空心板梁预制技术

南京长江第五大桥

空心板预制技术交底

中交二航局南京五桥项目经理部

2011年6月

一、工程概况

南京长江第五大桥（石埠桥位）位于江苏南京市区段内，行政区划属南京市栖霞区和六合区，西距南京长江第二大桥约12.5km处，东距润扬大桥50km，是南京市绕城高速公路的重要组成部分。

本桥预制空心板共98榀。预制空心板梁宽为124cm，梁高为80cm，南锚梁长从1184cm～1704cm非等差数列渐变，共25种类型，50榀。北锚梁长为1176~1692cm非等差数列渐变，共24种类型，48榀。空心板断面图见图2-1。

图1 空心板断面图（单位cm）

混凝土强度为C30，梁板内设置直径5cm预应力孔道。采用高强度低松弛预应力钢

绞线，单根钢绞线直径15.2mm，标准强度f

pk =1860MPa，弹性模量为E

P

=1950GPa。

二、模板工程

2.1 预制台座（底模）

空心板预制在预制台座上进行，预制台座根据板梁的长度变化共设置6个台座，分别设于箱梁生产线1#2#线内。1#线主要用于生产南锚的空心板，2#线主要用于生产北锚的空心板。见表1 台座编号及长度。

表1 台座编号及长度

预制台座同时兼做底模使用，钢筋绑扎前在台座上均匀的涂抹液压油柴油混合油

2

（初次涂抹较厚），不宜涂抹专业脱模剂，防止雨水冲刷影响脱模效果。

安装侧模前，在底模顶部包边角钢上贴止浆条，防止漏浆。

2.2 侧模

待钢筋绑扎完毕，清理好底模上的杂物后即可安装侧模。侧模采用定型钢模制作，分为众多小块进行组合拼接长度。侧模间使用螺母进行连接加固。为保证长度，侧模组合严格按照附表1、表2进行安装。同时存在梁段间共用侧模的情况，预制顺序还要按照附表3的顺序进行预制。

顶部使用花篮螺栓进行定位调整。调整好后，使用对拉杆加固顶部。侧模底部采用木方加固。见图2。

图2 模板加固示意图

2.3 内模及端模

2.3.1 内模

内模采用橡胶充气芯模。底板混凝土浇筑完毕后，即可穿入充气芯模。内模安装示意见图3。

芯模穿入后进行充气，充气气压0.015MPa。

混凝土终凝后即可抽出芯模，方法与穿入操作类似。

图3 内模安装示意图

端部内模采用铁皮+钢筋框架的形式制作好后放入绑扎好的钢筋笼中，并加固好。尺寸符合图纸要求即可。

2.3.2 端模

端模模板使用几个小块组合而成，其上预留钢筋孔及锚具孔。模板至现场后根据锚具螺栓孔位置须重新开孔，开孔位置根据锚具进行确定。

三、钢筋工程

3.1 保护层

空心板净保护层为2cm，钢筋下料时严格按照图纸进行。垫块采用箱梁垫块平垫代替，底板适当加密。要严格控制顶板及底板保护层，避免超出规范要求。

3.2钢筋绑扎

钢筋绑扎按照底板→腹板→胶囊定位钢筋→顶板钢筋的顺序进行绑扎。绑扎时严格按照图纸进行，注意顶板及底板钢筋的分层，倒角钢筋的位置。各钢筋层层高及倒角钢筋位置见图4。绑扎时严格注意扎丝及钢筋头不得影响或破坏待穿入的充气芯模。

图4 钢筋位置图

侧模安装前在放入胶囊的底部同时安装底部定位钢筋，45cm/根。定位筋顶部标高为12cm。

3.3 吊环钢筋安装

吊环钢筋尺寸见图5，吊环安装位置见图6。吊环钢筋直径选用按下表进行。

图5 吊环钢筋大样及安装图

图6 吊点安装位置图

3.4 波纹管定位

波纹管安装要严格按照设计坐标进行，注意起弯点（见图7）。施工时注意要先安装定位用“井”字架后穿波纹管，“井”字架直线段每80cm设置一道，在曲线处每40cm 设置一道，从而确保孔道在砼浇注等过程中始终处于设计位置。波纹管接头处用波纹管

套管连接并用胶带包裹好，以防止漏浆，并要注意锚垫板、喇叭管管道位置的正确及稳固。

图7 端部曲线段钢绞线坐标图

四、混凝土浇筑

4.1 混凝土浇筑顺序

混凝土采用料斗配合龙门吊进行浇筑，方法与箱梁类似，按照底板→穿入胶囊→

浇筑腹板→浇筑顶板的顺序进行。

4.2 混凝土浇筑要点

因腹板钢筋较密，振捣采用30振捣棒进行，其他部位采用50棒进行振捣。

首先浇筑底板，底板一次浇筑成型，严格控制底板的浇筑厚度（略少于12cm）。底板浇筑完毕后，穿入充气芯模。腹板分层对称下灰，采用插入式振捣棒进行振捣，施工中特别注意振动棒不得接触波纹管，以及掌握复振的时间。

使用插入式振动器必须将架在骨架上的砼振捣下去，以防将后浇注的砼架空。以砼不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。顶板浇注完毕开始初凝时，需用抹子进行收面，并将表面拉毛。注意防止顶面混凝土开裂。

五、拆模及养护

5.1 拆模

充气内模拆除待混凝土终凝后即可进行，外侧模及端模待强度达到50%后方可拆模。具体拆模时间严格按照现场施工管理人员的指示进行。

拆模后及时清理钢模板并涂油，以备下次的使用。

充气芯模拆模后需及时清理表面残留的混凝土，并进行覆盖，避免阳光暴晒，影响

使用质量。

5.2 养护

空心板梁养护采用湿润法养护，覆盖土工布，侧面布支撑架，保证侧面养护到位，专人洒水养护，始终保持湿润状态，同时注意保护预留预应力孔道，严禁将水和其它物质灌入孔道，防止波纹管生锈。养护时间至少7天以上。

六、预应力施工

6.1 钢绞线下料

钢绞线下料采用砂轮机切割。下料长度严格按照附表4中的下料尺寸进行下料，避免浪费。

6.2张拉准备

张拉施工前应对张拉设备进行检查、标定，编制预应力张拉特殊作业指导书，并

向监理工程师提交详细说明、图纸、张拉应力和伸长量的计算，请监理工程师审核批准。

6.3 张拉

（1）在空心板强度达到设计强度的75%以后，即可进行预应力张拉。预应力的张拉以设计吨位为主，延伸量为辅进行控制，但延伸量必须±6%范围以内。

（2）张拉前，技术负责人应对施工人员进行技术交底并准备记录表格。

（3）空心板截面上的预应力束应保持对称张拉，并基本保持同步。

（4）张拉至初始应力（设计张拉力的10%）测量并记录千斤顶活塞伸长量及夹片的内缩量后，分级增加油压，随时测量、记录伸长量并与理论值进行比较。如出现异常，应及时停止，查找及分析原因。

（5）张拉时，每个截面都应尽量避免滑丝、断丝现象，如有发生，其数量不得超过截面总数的1%，且任何情况下不允许出现整根钢铰线拉断，否则应换索重拉。

（6）两端同时张拉时，应用对讲机随时保持联系，以保证同步并相加延伸量。

（7）张拉完成后，回油，依次拆卸工具夹片、千斤顶、限位板。

（8）切割外露的钢绞线，使钢绞线露出锚环为25～30mm。

6.4 压浆

6.4.1 拌制浆体

拌制浆体之前，搅拌机先加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。