空心板梁预制技术
先张法预应力空心板梁预制施工方案
先张法预应力空心板梁预制施工方案预应力空心板梁是一种常用的预制构件，它具有自重轻、刚性好、施工方便等优点，广泛应用于建筑结构中。
本文将介绍一种预应力空心板梁的预制施工方案。
预制施工方案包括材料准备、模板安装、预应力钢筋布置、浇筑混凝土、张拉预应力、脱模等一系列工序。
根据具体工程情况，需制定适合的预制施工方案。
1.材料准备：准备好所需的构件模板、预应力钢筋、混凝土等材料，并进行质量检查，确保符合相关标准和要求。
2.模板安装：根据梁的尺寸和要求，安装好预应力空心板梁的模板。
模板要牢固、平整，确保不会发生变形和漏浆。
3.钢筋布置：根据设计要求，按照预应力钢筋布置图，在模板内部铺设预应力钢筋，并进行连接和固定。
同时，还需布置普通钢筋，以增强梁的抗弯和抗剪能力。
4.浇筑混凝土：在钢筋布置完成后，进行混凝土浇筑。
浇筑时，应注意控制混凝土的质量和浇筑工艺，确保混凝土的均匀性和一致性。
5.张拉预应力：在混凝土初凝后，进行预应力钢筋的张拉。
根据设计要求和工艺要求，采用张拉设备对预应力钢筋进行张拉，然后进行锚固，使钢筋产生预应力。
6.养护和脱模：在混凝土强度达到规定要求后，进行养护，并进行后期处理，以确保混凝土的硬化和强度发展。
待混凝土养护完毕后，进行模板拆除。
在以上工序中，需要注意以下几个关键点：1.模板安装要牢固、平整，以免发生变形和漏浆。
2.预应力钢筋的布置要符合设计要求，并进行连接和固定。
3.混凝土的浇筑要均匀、一致，防止发生质量问题。
4.张拉预应力要根据预设计算结果和工艺要求进行操作。
5.养护要及时进行，确保混凝土的充分硬化和强度发展。
6.模板拆除要注意安全，避免对梁的影响。
总之，预应力空心板梁的预制施工方案需要根据具体情况和工程要求进行制定。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和工艺要求进行操作，确保构件的质量和使用寿命。
同时，还要注重安全施工，防止发生事故和质量问题。
通过科学的预制施工方案，提高施工效率，减少施工时间，为工程的顺利进行提供保障。
空心板预制方案
空心板预制施工方案本段共有空心板梁876片，采取在预制场集中预制，运梁拖车运梁，吊车架设具体如下：1、先张法预应力空心板梁集中在预制场统一预制。
预制场设在K5+385-K5+935段南侧，在预制场设置两组台座，每组五个槽，每槽可同时预制10m板梁8片或13m板梁6片或16m板梁5片或20m板梁4片（预制25m箱梁时可同时预制3片），台座总长度171m，宽度14.95m，详见“预制厂平面布置图”，预制厂拟作15cm厚混凝土场地硬化，台座采用蹲式台座，由混凝土浇注而成，为保证梁体外观质量，台座顶面铺设钢板。
预制梁侧模采用定做钢模板分节拼装面成，内模采用充气式空心胶囊，台座反力支墩抗倾覆系数不小于1.5，抗滑移系数不小于1.3,横梁受力后挠度不大于2mm,移梁采用50t汽车吊。
空心板梁施工工艺流程框图及文字说明详见“空心板预预制施工工艺框图”。
2、预应力钢绞线张拉将张拉台座顶面清扫干净，均匀涂一层石蜡做为隔离剂，穿预应力钢绞线、螺旋筋及预应力失效管。
预应力钢绞线根据设计要求采取单端或两端张拉，采用应力、应变双控法。
张拉程序为0→初应力→бcon (持荷2分钟)。
同时张拉多根预应力筋时，应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致；张拉过程中，为使活动横梁与固定横梁始终保持平行，在横梁下设置两根水平导梁（用废钢轨制作而成）。
3、绑扎钢筋预应力钢绞线张拉完毕并锚固稳定后，绑扎梁体钢筋（注意脱模剂不得污染钢绞线、钢筋），钢筋按设计要求准确布置，并与钢绞线有关结成整体骨架。
纵向钢筋布设顺直，采用双面拱接焊接头，焊缝长度为5d。
横向钢筋间跟均匀，根据不同的斜角布置斜向加钢筋。
为防止胶囊上浮，加定位箍筋固定，间距为2m。
4、立侧模、端模梁体钢筋绑扎完毕后，用人工配合吊车安装侧模、端模，侧模采用自制定型大块钢模板，长度为4～5m一节。
模板加固之后应顺直无错台，为保证接缝严密不漏浆，应将薄海棉挤夹在接缝中。
5、浇筑梁体混凝土混凝土均在拌合站搅拌，其配合比应计量准确，塌落度符合设计要求，混凝土中应掺入适量的减水剂和早强剂(掺量根据试验确定)，由混凝土搅拌运输车运至浇筑地点，再用龙门吊吊至梁顶，放料，开始浇注。
预应力空心板梁的预制和安装
预应力空心板梁的预制和安装一、预应力空心板梁的预制（一）准备工作在预制预应力空心板梁之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要选择合适的预制场地，场地应平整、坚实，具备良好的排水条件。
其次，要根据设计要求准备好原材料，包括钢筋、水泥、骨料、预应力钢绞线等，并确保原材料的质量符合标准。
同时，还需要准备好预制所需的模板、机械设备等。
（二）钢筋加工与安装钢筋是预应力空心板梁的重要组成部分，其加工和安装质量直接影响梁的承载能力。
钢筋在加工前，应按照设计图纸进行下料和弯曲，加工后的钢筋应分类存放，并做好标识。
在安装钢筋时，要保证钢筋的位置、间距、数量等符合设计要求，钢筋的接头应采用焊接或机械连接，并保证接头质量。
（三）模板安装模板的质量和安装精度对空心板梁的外观和尺寸精度有着重要影响。
模板通常采用钢模板，安装前应进行清理和打磨，并涂刷脱模剂。
模板安装时，要保证模板的平整度、垂直度和密封性，相邻模板之间的接缝应严密，防止漏浆。
同时，还要设置好预留孔洞和预埋件的位置。
（四）混凝土浇筑混凝土的质量是保证预应力空心板梁强度和耐久性的关键。
在浇筑混凝土前，要对原材料进行检验和配合比设计，并确保混凝土的搅拌质量。
混凝土浇筑时，应采用分层浇筑、分层振捣的方法，振捣要密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
在浇筑过程中，要注意观察模板的变形情况，及时采取措施进行处理。
（五）预应力张拉预应力张拉是预应力空心板梁预制的关键工序。
在混凝土强度达到设计要求后，即可进行预应力张拉。
张拉前，要对张拉设备进行校验和标定，并根据设计要求计算出张拉控制力和伸长量。
张拉时，要按照对称、同步的原则进行，先张拉纵向预应力，再张拉横向预应力。
张拉过程中，要实时监测张拉力和伸长量，确保张拉质量符合要求。
（六）压浆和封锚预应力张拉完成后，应及时进行压浆和封锚。
压浆的目的是填充预应力管道内的空隙，提高预应力筋的耐久性。
压浆材料通常采用水泥浆，其配合比应符合设计要求。
空心板梁预制及安装施工方案
空心板梁预制及安装施工方案空心板梁是一种常见的预制梁，由于其具有结构轻、施工简便等特点，在建筑领域得到了广泛应用。
下面将详细介绍空心板梁的预制和安装施工方案。
一、预制方案1.设计和加工空心板梁的模具。
根据设计要求，制作适用于空心板梁的模具，模具材料可以选择钢板、木板等。
2.配置混凝土搅拌料。
根据混凝土设计强度和配合比要求，计算出所需的水泥、骨料、砂浆等搅拌料的用量，并进行配料、搅拌。
3.浇注混凝土。
将配置好的混凝土搅拌料倒入模具中，用振动棒进行振动压实，确保混凝土充分密实、无气孔。
4.养护。
浇注完成后，对混凝土进行养护，保持一定的湿度和温度，使混凝土逐渐硬化变强。
5.梁体加工。
养护完成后，将混凝土梁体进行切割、修整等加工工艺，使其满足预制空心板梁的要求。
1.提前测量、布点。
根据设计要求和施工图纸，在施工现场进行实测，确定梁体的准确位置，并在梁体上标出需要安装的螺栓孔或焊接点等。
2.检查基础。
在进行梁体安装前，要先对基础进行检查，确保基础的平整、强度满足要求。
3.安装螺栓或焊接。
根据梁体上的标注点，在基础上进行螺栓孔的钻孔或焊接点的准确设置。
4.吊装安装。
采用起重设备，将预制好的空心板梁吊装到设计位置，并通过螺栓或焊接固定在基础上。
5.验收与调整。
在安装完成后，对空心板梁进行验收，检查其垂直度、水平度等，并根据需要进行调整和矫正。
6.填充砂浆。
在梁体的两侧缝隙、空心部分等处，使用砂浆进行填充，加强梁体的整体性能。
7.养护和防护。
在梁体安装完成后，对梁体进行养护和防护，保持其表面的完整性和耐久性。
根据需要，可以进行防腐、防火等处理。
通过以上预制和安装施工方案，可以有效提高空心板梁的施工效率和质量，使其更好地发挥结构作用。
同时在施工过程中要注意安全，遵守相关的安全规范和操作要求，确保施工工程的顺利进行。
桥空心板梁预制施工方案
桥空心板梁预制施工方案一、背景介绍空心板梁是一种常见的桥梁结构，其特点是结构简单、重量轻、承载力强。
预制施工是指在工厂或现场预制构件，然后将构件运至现场组装的施工方式。
与传统的现场施工相比，预制施工具有施工周期短、质量可控、环境干净等优点。
本文将详细介绍桥空心板梁的预制施工方案。
二、施工准备1.设计方案：根据桥梁的跨度、承载力要求等设计施工方案。
确定板梁的数量、尺寸和形状等。
2.材料准备：采购预制板梁所需的主要材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
确保材料的质量满足设计要求。
3.设备准备：准备所需的机械设备，如起重机、混凝土搅拌机、模板支撑架等。
确保设备的安全可靠。
4.施工人员：组建施工团队，包括工程师、技术人员、钢筋工、模板工等。
确保具备相关的专业知识和经验。
三、施工流程1.模板安装：根据设计要求，搭建模板支撑架，将模板固定在支撑架上。
确保模板的平整度和稳定性。
2.钢筋绑扎：根据设计要求，在模板上安装钢筋，包括纵向钢筋和横向钢筋。
钢筋的绑扎要牢固，确保构件的承载力和稳定性。
3.混凝土浇筑：将预制好的混凝土运至现场，通过混凝土搅拌机将混凝土均匀地倒入模板中。
混凝土的浇筑要均匀、连续，避免产生孔洞和空隙。
4.养护处理：混凝土浇筑完毕后，进行养护处理。
包括喷水养护、保温养护等。
养护时间根据混凝土的强度要求确定。
5.预制板梁运输：养护后，将预制好的板梁运输至桥梁现场。
运输过程中要注意保护板梁，避免发生损坏。
6.板梁安装：将运输至现场的板梁通过起重机器具进行安装。
根据设计要求，将板梁准确地放置在桥墩上，并进行固定。
7.现场施工：在板梁安装完毕后，进行现场施工。
包括桥面铺装、人行道设置等。
四、安全措施1.安全教育：在施工前，对施工人员进行安全培训，强调施工过程中的安全事项和操作规范。
确保施工人员具备安全意识和应急处置能力。
2.结构稳定：在模板安装和钢筋绑扎过程中，要注意支撑架的稳定性，避免发生倒塌等意外。
同时要注意板梁的质量，避免过度加荷和过度振荡等情况。
空心板梁预制及安装施工技术方案
空心板梁预制及安装施工技术方案一、前言空心板梁是一种新型的混凝土建筑材料，在现代建筑中得到越来越广泛的应用。
空心板梁具有质量轻、强度高、隔热隔音等诸多优点，被广泛应用于居民楼、办公楼、宾馆、酒店、医院等建筑中。
本文将详细介绍空心板梁的预制和安装施工技术方案，以便工程师和施工人员在实践中能够严格按照施工规范进行施工，确保工程质量。
二、预制工艺1. 设计和安装预制模板根据设计要求，先进行模板安装。
模板要求严格符合原始设计。
模板的安装要做到切实可靠，接缝必须牢固，不得有松动和倾斜。
2. 将钢筋固定到预制模板上按照设计要求钢筋进行加工，预制板的连接位置和板的直径大小有关。
钢筋的间距要根据钢筋直径和预制板的长度来确定。
在预制模板上放置好钢筋后，再用铁丝进行固定，以确保钢筋不会松动。
3. 浇筑混凝土在预制模板上放置预制板，从一侧倾斜，使其成为倾斜状态。
每个板的厚度要适当，一般不得超过220毫米，根据设计要求采用等强度混凝土。
浇筑混凝土前，要先在预制板的一侧安装挡板。
在预制板倾斜的状态下，将混凝土从预制板的一侧倾倒至预制板的另一侧。
在浇筑混凝土的同时，须注意观察混凝土的灌注情况，避免出现空洞或者未灌满的情况。
如需开窗口或者埋设管道，可以根据实际需要预留预留。
4. 养护在混凝土浇筑完成后，需要对其进行养护。
在混凝土内部的水分蒸发时，混凝土表面不应干燥，不应受到强风吹袭，因此，在养护期内要及时进行表面保水。
根据混凝土的用途和工程要求，养护期时间不同，在进行养护的过程中，还应避免过度护理，以免发生反效果。
三、安装施工技术1. 板与板之间的连接衔接方式可直接用钢筋焊接。
焊接后，焊接部位要切除锋利边角，然后进行加强螺栓固定。
2. 板与墙体之间的连接用钢筋及螺栓固定板与墙面或柱子相连即可。
在钢筋连接电弧焊接时，洞口先滚压平实，焊接完成后，焊缝部位及洞口周围的破损、锐角必须切锉平整。
3. 板与梁之间的连接在板与梁的接头处，先固定大小钢板，然后将板与钢板一并钢筋焊接固定，焊接完成后，焊缝部位必须切锉平整。
16米空心板梁预制施工设计方案及对策
16米空心板梁预制施工设计方案及对策设计方案：1.施工工艺选择：预制施工工艺是将梁板在现场进行整体预制，然后再进行安装的一种施工方法。
该方法可有效节省人力、材料和时间成本，提高施工效率。
预制梁板可以在工厂内进行精确加工，确保质量和尺寸的一致性。
2.材料选择：预制梁板应选用符合国家标准的高质量混凝土材料，保证其强度和耐久性。
此外，还应选择合适的钢筋和预应力钢筋，以增加梁板的承载能力和稳定性。
3.预制梁板设计：根据项目所要求的梁板尺寸和承载能力，进行合理的设计。
在设计过程中，应考虑到梁板的受力特点和使用环境，合理设置预应力钢筋和钢筋配筋，并对疲劳断裂进行必要的处理。
4.施工准备：在施工前，应对现场进行必要的准备工作，包括清理施工区域、调整地面平整度、测量标高等。
此外，还应制定详细的施工方案和施工计划，确保施工工序的顺利进行。
5.预制梁板制作：按照设计要求，将混凝土浇筑至模具中，确保梁板的尺寸、形状和表面质量。
在浇筑过程中，应控制好浇筑的时间和浇筑速度，以避免混凝土产生裂缝和空鼓。
6.预制梁板安装：将预制好的梁板运输到现场，并进行安装。
在安装过程中，要注意梁板的精确对位和水平度，采取正确的安装方法和工具，避免梁板的变形和破损。
7.梁板连接：将相邻的梁板进行连接，确保连接的牢固性和密封性。
常用的梁板连接方式包括焊接、螺栓连接和预应力连接等。
选择合适的连接方式，根据设计要求进行连接。
对策：1.施工组织管理：建立合理的施工组织管理体系，明确各项工作的责任分工和流程，确保施工过程的顺利进行。
如制定详细的施工方案和施工计划，并定期进行施工进度的检查和监控。
2.质量控制：严格按照施工图纸和质量标准进行施工，确保预制梁板的质量和尺寸的一致性。
对现场质量进行必要的检测和监测，及时发现和处理存在的质量问题。
3.安全管理：制定详细的安全管理计划，并进行必要的安全培训和教育，提高施工人员的安全意识和技能。
在施工现场设置合适的防护设施，确保施工安全。
空心板梁预制专项施工方案
空心板梁预制专项施工方案一、施工准备施工前应对工程图纸进行详细解读，并根据图纸要求进行施工方案的编制。
准备施工所需的原材料，如水泥、砂、石等，确保原材料的质量符合相关标准。
组织专业技术人员对施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉并掌握施工要点和质量控制标准。
搭设预制场地，确保场地平整、坚实，满足预制空心板梁的生产需求。
二、基础施工根据设计图纸进行基础施工，确保基础的尺寸、位置、标高等符合设计要求。
基础施工完成后，应进行基础验收，确保基础质量符合设计要求。
三、预制空心板梁生产按照设计图纸和施工技术要求，进行空心板梁模具的设计和制作。
在模具内铺设钢筋骨架，确保钢筋的间距、数量、型号等符合设计要求。
进行混凝土的浇筑和振捣，确保混凝土的密实性和强度符合标准。
对浇筑完成的空心板梁进行养护，确保混凝土达到设计强度。
四、现场施工将预制完成的空心板梁运输至现场，按照设计图纸进行安装。
安装过程中应确保板梁的位置、标高等符合设计要求，并采取有效措施防止板梁发生位移或变形。
安装完成后，进行板梁之间的连接和固定，确保整体结构的稳定性。
五、质量验收对预制完成的空心板梁进行质量检查，包括尺寸、外观、强度等方面，确保符合设计要求。
对现场安装的空心板梁进行验收，检查安装质量是否符合设计要求，并采取必要的补救措施。
六、设备维护对预制过程中使用的设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
对设备使用过程中出现的问题进行及时维修和处理，防止设备故障影响施工进度和质量。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化。
同时，施工过程中应严格遵守相关安全规定和操作规程，确保施工安全和工程质量。
外购预制空心板梁技术要求及质量标准
外购预制空心板梁技术要求及质量标准一、引言在现代建筑领域，预制构件技术已经成为建筑施工的重要组成部分。
而在预制构件中，空心板梁因其轻质、高强度、易施工等特点，成为了建筑工程中不可或缺的一部分。
然而，随着建筑行业的不断发展，对于外购预制空心板梁的技术要求及质量标准也变得越来越重要。
二、外购预制空心板梁的技术要求1. 结构设计要求外购的预制空心板梁在结构设计上需要满足建筑施工的需要，同时也要考虑到整体结构的稳定性和承重能力。
预制空心板梁的尺寸和截面形状需要符合设计要求，以保证其在安装和使用过程中能够稳定承载楼板荷载。
梁体内部的钢筋布置和混凝土浇筑质量也需要符合相关的国家标准和建筑设计规范。
2. 物理性能要求预制空心板梁在物理性能上需要满足相关的要求，包括抗压强度、抗拉强度、抗弯强度、弹性模量、泊松比等指标。
这些指标决定了预制空心板梁在使用过程中的承载能力和整体稳定性，因此在外购时需要对其物理性能进行严格检测，确保其符合标准要求。
3. 表面质量要求预制空心板梁作为建筑构件中的一部分，其表面质量也是非常重要的。
人们在使用过程中不仅要考虑其结构和物理性能，更要考虑到其外观和美观度。
外购的预制空心板梁需要表面平整、无裂缝、无气孔、无脱皮等表面质量缺陷，确保其造型美观、质量稳定。
三、外购预制空心板梁的质量标准1. 国家标准要求在我国，预制空心板梁的质量标准主要受到《钢筋混凝土结构设计规范》、《混凝土结构工程验收规范》等国家标准的约束。
这些标准对预制空心板梁的结构设计、物理性能、施工工艺等方面都有具体的要求，外购预制空心板梁的质量也必须满足这些标准的规定。
2. 工厂标准要求除了国家标准外，不同的预制构件生产厂家也会制定自己的质量标准。
这些标准主要包括对于预制空心板梁工艺流程、原材料选择、生产设备等方面的要求。
在外购预制空心板梁时，建筑施工方需要对生产厂家的工厂标准进行充分了解，以确保所购买的产品能够符合预期要求。
预制空心板梁质量和技术控制要点
预制空心板梁质量和技术控制要点摘要：本工程后张法预应力空心板梁预制采用定型钢外膜（端模）和橡胶气囊内膜的施工工艺。
除了设计及规范上的质量和技术控制要点，以下谈点我对后张法预应力空心板梁预制中的质量和技术控制要点的思考和总结。
关键词：后张法预制空心板梁质量和技术控制要点一、工程概况南京石杨路建设工程运粮河桥，采用后张法预应力砼空心板梁（斜角300），为结构简支桥面连续。
空心板梁尺寸为：19960mm*1240mm*950mm（长*宽*高）。
二、工艺流程图三、质量及技术控制要点1、制梁台座（1）、制梁台座的地基承载力要达到要求，以满足空心板梁预制过程中的静、动荷载要求，以及板梁张拉的集中应力要求。
（2）、制梁台座宽度要精确控制，要和板梁宽度一致，建议减少5mm左右，因为外膜和制梁台座之间不可能紧贴，且为砼浇筑涨膜留出一定的空间。
（3）、制梁台座顶面一定要平，以保证板梁底部平顺；两侧（长度方向）一定要平顺，沿厚度方向一定要垂直，以保证外膜能和制梁台座紧贴严密，进而保证板梁的尺寸。
（4）、制梁台座顶面最好铺设薄钢板。
制梁台座是周转性的，铺设薄钢板，一是，空心板梁底部外观较好；二是，避免预制板梁砼和制梁台座砼相粘结，影响板梁底部外观和破坏制梁台座顶面砼，进而影响下一片板梁底部外观。
（5）、铺设的薄钢板，要和台座预埋角钢（四周）点焊。
为保证铺设的薄钢板和台座之间不出现空鼓现象，在台座砼浇筑时预埋钢筋或后打膨胀螺栓，通过和薄钢板塞焊的方式，来固定薄钢板。
薄钢板固定后，要对焊瘤进行打磨，以保证预制板梁底面的外观质量。
（6）、制梁台座在起吊点处，薄钢板下要预留凹槽，用于起吊板梁穿钢丝绳。
预留凹槽顶部要设置宽30cm的活动钢板，移梁后，从板梁下拆除，然后安放在原位置，用于下一片梁的制作。
2、存梁台座（1）、存梁台座可以采用砼（或钢筋砼）结构或枕木，强度要以满足承受单层或双层板梁重量承载力要求。
（2）、存梁台座的两条台座中心间距，要和板梁橡胶支座之间间距一致，已保证板梁在存放时受力条件不发生变化。
桥空心板梁预制施工方案
桥空心板梁预制施工方案一、前言桥梁是连接两岸的重要交通枢纽，而空心板梁作为桥梁的重要构件之一，在桥梁建设中扮演着重要的角色。
预制施工是一种高效且质量可控的施工方法，因此在空心板梁的施工中应用广泛。
本文将介绍桥空心板梁预制施工方案及其施工流程。
二、施工准备工作1. 材料准备在进行空心板梁预制施工前，需要准备好混凝土、钢筋等材料，并确保材料的质量符合施工要求。
2. 设备准备准备搅拌设备、预制模具、吊装设备等必要设备，以保证施工进度和质量。
3. 施工人员组织施工团队，包括具备相关经验的操作人员、监理人员等，确保施工的顺利进行。
三、施工流程1. 预制模具制作根据设计要求制作空心板梁的预制模具，包括模板制作、钢筋安装等工作。
2. 混凝土浇筑将预先调配好的混凝土倒入模具中，进行混凝土的浇筑工作，确保混凝土浇筑的均匀性和密实性。
3. 钢筋加固在混凝土初凝后，在混凝土中埋设钢筋，以增强空心板梁的承载能力和抗震能力。
4. 混凝土养护对混凝土进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
5. 后续处理进行脱模、切割等工序，使空心板梁达到设计要求的尺寸和表面质量。
四、质量控制1. 严格按照设计要求施工确保施工过程中严格按照设计要求进行，避免出现质量问题。
2. 做好施工记录对施工过程进行记录，并做好相关档案资料的整理，以便日后查阅。
3. 定期检验定期对已完成的空心板梁进行检验，确保质量符合要求。
五、总结通过对桥空心板梁预制施工方案的介绍，可以看出，预制施工是一种高效且可靠的施工方法，能够有效提高施工效率和施工质量。
在施工中，需要严格按照设计要求进行，做好施工记录和质量控制工作，保证空心板梁的质量和安全性。
六、参考文献•XXX（年）XXX•XXX（年）XXX•XXX（年）XXX。
外购预制空心板梁技术要求及质量标准
外购预制空心板梁技术要求及质量标准外购预制空心板梁技术要求及质量标准导语：预制空心板梁作为一种新型建筑结构材料，在现代建筑中应用越来越广泛。
它以其轻质高强、方便施工等优点，成为了很多建筑项目的首选。
然而，为了确保预制空心板梁的质量和安全使用，制定适当的技术要求和质量标准就显得尤为重要。
本文将重点探讨外购预制空心板梁的技术要求和质量标准，以及对其的个人观点和理解。
一、技术要求：1. 空心板梁的外形尺寸要符合设计要求，并且不得有明显的变形或破损，确保其结构的稳定性。
2. 空心板梁的表面要光滑平整，不得有严重的凹凸不平、开裂或麻面现象，以保证后续砌筑工艺的顺利进行。
3. 对于板梁的强度要求，应符合相关标准，确保其能够承受设计荷载，防止发生结构安全问题。
4. 空心板梁应具备较好的抗震性能，在地震发生时能够承受一定的震动，保障建筑物的整体安全。
5. 板梁的保温性要求较高，应具备较好的保温性能，以提高整体建筑的能耗效率，并且保证室内环境的舒适性。
6. 对于预制空心板梁的施工连接要求，应确保连接牢固可靠，不得出现明显的松动或开裂现象，从而保证建筑物的结构稳定性。
7. 空心板梁的防水性能要求也很重要，应确保板梁表面不易渗水，并且在长期使用过程中不发生渗水现象。
二、质量标准：1. 空心板梁的材料选用应符合相关要求，确保其材质优良，不得有明显的缺陷或瑕疵。
2. 对于空心板梁内部的空腔，应确保其内部无污物、杂质和空腔封闭不漏水，以保证其使用寿命和质量。
3. 空心板梁的表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸不平、开裂或麻面现象。
4. 对于空心板梁的强度和承重能力要求，应根据建筑设计进行测试和验证，确保其能够负荷设计荷载。
5. 空心板梁的抗震性能要符合相关标准，能够承受地震震动，保证建筑安全。
6. 空心板梁的保温性能应符合相关标准，以提高建筑的能源利用效率和室内环境舒适性。
7. 对于预制空心板梁的外观质量要求，应确保其表面无明显的裂纹、破损和涂层脱落等现象。
空心板梁预制及安装施工方案
空心板梁预制及安装施工方案在建筑工程中，空心板梁是一种常用的结构构件，具有承重能力强、施工效率高等优点。
本文将从空心板梁的预制制作到安装施工方案进行详细介绍。
一、空心板梁预制制作1. 材料准备空心板梁的预制制作需要准备以下材料： - 钢筋：用于加固空心板梁的承重结构； - 钢筋焊网：用于加强混凝土的抗拉强度； - 混凝土：用于浇筑空心板梁的主体结构； - 钢模板：用于定型混凝土并保持空心板梁的形状。
2. 制作工艺空心板梁的制作通常包括以下步骤： 1. 钢筋加工：按照设计图纸要求，将钢筋按照长度和形状进行切割和弯曲加工。
2. 钢筋焊接：将加工好的钢筋用焊接方式连接成网格状的钢筋结构。
3. 模板安装：在制作台上安装好钢模板，将钢筋焊网放置在模板内部。
4. 浇筑混凝土：将预先调配好的混凝土均匀地倒入钢模板内，确保填充密实。
5. 养护处理：在混凝土凝固后，对空心板梁进行养护处理，使其获得足够的强度。
二、空心板梁安装施工方案1. 施工前准备在进行空心板梁的安装施工前，需要进行以下准备工作： - 确认设计图纸和施工方案； - 安装吊装设备，如起重机、吊车等； - 准备好必要的安全防护措施； -检查预制空心板梁的质量和尺寸是否符合要求。
2. 安装过程空心板梁的安装通常包括以下步骤： 1. 吊装：利用吊装设备将预制好的空心板梁从运输车辆上吊装至安装位置。
2. 定位：将空心板梁准确地放置在设计位置上，并进行调整以确保位置准确。
3. 连接：利用连接件将空心板梁与支撑结构进行连接，确保稳固性。
4. 配筋：根据设计要求，在空心板梁的连接部位进行配筋工作，保证连接的强度。
5. 灌浆：对连接部位进行灌浆处理，加固空心板梁的连接结构。
6. 整体检查：在安装完成后，对空心板梁的连接部位进行全面检查，确保安全和稳固。
结语空心板梁的预制和安装施工是建筑工程中重要的工艺环节，通过合理的制作和施工方案，可以确保空心板梁的质量和安全性。
空心板梁预制施工方案
空心板梁预制施工方案一、施工前准备在进行空心板梁的预制施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要对工程现场进行勘察，确定工程的具体情况和施工条件；同时要制定施工方案和施工组织设计，明确施工步骤和安全措施；另外还要准备好所需的施工材料和设备，确保施工过程中的顺利进行。
二、模具制作在进行空心板梁的预制施工中，模具的制作是非常关键的一步。
首先要根据设计图纸进行模具的设计，确定模具的尺寸和结构；然后选择合适的材料进行模具的制作，确保模具的强度和稳定性；最后经过严格的检查和调整，确保模具的质量符合要求。
三、混凝土浇筑在模具制作完成后，就可以进行混凝土的浇筑工作。
在进行浇筑之前，要先进行模具的清理和涂油处理，以确保混凝土的顺利脱模；然后按照设计要求，将混凝土按层次进行浇筑，同时要注意控制混凝土的质量和浇筑的速度；最后要对浇筑后的混凝土进行养护和维护，确保其强度和质量。
四、脱模和修整在混凝土达到规定的强度后，就可以进行脱模和修整工作。
首先要将模具拆除，注意轻拆，防止损坏混凝土；然后对脱模后的空心板梁进行修整和清理，修补表面的缺陷和平整表面；最后对空心板梁进行细致的检查和验收，确保其符合设计要求。
五、运输和安装经过脱模和修整后的空心板梁，可以进行运输和安装工作。
在进行运输时，要采取合适的运输方式和措施，确保空心板梁的安全运达目的地；在进行安装时，要按照设计要求和施工方案进行施工，确保空心板梁的稳固安装。
六、总结空心板梁的预制施工是一项复杂且关键的工程，需要各项工作密切配合，确保施工质量和安全。
通过对施工前准备、模具制作、混凝土浇筑、脱模和修整、运输和安装等环节的细致计划和实施，可以顺利完成空心板梁的预制施工，并为工程的顺利进行提供有力支撑。
桥空心板梁预制施工方案
桥空心板梁预制施工方案一、施工前的准备工作1.施工方案的制定：根据设计图纸和项目要求，制定详细的施工方案，包括设备选型、施工工序、工期计划等。
2.材料准备：准备好各种需要使用的材料，如混凝土、钢筋、螺纹钢筋等。
二、预制段模具制作1.模板制作：根据设计图纸进行模板的制作，模板应具备足够的强度和刚度，以确保混凝土浇筑时不会变形。
2.模板安装：安装模板并调整位移和水平度，以确保模板安装的稳定性和准确性。
三、预制段钢筋布置1.钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行弯曲加工和焊接处理，以满足预制段的要求。
2.钢筋安装：根据设计图纸和钢筋加工的要求，将钢筋按照规定位置和间距安装在模板内。
四、混凝土浇筑1.混凝土搅拌：根据设计要求和混凝土配比设计，进行混凝土的搅拌，确保混凝土的质量。
2.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入模板内，在模板内进行振捣以排除空气和保证混凝土的均匀密实。
3.养护处理：在混凝土浇筑后，及时对混凝土进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
五、螺纹钢筋连接1.螺纹钢筋加工：对需要连接的螺纹钢筋进行加工，并确保其质量和尺寸的准确性。
2.预留孔洞：在混凝土浇筑后，根据设计要求，在桥空心板梁上进行预留螺纹孔洞。
3.连接螺纹钢筋：使用螺纹螺栓将螺纹钢筋连接在一起，并进行紧固处理，以确保连接的牢固性和稳定性。
六、拆模和运输1.拆模处理：在混凝土达到规定强度后，进行模板的拆除。
2.清理工作：拆模后，对预制段进行清理和整理，以确保其表面的平整和清洁度。
3.运输准备：对预制段进行必要的绑扎和包装，以确保运输过程中的安全性和稳定性。
七、现场拼装和安装1.现场拼装：将预制段按照设计要求和图纸进行拼装，使用起吊设备将预制段吊装到指定位置。
2.连接处理：对预制段之间的连接部分进行必要的处理，使其达到连接的要求和强度。
3.顶板施工：对桥空心板梁的顶部进行施工处理，使其达到平整的要求。
八、验收和保养1.验收检查：对安装完成的桥空心板梁进行验收检查，确保其符合设计要求和施工规范。
空心板梁预制施工方案
空心板梁预制施工方案空心板梁是指中空的梁体结构，常用于建筑物的楼板系统中。
其主要特点是重量轻、强度高、隔音性能好等优势。
下面是一种空心板梁预制施工方案：1. 施工前期准备首先，需要准备好所需的材料和工具，包括空心板梁模具、螺栓、混凝土、钢筋、抹灰料等。
然后，在施工现场进行勘测和标注，确认好空心板梁的尺寸和位置。
2. 模具制作与安装根据已确认的空心板梁尺寸，制作相应规格的模具，包括顶板模具和侧板模具。
然后，将模具安装在预定的位置上，确保模具的水平和垂直度。
3. 钢筋布置在模具中预留好梁的钢筋孔位，并根据设计要求进行钢筋布置。
注意要保证钢筋的正确位置和间距，并加固在模具中以确保施工过程中的牢固性。
4. 空心板梁浇筑采用混凝土喷涂的方式进行空心板梁的浇筑，首先进行底层混凝土的浇筑，然后在底层混凝土尚未完全硬化之前，进行顶层混凝土的浇筑。
在浇筑过程中要注意控制好混凝土的流动性和粘结性，以保证空心板梁的整体质量。
5. 梁体养护在混凝土浇筑完成后，对梁体进行适当的养护，包括喷水养护和覆盖保护等。
根据混凝土的特性和环境条件，确定合适的养护期限和方式。
6. 空心板安装待混凝土完全养护后，开始进行空心板的安装。
根据设计要求，使用螺栓将空心板与梁体连接起来，确保连接的牢固性和稳定性。
7. 抹灰和装饰完成空心板的安装后，对梁体进行抹灰和装饰。
根据设计要求进行涂料和石膏抹灰等工艺，使空心板梁与周围的构件和墙面形成统一的整体效果。
总结：空心板梁的预制施工方案主要包括模具制作与安装、钢筋布置、混凝土浇筑、梁体养护、空心板安装、抹灰和装饰等步骤。
通过科学合理的施工流程和严格的质量控制，可以确保空心板梁的质量和使用效果。
先张法预应力空心板梁预制技术交底
先张法预应力空心板梁预制技术交底范本1：一、预应力空心板梁预制技术交底1.1 技术概述1.1.1 预应力空心板梁的定义和用途1.1.2 相关技术指标和标准1.1.3 技术要求和质量控制标准1.2 设计要求1.2.1 结构设计要求1.2.2 材料选用要求1.2.3 预应力设计要求1.3 材料准备1.3.1 混凝土材料选择和配比1.3.2 预应力钢材料选用和加工1.3.3 隧道板、支模及其他辅助材料准备1.4 工序交底1.4.1 施工平面布置交底1.4.2 预应力工艺流程交底1.4.3 预制工艺流程交底1.4.4 板梁浇筑工艺流程交底1.5 施工安全交底1.5.1 安全防护设施安装交底1.5.2 操作规范和安全注意事项交底1.5.3 紧急救援预案交底二、附件本文档涉及附件，请查阅附件内容。
三、法律名词及注释1. 预应力：指通过提前对结构构件施加预先制定的轴向拉应力，使构件在使用荷载作用下内力满足规定的要求。
2. 混凝土：一种由水泥、砂、石子和水等材料经过混合、浇注、凝固得到的坚硬材料。
3. 预应力钢材：用于预应力构件的钢材，具有较高的强度和良好的韧性，用于承受预应力的拉力。
4. 支模：在施工过程中用于支撑和模板的临时结构，以保证混凝土浇注过程中结构的稳定性。
5. 板梁浇筑工艺流程：在预应力空心板梁的制作过程中，将混凝土浇注在模板中，通过振动和平整处理，使其形成均匀致密的结构。
范本2：一、先张法预应力空心板梁预制技术交底1.1 技术概述1.1.1 先张法预应力空心板梁的定义和用途1.1.2 相关技术指标和标准1.1.3 技术要求和质量控制标准1.2 设计要求1.2.1 结构设计要求1.2.2 材料选用要求1.2.3 预应力设计要求1.3 材料准备1.3.1 混凝土材料选择和配比1.3.2 预应力钢材料选用和加工1.3.3 支模及其他辅助材料准备1.4 工序交底1.4.1 施工平面布置交底1.4.2 预应力工艺流程交底1.4.3 预制工艺流程交底1.4.4 板梁浇筑工艺流程交底1.5 施工安全交底1.5.1 安全防护设施安装交底1.5.2 操作规范和安全注意事项交底1.5.3 紧急救援预案交底二、附件本文档涉及附件，请查阅附件内容。
预制空心板梁技术交底
在浇筑混凝土前, 应对已安装好旳钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。钢筋型号及数量、间距、各部位尺寸等应符合设计及规范规定, 预埋件位置应对旳无误。
钢绞线应放在干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外寄存时, 时间不适宜超过6个月, 不得直接堆放在地面上, 必须采用垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施, 防止雨露和多种腐蚀性气体、介质旳影响。钢绞线必须保持清洁,在寄存和搬运过程中应防止机械损伤和有害旳锈蚀。如进场后需长时间寄存时, 必须安排定期旳外观检查。
（1）强化安全教育, 认真贯彻执行“安全第一、防止为主”旳方针, 把安全生产当作工程管理中头等大事来抓, 组织参与本工程施工管理人员和工人认真学习施工安全规程、劳动保护法规, 安全技术措施等。规定全体人员在思想上重视安全生产, 在技术上懂得安全技术旳知识, 并在施工准备阶段组织考核, 合格者方可入场参与施工。
施工技术交底记录
工程名称
衡水市中湖大道项目
交底日期
施工单位
预制梁厂
分项工程名称
预制空心板梁
一、空心板梁旳预制
1.预制场地
场内根据用途不一样划分钢筋加工区、空心板梁预制张拉区、存梁区, 地面必须进行硬化。
台座规定有足够旳刚度, 须置于通过碾压密实, 下沉量不超过2mm旳良好地基上；台座尺寸为20m*1.235m*0.3m。为防止台座两头因张拉应力过大, 导致台座下沉或碎裂, 因此台座两头采用扩大基础。
（2）事前编制重点难点工程安全生产技术措施, 项目经理部旳技术负责人向作业队负责人、工长、班组长和有关人员进行交底。
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南京长江第五大桥
空心板预制技术交底
中交二航局南京五桥项目经理部
2011年6月
一、工程概况
南京长江第五大桥（石埠桥位）位于江苏南京市区段内，行政区划属南京市栖霞区和六合区，西距南京长江第二大桥约12.5km处，东距润扬大桥50km，是南京市绕城高速公路的重要组成部分。
本桥预制空心板共98榀。
预制空心板梁宽为124cm，梁高为80cm，南锚梁长从1184cm～1704cm非等差数列渐变，共25种类型，50榀。
北锚梁长为1176~1692cm非等差数列渐变，共24种类型，48榀。
空心板断面图见图2-1。
图1 空心板断面图（单位cm）
混凝土强度为C30，梁板内设置直径5cm预应力孔道。
采用高强度低松弛预应力钢
绞线，单根钢绞线直径15.2mm，标准强度f
pk =1860MPa，弹性模量为E
P
=1950GPa。
二、模板工程
2.1 预制台座（底模）
空心板预制在预制台座上进行，预制台座根据板梁的长度变化共设置6个台座，分别设于箱梁生产线1#2#线内。
1#线主要用于生产南锚的空心板，2#线主要用于生产北锚的空心板。
见表1 台座编号及长度。
表1 台座编号及长度
预制台座同时兼做底模使用，钢筋绑扎前在台座上均匀的涂抹液压油柴油混合油
2
（初次涂抹较厚），不宜涂抹专业脱模剂，防止雨水冲刷影响脱模效果。
安装侧模前，在底模顶部包边角钢上贴止浆条，防止漏浆。
2.2 侧模
待钢筋绑扎完毕，清理好底模上的杂物后即可安装侧模。
侧模采用定型钢模制作，分为众多小块进行组合拼接长度。
侧模间使用螺母进行连接加固。
为保证长度，侧模组合严格按照附表1、表2进行安装。
同时存在梁段间共用侧模的情况，预制顺序还要按照附表3的顺序进行预制。
顶部使用花篮螺栓进行定位调整。
调整好后，使用对拉杆加固顶部。
侧模底部采用木方加固。
见图2。
图2 模板加固示意图
2.3 内模及端模
2.3.1 内模
内模采用橡胶充气芯模。
底板混凝土浇筑完毕后，即可穿入充气芯模。
内模安装示意见图3。
芯模穿入后进行充气，充气气压0.015MPa。
混凝土终凝后即可抽出芯模，方法与穿入操作类似。
图3 内模安装示意图
端部内模采用铁皮+钢筋框架的形式制作好后放入绑扎好的钢筋笼中，并加固好。
尺寸符合图纸要求即可。
2.3.2 端模
端模模板使用几个小块组合而成，其上预留钢筋孔及锚具孔。
模板至现场后根据锚具螺栓孔位置须重新开孔，开孔位置根据锚具进行确定。
三、钢筋工程
3.1 保护层
空心板净保护层为2cm，钢筋下料时严格按照图纸进行。
垫块采用箱梁垫块平垫代替，底板适当加密。
要严格控制顶板及底板保护层，避免超出规范要求。
3.2钢筋绑扎
钢筋绑扎按照底板→腹板→胶囊定位钢筋→顶板钢筋的顺序进行绑扎。
绑扎时严格按照图纸进行，注意顶板及底板钢筋的分层，倒角钢筋的位置。
各钢筋层层高及倒角钢筋位置见图4。
绑扎时严格注意扎丝及钢筋头不得影响或破坏待穿入的充气芯模。
图4 钢筋位置图
侧模安装前在放入胶囊的底部同时安装底部定位钢筋，45cm/根。
定位筋顶部标高为12cm。
3.3 吊环钢筋安装
吊环钢筋尺寸见图5，吊环安装位置见图6。
吊环钢筋直径选用按下表进行。
图5 吊环钢筋大样及安装图
图6 吊点安装位置图
3.4 波纹管定位
波纹管安装要严格按照设计坐标进行，注意起弯点（见图7）。
施工时注意要先安装定位用“井”字架后穿波纹管，“井”字架直线段每80cm设置一道，在曲线处每40cm 设置一道，从而确保孔道在砼浇注等过程中始终处于设计位置。
波纹管接头处用波纹管
套管连接并用胶带包裹好，以防止漏浆，并要注意锚垫板、喇叭管管道位置的正确及稳固。
图7 端部曲线段钢绞线坐标图
四、混凝土浇筑
4.1 混凝土浇筑顺序
混凝土采用料斗配合龙门吊进行浇筑，方法与箱梁类似，按照底板→穿入胶囊→
浇筑腹板→浇筑顶板的顺序进行。
4.2 混凝土浇筑要点
因腹板钢筋较密，振捣采用30振捣棒进行，其他部位采用50棒进行振捣。
首先浇筑底板，底板一次浇筑成型，严格控制底板的浇筑厚度（略少于12cm）。
底板浇筑完毕后，穿入充气芯模。
腹板分层对称下灰，采用插入式振捣棒进行振捣，施工中特别注意振动棒不得接触波纹管，以及掌握复振的时间。
使用插入式振动器必须将架在骨架上的砼振捣下去，以防将后浇注的砼架空。
以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。
顶板浇注完毕开始初凝时，需用抹子进行收面，并将表面拉毛。
注意防止顶面混凝土开裂。
五、拆模及养护
5.1 拆模
充气内模拆除待混凝土终凝后即可进行，外侧模及端模待强度达到50%后方可拆模。
具体拆模时间严格按照现场施工管理人员的指示进行。
拆模后及时清理钢模板并涂油，以备下次的使用。
充气芯模拆模后需及时清理表面残留的混凝土，并进行覆盖，避免阳光暴晒，影响
使用质量。
5.2 养护
空心板梁养护采用湿润法养护，覆盖土工布，侧面布支撑架，保证侧面养护到位，专人洒水养护，始终保持湿润状态，同时注意保护预留预应力孔道，严禁将水和其它物质灌入孔道，防止波纹管生锈。
养护时间至少7天以上。
六、预应力施工
6.1 钢绞线下料
钢绞线下料采用砂轮机切割。
下料长度严格按照附表4中的下料尺寸进行下料，避免浪费。
6.2张拉准备
张拉施工前应对张拉设备进行检查、标定，编制预应力张拉特殊作业指导书，并
向监理工程师提交详细说明、图纸、张拉应力和伸长量的计算，请监理工程师审核批准。
6.3 张拉
（1）在空心板强度达到设计强度的75%以后，即可进行预应力张拉。
预应力的张拉以设计吨位为主，延伸量为辅进行控制，但延伸量必须±6%范围以内。
（2）张拉前，技术负责人应对施工人员进行技术交底并准备记录表格。
（3）空心板截面上的预应力束应保持对称张拉，并基本保持同步。
（4）张拉至初始应力（设计张拉力的10%）测量并记录千斤顶活塞伸长量及夹片的内缩量后，分级增加油压，随时测量、记录伸长量并与理论值进行比较。
如出现异常，应及时停止，查找及分析原因。
（5）张拉时，每个截面都应尽量避免滑丝、断丝现象，如有发生，其数量不得超过截面总数的1%，且任何情况下不允许出现整根钢铰线拉断，否则应换索重拉。
（6）两端同时张拉时，应用对讲机随时保持联系，以保证同步并相加延伸量。
（7）张拉完成后，回油，依次拆卸工具夹片、千斤顶、限位板。
（8）切割外露的钢绞线，使钢绞线露出锚环为25～30mm。
6.4 压浆
6.4.1 拌制浆体
拌制浆体之前，搅拌机先加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。
首先将称量好的水、灌浆料按照试验人员控制的比例倒入搅拌机，搅拌2min。
浆体拌制时必须严格控制用水量，严格按配比单进行配料。
6.4.2压浆
将浆体加到储浆罐中，引到灌浆泵，启动压浆泵，在压浆泵高压橡胶管出口压出浆体，等这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶出口端接到孔道的灌浆管上。
关掉灌浆阀，启动真空泵，当真空值达到并维持在-0.06~-0.1MPa值时，打开灌浆阀，开始灌浆，灌浆工程中真空泵保持连续工作。
待抽真空端的透明塑料管内有浆体经过时，关掉真空泵，水泥浆会自动从“止回排气阀”中顺畅流出，待稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端的阀门。
灌浆泵继续工作，压力达到0.5MPa以上，持压2min，完成排气和泌水，使孔道内浆体密实饱满，完成灌浆，关闭灌浆泵及灌浆阀门。
七、吊装及堆存
7.1 吊装
吊装采用100t/120t龙门吊配合改装后的箱梁吊具进行，在吊具侧面焊钢板四块，钢板上焊接吊耳，与钢丝绳间使用吊环连接。
见图8。
图8 板梁吊装示意图
7.2 堆存
板梁拟放在堆存台座上，横向放置，在两头端部处放置垫木。
可堆放2~3层，每层间以垫木隔开。
堆存示意见图9。
图中最长17.04m梁段占用6个台座，最短11.84m梁占用4个台座。
图9 板梁堆存示意
附表1 南锚侧模组合表
附表2 北锚侧模组合表
附表3 空心板预制顺序
附表4 南锚北锚预应力钢绞线下料长度
注：N1为4束，N2为3束。