镗刀的正确选用【干货】

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钻削、铰削和镗削是制孔的基本方法。

钻削是在工件上新钻一个孔，而绞削和镗削将已有孔精确扩大。

在车床上镗孔比在铣床上镗孔相对简单。

在车床上镗孔时，镗刀相对机床作渐进运动，直到镗出要求的尺寸。

在铣床上镗孔时，必须首先将镗刀(镗头)调节到要求的尺寸。

理论上讲，只要镗杆可以放进孔中，车床镗刀就可以加工出任意尺寸的孔。

然而，铣床镗头只能加工有限尺寸范围的孔。

车床镗孔
通过实际加工可知，采用硬质合金刀片的镗刀在大多数的应用场工作良好且经济合算。

与钻头或绞刀不同，单刃镗刀与工件只有一个接触点，因此镗杆没有得到有效支撑。

这在某些情况下会造成振动或颤振。

颤振问题是这类刀具的唯一重大缺陷。

当镗杆的长径比超过4:1，钢制镗杆就会产生颤振。

例如，加工孔直径为1" (25.4mm)时，如果镗杆从机床刀塔悬伸长度超过4"(101.6mm)，就会悬伸过长，有颤振产生。

消振措施
要消除车床上镗孔产生的颤振，简单的方法是采用直径更大的镗杆。

但是，采用直径更大的镗杆并不总是可取的方法。

这时有必要选择其他方法。

有时，通过简单地调整切削速度和进给速度来改变切削力，就可解决问题。

增大进给速度或/和降低切削速度可以增大切削力。

增大径向切深也可增大切削力。

有时需要调整所有的切削用量来消除振动。

因为价格较低，钢制镗杆的应用普遍。

镗杆也可采用其他材料。

例如，刀具制造商已开发出重金属镗杆和硬质合金镗杆用于消振。

重金属镗杆由密度比普通钢高的钨合金制成，用于减振。

尽管重金属镗杆比钢制镗杆价格高，但它可用的长径比更大。

钢制镗杆的可用长径比一般不超过4:1，而重金属镗杆的可用长径比可增至6:1。

如果调整切削速度和进给速度，重金属镗杆的可用长径比还可以更高。

碳化钨硬质合金镗杆也可提供更高的可用长径比。

通过将钢制刀头钎焊在硬质合金镗杆上，硬质合金镗刀就可以在钢制刀头上安装和使用刀片。

硬质合金的密度极高，具有优异的减振性能，长径比可达8：1或更高。

因为价格原因，采用直径尺寸超过1"的硬质合金镗杆是不现实的。

当用硬质合金镗杆且价格昂贵时，采用可调镗杆也是一种选择。

这种镗杆
带有调节机构，用于特定情况。

内部调节机构可改变镗杆的固有频率，防止颤振和允许很大的长径比。

一些工具制造商的报告显示可以制造长径比为20:1的可调镗杆。

铣床镗孔
与车床不同，铣床需要可调镗头才能加工出正确的尺寸。

由于需要调整镗头，增加了刀具安装设置的复杂性。

常用的镗头可将镗杆相对孔的中心线移动，以镗出期望的孔直径。

这种镗头较便宜，可安装在几个不同位置，镗孔的直径范围也较大。

镗头通常用于传统铣床，也可用于CNC数控铣床。

与车床不同，在铣床上镗孔时可多个刀片同时切削，并常用于大批量生产。

双刃镗刀可调试为两种切削方式：一种是两个刀片切削一样的直径，因此可允许更快的进给速度；另一种是两个刀片分别切削不同直径，因此也可切除更多的材料。

精加工要点
双刃镗刀不易于精细调节，因此适合粗加工。

对于精加工，选用精加工镗头，以便可精细调节到孔的尺寸。

精加工高精度孔时，通常需要特殊的镗刀，以便可以精确地调节。

这种精镗头可做到0.0001" (0.0025mm)的精确调节量。

精镗头有几种型式，包括可用圆形镗杆的镗头，以及可用非标镗杆的镗头。

就像对待其他工序和刀具一样，加工人员需要特别留意镗削及其刀具的细节。

尽管有很多因素决定镗削是否成功，遵循以下原则可有助于确保得到期望的结果：
确保工件支撑良好，尽量减小悬伸长度，采用大直径镗杆，首先改变切削参数来消除颤振。

如满足以上各方面要求后仍不可行，再采用其他价格昂贵的技术方法。