第14章 溴化锂吸收式冷水机组调试及运行管理

（2）若是现场组装的上下两桶的大型机组,应做如下工作： 先要对机组清洗,清洗后的机组再进行机组的气密性试验工作。 机组的清洗可分两步进行。第一步的具体做法是:拆下屏蔽泵,将泵 的进出水管道封闭。然后将机组的各部位的上部加自来水,水量 达到要求时,分别以各部位下部的接水口把水放出。冲洗机组内 的污物和杂质。重复数次,直至放出的水透明无浑浊现象为止。 第二步是开泵循环清洗,其具体做法如下:首先将拆下的屏蔽泵和过 滤器装好。然后将机组各部注入自来水为正常液位稍高一些。然 后启动发生器泵和吸收器泵,使注人的自来水在机内循环,一般可 持续4h,将水放出。若放出的水浑独,应再加水清洗。 再进行对水加热清洗。启动冷却水泵,使冷却水在系统中循环;开启 发生器泵;然后开启蒸汽阀门,使发生器槽中的水蒸发后的汽体冷 凝成蒸馏水,流到蒸发水槽中,水面达到视孔的1/2时,启动蒸发器 泵,使水在蒸发器内循环。随着冷凝水的增多,可将过多的水,通过 旁通阀排到吸收器。这样易将机组内、设备管子上的油污冲洗干 净。各泵运转一定时间一般4h左右,将水放出,若水比较干净,清洗 工作可视为结束。若不干净,按以上方法再清洗,直至干净为止。 并拆卸清洗各泵的过滤器。 （3）机组试压检漏。这一工作在机组出厂前已经对各部位进行密 封性试验。但由于运输起吊和安装等环节的进行,为慎重起见,还 应对机组进行压力检漏和真空试验。
第14章 溴化锂吸收式冷水机组调试及运行管理
14.1 任务一
14.2 任务二 14.3 任务三
溴化锂吸收式冷水机组的调试 溴化锂吸收式冷水机组运行管理
溴化锂吸收式冷水机组常见故障诊断及排除
第14章 溴化锂吸收式冷水机组调试及运行管理
教学情境
在宾馆或酒店等单位，已安装好溴化锂吸收式冷水机组或溴化锂 吸收式冷水机组进行运行条件下，指导学生参观、了解溴化锂吸收 式冷水机组的调试和运行操作工作，在此基础上，再掌握溴化锂吸 收式冷水机组常见故障与排除以及相关的维护保养。 14.1 任务一：溴化锂吸收式冷水机组的调试 任务描述 知道溴化锂吸收式冷水机组调试前的准备工作要求,了解机组溴 化锂溶液充注方法,掌握机组的调试方法以及步骤。
2.机组充注溴化锂溶液。溴化锂溶液充注时,可把商店买的或自配的 溶液装到预先准备好的溶液桶内。这个桶应该是加溶液和检修机 组时装溶液用的,桶上装有液位指示器。根据机组出厂说明书的 要求,准备足够的溶液。用耐腐蚀橡胶管或者耐压透明塑料管,连 接加溶液桶的出液管和机组吸收器的抽样管。打开加液桶阀,使 管内的空气倒回到加液桶而排出。然后打开机组的抽样阀,利用 机组内的真空度与外边的大气压差,使溶液自动流到机组吸收器 的溶液槽内。当液面达到玻璃管液面指示器50％以上时,开启发 生器泵向高、低压发生器液槽内输送液体。当高、低压发生器和 吸收器达到液面要求时,可停止加溴化锂溶液。 充注冷剂水,把准备好的蒸馏水或者纯净水（其加入量可按机组说 明书要求的加入量准备）,倒在大型玻璃缸内,用橡胶管装满水后 一头按在冷剂水抽样阀的管上,另一头放在玻璃缸里,开冷剂水抽 样阀,利用机组内外的压差把蒸馏水送到蒸发器水槽里,当蒸发器 水槽的水面能在玻璃液面镜看到时,可停止加冷剂水。因为机组 正常循环时,在溴化锂溶液中还要蒸发出10％左右的水分。所以 冷剂水加得过多,影响机组循环。若机组循环时水面过低,可再加 冷剂水,直到满足要求为止。
压力检漏时,向机组内充人0.2MPa的氮气或干燥的压缩空气。用肥 皂水或发泡剂刷在机组的管板接头处的焊接或胀接管处、法兰或 丝扣连接处、桶体焊接处、通外号的阀门等处,查看有无出现气 泡点。若有,应记上明显的记号,待放气后,一起进行焊补和修理。 经几次试压查漏后,确实找不到漏点,再进行保压试验,最好用标准 压力表。充上0.2MPa的气体,经24h保压,压力表指针降低不大于 0.005MPa为合格。否则,还有漏点,继续找漏。 （4）机组真空检验。机组清洗后,其内部的水分是排除不干净的。 在这种情况下机组内压力很难抽到要求的真空度133～266Pa。 因为真空泵随抽,机组内的水分随之蒸发。这时只要把机组内的 压力抽至与室温相对应的水蒸汽饱和压力,经24h保压,做好试验 大气压和U形管水银柱高度差值,压力升高值不超过27Pa时,机组 真空度密封性是合格的。但以上差值是机组内绝对压力在考虑外 界大气压和气温变化的因素修正后的值。其修正值的计算方法 Δp为：Δ p = p2 - p1 x(273+t1)/(273-t2) 式中：Δ p―气温变化引起的压力变化值,Pa 。 p1 、t1―试验开始时机组内绝对压力值（Pa）和气温（℃）。 P2 、t2―经24h试验终了时机组绝对压力值（Pa）和气温（℃） 若机组真空试验不合格,是外界大气向抽真空机组内漏气引起的。 应重新用服力检漏法进行检漏,找到泄漏处并消除后,再进行真空 试验,直至达到要求为止。
表14一l
其三是检查真空泵的电流和转向是否符合要求，若转向不对可通过 调整电机的接线相序解决。同时检查真空电磁阀是否与真空泵同 步工作。以上检查无问题，可对组抽空试验。 其四在手动运行调试中检测溶液泵、发生泵、冷剂泵等运转电流、 转向、声音、输液量等工况是否符合要求，是否可靠稳定。为机 组自动运行调试打下良好的基础。 (2）冷水机组自动运行前的检查工作 首先应对电控箱的程控盘进行模拟试验，其方法是将机组上泵的电 机线拆下，并把蒸汽调节执行机构的线也拆下。然后将电控箱上 的按钮拨到自动位置，其动作程序应是：启动溶液泵→延时多长 时间启动发生泵→溶液泵和发生泵电磁阀是否动作→蒸汽调节阀 执行机构的电路是否动作→延时多长时间冷剂水泵开启。模拟试 验几次确实无误后，再把机组泵百度文库电机线及电磁阀、蒸汽执行机 构的线接好，进行实际调试。 其二是对蒸汽执行机构进行全开及全闭的调试，执行器的开启位置 应和蒸汽阀开度相对应。如果执行器与蒸汽阀的动作相反，应调 执行器的接线头，直至调整到符合运转要求为止。
其三是试验高压发生器溶液液位探棒。液位探棒的安装位置关系到 制冷机组运行时能否把溶液液位控制在最佳位置上。 在调整时,以高压发生器的玻璃液面镜的1/2为基础,依2～3探棒的 位置为调整点。一般是1、2探棒浸在溶液里,3 、4探棒不浸在溶 液里。试验时用发生泵出口阀和电磁阀配合进行。若供液过多,3 棒触头红灯亮报警,发生泵出口电磁阀关闭。若溶液面过低,2 探 棒触点不能浸在溶液里,发生泵出口电磁阀开启。若试验能达到 电磁阀常开,发生泵出口阅开度一定,工况稳定,高压发生器液面 稳定在2 ～3探棒之间,其高度差为25mm为宜。 〔3）冷水机组自动运行操作。 机组经过手动运行调试、自动元件和设备的试验后,可进行自动调 试。其操作步骤为:开冷却水泵;压力稳定后,开冷媒水泵;再开冷 却塔风机。将电控板上的操作钮从“手动”拨到“自动”位置。 按运行按钮,机组按电控程序自动开启溶液泵、发生泵、冷剂水 泵、供蒸汽的执行机构和蒸汽调节阀实行自动供高压蒸汽,机组 投人运转。各泵之间开启时间过早或过晚,用调整时间继电器的 方法解决。
图14-1
（2）加入氢氧化锂( LiOH ),调整pH值 为了减少溴化锂溶液对机组金属件的腐蚀作用,需将溴化锂溶液调 整到呈弱碱状悉。通常采用的方法是在溴化锂溶液中加入适量的 氢氧化锂,将pH 值调整到9～11。其加入量约为溴化锂溶液质量 的0.015％～0.02 ％,逐步加入,搅拌后,测pH值达到10左右为宜 。若加过量,可用1:10的氢溴酸（HBr）中和,直到pH值达到要求 范围为止。注意氢溴酸调节pH值,应在铬酸锂加入之前进行。 （3）加入铬酸锂(Li2CrO4 )缓蚀剂 铬酸锂的浓度可按0.1％～0.3％的范围配制，初次配制可按稍高的 浓度配制。因固体铬酸锂难以溶解在溴化锂溶液里，因此将其先 溶解在少量蒸馏水里，然后再加到溴化锂溶液里。 （4）加入锌醇（能量增强剂） 溴化锂溶液里配制辛醇重量百分比可控制在0.1％～0.7％范围内， 初配时按0.5%左右为宜。因其与辛醇的沸点不同，在真空泵抽 真空时，因蒸发而抽出，使其浓度降低，在机组运行中每隔2个 月或1季度补充适量辛酸。由于辛醇易于溶解在溴化锂溶液中， 配制时可以与澳化锂溶液混合后加入机组，也可溶解在蒸馏水里 单独注入机组内。
14.1.3 溴化锂吸收式冷水机组调试及制冷量的测定 1.机组手动调试 (l）开启冷媒水泵，看系统的密封情况，水压、流量、声音、电流等运转参数是 否正常。 (2）开启冷却水泵看其运转是否正常。开冷却塔风机看其运转是否正常。 (3）开启发生泵，通过两个出口调节阀，分别向高压发生器和低压发生器慢慢地 输送液体。使高压发生器和低压发生器的液面稳定在要求的水平上（一般为 50％左右）。 (4）启动吸收器泵。 (5）慢慢打开蒸汽调节阀，向高压发生器供汽。对装有蒸汽减压阀的机组还应调 整减压阀，使出口压力低于规定值。 (6）随发生和冷凝过程的进行,冷剂水不断产生,通过U形节流管流人蒸发器下面 的冷剂水槽。当蒸发器水槽的液位达到50％时,开启冷剂水泵,蒸发器上水的 喷淋情况和水槽中的水位靠冷剂水泵的出口阀进行调节。 机组投人运转后，通过调整空调房间的供风量或者风机盘管的供水量，使制冷机 组的运转参数达到要求为止。 为了确保机组的正常运转，要试验几次，主要看冷却水泵、冷媒水泵、机组上 的屏蔽泵及真空泵等的运转声音、转向、电流、电机的温升等是否符合运转 要求。供液调节阀、屏蔽泵的出口调节蝶阀等调节是否灵活准确。 以上调试中的关键环节能掌握较好,机组的各运转参数正常,手动调节可结束。
14.1.2 溴化锂吸收式冷水机组充注溴化锂溶液 当冷水机组试压检漏,真空试验合格后,可给机组充注溴化锂溶液。 机组出厂前已充注溴化锂溶液的除外。 1.溴化锂溶液的配制 目前,溴化锂都以溶液的状态供应,其质量百分比浓度一般为50％。 虽然50％的溶液浓度偏低些,但在机组调试时,有一部分水分蒸发 成冷剂水,使其溶液浓度达到正常运转的要求。生产厂家提供的 溴化锂溶液是“混合液”。即把缓蚀剂（铬酸锂）、氢氧化锂或 氢嗅酸、辛醇等都已按比例加到溶液中,因此从生产厂家购置的 溶液可直接加入机组内使用。 若无配制好的溴化锂溶液,可按下面的方法进行配制。 (l）溴化锂溶液的配制 自配溶液时,可先准备1～2米3大缸或不锈钢箱。按质量(重量)百分 比浓度为50％的比例称好固体溴化锂和蒸馏水,先将蒸馏水倒入 容器内,再按比例将粉碎的固体溴化锂逐步加入,并用木棒搅拌, 此时溴化锂放出溶解热,要慢慢加入为宜。溴化锂全部加入并溶 解于蒸馏水后,可用温度计和密度计测量溶液的温度和密度,再从 溴化锂溶液性能图表上查出浓度。由于容器的容积限制,不能将 机组需要的溶液一次配齐,可分若干次配制。浓度图见14-1。
2.机组自动调试 溴冷机的自动运行调试主要是自动调节控制（包括整个电盘的程序 控制和各自控元件的调试）和安全保护元件的调试。通过调试， 使制冷机组能按一定程序进行启动、运转和停车。机组运转不正 常时能报警，指示故障的部位或者能指令机组停机，以便于机组 人员查找原因和排除故障。 溴冷机的控制箱在出厂前已做过系统的模拟调试与测定，但由于运 输与其他因素的影响，机组使用前还要认真细致地调试，以便发 现可能出现的问题，妥善加以解决，以实现机组运转时的安全、 可靠、稳定的性能。 (l）机组手动调试前应检查的项目 主要检查电源线是否按照机组说明书要求连接的。对机组控制箱进 行干燥处理。在机组未抽空之前,对机组上的溶液泵、发生泵、 冷剂泵及真空泵进行绝缘性能测试,检查是否符合运转要求。 其二是检查机组上各种仪表的安全保护装置设定值，是否符合出厂 说明书的要求。若有的不符合可重新正确调定。对无说明书的双 效溴化锂制冷机组的安全保护装置设定值可参照表14一l。
14.1.1 溴化锂吸收式冷水机组调试前的准备工作 1. 机组外围设备的检查调试。 （l）冷却水系统的检查调试。冷却水系统安装完毕，应进行系统 内清洗和密封性试验。其方法见第八章有关内容。试验合格后向 冷却水池注水，然后开启水泵和冷却水塔的风机，看其运转是否 正常、冷却水塔布水是否均匀、泵与风机的电流声音等是否符合 要求、管路阀门是否有漏水现象。 （2）冷媒水系统安装后进行清洗和密封性检查后，注人蒸馏水后 ，开泵试验运转性能，水泵的电流、声音、水压等能达到运转要 求，水管系统和阀门等不漏为合格。 （3）蒸汽管道系统应用压缩空气进行试压检漏，及进行有关自动 阀门的灵活性试验，合格后方可使用。 2. 机组的质量检查 （l）若机组出厂时，已经进行气密性检查，并且已装好嗅化锂溶 液。调试前的检查就简单了。可开发生泵，把吸收器槽里的部分 溶液打到发生器槽内，当真空管露出液面时，开真空泵对机组抽 空试验。当真空泵基本排不出空气，记下U型水银玻璃管压力计 两管的位差值，经24h保压真空度升高不大于133Pa可以运行。 若升高过多，应同制造厂一起查明原因，检修排除。