热电公司热工静态动态试验管理制度

中电投抚顺热电有限责任公司
热工设备静态、动态实验卡管理制度
批准：
审核：
编制：
中电投抚顺热电有限责任公司
二〇一一年十一月
热工设备静态、动态实验卡管理制度
1目的
规范热电公司热工设备检修实验和维护的定期实验标准，特制定本制度。

2适用范围
热电公司等级检修、维护工作中的热工设备静态、动态试验。

3引用标准及关联制度
3.1《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》DL/T774-2004
3.2《发电厂热工热工仪表及控制系统技术监督导则》DL/T1056-2007
3.3《发电企业设备检修导则》DL/T838
3.4《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
4专用术语定义
4.1 动态试验：设备运行时，给自动控制系统人为加入一个扰动量，如定值变化、阀门开度变化等。

4.2 静态试验：设备检修期间，热工信号报警值、联动值、跳闸值和显示值确认，热工保护联锁和顺控试验，阀门开、关试验。

5职责
5.1生技处为动静态实验卡制度的管理职能部门，其主要职
责。

5.1.1负责组织进行制度的修订和监督制度的实施。

5.1.2负责组织修编动、静态实验卡。

5.1.3负责在等级检修和维护工作中下发实验项目。

5.1.4负责整理动静态卡实验记录并在资料室存档。

5.1.5负责对实验结果进行审核，对于存在的问题，负责组织形成相应措施。

5.2热工专业部为具体实验工作的执行部门，其主要职责：5.2.1负责协助生技处编制和修编设备静态、动态实验卡。

5.2.2负责具体实施各项生技处下达的实验项目。

5.2.3协助生技处对实验结果进行分析，对于存在的问题有责任提出相应措施。

6工作内容、要求、程序
6.1静态试验卡
6.1.1每台机组都需编制静态试验卡。

静态试验卡的编制按主系统分册编制，统一编号。

静态试验卡包含工作内容：热工信号和DCS通道精确度确认（含信号名称、测点编号、量程、报警值、联动值、跳闸值、确认及检查的内容）、保护联锁和顺控试验（含检验内容、检验方法、条件确认、条件组合、期望结果、结果确认）、阀门静态试验（含检验内容、
检验方法、条件确认、条件组合、期望结果、结果确认）。

6.1.2机组A级检修，需完成所有热工设备静态试验。

机组B级检修，需完成主保护和重要辅机的DCS点、保护、连锁、阀门试验，设备改造的设备静态试验，其它认为有必要的项
目。

机组C检完成主保护的DCS点、保护、联锁、阀门试验，设备改造的设备静态试验，其它认为有必要的项目。

D检做设备改造的设备静态试验、其它认为有必要的项目。

6.1.3检修前，由生技处下达实验项目计划，专业部根据实验计划完成实验卡准备，报送生技部进行审批，生技部审批完成后下发到专业部进行实施，实施过程中，发现实际逻辑、定值等同实验卡记录不符应提交不符合项申请（见标准化检修关于不符合项申请的管理流程和格式）经各级人员确认后根据审批意见来更改DCS组态或修改实验卡，实验卡的验收流程等同于文件包验收程序（见标准化检修文件包验收流程），修后，原始实验卡记录应在审批后由生技处负责整理并提交资料室保存，同时生技处（热工技术监督工作组组长）应组织热工技术监督成员对实验卡进行修订。

6.2动态试验卡（自动系统扰动实验）
6.2.1每台机组需编制动态试验卡，动态试验卡的编制按试验项目编制，动态实验卡主要是对自动系统扰动实验的实验程序、步骤、实验的条件和方法进行规定，同时将实验数据进行记录并分析和调整。

动态试验的目的就是机组在稳定工况下，调节系统按整定的调节参数投入自动后，通过系统内部扰动，外部扰动和定值扰动试验，观察调节系统的调节作用，修改有关调节参数，努力寻求最佳整定，获得理想的调节品质。

6.2.2动态实验的周期和范围要求：日常运行维护中，自动调节品质静态指标不合格的调节系统和不能正常投入的自动调节系统(或专业部和生技安排项目)，应在维护过程中进行扰动实验并进行参数整定，如无法整定合格的系统应进行分析原因并制定整改措施和整改计划；等级检修前一个月，
应由生技部下达扰动实验计划（除维护中已经制定整改计划
的系统，其他机组自动系统必须全部实验），对不合格的调节系统进行分析原因制定整改措施并列入本次等级检修计划（维护中已经制定整改计划的系统也列入检修计划），机组检修启动稳定后，全部自动调节系统进行自动扰动实验，重点检查修前存在问题的系统和检修中有设备和逻辑变更的系统，对修后仍然不合格的系统应重新组织分析原因。

6.2.3内部扰动：手动操作调节阀门或阀门挡板的开度指令，使调节系统内回路被调量产生10%-15%的扰动，然后投入自动，观察、分析调节系统动作情况，修正相应的调节参数。

6.2.4外部扰动：自动调节系统投入自动运行，手动操作产生外部扰动的有关调节阀门或挡板，使调节系统外回路被调量产生10%的扰动，DCS实时趋势图记录有关参数的变化，观察、分析调节系统动作情况，修正相应的调节参数。

6.2.5定值扰动：自动调节系统投入自动运行，手动操作定值，使调节的定值设定在新的定值上，DCS实时趋势图记录有关参数的变化，观察、分析调节系统动作情况，修正相应
的调节参数。

6.2．6维护中、修前、修后的自动系统扰动实验记录和相关资料（扰动曲线、动态实验卡、原因分析及应对措施）应由生技部保存或资料室存档，原因分析应由专业部组织进行，并将相关资料报送生技部门审核，生技部应根据审核的资料将需要进行改造的项目列入等级检修的检修计划或利用其他合适时间安排处理。

7附件
附件1：试验流程
附件2：静态试验卡的格式
附件3：动态试验卡的格式
附件4：自动系统扰动实验分析卡
附件一：设备静态、动态试验管理流程图
热工静态、动态实验卡管理流程
静态实验卡流程
动态实验卡管理流程
生技部
分厂
班组
资料室
修前下达静态实验计划根据实验计划编制实验卡
审核
组织实施实施
申请验收，执行标准化检修设备验收程序
存在问题
填写不符合项申请执行标准化检修不符合项申请程序
组织修编静态实验卡
原始资料整理
进行相应系统自动扰动实验
存档巡检发现静态上级部门指令安排指标不合格或
组织进行实验分析并形成措施和方案
备案并列入等级检修更改计划审核修前一个月下达实
验计划
审核
根据实验计划编制实验卡
组织实施实施
是否合格
分析原因确定整改措施
增加检修项目立项组织进行修后自动系统扰动实验
审核是否合格
组织进行修后实验分析提出下一次整改措施
资料整理，作为下一次改造
立项依据
存档
审核
附件二：循环水系统热控试验卡
1、热工信号确认卡：
∙循泵系统热工信号试验卡 (2)
2、辅机及阀门试验卡：
∙#1循环水泵试验卡 (4)
∙#2循环水泵试验卡 (6)
∙#1循环水泵液压出口门试验卡 (8)
∙#2循环水泵液压出口门试验卡 (9)
∙#1循环水泵润滑冷却水泵试验卡 (10)
∙#2循环水泵润滑冷却水泵试验卡 (11)
循泵系统热工信号校验卡
序号信号名称测点编号量程报警联动跳闸信号通道确认及检查的内容确认
1 #1循环水泵电机线圈测点1 ≥120℃≥125℃通道准确报警、跳闸定值和颜色变化正确
2 #1循环水泵电机线圈测点2 ≥120℃≥125℃通道准确报警、跳闸定值和颜色变化正确
3 #1循环水泵电机线圈测点3 ≥120℃≥125℃通道准确报警、跳闸定值和颜色变化正确
4 #1循环水泵电机线圈测点4 ≥120℃≥125℃通道准确报警、跳闸定值和颜色变化正确
5 #1循环水泵电机线圈测点5 ≥120℃≥125℃通道准确报警、跳闸定值和颜色变化正确
6 #1循环水泵电机线圈测点6 ≥120℃≥125℃通道准确报警、跳闸定值和颜色变化正确
7 #1循环水泵电机推力瓦温度1 ≥80℃≥90℃通道准确报警、跳闸定值和颜色变化正确
8 #1循环水泵电机推力瓦温度2 ≥80℃≥90℃通道准确报警、跳闸定值和颜色变化正确
9 #1循环水泵电机下轴承温度1 ≥80℃≥90℃通道准确报警、跳闸定值和颜色变化正确
10 #1循环水泵电机下轴承温度2 ≥80℃≥90℃通道准确报警、跳闸定值和颜色变化正确
11 #1循环水泵前池液位≤1m 通道准确报警、跳闸定值和颜色变化正确
12 #1循环水冷却水泵压力≤0.2Mpa ≤0.1Mpa/≥0.3 Mpa 通道准确报警、跳闸定值和颜色变化正确
13 #1循环水冷却水泵流量低≤8t 通道准确报警、跳闸定值和颜色变化正确
14 #1循环水泵出口压力≥0.3Mp 通道准确报警、跳闸定值和颜色变化正确
15 #2循环水泵电机线圈测点1 ≥120℃≥125℃通道准确报警、跳闸定值和颜色变化正确
16 #2循环水泵电机线圈测点2 ≥120℃≥125℃通道准确报警、跳闸定值和颜色变化正确
17 #2循环水泵电机线圈测点3 ≥120℃≥125℃通道准确报警、跳闸定值和颜色变化正确
18 #2循环水泵电机线圈测点4 ≥120℃≥125℃通道准确报警、跳闸定值和颜色变化正确
19 #2循环水泵电机线圈测点5 ≥120℃≥125℃通道准确报警、跳闸定值和颜色变化正确
20 #2循环水泵电机线圈测点6 ≥120℃≥125℃通道准确报警、跳闸定值和颜色变化正确
21 #2循环水泵电机推力瓦温度1 ≥80℃≥90℃通道准确报警、跳闸定值和颜色变化正确
22 #2循环水泵电机推力瓦温度2 ≥80℃≥90℃通道准确报警、跳闸定值和颜色变化正确
23 #2循环水泵电机下轴承温度1 ≥80℃≥90℃通道准确报警、跳闸定值和颜色变化正确
24 #2循环水泵电机下轴承温度2 ≥80℃≥90℃通道准确报警、跳闸定值和颜色变化正确
25 #2循环水泵前池液位≤1m 通道准确报警、跳闸定值和颜色变化正确
26 #2循环水冷却水泵压力≤0.2Mpa ≤0.1Mpa/≥0.3 Mpa 通道准确报警、跳闸定值和颜色变化正确
27 #2循环水冷却水泵流量低≤8t 通道准确报警、跳闸定值和颜色变化正确
28 #2循环水泵出口压力≥0.3Mp 通道准确报警、跳闸定值和颜色变化正确
#1循环水泵校验卡
站号：图号：
步骤检验内容检验方法条件
确认
条件名称条件组合期望结果结果
确认
备注位置实施
1 建立允许
启动条件CC 若存在禁止启动条
件，强制为不成立
1 循环水泵液控蝶阀全关1、2、3、4、
5条件为与的
关系
循泵启动允许条件成立，操
作面板灯亮
JS 2 循泵入口前池液位正常（大于3.5m）
JS 3 润滑水流量正常（大于8吨）
JS 4 润滑水压正常（大于0.1Mpa）
JS 5 循泵没有跳泵条件
2 校验CRT
手动启CC CRT按启动按钮 6 泵在远方状态联开对应循泵液压出口门
至15度后，循泵启动系统
图上循泵变绿，然后蝶阀继
续开启到全开
3 校验CRT
手动停CC CRT按停止按钮7 泵在远方状态联关出口液压蝶阀到15
度，循泵停止系统图上循泵
变绿，液压蝶阀继续关闭至
全关
4 校验循泵
自动跳闸逐条试验8-14条8 循泵电机线圈任意两点温度大于125度8、9、10、11、
12、13、14、
15条件为或
的关系
对应循泵跳闸，画面变红，
并发出声音和模拟光牌报
警，联锁关闭对应液压出口
门，联锁投入的备用泵联锁
启动
9 循泵电机推力瓦温度任意两点大于90度
10 循泵电机下轴承温度任意两点大于90度
11 #1循环水泵润滑水压低0.1Mpa延时3秒
12 #1循环水泵出口水压高于0.3Mpa延时3秒
13 #1循环水泵入口前池液位低于1米，延时10秒
14 #1循环水泵启动后，出口门仍然关闭延时3秒
15 循环冷却水流量低于8吨
5 检查挂牌CC CRT操作挂牌按钮循泵有明显标志被挂牌，手
动操作禁止
6 解除挂牌CC CRT操作摘牌按钮循泵挂牌标志消失
7 将上述试验中强制的信号恢复
#2循环水泵校验卡
站号：图号：
步骤检验内容检验方法条件
确认
条件名称条件组合期望结果结果
确认
备注位置实施
1 建立允许启
动条件CC 若存在禁止启动
条件，强制为不
成立
1 循环水泵液控蝶阀全关1、2、3、4、5条件为与的
关系
循泵启动允许条件
成立，操作面板灯亮JS 2 循泵入口前池液位正常（大于3.5m）
JS 3 润滑水流量正常（大于8吨）
JS 4 润滑水压正常（大于0.1Mpa）
JS 5 循泵没有跳泵条件
2 校验CRT
手动启CC CRT按启动按钮 6 泵在远方状态联开对应循泵液压
出口门至15度后，
循泵启动系统图上
循泵变绿，然后蝶阀
继续开启到全开
3 校验CRT
手动停CC CRT按停止按钮7 泵在远方状态联关出口液压蝶阀
到15度，循泵停止
系统图上循泵变绿，
液压蝶阀继续关闭
至全关
4 校验循泵自
动跳闸逐条试验8-14条8 循泵电机线圈任意两点温度大于125度8、9、10、11、12、13、14、
15条件为或的关系
对应循泵跳闸，画面
变红，并发出声音和
模拟光牌报警，联锁
关闭对应液压出口
门，联锁投入的备用
泵联锁启动
9 循泵电机推力瓦温度任意两点大于90度
10 循泵电机下轴承温度任意两点大于90度
11 循环水泵润滑水压低0.1Mpa延时3秒
12 循环水泵出口水压高于0.3Mpa延时3秒
13 循环水泵入口前池液位低于1米，延时
10秒
14 循环水泵启动后，出口门仍然关闭延时3
秒
15 循环冷却水流量低于8吨
5 检查挂牌CC CRT操作挂牌按
钮循泵有明显标志被挂牌，手动操作禁止
6 解除挂牌CC CRT操作摘牌按
钮
循泵挂牌标志消失7 将上述试验中强制的信号恢复
#1循泵液压出口门校验卡
站号：图号：
步骤检验内容检验方法条件
确认
条件名称条件组合期望结果结果
确认
备注位置实施
1、压力低联
动油泵
就地观察 1 压力低于12Mpa联动液压油泵油泵运转2 压力高联
停油泵
就地观察 2 压力高于14Mpa跳液压油泵油泵停止
3 校验就地
开门JC 按就地盘上开门
按钮
3 门不在全开位CRT显示开15度到
位，然后是门全开
4 校验CRT
关门JC 按就地盘上关门
按钮
4 门不在全关位CRT显示关15度到
位，然后是门全关
5 校验自动
开液压出
口门CC 按循泵启动按钮 5 满足3条5、6与的关系循泵液压出口门开
至15度，循泵启动
后，阀门继续开启
到画面显示门状态
全开
6 循泵有启动指令
6 校验自动
开液压出
口门开启
故障CC 按循泵启动按钮7 满足条件5、6 7、8与画面显示循泵启动
故障
8 循泵出口门未动
7 校验联关
液压出口
门CC 按循泵停止按钮循泵液压出口门
关闭
8 将上述试验中强制的信号恢复
#2循泵液压出口门校验卡
站号：图号：
步骤检验内容检验方法条件
确认
条件名称条件组合期望结果结果
确认
备注位置实施
1、压力低联
动油泵
就地观察 1 压力低于12Mpa联动液压油泵油泵运转2 压力高联
停油泵
就地观察 2 压力高于14Mpa跳液压油泵油泵停止
3 校验就地
开门JC 按就地盘上开门
按钮
3 门不在全开位CRT显示开15度到
位，然后是门全开
4 校验CRT
关门JC 按就地盘上关门
按钮
4 门不在全关位CRT显示关15度到
位，然后是门全关
5 校验自动
开液压出
口门CC 按循泵启动按钮 5 满足3条5、6与的关系循泵液压出口门开
至15度，循泵启动
后，阀门继续开启
到画面显示门状态
全开
6 循泵有启动指令
6 校验自动
开液压出
口门开启
故障CC 按循泵启动按钮7 满足条件5、6 7、8与画面显示循泵启动
故障
8 循泵出口门未动
7 校验联关
液压出口
门CC 按循泵停止按钮循泵液压出口门
关闭
8 将上述试验中强制的信号恢复
#1循环水泵冷却水泵校验卡
站号：图号：
步骤检验内容检验方法条件
确认
条件名称条件组合期望结果结果
确认
备注位置实施
1 建立允许启
动条件CC 若存在禁止启动
条件，强制为不
成立
1 循泵冷却水泵出口门已关（1、2或）、（3、4或）然后
两个与
CRT循泵冷却水泵
启动允许灯亮
CC 2 冷却水泵出口门在备用位置
CC 3 #1循环泵供水总门已开
CC 4 #2循环泵供水总门已开
2 校验CRT
手动启CC CRT按启动按钮 5 泵在远方状态对应冷却水泵启动，
画面显示变红
3 校验CRT
手动停CC CRT按停止按钮 6 泵在远方状态对应冷却水泵停止，
画面显示变绿
4 校验冷却水
泵自动跳闸逐条试验7-8条7 循环冷却水泵在运行状态，冷却水泵出
口门关闭
7、8或对应冷却水泵跳闸，
画面显示变红
8 冷却水泵启动后30秒，冷却水泵出口门
还在关闭状态
5 冷却水泵联
锁试验CC 备用泵联锁投
入，按冷却水泵
9 冷却水泵停止，联锁备用冷却水泵9、10、11或联动备用冷却水泵，
10 冷却水泵出口母管压力低于0.05Mpa
停止按钮11 冷却水泵出口压力低于0.2 Mpa
6 检查挂牌CC CRT操作挂牌按
钮冷却水泵有明显标志被挂牌，手动操作禁止
7 解除挂牌CC CRT操作摘牌按
钮冷却水泵挂牌标志消失
8 将上述试验中强制的信号恢复
#2循环水泵冷却水泵校验卡
站号：图号：
步骤检验内容检验方法条件
确认
条件名称条件组合期望结果结果
确认
备注位置实施
1 建立允许启
动条件CC 若存在禁止启动
条件，强制为不
成立
1 循泵冷却水泵出口门已关（1、2或）、（3、4或）然后
两个与
CRT循泵冷却水泵
启动允许灯亮
CC 2 冷却水泵出口门在备用位置
CC 3 #1循环泵供水总门已开
CC 4 #2循环泵供水总门已开
2 校验CRT
手动启CC CRT按启动按钮 5 泵在远方状态对应冷却水泵启动，
画面显示变红
3 校验CRT
手动停CC CRT按停止按钮 6 泵在远方状态对应冷却水泵停止，
画面显示变绿
4 校验冷却水
泵自动跳闸逐条试验7-8条7 循环冷却水泵在运行状态，冷却水泵出
口门关闭
7、8或对应冷却水泵跳闸，
画面显示变红
8 冷却水泵启动后30秒，冷却水泵出口门
还在关闭状态
5 冷却水泵联
锁试验CC 备用泵联锁投
入，按冷却水泵
停止按钮
9 冷却水泵停止，联锁备用冷却水泵9、10、11或联动备用冷却水泵，
10 冷却水泵出口母管压力低于0.05Mpa
11 冷却水泵出口压力低于0.2 Mpa
6 检查挂牌CC CRT操作挂牌按
钮冷却水泵有明显标志被挂牌，手动操作禁止
7 解除挂牌CC CRT操作摘牌按
钮冷却水泵挂牌标志消失
8 将上述试验中强制的信号恢复
附件三：引风自动标准扰动试验卡站号图号
序号试验程序试验条件和方法
实际值
及工况
备注
1 扰动试验周
期
不定期
1.设备大修前和大修后
2.控制策略变动
3.调节参数有较大修改
4.模拟量控制系统发生异常
定期每月一次炉膛压力定值扰动实验取消
2 试验前系统
检查
1．机组负荷稳定、炉膛压力稳定，负荷处于70%-100%之间。

满足1、2、3、4、5条件。

2．阀门特性曲线合格
3．炉膛负压、阀门开度参数显示正常。

4．阀门开度相差小于5%，阀门开度应处于30%-90%之间。

5．工作票已办理。

6．炉膛负压稳态指标合格：300MW等级以下机组为±50Pa，
300MW等级及以上机组为±100Pa。

3 扰动试验方
式
在负压自动投入，炉膛负压处于稳定工况，改变负压定值：
300MW等级以下机组±100Pa，300MW等级以上机组±150Pa。

炉膛压力过渡过程衰减率应满足ψ=0.75～0.9；稳定时间为
300MW等级以下机组应小于40s，300MW等级以上机组应小于
1min；炉膛负压应满足稳态指标：300MW等级以下机组为±
50Pa，300MW等级及以上机组为±100Pa。

ψ=
（首次过
调量-二次
过调量）/
首次过调
量炉膛负压自动投入，机组负荷自动投入，改变机组负荷以负荷
指令变化率1%/min的速率增减负荷。

炉膛负压最大偏差：300MW等级以下机组小于±50Pa，300MW
等级及以上机组小于±100Pa。

炉膛负压自动投入，机组负荷自动投入，改变机组负荷以负荷
指令变化率2%/min的速率增减负荷。

（直吹式机组）
600MW等级以上直吹式机组最大动态偏差小于±200Pa为合
格，±150Pa为优良；600MW等级以下直吹式机组最大动态
偏差±150Pa为合格。

炉膛负压自动投入，机组负荷自动投入，改变机组负荷以负荷
指令变化率3%/min的速率增减负荷。

600MW等级以下直吹式机组最大动态偏差小于±150Pa为优
良；300MW等级及以上中储式机组最大动态偏差小于±200Pa
为优良，小于±150Pa为优良；300MW等级以下中储式机组
最大动态偏差小于±150Pa为合格。

以负荷变化率小于1%/min的速率增减负荷炉膛压力最大偏差小于±100Pa。

炉膛负压自动投入，机组负荷自动投入，改变机组负荷以负荷
指令变化率4%/min的速率增减负荷。

（中储式机组）
300MW等级以下中储式机组最大动态偏差小于±150Pa为优
良。

炉膛压力自动投入，AGC投入，通过AGC改变机组负荷以负
荷指令1.5%/min的速率增减负荷。

（直吹式机组）
炉膛负压最大偏差应小于±200Pa。

炉膛压力自动投入，AGC投入，通过AGC改变机组负荷以负
荷指令2%/min的速率增减负荷。

（中储式机组）
炉膛负压最大偏差应小于±200Pa。

4 参数修改当扰动试验指标不合格时，修改P/I参数设置，并在修改后再调节周期长或者过调，修改比例参数。

次进行扰动试验，直到合格。

静态偏差大或系统震荡，修改积分参数。

5 停止试验，自动投入状态
附件四：自动系统扰动实验分析卡
自动系统扰动实验分析卡系统名称分析会日期
扰动实验日
组织人期
扰动实验人参会人员相关实验曲
线图号及数
量
原
因
分
析
整
改
方
案
专业部
处理
意见
生技
处理
意见。