塑胶模具的制作规范(精)

塑胶模具的制作规范

塑胶模具的制作规范

一、确认图面：

A.水路：

1.公模&母模：依成品形状来决定，水路循环的路径与数量，公模&母模的水路需相互配合.

2.脱料板x 2 cycle。

3.上述水孔接头处需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。

4.模具的水栓处，必需上IN、OUT且编号。

5.需附铜制水栓，A01 &A07为塑料的水栓，A09铜水栓的尺寸为1/4 ” PT

6.侧面止水栓之做法，2PCS止水栓或1PCS止水栓+铜块。

7.若有喷水孔，使用铜片做隔板。

B.料沟：依成品进料达到平衡，来设计料沟的路径、形状、尺寸…等。

C.进点：依成品的外观形状&要求重点，来决定进点的型式，为针点、侧针点、侧边状、锥型状…等。

D.顶出方式：

1.PIN顶出，需使用DME规范（依不同客户决定。

2.顶针成品面有形状时，需做方向性之定位。

3.顶出环（特别注意打水环之拔模斜度或顶出块。

E.定位块X 4 :于公母模板360度/4，加长方型之定位块，增加基准面之精度（材质:SKD-61中国塑料模具网

F.模仁方式：

1.锁公母模仁之螺丝，设计时愈多愈好，且需平均分配，使模仁与模座接触面

更密合，

锁螺丝时需封称锁入，且扭力一致。

2.公母模仁均须有卡入模座之定位梢。

3.所有insert之模仁形状为圆形时需做定位，且只能单方向组装，避免组装时方向错误。

G.4支导柱需有1pcs做偏心，X、Y轴各偏10mm。

H.模具的螺丝孔及螺丝，须为DME的公制规范。

I.回位销封边要有耐顶板，材质为TDAC+氮化处理。

J若有斜销及滑块，三面需加耐磨板，且必须有油槽（材质：TDAC+氮化处理。

K, 需安装计数器，INSERT的型式（A09客户才需要。

L.模具的长、宽、高、定位环与KO孔，需配合客户的机台尺寸。

M. 若为三板模，A09为外部开闭器，A为内部开闭器。

N, CHECK母模与脱料板间，分开的距离是否足够，机械手取出料头，考虑LGP 的长度&机台的

最大行程。

0.模具上需有放电加工之指示箭头

Plate、箭头、锁模器、Part No.、日期章、穴号、回收章、计数器等，需标示于结构图上。Q.模具出货时箭头需喷黄漆，锁模块需喷红漆。

R. 模具需强制回位时，需于模脚的箭头下方，贴强制回位铭板。

S. 所有滑块机构需加弹簧。

「所有BUSH需加定位销。

U. 必需注意缩水率的问题，尤其是装配的尺寸。

V.模具结构图的图层及线条的规定：

1.中心线-------粉红色。

2.料沟------ 黄色。

3. -------------- 水路浅橙色。

4. -------------------------------------------- 尺寸线、说明文字&材料表篮色。

5.模具结构：

a.外观------ 黑色。

b.机构（滑块、斜销、汕压缸…等 ---- 水篮色。

c.零配件的部分（螺丝、轴、顶针…等 ----- 紫罗篮色。

6. ------------------------------成品&弘瀚Logo 绿色。

W. 厂商必需提供模具结构图及细部零件图。

X .必需了解何人制作图面、模座加工、NC加工、研磨加工…等。

、模具之制作流程:

A.备料：

1.模座。

2.模仁

3•电极铜。

4.五金材料。

B.械台加工：

1.车床、铣床、磨床...等。

2.线割机台。

C加工：

a.公模仁&母模仁。

b.依公母模仁所需清角的地方，做所需之电极。

c.斜销及滑块。

4.EDM :

a.清角。

b.EDM在公母模PL面，刻上料号、Recycle章&日期章（INSERT

C.公母模合模（包括斜销及滑块的合模。

D.顶出&水路结构完成（需刻水路IN&OUT的编号。

E.HH铭版&天侧箭头刻上（或EDM于垫脚

、试模前务必完成下列之确认:

A.确认模具完成所有模具结构。

B.确认水路、进点、料沟&顶出顺畅。

C.确认合模，绝不能有任何毛边产生。

D.试模程序：

1•注意事项：

a.成型条件，模具结构需均同。

b.材料需同，才作比较。

c.需依试模条件表填写。

2.第一次试模目的：

a.试模具之结构、水路、料道&顶出动作…等是否正常。

b.成品进料是否平均。

c.成品达到应有之净重，且不能有任何毛边，缩水等不良的情形。

d.成品与成品图的尺寸是否一样。

e.依模具的缺失，进行修改。

3.第二次试模至第N次试模的目的：

a.试模具之结构、水路、料道&顶出动作…等是否正常。

b.检视第一次试模，所产生的缺失是否改进。

c.成品达到应有之净重，且不能有任何毛边，缩水等不良的情形。

d.必才开始作成品的详细尺寸检查，装配

&外观表面的要求（如咬花或氮化

4.最后一次试模的目的：

a测试射出的成品，是否如我们要求的标准。

b.再一次检视模具之结构、水路、料道、顶出动作…等是否正常。

c.射20-30PCS当作留底样品需重复试模，至项目1 , 2&3达到标准，且是最后的模具结构&射出成型条

为提高塑胶模具品质档次，最大限度减少塑胶模具质量问题投诉，交给客户满意

的塑胶模具，对塑胶模具制造常见问题进行总结、归纳，并建立标准，按要求执行。

1.小于2020的模胚,a、b板之间需要做撬模坑；大于2020的模胚所有模板包括顶针板间都要做撬模坑。

2.模胚导柱导套要加工排气槽，以防导柱导套拉伤。

3.塑胶模具上不得有尖角，需要倒角处理。特别指明的地方除外。

4.内模和塑胶模具零件未经同意不得有烧焊。

5.塑胶模具产品的外围必须要在适当的位置开排气槽，排气槽规格请参考模具设计手册。

6.尽可能避免使用打磨机在塑胶模具上打磨，如果非要用打磨机加工，必须用油石省光（特别是分型面