLORE MAGNA
5、应随时监视电流，行走方向变化情 况，应在正常范围内。
2、各轴承温度正常，齿轮箱油温不大 于65℃，滚动轴承的温度不超过80℃。 转动平稳，无异常。 4、叶轮给煤机在运行中，如要改变行 走方向，须按小车行走停止按钮，待行 走电机完全停止后，方可按另一启动行 走按钮。绝对不允许直接利用行走按钮 来改变行走方向。
10、两台给煤机同时运行时，其距离不得少
叶轮给煤机原理及检修
叶轮给煤机的运行注意事项
①各轴承温度正常，齿轮箱油温不大于75℃，滚动轴承不 超过80℃，振动合格，转动平稳无异常，润滑油质良好， 油位正常，无漏油现象；
②无窜轴现象，轴封严密，联轴器连接牢固且安全罩齐全， 动静部分无摩擦和撞击声；
③地脚螺栓的螺母无松动和脱落现象； ④电压电流稳定，并在额定值内，滑线无打火现象（若供电
电气部件的绝缘是否合格，电源滑线是否接触良好，接线是 否良好。
与其配套使用的皮带机、煤沟是否具备运行条件。
叶轮运行中的检查
电动机振动值不超过0.085mm，温度不超过65℃，无异音。 减速机温度不超过60℃，无异音。 叶轮给煤机在行走过程中，检查滑线无打火现象。滑动均匀，无卡涩。 叶轮给煤机在行走过程中，到达轨道端部限位开关后能自动返回。 主传动系统、行车传动系统所有连接部件是否齐全，连接是否牢固。 叶轮的进出口有无杂物堵塞，叶片上有无杂物缠绕，护板是否变形，落煤斗
13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成 。21.7 .172 1.7.1 713:1 8:43 13:18 :43Ju ly 17, 2021
14、谁要是自己还没有发展培养和教 育好， 他就不 能发展 培养和 教育别 人。2 021年 7月1 7日星 期六下 午1时1 8分43 秒13:18:4 321.7 .17
5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Thursday, June 17, 2021June 21Thursday, June 17, 20216/17/2021
叶轮给煤机的检修工艺方法
叶轮给煤机的检修工艺方法一、叶轮给煤机的结构叶轮给煤机主要用于火力发电厂缝隙式煤沟，通过设备沿轨道前后行走和拔煤叶轮的转动，将煤沟槽两侧的原煤连续、均匀地拔到煤沟输煤胶带上，能在行走中给煤，也可定点给煤。
下图所示为叶轮给煤机的基本结构。
▲叶轮给煤机的基本结构1—副边梁2—中部架3—主减速器4—煤斗5—叶轮6—锥齿轮减速器7—除尘系统8—主边梁9—蜗杆减速器10—行走减速器11—电控箱12—联轴器护罩13—车轮二、叶轮给煤机的检修项目1、检修项目（1）解体检查各减速器及其油质油位、修理或更换不合格零件。
（2）解体检查各个传动联轴器，更换不合格零件。
（3）检查叶轮的破损情况和变形情况，更换耐磨衬板。
（4）拆除叶轮主轴，清洗检查轴承及轴封，必要时更换。
（5）解体检修行走轮组及传动轴和轴承。
（6）检查煤斗的破损及变形情况，进行修复或补焊，消除漏煤现象。
（7）检查轨道的直线度和轨距的平行度。
消除螺栓的松动和焊缝的开裂。
（8）检查修理导料槽，保证输料畅通，不撒煤、不堵煤。
（9）解体检查喷雾泵，疏通喷雾管、喷嘴，清理水槽、水箱和泵以及进水管、单向阀等。
（10）更换各部润滑油及润滑脂。
2、检修工艺（1）将需检修的叶轮给煤机行驶到端头检修场地，停放在合适位置后，办理停电手续。
（2）拆除电动机联轴器连接件。
（3）清理叶轮上和各部位的积煤、杂物、挂好吊装工具。
（4）拆除叶轮保护罩螺钉，将保护罩分部吊下。
（5）拆除锥齿轮箱底座螺钉，放净箱内存油，将叶轮和锥齿轮箱（组合件）整体吊下进行解体检修。
（6）将主减速器底座螺钉拆除，放净箱内存油，整体吊下进行解体检修（也可以只将上盖吊下就地检修）。
（7）吊下或就地检修起重机减速器和各齿轮联轴器。
（8）检查行走轮磨损情况及键的配合情况是否有松动现象。
（9）检查行走轮轴的轴承（更换轴承应列为非标准项目）。
（10）将起重机减速器内存油放净后，进行解体检修。
（11）各部件解体清洗、检查、修理，合乎质量标准后，即可组装。
叶轮给煤机检修工艺规程
叶轮给煤机检修工艺规程1.1 叶轮给煤机设备概况叶轮给煤机是通过叶轮爪，把原煤由长缝式煤槽内按给定量、均匀、连续地拨给带式输煤运输机的机械设备。
我厂输煤系统共配置了8台叶轮给煤机。
在#11、#12皮带机上安装了四台YGM-600叶轮给煤机，在#13、#14皮带机上安装了四台QYG—600叶轮给煤机。
1.2 设备规范a 型号意义：#1沟叶轮：YGM----600出力t/h叶轮给煤机#2沟叶轮：b 主要技术参数：a、YZS650减速机或BPD15-35-15-6P摆线针轮减速机解体检修；b、伞齿轮减速机解体检修；c、JZQ350减速机或BWD13-35-1.5摆线针轮减速机解体检修；d、行走机构蜗杆减速机解体检修；e、叶轮、衬板的检修；f、叶轮护罩、导料槽、挡帘等检修；g、喷雾除尘设备检修；1.4 检修工艺及质量标准1.4.1YZS650减速机检修工艺及质量标准参照圆柱齿轮减速机检修部分；1.4.2伞齿轮减速机，结构示意见图1.1a 解体工序：1）拆下叶轮上盖板锁紧螺母。
2）用专用工具拆下叶轮，放至固定位置。
3）拆除起板器，放在固定位置。
4）拆叶轮落煤斗紧固螺栓，吊放到一定位置。
5）拆叶轮主轴上密封盖及下压盖。
6）拆横轴密封盖上部螺钉，松下螺钉。
7）拆除的各部位螺栓应集中放置。
8）拆箱体结合面螺栓，吊起上箱体并清洗。
9）吊出主轴清洗各部位轴承及箱体内部油污。
10）测量横轴轴向间隙，做好记录。
11）测量横轴与叶轮轴各部尺寸是否符合图纸要求，若不符合标准，应予修复或更换，具体方法参照第12章有关内容。
12）拆各密封盖内羊毛毡，更新毛毡。
图1.1伞齿轮减速机示意图主要零部件表1）首装横轴以YZS650减速机输出轴为中心找正下箱体水平，不平度不大于0.05mm。
2）装主轴各部轴承，吊立主轴，装进上箱体。
3）上下箱结合面≤0.03mm，采用609密封胶密封。
4）对称紧固结合面螺栓，装下压盖，密封盖及更新毛毡。
发电厂燃料车间QYG1000A叶轮给煤机的检修
QYG1000A叶轮给煤机检修工艺标准1 设备概述1.1 技术规范表-1 叶轮给煤机（左右）技术参数表-2 叶轮给煤机设备厂家一览表表-3 叶轮给煤机设备技术规范表-4 减速机、车轮轴轴承型号表-5 减速机、车轮轴轴承型号表-6 润滑油1.2 工作原理：叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中不可缺少的主要设备之一，它可沿煤沟纵向轨道行走或停在一处，把煤定量、均匀、连续地拨到输煤皮带上。
其主要特点有：采用拖缆供电，可对机器实行程控和集控；传动系统全部采用封闭式结构；叶轮拨煤可在出力范围内进行无级调速；叶轮传动机构具有机械和电气两级过载安全保护装置，保证设备安全运行；叶轮传动系统彼此分开，具有相对独立性，便于安装、使用、检修；叶轮可原地拨煤。
1.3 叶轮给煤机结构：叶轮给煤机主要由：机架、主传动（即叶轮传动）、行走传动、电缆牵引机构、电器控制等部分组成。
叶轮给煤机有两种装配形式：左装和右装。
具体规定如下：从上俯视叶轮给煤机时，叶轮爪顺时针为右装，反之为左装。
2 检修周期和检修项目：2.1 检修周期：大修周期5年，小修周期1年。
2.2 检修项目：2.2.1 大修项目：2.2.1.1 一般项目：1) TKA107B减速机解体检修。
2) 伞齿减速机解体检修。
3) 行走电机减速机解体检修。
4) 蜗轮蜗杆减速器解体检修。
5) 叶轮及叶轮护板检查及更换。
6) 保护罩、溜煤槽检查及更换。
7) 行走轮及轨道检查。
2.2.1.2 特殊项目：1) 更换TKA107B减速机。
2) 更换伞齿减速器。
3) 更换行走电机减速机。
4) 更换蜗轮蜗杆减速器。
5) 更换叶轮。
2.2.2 小修项目：2.2.2.1 TKA107B减速机检查清洗、换油。
2.2.2.2 伞齿减速机检查清洗、换油2.2.2.3 行走电机减速机检查清洗、换油。
2.2.2.4 蜗轮蜗杆减速器检查清洗、换油。
2.2.2.5 检查调整各联轴器，更换磨损的柱销。
2.2.2.6 检查各行走轮，加注润滑油。
叶轮给煤机等运行规程
叶轮给煤机规程1、叶轮给煤机设备规范型号：QYG-----1000A出力：300-----1000t/h物料粒度：≤300mm主电机型号：JZY71---4 功率：22KW 转速：250---1250r/min 行走部分：行星摆线针轮减速器型号：BWB2.2------47速比：47电动机功率：2×1.5KW行走速度：3.7m/min叶轮速度：3---10r/min主减速机型号：JZQ--650（i=40.17）伞齿减速器速比：i=2.85最大轮压：3t轨道型号：24kg/m控制电缆：CFR30×10除尘器型号：PL---5000/B风量：5000m3/h动力电机型号：YC3×10+1×C2、启动前的检查：2.1检查电动机引线、接地线与滑线应完整无损，接触良好。
2.2检查操作箱应完整无损，操作开关灵活好用，标志清晰。
2.3检查车体构架、轨面应清洁无损，轨道无变形，轨道夹板无开焊或松动。
2.4检查落煤管、导煤槽无损坏、漏煤现象。
3、叶轮给煤机的启动：3.1当1#带启动后：a：送叶轮给煤机操作电源；b：按动叶轮给煤机启动按钮；c：根据运行班长或集控值班员的指令将主电机转速调至相应转速4、运行中的注意事项：4.1 调速电机启动时应处于低速状态，启动后逐渐调到所需值，严禁在高速下启动。
4.2 叶轮给煤机运行时，不得清理、维护，运行人员要与叶轮给煤机保持不超过2米的距离。
4.3 叶轮给煤机有时出现行走打滑，要及时采取措施，如往轨道上撒煤粉、沙子等。
5、正常停机：5.1 接到停止信号后，先停止叶轮给煤机行走机构，将拨煤机构调到低速位置，再停止其转动。
5.2停机后要对叶轮给煤机进行安全检查，切断其操作电源。
6：叶轮给煤机的正常维护：6.1运行中上部滑线不应歪卡住或滑槽。
6.2叶轮给煤机值班员应经常对电动机、减速机的振动、温度进行检查。
6.3值班人员应及时发现叶轮不应被钢丝绳、铁链及钢筋卡住绞死，如发生此情况应立即停止叶轮运行，以防电机烧坏。
叶轮给煤机检修规程
叶轮给煤机检修规程3.1设备概况叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中配套的主要设备之一。
它可沿煤沟纵向轨道行走或停在一处，用水平方向转动的叶轮把煤定量、均匀、连续地拨到输煤皮带上。
3.2设备规范QYG300QYG600QYG1000QYG1500出力范围(t/h)50 〜300150〜600300〜1000500〜1500物料粒度(mm)< 350叶轮直径(mm)① 2680① 3000叶轮转速(r/min) 1.9 〜5.8 2.7 〜8.33〜10 4 〜12.4主电机功率(kW)1518.52230行走电机功率(kW) 2.2 X 23X 2行走速度(m/min) 2.09 3.74车轮直径(mm)①350①450轨道型号(kg/m)24轨距(mm)2000(2250)16001800受电型式安全滑触线或动力电缆控制型式控制电缆、载波或无线遥控控制方式程控、就地B=1000、B=1200 或配用皮带B=800 或B=1000B=1400最大轮压(t) 2.3 2.53 3.5总重量(t) 7.157.8610.6512.5最大单件重量(t) 3.55最大单件尺寸（长X7000X 2200X 6007700X 2800 X700宽x高）mm3.2.2主要部件3.3设备大修周期及标准项目3.3.1大修周期：两年3.3.2大修项目及目的3.3.2.1机座、机架、外壳清扫检查、修理。
3.3.2.2叶轮拆卸、检查、校正、补焊、更换。
3.3.2.3叶轮传动机构的清洗、检查、解体检修。
3.3.2.4行走部分的清洗、检查、解体检修。
3.3.2.5行走轮及轴的检查、修理及校正。
3.3.2.6导料槽及导料皮子、防尘帘的更换与修理。
3.3.2.7小修项目中的所有内容。
3.4设备小修周期及标准项目3.4.1小修：一年3.4.2小修项目及目的3.4.2.1未到大修时间内而损坏的部位。
3.4.2.2导料槽皮子、防尘帘的更换。
叶轮给煤机检修作业程序技术要求质量控制点
叶轮给煤机检修作业程序技术要求质量控制点序号作业名称作业程序技术要求质量控制点1工作前准备整理、汇总设备的点检记录、中小修记录、给油脂记录、非计划停机等各种记录，充分了解停运前设备运行状况，分析、推测设备的劣化倾向，根据维修技术标准，设计出具有针对性的检修方案。
填写设备运行状况表备品备件材料工、机、量具的准备。
危险点的分析及控制措施，完善安全及防范措施安全技术交底2解体前准备将设备运行至检修位置办理热力机械工作票检查起重设备是否完好检查备品备件材料是否符合要求，工、机、量具是否安全可靠用电葫芦吊起起吊孔盖板3 整体设备的解体叶轮传动减速器的拆卸：①割掉挡煤板挑杆，松叶轮罩螺栓，拆掉叶轮罩；②拆下叶轮运至检修场地；③拆下煤斗运至检修场地；④拆主减速机与电机联轴器、主减速器与伞齿减速器联轴器，松主减速器、伞齿减速器地脚螺栓，将减速器吊至检修场地行走减速器的拆卸：①拆下齿轮联轴器的联结螺栓；②拆下蜗轮减速器与机架的安装螺栓；③将蜗轮减速器整体从车轮花键轴上抽出；除尘水泵的拆卸：①拆除水泵接口；②拆除尘水泵地脚螺栓，将水泵运至检修场地4. 1 主减速器的解体检修拆卸减速器上盖：①用柴油或煤油清洗后检查外壳有无裂纹和异常现象；②打好装配印记，拆卸轴承端盖；③拆除上盖螺栓和联轴器螺栓，检查螺栓有无残缺和裂纹，将螺母旋到螺栓上妥善保存。
④将上盖用螺丝顶起，先检查有无被漏拆的螺丝和其它异常情况，确认无误后，将上盖吊起，放在准备好的垫板上；⑤用塞尺或铅丝法测量各轴承间隙，每套轴承应多测几点，以最小的数值为该轴承的间隙值，并做好记录；⑥将减速器内的润滑油放净存入专用油桶；齿轮的检修：齿轮的检查与拆卸：①将齿轮清洗干净,检查齿轮的磨损情况和有无裂纹、掉块现象。
轻者可修理，重者需更换；②利用千分表和专用支架，测定齿轮的轴向和径向跳动，如不符合要求，应对齿轮和轴进行修理；③转动齿轮，观察齿轮的啮合情况；检查齿轮有无剥皮、麻坑等情况；用钢棒敲击法检查齿轮在轴上的紧固情况；④用塞尺或压铅丝法测量齿顶、齿侧间隙，并做好记录；⑤用齿隙法检查齿形。
发电厂-20叶轮给煤机检修作业指导书(模板)
广东省粤电集团有限公司连州发电厂磁盘号：编号：Q/LD-ZY-JW02—1-13-2005N125机组叶轮给煤机检修作业指导书设备编号：# 叶轮给煤机编写：何伟2005/10/21初审：审核：审定：批准：检修性质：版次：B01 页数：7200X-XX-XX发布200X-XX-XX实施广东省连州发电厂发布1说明1.1本作业指导书适用于MYG-600型叶轮给煤机标准大修。
1.2本作业指导书须经维修部审核，安生部审定，厂部批准后方可使用。
1.3本作业指导书的检修工序及检修质量标准依据部颁《发电厂检修规程》，本厂《燃料设备检修工艺规程》，说明书及图纸和历次的检修经验确定。
1.4本作业指导书的安全技术措施依据部颁《电业安全工作规程》及本厂《现场安全工作规程》。
1.5本作业指导书计划工时依据《发电设备检修劳动定额》。
1.6本作业指导书计划费用依据《发电设备标准项目大修材料消耗》。
1.7本作业指导书的使用按照程序编号依次进行。
1.8本作业指导书若需修改，须重新执行上述第1.2条。
1.9本作业指导书的不符合项管理按厂颁《不合格品控制程序》执行。
1.10为保证修后能可靠、安全、灵活和高效运行，需对下述环节的检修质量着重控制。
1.10.1轴承各部间隙调整严格控制在技术标准范围内。
1.10.2叶轮给煤机各部件检修应符合质量标准。
1.10.3工器具材料的准备及使用。
1.10.4整体验收。
2 目的2.1保证MYG-600型叶轮给煤机的标准大修符合本厂技术管理要求。
2.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。
2.3为各级质量验收人员质量管理人员提供参考依据。
3目标3.1检修全过程无不安全情况发生。
3.2设备大修后验收合格率达100%，评价优。
3.3修后设备达到一次启动成功，能连续达到安全、经济、满出力运行。
3.4修后设备各部振动≯0.06mm，轴承温度≯60℃。
3.5设备管网及动静密封点无渗漏，保证一个小修间隔无临修。
叶轮给煤机检修作业指导书
④用塞尺或压铅丝法测量齿顶、齿侧间隙，并做好记录；
⑤用齿隙法检查齿形。形样板检查齿形。按照齿廓制造样板，以光隙法检查齿形。根据测试结果，判断齿轮的磨损情况；
⑥检查平衡重块有无脱落；
⑦齿轮需要从轴上卸下时，可用压力机或齿轮局部加热法卸下；
1
3
检修工
具有一定的检修经验和现场工作经验
6
9
起重工
有5年以上起重经验，有起重工操作证
2
10
架子工
有一定的现场施工经验并有操作证
4
11
机械操作工
具有一定的起重知识，有相应机械操作证
2
7、作业工器具及消耗材料
序号
工器具/材料名称
规格/型号
数量
备注
1
钢板尺
500mm
1
盒尺
3m
2个
2
倒链
2t
2个
3
钢丝绳扣
填写设备运行状况表
备品备件材料工、机、量具的准备。
危险点的分析及控制措施，完善安全及防范措施
安全技术交底
2
解体前准备
将设备运行至检修位置
办理热力机械工作票
检查起重设备是否完好
检查备品备件材料是否符合要求，工、机、量具是否安全可靠
用电葫芦吊起起吊孔盖板
3
整体设备的解体
叶轮传动减速器的拆卸：
①割掉挡煤板挑杆，松叶轮罩螺栓，拆掉叶轮罩；
φ19.5*6m
1对
4
方锤
3.5磅
1把
5
重型套筒搬手
1套
6
活搬手
208给煤机检修规程1.1.1
208给煤机检修规程1.总则：1.1 主题内容本规程规定了给煤机的检修周期与内容，检修与质量标准，试车验收，维护。
2.检修周期与内容2.1检修周期应符合下表2.2检修内容2.2.1小修2.2.1.1消除给煤机筒体各检查人孔、冷却风接口漏点，更换密封垫；2.2.1.2检查皮带轮主、从动轮轴承，调整皮带跑偏和张紧度，检查皮带有无烧伤、划伤、老化、裂纹等缺陷；2.2.1.3检查清扫链主从动轮轴承，调整清扫链跑偏和张紧度，检查链条销轴、接口、轨道、刮板有无松脱、咬链、磨损等情况，视情况更换；2.2.1.4清理给煤机出口悬挂、堵塞物；2.2.1.5检查落煤口有无堵塞，调整板有无松脱；2.2.1.6清理各观察视镜、消除漏点；2.2.1.7出入口插板阀清理积灰。
2.2.2大修2.2.2.1大修项目包含小修项目；2.2.2.2修补皮带损伤部位或更换皮带；2.2.2.3更换清扫链柱销、链节、刮板；2.2.2.4更换损坏的皮带小拖轮、拖轮轴承，校直或更换变形、磨损的轮轴；2.2.2.5测量各轮轴弯曲度，更换弯曲或磨损严重的轮轴；2.2.2.6检查皮带、清扫链调整杆并清理丝扣；2.2.2.7出入口插板阀拆检更换损坏件，并清理积灰2.2.2.8检查、更换全部轨道。
3.一般规定3.1准备工作3.1.1掌握运行情况及缺陷，落实好检修项目。
制定检修方案。
3.1.2做好材料、备件的验收准备工作及工器具的落实工作。
3.1.3准备好检修记录表格、设备交出单及必要的技术资料。
3.1.4停机，断电源，办理设备停电手续，安全技术措施落实。
3.1.5工艺解列，提供检修条件。
3.1.6安全检修任务单下发检修单位。
并办好与检修有关的票证。
接到设备交出确认单。
3.1.7事先选好摆放拆卸下来零部件的固定位置，并且铺设洁净的垫布。
3.1.8准备好要更换的备品备件。
3.1.9宏观检查备件的外观，有无损伤、变形、剥落、裂纹等缺陷。
3.1.10准备好检修所用的工器具，清洗零部件用的器皿、洗油等。
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叶轮给煤机检修规程3.1设备概况叶轮给煤机是火力发电厂缝隙式煤沟中配套的主要设备之一。
它可沿煤沟纵向轨道行走或停在一处，用水平方向转动的叶轮把煤定量、均匀、连续地拨到输煤皮带上。
3.2设备规范3.2.1主要技术参数QYG300 QYG600 QYG1000 QYG1500出力范围(t/h) 50～300 150～600 300～1000 500～1500物料粒度(mm) ≤350叶轮直径(mm) Φ2680 Φ3000叶轮转速(r/min) 1.9～5.8 2.7～8.3 3～10 4～12.4主电机功率(kW) 15 18.5 22 30行走电机功率(kW) 2.2×2 3×2行走速度(m/min) 2.09 3.74车轮直径(mm) Φ350 Φ450轨道型号(kg/m) 24轨距(mm) 1600 1800 2000(2250)受电型式安全滑触线或动力电缆控制型式控制电缆、载波或无线遥控控制方式程控、就地配用皮带B=800或B=1000B=1000、B=1200或B=1400最大轮压（t） 2.3 2.5 3 3.5总重量（t）7.15 7.86 10.65 12.5最大单件重量（t）3.55最大单件尺寸（长×7000×2200×600 7700×2800×700 宽×高）mm3.2.2主要部件3.3设备大修周期及标准项目3.3.1大修周期：两年3.3.2大修项目及目的3.3.2.1机座、机架、外壳清扫检查、修理。
3.3.2.2叶轮拆卸、检查、校正、补焊、更换。
3.3.2.3叶轮传动机构的清洗、检查、解体检修。
3.3.2.4行走部分的清洗、检查、解体检修。
3.3.2.5行走轮及轴的检查、修理及校正。
3.3.2.6导料槽及导料皮子、防尘帘的更换与修理。
3.3.2.7小修项目中的所有内容。
3.4设备小修周期及标准项目3.4.1小修：一年3.4.2小修项目及目的3.4.2.1未到大修时间内而损坏的部位。
3.4.2.2导料槽皮子、防尘帘的更换。
3.4.2.3各部位轴承清洗加油（不包括减速器的轴承）。
3.4.2.4机壳及下煤管修补。
3.4.2.5更换减速机内润滑油。
3.4.2.6处理维护消缺时不能消除的缺陷3.5叶轮给煤机每年要进行一次检修3.5.1叶轮给煤机各个减速器在检修时均应开箱检查，发现齿面点蚀严重即应更换。
3.5.2检修时减速器中的滚动轴承应仔细检查，发现滚动体或滚道表面有点蚀或凹坑,应更换新轴承。
3.5.3各减速器是传递运动和动力的机构，其润滑状况必须良好，应经常检查油位，随时加足润滑油。
3.5.4圆锥齿轮箱是驱动叶轮转动进行拨煤工作主要构件，它承受扭矩大，箱内润滑油推荐用GB5903-1995（N100或N150）工业闭式齿轮油，其立轴颈部轴承有润滑脂注入点，润滑脂推荐用GB7324-1994通用锂基润滑脂2号。
要经常检查注油保持轴承、齿轮良好润滑。
3.5.5每年定期或检修时松开连接拨煤电机的减速电机座上的螺栓，释放应力，重新拧紧，保证减速机正常工作。
3.5.6润滑脂润滑，用量不低于相应轴承安装腔体容积的70%。
3.6修前准备3.6.1制定技术措施。
3.6.2工具、备品准备。
3.6.3制定安全措施，出工作票。
3.6.4确认安全隔离措施已执行；确认叶轮给煤机滑线是否停电。
3.7检修工艺及质量标准3.7.1圆柱齿轮减速器的检修工艺要求，按圆柱齿轮减速器的检修工艺标准执行。
(参照通用部分)3.7.2蜗轮减速器的检修工艺要求，按减速机的检修工艺标准执行(参照通用部分)3.7.3行车轮轴承的检修工艺要求，按轴承的检修工艺标准执行(参照通用部分)3.7.4叶轮检修的工艺要求3.7.4.1机体、机壳清理、清洗，检查有无变形、磨损及锈蚀。
如有应进行校正，修补及更换。
3.7.4.2拆下叶轮、拆前应用煤油、柴油或液搬手等进行渗泡；然后装上专用拆卸工具，如紧力过大时，可用乙炔焰加热叶轮轴套，也可在一定拆卸力作用下用大锤分别对称敲击爪子。
3.7.4.3叶轮卸下来后，卸下机壳螺栓，用倒链将机壳吊出放入较宽阔的地方进行校正。
补焊、易磨损部位应做加厚处理。
3.7.4.4叶轮拆下后，应进行检查，如有如下情况时，酌情进行更换，焊补、校正或修理。
3.7.4.5叶轮磨损，直径小于2500mm时，应将全部爪子更换。
3.7.4.6爪子有裂纹应进行更换。
3.7.4.7爪子有变形时应进行校正。
3.7.4.8检查叶轮与主轴的连接件，键与键槽有无变形，滚角，其配合应符合图纸要求。
3.7.4.9爪子的固定应牢固，无晃动，联接螺栓应无变形，锈蚀、各部位螺栓完整。
如有晃动应紧固螺栓，变形、锈蚀的螺栓应更换，缺少的螺栓应补齐。
3.7.5伞形齿轮箱的检修3.7.5.1卸掉上盖螺栓，将叶轮轴上部轴承端盖及小伞形齿端盖卸掉，用倒链将上盖缓慢吊起，吊上盖时，应注意不得碰伤叶轮轴。
3.7.5.2吊出大、小伞形齿，检查是否有断齿，裂纹、疲劳点蚀、磨损、胶合，塑性变形及齿轮的接触斑点有上述情况时，参照齿轮的检修要求进行修理或更换3.7.6轴承的检查(参照通用部分)。
3.7.6.1所有检查部位均应做好记录。
3.7.6.2所有部位检查，修理符合质量标准后，方可进行组装，并按减速机部分的要求进行。
3.7.6.3叶轮上部轴承的密封应加盘根密封。
3.7.6.4组装前应加好润滑油及润滑脂。
3.7.7行走轮轴的检修3.7.7.1检查行走轮是否均与钢轨面接触良好，如有一只腾空时，应检查是否磨损或轴承损坏并做必要的处理。
3.7.7.2检查行走轮有无裂纹，有裂纹时应更换。
3.7.7.3轴承的检修按共用部分轴承检修标准执行。
3.7.7.4轴与行走轮的拆卸应采用加热与压力法进行卸装。
3.7.7.5检查套筒式联轴器有无串动，滚键现象如有应进行更换。
3.7.7.6检查轴的弯曲度，轴的弯曲度超过0.3mm/m时应进行校正。
机架检修3.7.7.7当机架纵向弯曲大于2mm，横向弯曲大于1mm，应进行校正。
3.7.7.8机架各部位有裂纹时，应分析裂纹产生的原因，并采取相应的技术措施进行焊接处理。
3.7.7.9导料槽、导料皮子及防尘帘的检修应符合皮带机部分的要求。
3.8整机检修完毕后的质量标准3.8.1轨道铺设在带式输送机机架上的支承梁上，要牢固，轨道中心距2000±2.5mm，轨道的直线度2/1000mm，左右高低差1/1000mm。
3.8.2检查电动机、减速器、锥齿轮箱、叶轮机构、联轴器等螺栓固定是否牢靠。
各传动机构轴承密封状况，及填加润滑脂的检查。
3.8.3行走机构、拨煤机构的转动部件应转动灵活、各部位结合应牢固可靠3.8.4各机构应运转平稳，无冲击及异音。
噪声不得超过85分贝。
3.8.5试运行工作后，检查各减速箱、传动部件滚动轴承的温度不超过70℃，温升不超过40℃。
3.8.6行走机构、拨煤机构的起动、停止、制动的动作灵活性、可靠性、准确性。
3.8.7电气操作系统可靠性，电气设备动作的准确性。
3.8.8电机电源的电压、电流及过热情况。
3.9常见故障及处理方法序号故障现象故障原因处理方法1 按下启动按钮，主电机不转未合上电源熔断器烧坏控制电缆拉断事故开关卡住未复位合上电源开关更换之电气接线检查事故开关2 主电机转而叶轮不转联轴器损坏齿轮损坏叶轮卡住检修联轴器更换齿轮消除杂物3 大车行走时打滑涡轮磨损，啮合打滑。
轨道不平或车轮磨损不均，造成车轮与轨道不能同时接触。
叶轮罩壳托板与煤沟板有重摩擦挤碰现象更换涡轮轨道找平或更换车轮，使均匀良好接触消除托板与底板的摩擦挤碰4 叶轮拨煤时大车后退主电机线接反，叶轮反转将接线调相，重接5 叶轮被卡住叶轮爪紧固螺丝松动叶轮爪根部严重变形.煤中有大块杂物紧固螺丝更换叶轮爪清理大块杂物6 大车行走停止行走控制回路故障行走电机烧坏或减速机故障联轴器损坏涡轮损坏车轮损坏电气查线或更换保险丝更换电动机或检修减速机更换或检修联轴器更换涡轮7 行走轮严重啃轨道不平行调整轨距轮行走轮歪斜解决行走轮歪斜问题8 叶轮转动不平稳，晃动伞齿轮箱上部轴承盖被杂物磨损伞齿轮箱上部轴承损坏清理杂物，修复或更换轴承盖。
更换轴承9 运行时撒煤严重或满煤内侧托板和两端挡煤板安装不当或损坏落煤管磨通导料槽挡煤皮磨损严重落煤管进、出口处有杂物先停皮带机，后停叶轮机改进安装方式或修复内侧托板补焊落煤管更换挡煤皮带加强监视，及时清理按规定操作10 叶轮爪严重变形损坏或掉爪煤中大块或金属杂物卡住所致叶轮爪根部紧固螺丝松动或切断立即停机，清除杂物或更换叶轮及时紧固螺丝消除松动或补装轮爪11 减速机高端轴承温度升高轴承损坏轴承间隙小更换轴承调整间隙12 电流表指示超过额定值转速调的过高负荷过大叶轮卡住未开叶轮旋转按钮调低转速清除杂物先开叶轮旋转，再开大车行走13 电流表指针摆动微分电路，电阻或电容损坏检查微分电路14 调节转速电位器时叶轮不转转速表无指示控制器输出端接线问题控制器故障检查处理。