2×36000KVA矿热炉设计工艺说明

2×36000KV A矿热炉设计工艺说明

一、平均每昼夜吃矿量计算：

按每吨矿耗电（热料温度为50度计）每吨矿耗电50度计算、作业率按95%计算、功率因数为0. 5计；（随着操作技术的熟练和设备的完善作业率可提高到98%以上）

2×300×0.905/450×24=35.6吨，平均每小时每台炉子吃料（焙砂）量为72吨计。

二、电极直径和二次电压的选择

常用二次电压为40V-470V，要求电流密度大于2.8-3.0，便于电极的烧结。根据电流密度电极直径可选用1.35米。极心圆功率可考虑2000-2500左右可满足冶炼工艺要求。根据不同炉料的比电阻，设计时可考虑电极极心圆可调，范围在每项电极150mm左右。极心圆中位取4.6米，可调范围在4.55米到5米之间。实际安装时可考虑极心圆在4.7米。

三、炉壳高度和炉壳直径

炉壳高度取6米到6.5米即可满足冶炼工艺的要求，为了便于假炉墙的形成，炉膛功率取200-250左右即可，炉壳直径选用17.5 米左右为宜。

四、出铁、渣工艺

渣、铁口各为2个，其中南面两个铁口，北面两个渣口，渣口和铁口之间夹角为45度，铁口比渣口低30cm。炉渣经开眼机打开后直接入水碎池水碎，铁口打开后经中间包后直接浇铸成产品。

每昼夜出渣12炉次，每出完2炉渣后马上出铁，这样可保持在出铁过程中尽可能少的带入炉渣，减少块渣的产生和降低工人的劳动强度，减少中间包的周转量。

如按每昼夜出6炉计：每次出铁35-40吨，每天产量为210-240吨/台。

五、水碎

炉渣的水碎采用炉前直接水碎，每台炉子每次（2小时左右）处理炉渣的量为120吨左右，处理过程为15-25分钟。水碎炉渣的水泵可考虑较高的水压，确保水碎的安全性。（选用水泵时要考虑水温的因素）

六、原料

1．氧化镍矿。本工艺均采用印度尼西亚OBI岛的氧化镍矿为原料，其主要成分为：

H2O 35%左右，Ni ≥1.8% SiO230-40% CaO1-5% MgO16-35% Fe 10-22% Ai2O3 ≤3.5% P≤0.010% 。

2.焦炭：固定碳≥80% 灰分≤15% 挥发份≤1.7% P≤0.020% S ≤0.6%。

3.无烟煤：从中国进口；

4.褐煤：见设计任务书；

5.回转窑出来的焙砂用料罐提升到炉顶还是采用高架回转窑直接到矿热炉炉顶，请设计院进行投资和运行利弊分析比较。